企业资源计划(ERP)教程 第2版

P134 第(15)题.
低 提 现 分 安 批量 物料 层 前 有 配 全 码 期 量 量 库 存 0 X MPS 计划产出量 MPS 计划投入量 1 1 30 A 毛需求 (PAB 初值) 预计可用库存量 净需求 计划产出量 计划投入量 1 2 80 100 B 毛需求 (PAB 初值) 预计可用库存量 净需求 计划产出量 计划投入量 80 20 40 60 30 20 40 20 20 40 -20 10 20 30 30 20 20 40 -30 0 30 30 60 20 20 40 20 20 40 20 20 40 20 20 40 20 20 40 40 40 20 20 时 段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
层次： 0 层次
4
单层 BOM 记录号 1 2 3 4 5 6 7 母件（物料号） A(10000) A(10000) B(10100) B(10100) B(10100) C(10200) C(10200) 子件（物料号） B(10100) C(10200) D(10101) E(10102) F(10103) G(10201) H(10202) 装配数量 2 1 2 4 2 1 3 单位 个 个 个 个 个 个 个
160 140 160 140 120 40 120 40 60
200 120 100 120
200 200 100 200 100 200 100 100 100 200 100 200 100 100
1
P135 第(16)题.
低 提 现 分 安 批 层 前 有 配 全 量 码 期 量 量 库 存 0 X MPS 计划产出量 MPS 计划投入量 1 1 A 毛需求 计划产出量 计划投入量 1 2 B 毛需求 计划产出量 计划投入量 2 2 C 毛需求 计划产出量 计划投入量 2 1 D 毛需求 计划产出量 计划投入量 100 100 100 100 40 100 100 40 80 100 150 200 100 80 100 150 200 100 物料 时 段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

教材
《企业资源计划(ERP)教程 》 程国卿、吉国力编著 清华大学出版社 ISBN978-7-302-33011-0 第2版，2013.08
【导语】
• 主生产计划是全年各阶段如月度、季度性的产品 计划，是对年度生产规划的阶段性的实际执行。 通过若干期主生产计划的滚动性执行，从而保证 全年销售与运作规划(SOP)的实现。主生产计划综 合考虑客户订单和市场预测，从而获得一个平稳 的生产体系。本章从主生产计划的内容与作用出 发，分析了 MPS 编制的基本原则以及 MPS 计划对象 的选取，详细介绍了MPS基本原理、编制思路以及 有关需求和库存状态指标的数量计算，并以实例 介绍了此 MPS“ 两阶段表格法”编制的具体步骤， 最后分析了主生产计划的运行与控制问题。
毛需求的计算
方式1：毛需求量=预测量。适合于存货型生产企业。 方式2：毛需求量=合同量。适合于订货型生产企业。 方式3：毛需求量=预测量或合同量中最大者。 方式4：毛需求量=预测量+合同量。 方式5：毛需求量(在需求时区) =合同量； 毛需求量(在需求时区外)=预测量。 方式6：毛需求量(在需求时区) =合同量； 毛需求量(在需求时区外)= 预测量或合同量中最大者。 方式7：毛需求量(在需求时区)=合同量； 毛需求量(在预测时区)=预测量； 毛需求量(在计划时区)= 预测量或合同量中最大者。
表5-2 反映预测和合同的MPS毛需求量
时
段
1 100
2 200
3 300
4 150
5 150
6 200
7 100
8 200
9 100
需求预测量
合同订货量 方式1：毛 需求 方式2：毛 需求 方式3：毛 需求 方式4：毛 需求 方式5：毛 需求 方式6：毛 需求 方式7：毛 需求

8.2 库存计划管理
库存状态
物料经理
• 在一些推行MRPⅡ系统的企业，把与物料有关的业务，如 生产控制、库存控制、物料搬运、运输、外协外包、利 废利材、采购供应和厂内外仓库等，由一位物料经理(ma terial manager)统一领导。 • 物料经理对所有采购工作统一领导，全面考虑采购的资 金流出，也有效地控制了企业的资金预算。 • 物料经理主要工作包括：
• 成品库存计划包括季节库存、批量库存、安全库 存和运输库存。
8.2.3 库存管理策略
库存管理的标准
评价库存管理的标准主要是： ● 客户服务水准，保证生产和销售的需求； ● 库存占用的资金额，控制在企业预算之内； ● 库存资金周转次数，超出竞争对手。
产品年销售成本（元）
库存资金周转次数(次)=
• MRPⅡ系统的实施对采购人员的素质提出了更高的要求： ● 深入细致地了解供方情况，做好“供方计划员”的工 作； ● 参与分析决定一个零部件是企业自制还是外购； ● 参与产品设计选用材料、配套件的价值分析； ● 参与采购预算的编制； ● 参与研究确定每种采购件的批量规则和安全库存量或 安全提前期； ● 研究缩短采购提前期和保证按优先级供货的措施； ● 工艺路线中的外协工序，统一由采购部门负责，选择 协作单位，制订外协计划。
• 由于企业同供应商的关系不再仅仅是讨价还价的 关系，而是一种合作伙伴关系，采购物料质量可 靠，可按照需用时间，由供应商直接送货到生产 使用点，从而大大简化了采购程序。双方可以建 立比较长期的供求协定，互惠互利。
8.1.5 供应商评审
● 价格：价格是一个主要考虑因素，但不总是最终决定因素； ● 能力：确定供应商能满足多大的需求量，以及是否能满足波 动高峰需求； ● 灵活性：供应商应能适应特定要求的工程设计水平与计划的 变化； ● 提前期：交货提前期较长或不稳定交货将影响供应商的位置 评价； ● 可靠性：随着零件和消耗品等采购的计划化，可靠性的重要 性也提高； ● 制造过程：供应商的制造工艺可能对采购物料的外观、性能 及可靠性有影响； ● 管理与财务状况：管理混乱或资金不足常常意味着供应商不 稳定。

1
1
2
1
3
1
冲销时间
1
0
0
0
0
0
• ①由于X子件A的需求在X需求时刻之后，故应设置相应OTXA=1。 • ②此处单位用量是指进行服务时需同时使用的设备或人员。
表 起飞Y的MRP逻辑运算（上）
Y(LT=0) OH= 0 AL= 0 SS= 0 LSR= LFL
Periods 0 1 2 3 4 5
6
表 起飞Y的MRP逻辑运算（下） 8:20
Y(LT=0) OH= 0 AL= 0 SS= 0 LSR= LFL
Periods 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
In.Dmd. 0 0 0 0 0 0
0
0 00 1
GR 0 0 0 0 0 0
0
0 00 1
POH
00000
0
0 0 0 -1
EST X
LST Y
A
B (洗手间清理)
A
C (燃料补给)
D (餐点准备)
E (垃圾清理)
• 其他作业可安排在最早开始时间（Earliest Start Time，EST） 和最迟开始时间（Latest Start Time，LST）之间进行。
表 服务作业主文件
件号
X
Y
A
B
C
D
E
作业名称 飞机抵达 飞机起飞 地面引导 洗手间清理 燃料补给 餐点准备 垃圾清理
表 预设航班的POR（摘自MPS）
Periods 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
X
1
Y
1
• 假设该机场只有一架客机预计在时段1（末）抵达并 在时段10（末）起飞，时段长度为5分钟。

第三节 企业资源计划的库存管理
7.3.1 ERP库存之基础/控制/实施/事务 7.3.2 ERP库存盘点与实际库存业务
库存的基础与控制文件
（一）库存状态代码
图7-34 QAD公司ERP系统中的“库存状态代码维护”示例
库存的基础与控制文件
（二）地点维护 “地点维护”参见图7-35，控制是否可以在一次 库存事务中自动加入新库位。
第三节 企业资源计划的库存管理
库存的基础与控制文件 零件库存数据维护 库存实施 库存事务 盘点与实际库存
图7-37 QAD公司ERP系统中的“库存明细维护”功能界面
第三节 企业资源计划的库存管理
库存的基础与控制文件 零件库存数据维护 库存实施 库存事务 盘点与实际库存
库存实施
盘点与实际库存-3输入初次的盘点结果
初盘结果输入参见图7-49和图7-50，其中超差的库存量不变。
图7-49 QAD公司ERP系统中初盘结果超差的“周期盘点结果录入” 示例
图7-50 QAD公司ERP系统中正常初盘结果的“周期 盘点结果录入”示例
盘点与实际库存-4打印周期盘点结果报表
图7-51 QAD公司ERP系统中“周期盘点结果报表”的输入和输出示例
盘点与实际库存-7实际库存
图7-56 “实际库存”的业务流程
图7-57 QAD公司ERP系统中“零件标签生成”输入和“标签打印”输出示例
图7-58 QAD公司ERP系统中“库存余量冻结”和“库存余量更新”输入 界面示例
THANK YOU
感谢聆听
图7-35 QAD公司ERP系统中的“地点维护”功能界面
库存的基础与控制文件
（三）库位维护 库位的参数用来标识那里可以存贮什么东西以 及如何使用那里的库存品，参见图7-36。

• （一）毛需求的改变
•
它既包括MPS物料的毛需求变动，也包括较低层次
MRP物料因独立需求变动引发的毛需求变化。
• 1、每次执行时都有新一期滚入，只要新滚入数据不为
零，就意味着毛需求有变化。
• 2、当顾客订单改变或销净变法MRP处理的变化（中）
• （二）在库量和在途量的变化 • 1、正常库存状态变动不在净变法考虑范围之内。 • 2、当发现： • ①库存中有瑕疵而需要调整OH； • ②供货商交货延迟而需要调整SR； • ③供应商订单交货数量有异常时。 • 如果OH或SR等库存状态改变造成该材料POR和其他材
料GR受到影响，这些变化都要在执行净变法时考虑。
三、净变法MRP处理的变化（下）
• （三）材料表的变化 • 如果某物料BOM因设计变更而有了变化，整个计划期内，
净变法MRP都会重新计算与BOM改变相关的物料的需 求计划。
MRP报表将不会被系统保留使用。 • 2、净变法MRP每次都会在保留的上一次MRP报表基础
上，更新得到新的MRP报表。
二、再生法和净变法的差异（下）
• （三）执行频率不同 • 1、再生法MRP系统通常每周执行一次。 • 2、净变法MRP通常每天或异动发生时即刻执行。
三、净变法MRP处理的变化（上）
尤其适合公司 有多个计划员 负责不同产品 系列做计划的 复杂运作情形
二、再生法和净变法的差异（上）
• （一）输入资料范围不同 • 1、再生法MRP每次执行时皆输入所有相关资料； • 2、净变法MRP只处理上次MRP执行后有变动的资料。
二、再生法和净变法的差异（中）
• （二）MRP结果是否保留再使用 • 1、再生法MRP将重新产生一个全新的MRP报表，以往

运作业绩评价
图 制造资源计划MRPII基本原理示意图
三、MRPII管理的基本逻辑
1 以市场需求为导向
2 以企业计划、调度为重点
MRPII管理的 3 以物料需求为核心 基本逻辑
4 以车间作业计划为基础
5 以全过程闭环为根本
四、MRPII管理的基本流程
• ①由销售管理获得产品订单并交生产计划管理； • ②生产计划管理产生采购计划和生产计划； • ③采购来的物资交给库存管理； • ④生产所需原料从库存获得； • ⑤生产出的产品交给库存管理； • ⑥采购的付款由应付账管理； • ⑦销售出货后销售款由应收账管理； • ⑧成本管理从车间、库存、总账拿数据算成本； • ⑨由总账管理所有的资金运作。
经营业绩评价
经营规划
销售与运作计划
销售规划
决
策
层 生产规划
资源清单Βιβλιοθήκη 资源需求规划应客户信息
收
账 需求管理
款
否 可行
是 主生产计划 粗能力需求计划
会计科目
总
成本中心
账
库存信息
物料清单
工作中心
否
计
可行
划
是
层
物料需求计划
细能力需求计划
工艺路线
否
可行 应
是
付
供应商信息
执
账
行
款
采购管理
车间管理
控
制
反
馈
层
成本会计
• ①在物流管理核心基础上，有效集成同步的资金流 管理；
• ②在基础业务处理功能基础上，增加一定的模拟决 策支持功能。
二、制造资源计划MRPII定义
• 制造资源计划MRPII是以物流和资金流集成管理为核心的闭环生 产经营管理系统，它依托物料清单、工艺路线等基础数据和客 户、供应商信息等外部接口管理，围绕经营规划、销售规划、 生产规划、资源需求规划、主生产计划、物料需求计划、粗/细 能力需求计划、采购管理和车间管理这条物流计划与控制主线 及成本管理、应付/应收管理和总账管理这条资金流主线，对企 业的生产制造资源进行全面规划和优化控制，把企业产、供、 销、存、财等生产经营活动连成一个有机整体，形成包括预测、 计划、调度和生产监控的一体化的闭环系统。

件 0.5
6.00
——
——
——
6.00
1 12000 B
Kg 1.0
——
1.00
1.20
0.80
3.00
.2 12100 R
件 1.0
5.50
——
——
——
5.50
1 13000 E
件 1.0
合计
4.75 24.50
—— 7.75
—— 9.10
—— 6.40
4.75 47.75
二、生产管理相关财务业务
企业资源计划ERP的财务管理（下）
杭州电子科技大学管理学院 刘正刚
一、库存管理相关财务业务
• （一）库存管理相关财务基础数据 • 主要是设置库存控制文件中的会计事项。
（一）库存管理相关财务基础数据
• 1. 当期成本（AVG/LAST/NONE）
•
表示当前物料、工时和工时附加成本在系统中是否要进行维护或如何维
• 若为“Y”，便按日生成汇总日记账会计账务；它可以为每个会 计单位、账户、分账户、成本中心和项目的组合只生成一项会计 账务。
• 若为“N”，则生成明细会计账务，即每一库存事务处理生成一 个总账会计账务 。
6. 日记参考方法
• 所有的库存事务处理通常均生成总账日记会计账务。 • 它们有一个以模块代码开头的日记参考号，后随年/月/日形式的日
护的一个代码值，该值可为平均、上次或不。
2. 汇总低层成本至物料成本
• 规定低层成本如何过账到产品销售成本。 • “N”表示对每个成本要素都将低层成本加到本层成本上，并将总成本过账到
产品销售成本。如物料总成本（本层加低层）过账到“产品—物料成本”， 工时总成本（本层加低层）过账到“产品—工时成本”等。 • “Y”表示将所有低层成本汇总入“产品—物料成本”，只将本层成本过账到 “产品—工时成本”、“产品—工时附加成本”、间接成本及转包合同成本 等。

的值。当达到最大金额时，上述选择过程便停止。
8. 打印付款选择登记簿
• 运行“付款—自动打印支票”功能前，务必打印“付款选择登记簿”，以便 列出选择要付款的凭证和金额。
图 QAD公司ERP系统中采购相关“付款选择登记簿”功能界面（节选）
9. 支票付款
• 用支票向供应商付款的处理，既可使用“付款—手工书写支票”一次处理一项 付款，也可使用“付款选择”功能及“付款—自动打印支票”进行成批处理。
图 QAD公司ERP系统中采购相关“凭证查询”功能界面（确认后且付款前）
5. 采购凭证查询（未过账会计账务登记簿）
图 QAD公司ERP系统中的“未过账会计账务登记簿”示例（制凭证后）
6. 凭证确认
• 已确认的凭证是企业准备为之付款的凭证，通常这表示该凭证已由管理部门 核实和批准。凭证确认分为手工确认和自动确认。
7.付款选择（自动）
• 在“付款选择—自动”功能中： • ①若您将“重写原选择”设置为“Y”，那么ERP系统首先将所有
被选凭证上的应付金额重新置为零； • ②接着符合选择标准的凭证被逐个选出； • ③只要没有超过设定的“最大金额”，凭证就被选出为之付款，
此时只要将应付金额设置为未结金额减任何暂留金额即可。 • ④如果某项付款可以获得提前付款折扣，也应设置要提取的贴现
2.货运单确认
• 确认货运单对库存的影响与采购单收货的影响完全相同，即用确 认货运单可更新库存并生成总账会计账务。
• 若要清除不正确的数量，请输入负数量的采购单收货，这将纠正 库存量并调整累计收货量。
3.采购单财务收货
• 采购单财务收货可用于更新采购记录和纳税记录，但它并不更新 库存，也不能结算采购单。
针对前述发票00-10003 的“付款维护”使用了 支票1007。

各物料POR发放引发该物料SR新增情形
• ①各物料POR(0)都为0，仅将各物料i第1期的PORi(1)正式发放。 • ②与PORi(1)对应的各个物料的某期PORC(1+LTi )，将转化为下次
计划时该期的SR(1+LTi )。
1.2 各物料POR发放引发该物料相应子件AL新增情形
• ①各物料第1期POR(1)正式发放的同时，相应数量子件将被保留。 • ②比如：子件B有父件X和父件A，QPXB=2且QPAB=1。
• 第六项业务：顾客紧急要求将第2期产品Y的所有订单取消。 • 第七项业务：X和Y的GR第13期都新增200。
• 表13 第二次MRP运作时各MPS物料的GR数据
5. MRP物料独立需求变动的情况
• 第七项业务：X和Y的GR第13期新增200，而C独立需求第13期新增 10。 • 表4 所有MRP物料的初始独立需求
对比两次MRP运作的MRP结果
两次MRP运作的MPS/MRP对比结果
• 由于顾客订单有紧急提前和取消情况，导致前后两次 计划结果有很大的不同。
• 物料所处层次越低，相应计划订单PORC/POR建议的期 别和数量的改变就越显著。
• 如果MRP系统不断变更自身计划订单建议，则计划的 可信度将不断降低。
• 这个问题涉及MRP的不安定性，相关内容和应对方法 静待下回讲解！
滚动逻辑讲解（此处第一周业务对第二次MRP的影响）
• 还记得上一讲中明确了以什么线索来讲解闭环式MRP逻辑的吗？ • 每次MRP计划时各物料多种库存状态信息（OH、SR和AL ）都
是在上次MRP计划资料基础上，结合该期间内实际业务，并参照 滚动逻辑形成的。 • 讲解这个滚动逻辑，此处先为第一周业务对第二次MRP的影响。