啤酒生产中麦芽汁制备设备

生产啤酒主要设备运行参数生产啤酒的主要设备运行参数一、研磨设备研磨设备是啤酒生产过程中的重要设备之一，其主要作用是将麦芽研磨成麦粉。

研磨设备的主要运行参数包括研磨度和产量。

研磨度是指麦芽经过研磨后的粒度大小，通常使用筛网的孔径来表示，常用的研磨度范围为0.3-0.5mm。

产量是指单位时间内研磨设备处理的麦芽量，通常以吨/小时来表示。

二、糖化设备糖化设备是将麦芽中的淀粉转化为可发酵糖的关键设备。

糖化设备的主要运行参数包括温度、时间和pH值。

温度是控制糖化反应速率和产物质量的重要参数，通常在63-65摄氏度之间进行糖化反应。

时间是指糖化过程所需的时间，一般为60-90分钟。

pH值是指糖化液中的酸碱度，常用的糖化液pH值范围为5.2-5.6。

三、滤池设备滤池设备是将糖化液中的固体物质和杂质过滤掉的设备。

滤池设备的主要运行参数包括压力和过滤速度。

压力是指对滤池施加的压力，通常在0.2-0.3MPa之间。

过滤速度是指单位时间内通过滤池的糖化液量，一般为1000-1500升/小时。

四、煮沸设备煮沸设备是将糖化液进行煮沸、杀菌和酒花提取的设备。

煮沸设备的主要运行参数包括温度、时间和煮沸强度。

温度是指煮沸液体的温度，通常煮沸温度为100摄氏度。

时间是指煮沸液体所需的时间，一般为60-90分钟。

煮沸强度是指煮沸设备对糖化液的煮沸程度，通常使用煮沸的功率来表示。

五、冷却设备冷却设备是将煮沸液体迅速冷却至发酵温度的设备。

冷却设备的主要运行参数包括冷却时间、冷却温度和冷却介质。

冷却时间是指煮沸液体冷却至发酵温度所需的时间，一般为2-4小时。

冷却温度是指冷却液体的最终温度，通常为8-12摄氏度。

冷却介质是指用于冷却的介质，常用的冷却介质包括冷水和冷气。

六、发酵设备发酵设备是将糖化液中的糖分转化为酒精和二氧化碳的设备。

发酵设备的主要运行参数包括温度、发酵时间和酵母用量。

温度是控制发酵反应速率和产物质量的重要参数，通常发酵温度为10-15摄氏度。

啤酒生产设备介绍随着人们对啤酒的需求不断增长，啤酒生产设备也变得越来越重要。

本文将介绍啤酒生产设备的种类、功能以及其在啤酒生产过程中的作用。

一、啤酒生产设备的种类1. 磨碎设备：磨碎设备用于将麦芽破碎成适合发酵的颗粒大小。

常见的磨碎设备有破碎机和磨粉机。

2. 酿造设备：酿造设备是啤酒生产过程中最重要的设备之一。

它包括酿造罐、发酵罐、储酒罐等。

酿造罐用于将磨碎后的麦芽与水混合并进行糖化过程，发酵罐用于将糖化后的液体进行发酵，储酒罐用于存储成品啤酒。

3. 过滤设备：过滤设备用于去除酿造过程中产生的固体颗粒和杂质。

常见的过滤设备有滤网、滤板和滤布等。

4. 灌装设备：灌装设备用于将成品啤酒装入瓶子、罐子或桶中。

常见的灌装设备有灌装机、贴标机和封口机等。

二、啤酒生产设备的功能1. 磨碎设备的功能是将麦芽破碎成适合发酵的颗粒大小，以提高麦芽的利用率和发酵效果。

2. 酿造设备的功能是将磨碎后的麦芽与水混合并进行糖化过程，使淀粉转化为可发酵的糖类物质。

3. 过滤设备的功能是去除酿造过程中产生的固体颗粒和杂质，以提高啤酒的清澈度和口感。

4. 灌装设备的功能是将成品啤酒装入瓶子、罐子或桶中，以便于储存和销售。

三、啤酒生产设备在啤酒生产过程中的作用1. 磨碎设备的作用是将麦芽破碎成适合发酵的颗粒大小，以提高麦芽的利用率和发酵效果。

磨碎后的麦芽颗粒更容易与水接触，有利于糖化过程的进行。

2. 酿造设备的作用是将磨碎后的麦芽与水混合并进行糖化过程，使淀粉转化为可发酵的糖类物质。

糖化过程中产生的麦芽糖和麦芽糖酵解为酒精和二氧化碳，形成啤酒的基本成分。

3. 过滤设备的作用是去除酿造过程中产生的固体颗粒和杂质，以提高啤酒的清澈度和口感。

通过过滤设备的处理，啤酒中的悬浮物质和浑浊物质可以被有效去除，使啤酒更加纯净。

4. 灌装设备的作用是将成品啤酒装入瓶子、罐子或桶中，以便于储存和销售。

灌装设备可以确保啤酒的密封性和卫生性，延长啤酒的保质期，并方便消费者购买和享用。

醉美酒香，啤酒生产线工艺流程与设备详解啤酒是广受欢迎的饮料之一，其生产线工艺流程与设备是啤酒制
造商必须要掌握的知识。

首先，从原料开始，啤酒的主要原料包括水、麦芽、啤酒花和酵母。

这些原料需要通过一系列的加工工艺制成啤酒。

下面就具体介绍啤酒生产线的工艺流程与设备。

麦芽加工：麦芽是啤酒的主要原料，其加工过程包括蒸馏、发芽
和烘干三个步骤。

这个过程需要使用到麦芽烘干机等设备。

淀粉化：将麦芽糖化，需要通过水化、筛分、糖化等步骤，这个
过程需要使用到淀粉酶、淀粉糖化罐等设备。

煮沸杀菌：为了杀死过多的细菌和酵母，需要把糖化后的原料进
行煮沸杀菌，这个过程需要使用到煮沸罐等设备。

冷却：煮沸后的原料需要迅速冷却下来，这个过程需要使用到冷
却器等设备。

发酵：经过冷却的原料需要加酵母发酵，将糖分转化为酒精和二
氧化碳，这个过程需要使用到发酵罐等设备。

成熟：将发酵后的酒液放入成熟罐中，保持恒温，等待啤酒味道
和口感的逐步完善，这个过程需要使用到成熟罐等设备。

灌装：经过成熟后的啤酒需要进行灌装，包括热灌装和冷灌装等
方式，这个过程需要使用到灌装机等设备。

上述是啤酒生产线的主要工艺流程与设备，生产商应根据自己的需求和情况进行选配，以制造出高质量的啤酒产品。

啤酒机原理
啤酒机是一种能够自动酿造啤酒的设备，它的原理是通过一系列的工艺步骤将
麦芽、啤酒花、水和酵母等原料进行混合、发酵和加工，最终产出美味的啤酒。

在啤酒机的操作过程中，有许多关键的原理和技术需要我们深入了解和掌握。

首先，啤酒机的工作原理主要包括磨碾、糖化、滤汁、煮沸、酿造和发酵等步骤。

在磨碾阶段，麦芽经过研磨成粉末状，以便后续的糖化过程。

接着进行糖化，将磨碎的麦芽加入水中，通过加热和恒温的方式，使淀粉转化为糖分。

然后进行滤汁，将糖化后的麦汁与啤酒花一同进行煮沸，以此来增加啤酒的苦味和香气。

接下来是酿造，将经过煮沸的麦汁冷却后，加入酵母进行发酵。

最后，待发酵完成后，即可得到成品啤酒。

其次，啤酒机的原理还涉及到一些关键的技术，如温度控制、压力控制、发酵
时间等。

在糖化和发酵的过程中，需要严格控制温度，以保证酵母和酶的最佳活性，从而提高啤酒的口感和风味。

同时，煮沸过程中的压力控制也十分重要，可以影响啤酒中苦味物质的溶解和挥发。

此外，发酵时间的长短也会直接影响到啤酒的成熟度和口感。

最后，啤酒机的原理还涉及到一些物理化学的知识，如酵母发酵产生的二氧化碳、酒精和其他挥发性物质等。

在发酵过程中，酵母通过吸收糖分产生二氧化碳和酒精，使麦汁发生发酵，从而产生啤酒的香味和口感。

总的来说，啤酒机的原理涉及到多个方面的知识，包括生物学、化学、物理学等。

只有深入理解和掌握这些原理和技术，才能够更好地操作啤酒机，酿造出更加美味的啤酒产品。

希望本文所述的啤酒机原理能够对您有所帮助，谢谢阅读！。

啤酒大米麦芽湿粉碎机介绍讲解湿粉碎简介一、基本原理1、从料仓输送至浸麦仓的麦芽（大米粉碎机无浸麦仓），在浸麦仓入口处首先经过一喷淋管，将65℃左右的浸麦水均匀的喷洒在麦芽上，浸麦水由一路冷水、一路热水经合流阀自动合流调温产生。

再由浸麦供料辊送入浸麦仓，被喷淋的麦芽在浸麦仓浸泡大约1分钟左右，多余的浸麦水经筛网从设备的溢流系统流入调浆混合室。

2、浸泡后的麦芽，麦皮被浸湿并与麦粒基本脱离，通过粉碎供料辊将其输送至粉碎仓，经粉碎对辊的碾压将麦芽粉碎，此过程对麦芽的外皮损伤极小，麦皮几乎是完整的。

为了防止麦芽或大米在粉碎前落入混合室，在粉碎供料辊与粉碎对辊之间放置了挡料系统。

在粉碎对辊下方两侧，分别沿轴向安装了两支刮刀，以防止麦芽粉或大米粉对粉碎对辊产生不良影响。

3、粉碎后的麦芽粉或大米粉水帘状自由落入混合室过程中，一路自动调温的调浆水按预先设定的比例加入混合室，通过料浆泵叶轮的搅拌，使料、液均匀混合，并直接输送至糖化锅或糊化锅。

如果水温、流量设置正确，料液混合比及料浆温度将一次满足工艺要求。

粉碎供料辊电机由变频调速器驱动，一旦调浆水系统发生故障，为了避免塞机事故，粉碎供料辊的转速会相应降低或停止，调整粉碎供料辊的转速也可改变粉碎能力。

4、当料仓中的料位传感器检测到物料粉碎完毕后，控制系统将自动转入冲洗程序，由13个喷球和4个喷嘴组成的冲洗系统将设备内部的各个角落冲洗的干干净净，此后排污并自动停机。

5、根据糖化工艺的要求，麦芽粉碎须预先设定浸麦水、调浆水的温度及流量，麦芽粉碎速度等工艺参数。

处于自动操作状态下，整个粉碎机冲洗过程按程序自动完成。

供水温度的调整，液位、料位，流量，麦芽输送的控制和显示，以及整个粉碎和冲洗过程的操作，均可在电控柜的触摸屏上进行操作。

大大提高了工作效率，并且麦汁过滤速度提高，麦汁清亮，粉碎物细腻，糟浸出物损失小二、结构特点1、灵活的连续浸湿装置可实现对麦芽的最佳浸泡，浸泡水温和浸泡时间随意可调；2、整机采用进口不锈钢板制造．强度高，设备整体不变形，运行更可靠；3、供料辊和粉碎辊的连接法兰、轴承座、耐磨轴套均采用优质不锈钢材料制造；4、优秀合理的供料装置系统使物料形成水帘状供料；5、合理的挡料系统，确保粉碎过程不漏料、不堵料；6、新式的粉碎系统可以更好的适应粉碎物（如：麦芽和大米等）7、粉碎对辊安装锁紧机构，采用国际安装标准，确保锁紧牢固，避免了因松动窜辊而产生的炸辊现象；8、粉碎辊间隙采用国际先进电动推杆调整技术，实现计算机操作，调整精度为±0.02mm，使辊间距自动校准，调节轻松可靠,先进的断电自动锁紧功能．避免了辊间隙波动；大大提高了整机的稳定性。

啤酒厂设备简介1. 引言啤酒是一种古老而受欢迎的饮品，其生产涉及到各种设备和工艺。

啤酒厂作为生产啤酒的地方，拥有一套完整的设备系统，包括发酵罐、过滤器、酵母发酵桶等。

本文将对啤酒厂设备进行简要介绍。

2. 发酵罐发酵罐是啤酒厂重要的设备之一，用于将麦芽中的糖分转化为酒精和二氧化碳。

发酵罐一般由不锈钢制成，具有耐腐蚀性和保温性能。

罐内通常设置有温度和压力控制系统，以确保酵母在适宜的条件下进行发酵。

3. 过滤器啤酒的过滤是为了去除不溶性物质和杂质，提高啤酒的清澈度和口感。

过滤器通常由不锈钢或陶瓷制成，采用不同的过滤介质，如粗砂、活性炭等，去除悬浮物和色素。

过滤器还可以根据需要进行不同程度的过滤，以满足不同口感的需求。

4. 酵母发酵桶酵母发酵桶是用来进行主发酵和副发酵的设备。

主发酵是指将加入酵母的麦汁在酵母发酵桶中进行发酵，产生酒精和二氧化碳。

副发酵是对主发酵后的啤酒进行二次发酵，以改善其风味和口感。

酵母发酵桶一般由不锈钢制成，具有密封性和可调节的温度控制系统。

5. 冷却设备冷却设备在啤酒厂中用于将煮沸后的麦汁迅速冷却至适宜的发酵温度。

冷却设备通常采用换热器或冷凝器来实现，利用水或冷却剂将麦汁的温度迅速降低。

冷却过程中的控制非常重要，以确保麦汁在适宜的温度范围内进行发酵。

6. 罐装设备罐装设备是将发酵完成的啤酒进行灌装和封闭的设备。

罐装设备一般包括灌装机、封口机、清洗机等。

灌装机通过自动或半自动的方式将啤酒灌装到瓶子或罐子中，封口机则用于封闭容器。

清洗机用于对容器进行清洗和消毒，以确保啤酒的卫生和质量。

7. 总结啤酒厂设备在啤酒的生产过程中发挥着关键的作用。

发酵罐、过滤器、酵母发酵桶和冷却设备等设备保证了啤酒的发酵和质量控制，而罐装设备则实现了啤酒的包装和封闭。

通过合理配置和操作这些设备，啤酒厂可以生产出高质量的啤酒，满足消费者的需求。

以上是对啤酒厂设备的简要介绍，希望能为读者对啤酒生产过程有更深入的了解。

扎啤机的工作原理扎啤机是一种用于生产啤酒的设备，它具有多个组成部分，包括磨碎系统、酒精提取系统、发酵系统、冷却系统和控制系统等。

下面我将详细介绍扎啤机的工作原理。

1. 磨碎系统：啤酒的原料主要是大麦，而大麦需要经过磨碎处理，将其研磨成麦芽粉末。

磨碎系统包括研磨机和筛网，麦芽通过研磨机被磨碎成相对均匀的麦粉，然后通过筛网去除杂质，以保证麦芽粉末的质量。

2. 酒精提取系统：酒精提取系统是将麦芽粉末中的麦芽糖提取出来，形成甜液。

主要的设备是糖化锅，麦芽粉末与水混合后加热，从而激活麦芽中的酶，将淀粉分解为糖类。

随后，甜液通过过滤和浓缩等步骤进行处理，以提取出可发酵的麦芽糖浆。

3. 发酵系统：将提取得到的麦芽糖浆进行发酵，主要设备是发酵罐。

麦芽糖浆在发酵罐中加入酵母，并在一定的温度和压力下进行发酵。

发酵过程中，酵母会将麦芽糖转化为酒精和二氧化碳。

酒精会在液体中积累，而二氧化碳则释放到大气中。

4. 冷却系统：发酵完成后，啤酒需要进行冷却处理。

冷却系统包括换热器和冷却箱等设备。

通过换热器，将发酵后的啤酒与直接冷却介质进行绝热交换，从而将啤酒降温至适宜的温度。

然后将冷却后的啤酒储存到冷却箱中，以备后续装瓶或灌装过程使用。

5. 控制系统：扎啤机的工作过程需要精确的控制，以保证啤酒的质量和生产效率。

控制系统包括温度控制、压力控制、物料流量控制等。

通过传感器和控制器对各部分设备进行实时监测和控制，以维持工作参数在合理范围内，并确保工作的正常进行。

综上所述，扎啤机的工作原理包括磨碎、酒精提取、发酵、冷却和控制等多个部分。

通过这些步骤的协同工作，扎啤机能够将原料转化为高质量的啤酒。

这些流程的精确控制和调整，也是保证啤酒质量稳定和生产效率的重要因素。

1。

生物质原料的粉碎的设备：锤式、辊式、湿式、超细、纳米粉碎机、球磨机、切片机。

2.连续灭菌流程：加热、保温（湿)、冷却.3.啤酒生产中麦芽汁的制备设备:糊化锅、糖化锅、过滤槽、麦汁煮沸锅、糖化醪过滤槽。

4.糊化锅的作用：用于煮沸大米粉和部分麦芽粉醪液，使淀粉糊化和液化。

5.氧传递模型：双膜理论、渗透扩散、表面更新理论. 6。

常用通风式（固态)生物反应器种类：填充床、流化床、转鼓式、浅盘式、搅拌生物反应器和压力脉动固态发酵生物反应器。

7.生物反应器的放大方法：经验放大法、因次分析法、时间常数法、数学模拟法。

8。

经验放大法原则：几何相似放大、以单位体积液体中搅拌功率相同放大、以单位培养液体积的空气流量相同的原则进行放大、以空气线速度相同的原则进行放大、以kLa相同的原则进行放大、搅拌器叶尖速度相同的准则、混合时间相同的准则。

9。

液液萃取设备：混合设备、分离设备、兼有混合和分离两种功能的设备。

10。

蒸发器组成：加热室、分离器.11。

固体输送设备：带式输送机、斗式提升机、螺旋输送机。

12.垂直管中气力输送设备流程：粒子向下加速运动;粒子相对静止；粒子向上加速运动。

13.生物除菌方法：辐射杀菌、化学药品杀菌、干热杀菌.14.空气过滤除菌流程:两级冷却、加热除菌流程;高效前置过滤空气除菌流程.15。

过滤除菌效率与空气流速关系：当气流速度较大时，v↑η↑,此时惯性冲击起主要作用；当气流速度较小时,v ↑η↓，此时扩散起主要作用；当气流速度中等时，可能是截留起主要作用;如果气流速度过大,除菌效率又下降，则是由于重新污染。

1。

GMP：药品生产质量管理规范,指在药品生产全过程中运用科学的原理和方法来保证生产出优质产品的一整套科学管理办法。

2。

冷冻干燥：将物料冷冻至水的冰点以下,并置于高真空的容器中，通过供热使物料中的水分直接从固态冰升华为水汽的一种干燥方法。

3.渗透平衡:两溶液过一段时间后的分压相同，相当于进入半透膜的水与出半透膜的水相同，就会达到渗透平衡.不管是什么溶液体系给够足够时间后一定能达到渗透平衡.4。

啤酒生产中麦芽汁的制备申文伊北京理工大学生命科学与技术学院北京100081【摘要】：啤酒糖化是啤酒生产的重要环节。

啤酒生产主要由糖化、发酵、清酒、灌装等部分组成，糖化的目的是制造供酵母发酵用的麦汁。

本文将主要对啤酒糖化过程的糊化糖化、过滤这2个工序进行综述。

【关键词】糖化、过滤、麦芽汁、自动化1. 糖化过程简介啤酒生产主要由糖化、发酵、清酒、灌装等部分组成，糖化的目的是制造供酵母发酵用的麦汁。

典型的糖化生产过程如下：首先，将原料（大米和麦芽）经过粉碎处理后分别送入糊化锅和糖化锅，按照设定的温度曲线进行温度控制，大米浆在糊化锅中加热后变成糊化醪，混入糖化锅，麦芽浆和糊化醪在麦芽中酶的作用下，使其中的高分子物质分解成低聚糊精和以麦芽糖为主的可发酵性糖，并溶解于水；然后，将制得的醪液送入过滤槽，利用醪液中的麦糟作为滤层，过滤出澄清的麦汁，再经过煮沸锅的煮沸达到要求的浓度，并在旋流沉淀槽中经过沉清去除煮沸热凝固物；最后，经过冷却、充氧，就制得了可供酵母发酵的成品麦汁。

[1]2.啤酒生产中麦芽汁的制备在啤酒生产过程中．糖化是最复杂，最为重要的一个环节．直接影响到成品酒的质量。

糖化的目的是通过物理和化学的措施．把麦芽和辅料的内溶物大部分溶解出来，也就是通过煮沸和控制温度和PH值以及发挥酶的作用来实现。

生产啤酒大麦芽是传统的主要原料，大多数还要添加辅助原料．其中包括大米、玉米等，国内的啤酒厂家大都选用大米作为生产的辅料，选用玉米作为辅料可以很大程度的降低成本。

添加辅料可以有效的降低麦汁中蛋白质含量和易氧化的多酚物质含量，从而降低啤酒色度，改善啤酒风味和啤酒的非生物稳定性，并且可以大大的降低麦汁制备的成本。

辅料的糊化过程是在糊化锅中完成的。

[2]3.糊化锅结构及控制工艺简介糊化锅一般为常压敞口容器。

锅底安装液位变送器；可调速搅拌电机用来控制搅拌速度；锅体上安装有铂电阻．检测物料温度：锅体有上、下两个夹套加热带．由加热蒸汽调节阀控制．加热媒介为饱和蒸汽。

啤酒麦汁压滤机设备工艺原理啤酒是一种流行的饮料，制作过程中，麦汁是非常重要的原料。

麦汁由水、麦芽和啤酒花等材料混合而成，而在麦汁制作的过程中，需要使用压滤机来进行过滤。

本文将会介绍啤酒麦汁压滤机的设备工艺原理。

压滤机的基本组成啤酒麦汁压滤机是由滤鼓、滤板、进料口、出料口、冲洗系统等多个部分组成的。

其中滤鼓是整个压滤机的核心部分，滤鼓内部装有多个滤板。

滤板上有许多的滤眼，用于滤去杂质和固体颗粒，从而使麦汁中的液体，如水、糖分和酵母分离。

滤鼓和滤板之间有一定的间隙，这个间隙用于收集和排出麦汁中的杂质和固体颗粒。

冲洗系统则是用于清洗滤鼓和滤板的组件，以便在下一次过滤时能够保持滤鼓和滤板的清洁。

压滤机的工作原理啤酒麦汁压滤机的工作步骤如下：1.把混合好的麦汁加到进料口，进入滤鼓。

2.在滤鼓内，经过滤板的过滤处理，麦汁变成了较为清澈的液体。

这个处理过程也排出了大多数的固体物质。

3.被过滤掉的杂质和固体物质沉积在间隙中，形成固体层。

这个固体层越来越厚，进一步过滤过程的速度也会变得越来越慢。

4.当滤速变得太慢时，压滤机内的冲洗系统就会启动，用清洗液将固体层和滤鼓内的杂质冲洗掉。

5.当冲洗过程完成后，再次开始过滤过程，直到下一次需要清洗时为止。

压滤机的应用压滤机是酿造啤酒的关键装备之一。

在制造啤酒的过程中，麦汁需要经过多次过滤，以消除杂质和固体颗粒。

此外，压滤机也用于食品加工、制药、化工和环保等领域。

压滤机通常被视为高效、可靠和经济的工具，这使得它成为流程自动化和工艺标准化的最佳选择之一。

结论啤酒麦汁压滤机是个设计复杂、多功能的装置。

它可以处理大量复杂的凝胶和悬浮液体。

这个设备的高效性、成本效益和多重功能使其成为酿酒、制药、化学、环保等产业的核心装备之一。

麦芽制备麦芽汁一、实验目的：掌握啤酒麦芽汁制备的工艺流程二、实验原理：1.麦芽粉碎的目的：使整颗谷物经粉碎后有较大的比表面积，使物料中贮藏物质增加和水、酶的接触面积，加速酶促反应及物料的溶解。

2.麦芽汁制备是利用麦芽中的水解酶将麦芽中的淀粉和蛋白质等高分子不溶性物质逐渐分解成糊精、麦芽糖、多肽和各种氨基酸等可溶性低分子物质。

3.使用辊式粉碎机粉碎麦芽，属于干法粉碎。

三、实验材料：1.仪器设备:离心机;振荡培养器; 500mL烧杯; 1000mL三角瓶;手提折光仪;糖锤计;电炉;比色板;温度计、玻璃棒、pH试纸、恒温水浴锅。

2.材料试剂:干麦芽;碘液、盐酸四、实验步骤：1.用粉碎机将麦芽粉碎，过60目筛，取用留在筛上的并且不含壳的那部分麦芽粉。

2.称取80g经粉碎的麦芽，倒入1000mL三角瓶，加入320mL已调好pH5.4的水,然后混合均匀，将1000mL的三角瓶放到恒温45℃的水浴锅中加热60min,进行蛋白质休止。

3.在蛋白质休止后，将水浴锅温度控制为60℃,在水浴锅中糖化90min,糖化过程中用玻璃棒进行间歇性搅拌，取样用碘液检查麦芽汁糖化的情况。

4.往1000mL三角瓶中补加适量的水，使糖化醪体积恢复至原来体积，并且用保鲜膜封好瓶口，将三角瓶置于振落培养器内进行恒温振荡糖化，条件为60℃、80r/min、21h 。

振荡结束后，将三角瓶放入冰箱的冷藏室，并设定温度0-4℃。

5.取出三角瓶，用碘液检查糖化的情况;然后，将三角瓶置于电炉上加热至65-70℃，在此温度范围内继续糖化30-60min (视碘液检查情况而定); 当碘液检查合格后，补加适的水，使糖化醪体积恢复至原来体积，用电炉将糖化醪升温至100℃,终止糖化。

6.量取100mL糖化液，用大容量离心机离心分离糖化醪,收集清液，即得澄清的麦芽汁。

7.待麦芽汁冷却至室温，量取澄清麦芽汁体积，并用手提折光仪测定麦芽汁的干物质。

五、实验数据：六、结果分析与讨论：。

发酵与酿造的主要设备
发酵与酿造是一门古老而复杂的工艺，在这个过程中需要使用多种设备来完成各种任务。

以下是发酵与酿造中主要使用的设备：
1. 发酵罐：发酵罐是用于将麦芽、酵母等原料进行发酵的设备。

它通常是一个密封的容器，可以控制温度和气压，以确保发酵过程顺利进行。

2. 酿造设备：酿造设备包括研磨设备、糖化设备、过滤设备等，用于将原料制成酿造所需的麦芽汁。

3. 冷却设备：冷却设备用于将热的麦芽汁降温至适合酵母生长的温度，以及用于冷却发酵后的酒精。

4. 搅拌设备：搅拌设备用于在发酵和酿造过程中搅拌原料和麦芽汁，以保持均匀的温度和浓度。

5. 瓶装设备：用于将成品装瓶，通常包括清洗瓶子、注入酒精饮料和封口的设备。

以上是发酵与酿造中主要使用的设备，每种设备都扮演着不可或缺的角色，保证了酿酒过程的顺利进行和成品的品质。

发酵与酿造的设备不仅仅是工具，更是酒类酿造师们的得力助手，能够帮助他们完成精湛的酒类酿造工艺。

啤酒生产工艺流程与设备一．生产工艺流程1.1 麦芽制造工艺流程麦芽制造主要有三大步骤：浸麦、发芽、干燥，流程如下：1.1.1 浸麦使麦芽吸收发芽所需要的一定量水分的过程，称为大麦的浸渍，简称浸麦。

经浸渍后的大麦称为浸渍大麦。

浸麦是为了供给大麦发芽时所需的水分，给以充足的氧气，使之开始发芽。

与此同时还可洗涤麦粒，除去浮麦，除去麦皮中对啤酒有害的物质。

浸麦水最好使用中等硬度的饮用水，不得存在有害健康的有机物，应无漂浮物。

水中亚硝酸盐含量达到一定量时，对发芽有抑制作用。

水中含铁、锰过多，会使麦芽表面呈灰白色。

碱性的水，会提高皮壳的办渗透性，增加水的铁含量，限制沉降作用，甚至影响色泽。

1.1.2 发芽浸渍大麦在理想控制的条件下发芽，生成适合啤酒酿造所需要的新鲜麦芽的过程，称为发芽。

然后送入焙燥系统制成啤酒麦芽。

因此，发芽是一种生理生化过程。

大麦发芽的目的：激活原有的酶；生成新的酶；物质转变。

1.1.3 干燥未干燥的麦芽称为绿麦芽，绿麦芽含水分高，不能贮存，也不能进入糖化工序，必须经过干燥。

通过干燥，可以使麦芽水分下降至5%以下，利于贮藏；终止化学—生物学变化，固定物质组成；去除绿麦芽的生青味，产生麦芽特有的色、香、味；容易除去麦根。

1.1.4 除根根芽对啤酒酿造没有意义，并影响啤酒质量。

根芽吸湿性强，能够很快吸收环境的水分，使干燥麦芽含水量重新提高；根芽含有不良的苦味，影响啤酒的口味；根芽能使啤酒的色度增加。

所以麦芽干燥后应将根芽除掉。

1.2 啤酒酿造工艺流程酿造工艺流程描述：糊化锅中加入52kg工艺水，加热至45℃；将已粉碎好的原料加入糊化锅中，在温度为70℃的条件下使α-淀粉酶充分作用，时间为20min；然后在100℃的条件下使淀粉充分糊化，提高浸出率，同时提供混合糖化醪升温所需的热量，时间为40min。

在糖化锅中加入96kg工艺水，加热至37℃；将已粉碎好的原料加入糖化锅中，在温度为50℃的条件下使羧肽酶充分作用，形成低分子含氮物质；然后将糊化锅醪液加入糖化锅中，并在65℃下保持30min，使β淀粉酶充分降解淀粉；然后在72℃下保持40min，让α淀粉酶充分分解淀粉，之后升温至78℃。