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典型机床电路的接线

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CA6140车床数控改造电路图-变频主轴(GSK980TB3)

CA6140车床数控改造电路图-变频主轴(GSK980TB3)

A B C D EABCDE标签完整的名称F24_002 - GB - A4结构描述结构标识符总览=DOC（文档图纸）高层代号=SCH（原理图）高层代号=REP1（接线图表）高层代号=REP2（材料表）高层代号+A电柜位置代号+B操作站位置代号+C1床身位置代号+C2拖板位置代号+E床头位置代号+F刀架位置代号+R液压站位置代号+L冷却箱位置代号+I排屑器位置代号+M尾座位置代号ABCDEABCDE开关电源电子手轮变频器主轴电机主轴编码器X 伺服电机X 驱动器Z 驱动器Z 伺服电机电动刀架AC/DC配电盘润滑油泵冷却泵机床照明GSK980TB3数控系统-XS2电源接口-XS30X 驱动接口-XS31Z 驱动接口-XS32主轴编码器-XS38手轮-XS34主轴接口-XS39输出1-XS40输入1-XS41输入2-XS42输出2A B C D EABCDE 端子图表F13_003 - GB-A4端子排功能文本线号线号目标代号目标代号短连接短连接内部目标外部目标放置=SCH（原理图）+A-X1L1L11电源L1-QF0:1+/1.1:C L2L22=L2-QF0:3+/1.1:C L3L33=L3-QF0:5+/1.1:C PE PE PE=A B C D EABCDE功能文本线号线号目标代号目标代号短连接短连接内部目标外部目标放置=SCH（原理图）+A-X2-FN1:121电柜风机2-QF7:2+/3.4:A2-X2:3+/3.5:C-FN1:202电柜风机-GD2:N+/3.3:C+B-A1-GD1:N+/4.3:C0-X2:4+/3.6:C-FN1:PE PE PE电柜风机-FN2:123=2-X2:1+/3.4:C-FN2:204=0-X2:2+/3.4:C-FN2:PE PE PE=+E-M2:U1U25主电机冷却风机U2-QM1:2+/9.2:B+E-M2:V1V26=V2-QM1:4+/9.2:BW2-QM1:6+/9.2:B+E-M2:W1W27=+E-M2:PE PE PE=U5-KM1:2+/14.1:C+F-M5:U1U58刀架电机U5-FV2+/14.1:CV5-KM1:4+/14.1:C+F-M5:V1V59刀架电机V5-FV2+/14.1:C+F-M5:W1W510刀架电机W5-KM1:6+/14.2:CW5-FV2+/14.1:CA B C D EABCDE功能文本线号线号目标代号目标代号短连接短连接内部目标外部目标放置=SCH（原理图）+A-X2+F-M5:PE PE PE刀架电机+L-M6:U1U611冷却泵电机U6-KM3:2+/16.2:B+L-M6:V1V612=V6-KM3:4+/16.2:B+L-M6:W1W613=W6-KM3:6+/16.2:B+L-M6:PE PE PE=+R-M7:114导轨润滑电机+R-M7:215=22-U3-X2:5C+/17.3:C+R-M7:PE PE=A B C D EABCDE功能文本线号线号目标代号目标代号短连接短连接内部目标外部目标放置=SCH（原理图）+A-X31系统上电L+-GD2:+24V+/3.3:C+B-SB1:21L+2=3+B-SB1:22+/4.1:A+B-SB2:1333=4+B-SB2:14+/4.1:C-KA0:14(+)44X 限位+24V-XS40A-X:11+/6.4:C+B-SB3:21+24V+24V-X3:4+/8.2:A+24V-X3:4+/7.2:A+B-SB5:13+24V4循环启动-X3:10+/8.3:A+24V+C2-SQ1-1:1175X 限位7+B-SB3:22+/7.2:B+B-SB4:137+C2-SQ1-3:32+/7.2:D6X 限位+C1-SQ2-3:3210*ESP+B-SB4:14+/7.5:C-XS40A-X:10*ESP7急停*ESP+C1-SQ2-1:11+/7.3:C8循环启动+B-SB5:14ST ST-XS40A-X:8+/8.2:D*SP-XS40A-X:7+/8.3:D9进给保持+B-SB6:22*SP+24V-X3:4+/8.2:A+C2-SQ1-2:21+24V10X 零点+24V-X3:12+/8.4:A*DECX-XS40A-X:1+/8.3:D+C2-SQ1-2:22*DECX11X 零点12Z 零点+C1-SQ2-2:21+24V+24V-X3:10+/8.3:A+C1-SQ2-2:22*DECZ13=*DECZ-XS40A-X:9+/8.4:DA B C D EABCDE功能文本线号线号目标代号目标代号短连接短连接内部目标外部目标放置=SCH（原理图）+A-X3+F-U5:+24V+24V14刀架电源+24V-XS40A-X:23+/15.2:D+F-U5:0V0V15=0V-XS40A-X:24+/15.2:D+F-U5:1T01161号刀T01-XS40A-X:6+/15.3:D+F-U5:2T02172号刀T02-XS40A-X:5+/15.4:D+F-U5:3T03183号刀T03-XS40A-X:4+/15.5:D+F-U5:4T04194号刀T04-XS40A-X:3+/15.5:D+C2-EL24V20机床照明24V-QF5:2+/2.5:D+C2-EL:x2021=0-TC2+/2.3:C-GD2:N+/3.3:CA B C D EABCDE符号地址设备标识符 PLC地址项目名称功能文本放置端子车床数控改造电路图-变频主轴（GSK980TB3）=SCH（原理图）+B-A1+/10.1:A主轴故障7+/10.2:A模拟电压10+/10.3:A0V11+/6.1:A13+/6.2:A18+/6.2:A19+/6.2:A20+/6.2:A21+/6.3:A22+/6.3:A23+/6.3:A24+/6.3:A25+/6.4:A11+/6.5:A14+/6.5:A15+/6.5:A16+/6.5:A17+/6.6:A18+/15.2:D电源23+/15.2:D0V24+/6.6:A25+/10.2:D电源11A B C D EABCDE符号地址设备标识符 PLC地址项目名称功能文本放置端子车床数控改造电路图-变频主轴（GSK980TB3）=SCH（原理图）+B-A1X1.0+/7.5:E急停10X1.1+/8.4:E Z 零点减速9X1.2+/8.2:E循环起动8X1.3+/8.3:E进给保持7X1.5+/8.3:E X 零点减速1X2.0+/15.3:D 1 号刀6X2.1+/15.4:D 2 号刀5X2.2+/15.5:D 3 号刀4X2.3+/15.5:D 4 号刀3X3.7+/10.1:D速度到达7Y5.0+/10.5:A主轴正转7Y5.1+/10.6:A主轴反转3Y5.3+/16.4:A冷却15Y5.4+/17.4:A润滑6Y6.6+/14.5:A刀架正转12Y6.7+/14.6:A刀架反转13A B C D EABCDE 元件汇总表元件代号型号描述制造商数量广州数控2伺服驱动器，20A模块，适配1～1.3kw伺服电机DA98A-20-A2广州数控2伺服驱动器，30A模块，适配1.5～1.88kw伺服电机DA98A-30-A3阿尔法2变频器，三相380V，7.5kw/11kw，17A/25A;ALPHA6000E-37R5GB/3011PB-A4广州数控1数控车床系统，横式，7寸液晶屏GSK980TB3-A11LED机床工作灯，长臂式，24V AC，12W。

数控机床主轴控制电路的连接

数控机床主轴控制电路的连接
变频器分为交-交和交-直-交两种形式。 交-交变频器没有明显的中间滤波环节，
电网交流电被直接变成了可调频调压的 交流电，又称为直接变频器。 交-直-交变频器是先把电网交流电转换 为直流电，经过中间滤波环节之后，再 通过逆变器进行逆变才能转换为变频变 压的交流电，故称为间接变频器。 数控机床中大多采用交-直-交变频器。
山东职业学院 FANUC数控系统应用中心
交-直-交变频器结构图
任务二：主轴控制电路的连接 三、主轴的伺服控制
1、模拟主轴控制
山东职业学院 FANUC数控系统应用中心
任务二：主轴控制电路的连接 三、主轴的伺服控制
1、模拟主轴控制
山东职业学院 FANUC数控系统应用中心
任务二：主轴控制电路的连接 三、主轴的伺服控制
任务二：主轴控制电路的连接 三、主轴的伺服控制
山东职业学院 FANUC数控系统应用中心
在CNC中，主轴转速通过S指令进行编程，被编程的S指令可以转换为 模拟电压或数字量输出，因此主轴有两种控制方式：利用模拟量输出进 行控制（简称模拟主轴）和利用串行总线进行控制（简称串行主轴）
1、模拟主轴控制 主轴控制即为传统的模拟量控制，从CNC单元输出0- ±10V的模拟
2、串行主轴控制
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从CNC单元输出的控制指令（数据）控制主轴电动机的转速及转向， 转向控制也由相应的参数决定。
任务二：主轴控制电路的连接 三、主轴的伺服控制
2、串行主轴控制
JA41
山东职业学院 FANUC数控系统应用中心
任务二：主轴控制电路的连接 三、主轴的伺服控制
无级调速
变频器+异步电机+主轴
方
式
伺服驱动器+伺服电机+主轴

t68镗床电气原理图及接线图

t68镗床电气原理图及接线图

t68镗床电气原理图及接线图1.2.1 主要结构镗床在加工时,一般是将工件固定在工作台上,由镗杆或平旋盘(花盘)上固定的刀具进行加工。

1) 前立柱:固定地安装在床身的右端,在它的垂直导轨上装有可上下移动的主轴箱。

2) 主轴箱:其中装有主轴部件,主运动和进给运动变速传动机构以及操纵机构。

3) 后立柱:可沿着床身导轨横向移动,调整位置,它上面的镗杆支架可与主轴箱同步垂直移动。

如有需要,可将其从床身上卸下。

4) 要作台:由下溜板,上溜板和回转工作台三层组成。

下溜板可沿床身顶面上的水平导轨作纵向移动,上溜板可沿下溜板顶部的导轨作横向移动,回转工作台可以上溜板的环形导轨上绕垂直轴线转位,能使要件在水平面内调整至一定角度位置,以便在一次安装中对互相平等或成一角度的孔与平面进行加工。

1.2.2 运动形式卧式镗床加工时运动有:1) 主运动:主轴的旋转与平旋盘的旋转运动。

2) 进给运动:主轴在主轴箱中的进出进给;平旋盘上刀具的径向进给;主轴箱的升降,即垂直进给;工作台的横向和纵向进给。

这些进给运动都可以进行手动或机动。

3) 辅助运动:回转工作台的转动;主轴箱、工作台等的进给运动上的快速调位移动;后立柱的纵向调位移动;尾座的垂直调位移动。

1.2.3 T68型卧式镗床运动对电气控制电路的要求1) 主运动与进给运动由一台双速电动机拖动,高低速可选择;2) 主电动机要求正反转以及点动控制;3) 主电动机应设有快速准确的停车环节;4) 主轴变速应有变速冲动环节;5) 快速移动电动机采用正反转点动控制方式;6) 进给运动和工作台不平移动两者只能取一,必须要有互锁。

1.2 T68卧式镗床的电气控制线路分析T68卧式镗床的运动情况比较复杂,控制电路中使用了较多的行程开关。

它们都安装在床身的相应位置上。

主电路有两台电动机。

T68卧式镗床电气控制电路所用电器元件一览表如下表所示:1.3.1 主电路工作原理T68卧式镗床主电动机M1采用双速电动机,由接触器KM3、KM4和KM5作三角形——双星形变换,得到主电动机M1的低速和高速。

机床的几种控制线路

机床的几种控制线路

机床的几种控制线路一、点动控制线路如图5—8所示是接触器点动控制线路。

这种控制线路的特点是按下按钮，电动机就转动，松开按钮，电动机就停转，所以叫做点动控制线路。

电动葫芦的起重电动机控制，车床拖板箱快速移动的电动机控制等，都采用点动控制线路。

部分，一是由三相电源L1，L2和L3经熔断器FU1和接触器的三对主触头KM到三相异步电动机电路，是动力电路又称主电路。

二是由熔断器FU2、按钮SB和接触器线圈KM组成的控制电路，又称辅助电路。

该线路的工作原理如下：1．准备使用时先合上开关S。

2．启动与运行按下SB→线圈KM得电→三对主触头KM闭合(电源与负载接通)→电动机M启动、运行。

3．停止松开SB→线圈KM失电→三对主触头KM断开(电源与负载断开)→电动机M停转。

二、看懂机床控制线路的基本要领为了便于掌握机床控制线路，下面介绍一些识图的基本要求。

1．电气原理图用以表达机床控制线路工作原理的是电气原理图。

电气原理图是根据电气作用原理用展开法绘制的，不考虑电气设备和电气元件的实际结构及安装情况，只作研究电气原理与分析故障用。

它能清楚地指出电流的路径、控制电器与用电器的相互关系和线路的工作原理。

所谓展开法，就是把某个电气设备的一条或数条电路按水平或垂直位置画出，按照电路的先后工作顺序一一排列起来，然后接到电源上。

一般将主电路画在图样左边或上部，把控制电路画在图样的右边或下部。

这种画法可把同一电气的部件分开，分别画在主电路和控制电路的相应部位，但要用同一符号表示。

如图5—8所示，接触器的主触头在主电路中，而接触器的线圈在控制电路中，但是都用KM符号表示，说明它们是同一电气的部件。

这样使得主电路与控制电路容易区别，便于单独对主电路与控制电路的各自工作过程，及它们的相互联系进行分析。

各电气触头的位置是电路没有通电或电气未受外力的常态位置，分析控制线路工作时应从触头的常态位置进行。

2．看图的基本原则看图时，先分析主电路，然后研究控制电路，以及控制电路对主电路的控制作用。

《电机与电气控制》——常用机床的电气控制电路

《电机与电气控制》——常用机床的电气控制电路
根据平面磨床的运动特点及加工工艺的特征，对其电气控制电路有如下要 求： (1)砂轮电动机、液压泵电动机以及冷却泵电动机要求只有一个方向旋转， 而砂轮升降电动机则需正、反两个方向旋转。 (2)冷却泵电动机要求在砂轮电动机启动之后才能够启动运行。 (3)电磁吸盘要求有去磁控制环节。
(4)应设有比较完善的短路、过载保护、零压保护与欠压保护，以及电磁吸
普遍使用的M7120平面磨床为例，介绍其电气控制电路。
6.4.1 磨床的结构形式及运动形式 平面磨床主要由床身、工作台、电磁吸盘、砂轮箱、滑座、
立柱等部分组成。
平面磨床的主运动是砂轮的旋转运动，进给运动有垂直进 给运动、横向进给运动和纵向进给运动。
第6章 常用机床的电气控制电路
6.4.2 磨床的电力拖动特点及控制要求
动和辅助运动。
图6-1 普通车床的结构示意图
1-进给箱；2 -挂轮箱；3-主轴变速箱；4-溜板与刀架； 5-溜板箱；6-尾架；7-丝杠；8-光杠；9-床身
第6章 常用机床的电气控制电路
6.2.2 车床电力拖动的特点及控制要求
车床在车削加工时，要根据被加工工件的材料、所使用的刀 具种类、工件的尺寸以及加工工艺要求等的不同，来选择不 同的切削速度，这就要求主轴能在较大范围内具有调速（变 速）功能。
1.按照先主电路，后辅电路的顺序原则 2.按照化整为零的方法分析控制电路 3.按照集零为整，统领全局的原则 4.检查总结
第6章 常用机床的电气控制电路
6.2 普通车床电气控制线路
6.2.1 普通车床的主要结构及运动形式 卧式普通车床的结构主要由床身、主轴变速箱、进给箱、丝杠、光杠、
刀架、尾架和溜板箱等部分组成。车床的运动形式分为主运动、进给运
电机与电气控制

CAK4085数控车床改造电路图

CAK4085数控车床改造电路图

-X1:13
/6.4:C
D
E
‎四川精锐机电有限公司 1
‎项目描述：‎加装三色灯 液压卡盘 吹气控制
‎页描述：‎端子图表 =+-X2
2
3
=
+
4
E
‎图号 ‎设计
5
‎王新
‎共 12 ‎页 2018/10/11 ‎第 11 ‎页
6
1
‎元件汇总表
‎元件代号
A
-F1
-HL
-K1...-K3;-K6
-K1;-K2
1L1 3L2 5L3 21NC
27
27
2
2
DELIXI
DZ47s D1
-F1
D
DELIXI
A
DZ108-20
DELIXI CJX2s 1801
-KM5
3
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-K4
-K5
-K6
16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
OMRON
OMRON
OMRON
24M 24M
4.4:A 6.5:A
0M 0M 0M
4.4:C 6.5:C 8.4:C
220A
7.1:A
110A
5.3:A
0
0
5.3:D 7.1:A
D
D
E
‎四川精锐机电有限公司 1
‎项目描述：‎加装三色灯 液压卡盘 吹气控制
‎页描述：‎电源分配
2
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=
+
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E
‎图号 ‎设计
5
‎王新
‎共 12 ‎页 2018/10/11 ‎第 3 ‎页

电子课件-《机床电气控制(第三版)》-B01-4028 2-6


第二章 典型机床电气控制线路
（3）电压测量法使用注意事项 万用表测量电压（或电流）时要选择好量程，如果用
小量程去测量大电压，则会有烧表的危险；如果用大量程 去测量小电压，那么指针偏转太小，无法读数。量程的选 择应尽量使指针偏转到满刻度的2/3左右。如果事先不清 楚被测电压的大小时，应先选择最高量程挡，然后逐渐减 小到合适的量程。
第二章 典型机床电气控制线路
（1）电阻分阶测量法
FU2
1
电阻分阶测量法是以电 U11
路某一点为基准点（一般 N 选择起点、或终点）放置
一表棒，另一表棒在回路
中依次测量电阻，通过电
阻测量，判别电路是否正
常的方法。
FR
2
SB2
3
SB1 KM
4
Ω ΩΩΩ
KM
第二章 典型机床电气控制线路
（2） 电阻分段测量法
2．电压测量法
测量法的另一种是电压测量法，电压测量法准确性高， 效率高，缺点是带电测量，有一定的危险性。电压测量法主 要有分阶测量法与分段测量法。
（1）电压分阶测量法 电压分阶测量法是以电路某一点为基准点（一般选择起
点、或终点或接地点）放置一表棒，另一表棒在回路中依次 测量电压，通过电压测量，判别电路是否正常的方法。检查 时把万用表旋到交流电压500V档上。
第二章 典型机床电气控制线路
（2）电压分阶测量法
用 万 用 表 测 量 图 中 测 试 点 1-7 两点电压，电压为380V。说明电 源电压正常。然后按下SB2 不放 ，用万用表逐段测量相邻两点12、2-3、3-4、4-5、5-6、6-7的 电压。如电路正常，除6-7 两点 电压等于380V外其他任意相邻两 点间的电压都应为零.如测量某 相 邻 两 点 电 压 为 380V, 说 明 两 点 所包括的触点及其连接导线接触 不良或断路。

第二章-机床电气控制原理图

电气原理图：用图形符号、文字符号、项目 代号等表示电路的各个电气元器件之间的关系和 工作原理的图。
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机床电气
图3-32 全压启动控制线路结构图 总目录 章目录 返回 上一页 下一页
机床电气
图3-33
全压启动控制线路电气原理图
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2.2.2 电气控制原理图绘制规则 机床电气
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机床电气
9、电路图中触点文字符号下面的数字表示该电器线 圈所处的图区号。 10、需要测试和拆、接外部引线的端子，应用图形符 号“空心圆”表示。电路的连接点用“实心圆”表示。 11、中性线（N）和保护接地线（PE）放在相线之下。
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机床电气
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机床电气
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机床电气
⑵ 绘制电气元件布置图时，电动机要和被拖动的机械 装置画在一起；行程开关应画在获取信息的地方， 操作手柄应画在便于操作的地方。
⑶ 各电气元件之间，上、下、左、右应保持一定间距， 以利布线和维护。
L1 L2 L3
QS
FU2 FU1
点动按钮
SB
KM
KM
M
3～
工作过程：先接通电源开关QS
按下SB KM线圈得电 KM主触头闭合 电动机M通电起动.
松开SB KM线圈断电 KM主触头复位 电动机断电停转
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2 连续运转控制电路
机床电气
L1 L2 L3 QS
短路 保护
KM

5.第五章 数控机床电气控制线路

图5.1 数控机床电气组成结构框图
1
第一节 数控车床电气控制线路
数控车床的机械部分比同规格的普通车床更为紧凑简洁。 主轴传动为一级传动,去掉了普通机床主轴变速齿轮箱， 采用了变频器实现主轴无级调速。进给移动装置采用滚 珠丝杠，传动效率高、精度高、摩擦力小。
2
1.1 数控车床的主要工作情况
一般经济型数控车床的进给均采用步进电动机，进给电 动机的运动由NC装置实现信号控制。 数控车床的刀架能自动转位。换刀电动机有步进、直流 和异步电动机之分，这些电动刀架的旋转、定位均由NC 数控装置发出信号，控制其动作。而其他的冷却、液压 等电气控制跟普通机床差不多。 现以经济型CK0630型数控车床为例，说明普通数控车床
20
图 5.11 数控系统控制步进驱动接线图原理图
21
4、数控系统对电动刀架的控制:
(1)、直流型电动机电动刀架
数控系统控制电动刀架,主要控制刀架电动机的正反转, 所反应的刀号数送给数控系统.从数控系统输入信号接 口来看，低电平有效。由于电动机电流不是太大，故 选用数控系统能驱动的功率继电器。
数控系统控制电动刀架电动机的接线原理图如图5.12 所 示 。 P3 口 的 O6(P3.6) 和 O7 （ P3.7) 控 制 KA3 、 KA4继电器,由于输出低电平有效,故中间继电器另一端 接+24V。三个微动开关信号SQ1～ SQ3分别接P3口 的I1（P3.21)、I2（P3.22）、I3（P3.23），信号低 电平有效。图5.12中，用 KA3、KA4的触点控制直流 电动机正反转，而直流电源 DC27V的产生通过变压器 和整流桥等电路产生。
31
图5.19 CLK脉冲与DIR信号波形
图5.20 数控系统与步进驱动的接口图

普通机床电气控制电路分析


1.5 辅助电路分析
按下SB2或SB3按钮，KM1或KM2线圈 通电，电动机M1正转或反转起动，时间 继电器KT线圈通电，PA由于KT触点闭合 而起到保护作用，以避免受到电动机M1 起动电流的冲击。
2 普通铣床的电气控制电路
2.1 X6132铣床的主要结构和运行情况
1. 主要结构 X6132铣床主要构造由床身、悬梁及刀架支架、工作溜板和
程
职
1 普通车床电气控制电路
业 技
导
2 普通铣床的电气控制电路
术 学
航
3 机床电气控制线路的设计
院
1 普通车床电气控制电路
1.1 普通车床的主要结构及运动形式
普通卧式车床结构示意图
1—进给箱；2—挂轮箱；3—主轴变速箱；4—溜板与刀架； 5—溜板箱；6—尾架；7—丝杠；8—光杠；9—床身
1.2 C650型车床电路的特点：
1．主轴电动机M1采用电气正反转控制。 2．M1容量为30KW，惯性大，采用电气反接制动，实现迅速停车。 3．为便于对刀调整操作，主轴可作点动控制。 4．采用电流表A检测主轴电动机负载情况。
C650-2车床的电气控制线路
1.3 C650车床电气线路主要元件用途
Q：电源引入开关。 FU1：主电动机M1的短路保护用熔断器。 FR1：电动机M1的过载保护用热继电器。 R：限流电阻，在主电动机点动和反接制动 时流过电流。 电流表PA: 用来监视电动机M1的绕组电流， M1的功率很大，所以电流表接入电流互感器 TA。 时间继电器KT：在M1起动时其延时断开常 闭触点延时后才断开，对电流表在M1电动机 起动时起到保护作用。
主轴变速盘 12—主轴变速手柄 13—床身 14—主轴电动机
2.2 电气原理图分析
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典型机床电路的接线步骤浅谈
兵团技师培训学院曾爱群
机床电路是由一些基本的电工拖动电路组成的，学好机床电路首先要学好典型电路的基础知识。

如：点动电路、连续正转电路、正反转电路、位置控制电路、制动电路、降压启动电路等等。

学习这些电路首先要在理论上学习如何看懂电路图、如何分析电路的工作原理、弄通弄懂各电器元件的结构和工作原理。

之后，根据所要接的电路列出元件表；根据原件表按照布制图的原则要求绘制出布置图；在原理图上编出端子号：主电路上的端子用字母编号，辅助电路上的端子用数字编号（同时要注意分清回路号）；根据已编号的原理图和绘制好的布置图，按照接线图的原则要求绘制出接线图；根据接线图按照接线工艺的要求进行接线（按照负载对电流的要求选择线径）；根据原理图和电路的工作原理用万用表和兆欧表检测电路的性能和绝缘是否符合要求；最后，在专业人员的监护下通电试车。

本人从事了近三十年的电气工作，在工作中发现，有许多电气工作人员在电气接线工作中，用原理图接线，而不会自绘接线图对照接线图接线。

因而，对于相对复杂的电路接线带来许多困难，甚至，有些电气工作人员根本就完成不了较复杂电路的接线。

以下，我对如何绘制接线图，以及在绘制接线图时，应注意的事项做一个阐述。

使接较复杂的电路变得更为简单。

一、在原理图上标端子号：
原理图上标端子号分主电路标号和辅助电路标端子号。

主电路用字母（U、V、W）编号，辅助电路用数字（0、1、2、3、、、）编号。

辅助电路在编号时要注意按回路编号。

如：控制回路、指示回路、制动回路、照明回路、、、、等要加上前缀数字。

编号的顺序是：先左后右、先上后下。

如下图所示：
二、根据原理图和接线要求列出元件表：
注：主电路导线规格按电动机电流要求选配；控制电路导线能承受5A的电流即可；板内元件用硬铜线连接；板外原件用软铜线连接。

三、根据原件表按元件布置图的要求绘制布置图：
授电元件布置在控制板的上方；热动元件布置在控制板的下方；同类元件布置在同一水平线上；交流接触器布置在控制板的中间位置；元件间的距离控制在便于检修即可。

举例如下：
四、根据原理图和布置图按接线图的要求绘制接线图：
接线图是根据原理图的端子号，布置图的位置绘制而成的，具体要求如下：
1、接线图上的图形符号和文字符号必须与原理图上的符号完全一致，并符合国家标准。

2、接线图上绘制的元件各部件必须画在一起，原理图上出现的各部件（主触头、常开触头、常闭触头、线包）都必须画出，并用虚线框起来。

3、控制板内外元件的连线必须通过接线端子排，接线端子排上的每一个接线端子只能接一根导线，主电路的接线端子要符合电动机的电流要求。

4、接线图上的连线可用连续线、也可用束线或断续线。

5、接线图上的元件各部件上的端子号，必须与原理图上的端子号完全一致。

6、标注时可先标主电路后标辅助电路，顺序是先上后下，先左后右。

举例如下：
注意：
1）接线图上的端子标号，一定与原理图上的端子号完全一致。

2）为了满足后续接线工艺的要求，标好端子号后要进行调整，尽量消除倒线现象。

通过以上步棸就可以完成接线图的绘制。

之后，可以不看原理图只看接线图，按接线工艺的要求接线。

通过多年实践，用此方法接线，接出的控制盘几乎不会出错，大大提高了接线速度。

对于任何复杂电路，只要按上述方法绘制出接线图，接线时，根据接线图按照接线工艺的要求，接出的电路又快又美观，一次成功。

本方法为端子接线法，不仅适用板面明敷线，而且还是用任何配电箱的接线，对于教学和实际工作都有很大帮助。