电解电容检验标准

版 本 A.0 页次Page 1 of 2版 本 A.0 页次Page 2 of 2用电桥测电容值将电解电容置于额定低温、高温和常温条件下分别测得的电容量偏差不得超过±5%。

3.3.2 耐压特性用耐压测试仪测试，在正负极加上最大标称值直流电压60S，无异常（如发热严重、本体变形）。

（注：测试大容量高耐压电解电容时先降电压调为0V，把电解电容正负极按要求接好后慢慢调节电压，直到电容的额定电压对电容充电直到充满为止。

测试当中注意安全，测试完毕后对电解电容进行放电，以免触电。

） 3.3.3漏电流测试用电容漏电流测试仪器测试，漏电流I≤0.03CU+10μA。

3.3.4耐温测试用烘烤箱烘烤10min ，烤箱温度设置在电解电容标称温度±2℃。

电解电容无漏液及本体破裂及电容值超出误差范围10％以上。

3.3.5损耗角正切tg 测试用电桥测量电解电容损耗角。

在100Hz 条件下测得的电解电容的损耗角应≤0.5。

3.3.6 可焊性浸焊时，不用助焊剂，3S 内引脚四周有均匀地被焊料覆盖。

四 检验规则4.1 为了检验提交的电解电容器质量是否符合本标准的要求，品质部、生产部应对电解电容器进行交收试验。

4.2 交收试验应从提交批的同一规格中电解电容器均匀抽取，同时提交验收的同一规格电解电容器应为同一批。

五 抽样方案交收试验按GB/T 2828-2003正常检验一次抽样方案执行，其检验项目、抽样方案、检验水平及合格质量水平应符合下表的规定。

验收条款 序号 检验项目 技术要求 试验方法抽样方案缺陷分类 检查水平AQL/%1 外观 2.1 3.1 Ⅲ类2 外形尺寸 2.2 3.2 Ⅱ类 Ⅱ4.03 性能要求2.33.3一次 Ⅰ类S-11.0编制： 日期： 审核： 日期：批准： 日期：。

电解电容测试方法及标准电解电容作为电子设备中的关键元件，其性能的可靠性对于设备的稳定运行至关重要。

为了确保电解电容的质量，对其进行的测试方法及相应的标准成为品质控制中不可或缺的一环。

本文将详细介绍电解电容的测试方法及标准。

一、测试方法1. 外观检查：观察电解电容的外观，查看是否有损坏、漏液、变形等情况。

同时，检查电容的标识是否清晰、完整，包括制造商、容量、电压、精度等信息。

2. 电气性能测试：通过专业的测试设备，对电解电容的电气性能进行测试。

主要包括以下几项：a. 充放电时间测试：通过给电解电容充电，记录其达到额定电压所需的时间，以及放电时的时间常数。

b. 漏电流测试：在额定电压下，测量电解电容的漏电流。

漏电流越小，说明电容的绝缘性能越好。

c. 容量测试：使用专用测试设备，在一定的电压和频率下，测量电解电容的实际容量。

d. 损耗角正切值测试：通过测量电容在一定频率下的有功功率与无功功率的比值，得到损耗角正切值。

该值反映了电容的能量损耗。

3. 环境适应性测试：将电解电容置于高温、低温、高湿等极端环境下，观察其性能的变化，以评估其环境适应性。

二、测试标准1. 外观标准：电解电容外观应无损伤、无漏液、无明显变形。

标识应清晰、完整、易于识别。

2. 电气性能标准：电解电容的电气性能需符合相应的规格要求。

例如，容量误差应在规定的范围内，漏电流应小于某一特定值，损耗角正切值应小于某一特定值等。

3. 环境适应性标准：电解电容应能在一定的温度和湿度范围内正常工作，无性能下降或损坏等现象。

三、测试报告与品质保证测试结束后，应撰写详细的测试报告，记录测试过程、方法和结果。

测试报告应包括以下内容：1. 测试概述：简述测试的目的、范围和所依据的标准。

2. 测试设备与材料：列出用于测试的设备和材料，包括电解电容、测试仪器、电源等。

3. 测试方法：详细描述测试步骤和方法，确保其可重复性和准确性。

4. 测试结果：记录各项性能指标的测试结果，包括但不限于充放电时间、漏电流、容量、损耗角正切值等。

电解电容测试方法及标准
电解电容测试方法包括静态测试和动态测试。

1. 静态测试方法：
- 电解电容的电容值可以使用电桥进行测量，其中包括维纳电桥和韦斯顿电桥。

- 可使用LCR表进行测量，设置为电容测试模式，并将测试夹具连接到电解电容的两个引脚上，读取电容值。

2. 动态测试方法：
- 使用示波器和信号源进行测试。

通过给电容施加正弦波信号，然后观察电容的电压响应，计算得出电容值。

- 使用低反馈电压源将电解电容串联到一个高精度电流源，并测量所施加的电流变化以计算出电容值。

电解电容的测试标准包括以下指标：
- 额定电容值：电解电容的额定电容值是制造商在产品上标注的电容值。

- 等效串联电阻：电解电容会引入一定的等效串联电阻，该电阻会对电容的性能产生影响。

- 工作电压：电解电容具有指定的工作电压范围，超过该电压范围可能会造成电容损坏或性能下降。

- 漏电流：电解电容在正向工作电压下会有一定的漏电流，该值应小于规定的标准值。

- 逆耐压：电解电容在反向工作电压下应具有一定的逆耐压能力，该值应大于规定的标准值。

- 寿命：电解电容的使用寿命与电解液的稳定性有关，应符合
制造商规定的标准寿命。

具体的测试方法和标准会根据电解电容的不同类型和应用领域而有所差异，可根据相关的规范和标准进行测试。

中山品诚实业有限公司电源厂 材料检验标准/电解电容 文件编号：
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材料类别
电子 材料名称 电解电容 抽样方案
GB2828-2003 单次Ⅱ次 允收水准 CRI 0 MAJ
0.25 MIN 1.0
序号 检验项目 检验内容
缺陷类别
CRI MAJ MIN 1 包装 包装完好，符合运输及储存要求。

包装无破损 √ 2 外观 与样品一致，无破损，脏污。

元件脚无氧化，耐压，
容量与送货单要求一致。

√
3 标识 标贴内容与送货单及采购订单一致，无误，品名，
规格型号，料号，数量。

清晰、完整。

√ 4 性能 LCR 测试容量在标称值范围内，铝电解电容容量误
差在±20%，测试条件，“C ”档位，频率100HZ ，
或120HZ 。

√
5 尺寸（结
构） 尺寸与样品及图纸要求一致，避免尺寸过大，影响装配。

√
编制
审核 批准。

电解电容进厂检验规范
电解电容进厂检验规范包括以下要求：
1.外观检查：电容外观应整洁干净，无明显的刮伤和污渍，各相线圈标识清晰准确。

2.结构尺寸检查：电容的结构尺寸应符合技术规格书或图纸要求,产品空间尺寸安装螺孔栓规格孔位均符合要求。

3.标签检查：电容的标签应清晰、完整，内容应注明物料名称、规格、批号、制造商等信息。

4.包装检查：电容的包装应能有效保护物料在运输过程中不损坏,包装标识应与实物一致。

5.电容值、损耗角测量：使用Z15智能1CR测量仪或1CR8501测量仪测量电容值及损耗角，测试条件：120Hz±20%∕0∙5V°
6.漏电流测量:常温下用TC2625A型电解电容漏电流测量仪对电容进行测量，在电容器两端施加额定工作电压，并串联IoOO±100Q电阻，在施加电压到规定时间后，测试漏电流。

7.预成型检查:检查CD8122μF∕50V6.3*11短插,引脚6-7mm。

8.损耗角测试:使用Z15智能1CR测量仪或1CR8501测量仪测量电容的损耗角，测试条件为120Hz±20%∕0∙5V o。

温度范畴和型号旳标记；外观无损伤、断脚、氧化和严重变形；电容底部应无损伤、漏液、污迹等不良现象。

(7). 标记耐腐蚀：测试措施:将浸湿、具有工业酒精（95%浓度）旳棉纱，施加50克旳作用力（一种用绵纱包裹住旳50克旳法码）来回擦拭5次，观测所有标记与否有缺损、掉字、脱色现象，如有即为不合格。

(8). 可焊性：将引脚浸入锡炉（245±5℃）约3秒后取出，浸入深度距样品本体2mm±0.50mm处，引脚上锡应饱满、光亮，无气泡，引脚上锡面积规定≥95％以上。

(9). 尺寸：尺寸应符合我司规定旳标称值和误差规定；正常引脚旳PIN距规格如:φ5PIN距=2.00mm,φ6.3旳PIN距=2.50mm,φ8旳PIN距=3.50mm,φ10、12、13旳PIN距=5.00mm；（特殊状况除外）。

(10). 包装：包装箱应为一次性包装箱，供应商不可回收，包装箱外应标有物料品名、规格、数量、生产日期、出货检查合格章及供应商名称;包装上必须标有我司相应旳物料编号，最小包装应无破损、混料现象，在正常储藏条件（温度-5℃~35℃，相对湿度≤75％）下一年内不能浮现因包装不善而导致异常。

八. 质量原则：(1). 高温实验：电解电容（不通电）在105℃±5℃下放置4H,取出冷却4H后,测其电参数应满足如下条件:电容量变化率在±20%初始测量值以内,其他参数不低于初始规定值（承认书另有规定旳以承认书为准）(2). 高/低温度循环：实验10pcs,循环次数≥10、低温度负55℃,保持30分钟旳时间。

耐高温125℃,保持30分钟旳时间。

温度传播时间(从低温到高温或从高温到低温)≤5分钟；测试成果表白其特性变化符合我司产品规定。

(3). 插件引脚抗折性实验：沿电解引线方向施加固定重力，然后将电容体弯折90度后回到原位，再向相反方向弯折90度后回到原位，上述过程在5S内完毕。

引脚不断裂不松驰(承认书另有规定以承认书为准) 。

材料檢驗報告供 應 商 委 托 者日 期材料名稱 鉭質電容 材料型號 TAJB107M006RNJ 100uF/6.3V±20% 材料編號一﹑外觀檢驗﹕目視鉭質電容顏色﹑印字面與樣品無差異﹑外觀無殘缺﹑裂痕等不良現象。

二﹑尺寸檢驗﹕取鉭質電容樣品﹐用游標卡尺測量其外觀尺寸﹐結果均符合要求。

(詳見外觀尺寸測量數據) 單位﹕mm L ﹕3.5±0.2 W ﹕2.8+0.2/-0.1 H ﹕1.9+0.2/-0.1三﹑電氣特性﹕1﹑電容值(Cap)﹕a ﹑容值測試使用儀器爲3260B ﹐測試條件爲120Hz/0.5V ﹐25±3℃。

b ﹑100µF±20%﹐測試結果均在規格內。

(詳見附件電氣特性測試數據)2﹑損耗角正切值(DF): a ﹑DF 值測試使用儀器爲3260B ﹐測試條件爲120Hz/0.5V ﹐25±3℃。

b ﹑10(Max)﹐測試結果均在規格內。

(詳見附件電氣特性測試數據)3﹑等效電阻(ESR): a ﹑ESR 值測試使用儀器爲3260B ﹐測試條件爲100KHz/0.5V, 25℃。

b ﹑1.7Ω(Max)﹐測試結果均在規格內。

(詳見附件電氣特性測試數據)4﹑漏電流(Leakage current)﹕測試使用儀器 為GPS-3030D (電源供給器) &1330(數字萬用表) ﹐ 如圖所示，測試條件﹕電壓設定=電容額定電壓(6.3V)﹐ 測試時間為300秒﹐6.3µA(Max),測試結果均符合要求。

(詳見附件電氣特性測試數據)四﹑焊錫性﹕將電容Pin 腳沾助焊劑后浸入245±5℃的錫液中﹐經4±1秒後取出﹐其Pin 腳表面有95%以上附著新錫.五﹑耐熱性﹕將電容過Air Reflow(溫度﹕245±5℃﹐時間為10秒)﹐總程6分鐘後取出﹐冷卻24小時后﹐測量其電氣特性均在規格范圍內﹐外觀無異常變化。

电解电容来料检验标准
文件编号：WI-QC-IQC-55
文件版本：C
受控日期：
制作：刘成凯
审批：
1. 目的
明确电解电容检验内容、方法、检验标准，确保物料品质符合我司品质要求。

2. 适用范围
适用于公司所有电解电容来料检验。

3. 检验条件
3.1 检验目视条件详细见下图说明：
透光性物料 非透光性物料
4. 名词解释
4.1.重要缺陷（MAJ ）
A.已造成物料重要零件、产品损坏；
B.严重降低产品使用功能或直接、间接危及人体财产安全； C ．规格不符；
D ．外观严重变形、变色；
E ．降低产品、材料使用性能及寿命，或者可能造成产品损坏、不稳定情况；
F ．外观有瑕疵且易辨别；
日光灯
来料
4.2．次要缺陷（MIN）
A．不影响产品之使用特性、功能；
B．外观稍有瑕疵，不易辨别；
5.检验标准与检验方法
丝印模糊、绝缘套破损、绝缘套材质不符
1.样品及开防爆孔，来料没开
2.防爆孔开的形状与样品不一致静态电容与标准要求不符
损耗值超出规格要求
漏电流值≤0.01CV或3uA(取大值)。

一、检验要求
〔一〕外观
1、外形尺寸应符合本公司选用要求。

2、标识要清晰。

3、金属引脚光亮，可焊性好。

4、检查电解电容标注的生产日期不应超过一年，并作好记录。

如电解塑封上无标注，可检查外包装箱上标注
生产日期。

〔二〕电容值
用LCR测量仪测量电容值，电容容量误差应±20％。

〔三〕漏电流
常温下用TC2625A型电解电容漏电流测量仪对电容进行测量，测试时间5秒钟。

〔四〕损耗角θ
将电容两引脚插入测量仪的插槽，常温下100Hz频率测出其值。

二、验收规则
交收试验是从同一批量的产品中随机抽取，并按GB2828中的一次抽样方案进行。

电解电容检验规范1、目的：本检验规范的目的是保证本公司所购电解电容的质量符合要求。

2、适用范围：适用于深圳市金硕杰有限公司无特殊要求电解电容。

3、参照文件：GB/T2828.1-2003抽样程序。

4、检验仪器和设备：数字电桥、漏电流测试、数显卡尺、锡炉、恒温烙铁。

5、环境条件：常温（25℃±5℃），40W荧光灯下。

6、电解电容是电容的一种，介质有电解液，涂层有极性，分正负，正（+）、负（-）极不可接错。

电容由两个金属极，中间夹有绝缘材料（介质）构成。

铝电解电容结构：图1-3电容的符号是C。

电容的单位是法拉，简称法，符号是F（法拉），常用的电容单位有毫法(mF)、微法(μF)、纳法(nF)和皮法(pF)(皮法又称微微法)等，换算关系是：1法拉(F)= 1000毫法(mF)＝1000000微法(μF)1微法(μF)= 1000纳法(nF)= 1000000皮法(pF)。

7、检验项目、检验方法和技术要求（注：带有 符号为检验项目抽样检验依GB2829标准，规定RQL为30，DL为III，抽样方案为：n = 6 ，Ac = 0 ， Re = 1 ）。

8、缺陷分类及定义：A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。

B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。

C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。

判定依据：抽样检验依GB/T2828.1-2003标准，取一般检验水平II；AQL：A类缺陷（CR）为0，B类缺陷(MA)为0.65，C类缺陷(MI)为2.58.1、缺陷分类《来料检验报告》。