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第三章 典型机床电气控制线路分析PPT课件

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第3章--典型机床的电气控制PPT课件

第3章--典型机床的电气控制PPT课件

滑座、横向进给手轮、砂轮调节器、立柱、工作台、
垂直进给手轮、床身、等部分组成。工作台上放的
电磁吸盘, 用来吸持工件，工作台可在床身的导轨上
作往返(纵向)运动，主轴可在床身的横向导轨上作横
向进给运动，砂轮箱可在立柱导轨上作垂直运动。
.
10
1-立柱；2-滑座；3-砂轮箱；4-电磁吸盘；5-工作台；6-床身
接触器m3m4分别控制m4正反控制电路分析1液压泵电动机控制sb2sb1为液压泵电动机m1的起动和停止按钮在欠电压继电器kv的常开触点闭合情况下按下sb2按钮km1线圈得电辅助触点闭合自锁电动机m1旋转按按钮sb1即可停控制电路分析2砂轮和冷却泵电动机控在控制电路中sb4sb3为砂轮电动机m2和冷却泵电动机m3的起动和停止按钮在欠压继电器kv的常开触点闭合情况下按下sb4按钮km2线圈得电辅助触点闭合自锁电动机m2和m3旋转按下sb2按钮砂轮和冷却泵电动机停止
M7120平面磨床的结构示意图
.
11
元器件位置图
.
12
二、平面磨床的基本控制要求
(1)所使用的液压泵电动机、砂轮电动机、砂轮箱升降电动机 和冷却泵电动机均采用普通笼型交流异步电动机。
(2) 换向是通过工作台上的撞块碰撞床身上的液压换向开关 来实现的，对磨床的砂轮、砂轮箱升降和冷却泵不要求调速。
(3) 磨削工件采用电磁吸盘来吸持工件。并有必要的信号指 示和局部照明。
(4)砂轮电动机、液压泵电动机和冷却泵电动机采用直接起动， 砂轮箱升降电动机要求能正、反转。
(5)保护环节完善，对电动机设有短路保护、过载保护、电磁 吸盘欠压保护等。
(6)为减少工件在磨削加工中的热变形并冲走磨屑，以保证加
工精度，需用冷却液。
.

机床电气控制线路介绍课件

机床电气控制线路介绍课件

控制电路故障与排除
总结词
控制电路是机床电气控制线路中的重要组成部分，其故障可能导致机床无法正常 启动或运行。
详细描述
控制电路故障表现为控制面板无反应、控制信号不正确或控制元件失灵等。排除 控制电路故障需要检查控制电路的连接、元件是否正常以及程序控制是否准确。
主电路故障与排除
总结词
主电路是机床电气控制线路中的主要供电线路，其故障可能 导致机床无法正常运转。
智能传感器
智能传感器在机床电气控制线路中发挥着越来越重要的作用，能够实时监测设备的运行状态，及时发现故障并进 行预警，提高设备的可靠性和安全性。Βιβλιοθήκη 高效化发展高效加工
随着制造业对生产效率的不断提高，机床电气控制线路将更加注重高效加工的实现，通过优化控制算 法和加工参数，提高加工效率和精度。
快速响应
机床电气控制线路将具备更快的响应速度，能够快速响应用户的操作和控制指令，提高设备的生产效 率和加工质量。
03
机床电气控制线路的常 见故障与排除
电源故障与排除
总结词
电源故障是机床电气控制线路中最常见的故障之一，可能导致整个系统无法正 常工作。
详细描述
电源故障通常表现为电源指示灯不亮、电源电压波动或电源电路板损坏等。排 除电源故障需要检查电源线是否连接良好、电源开关是否正常以及电源电路板 上的元件是否有损坏。
详细描述
主电路故障表现为电动机不运转、运转异常或过载等。排除 主电路故障需要检查主电路的连接、熔断器是否正常以及电 动机是否有故障。
辅助电路故障与排除
总结词
辅助电路是机床电气控制线路中用于 实现各种辅助功能的线路，其故障可 能导致机床功能异常。
详细描述
辅助电路故障表现为指示灯不亮、电 磁阀不动作或传感器无信号等。排除 辅助电路故障需要检查辅助电路的连 接、元件是否正常以及功能程序是否 准确。

第3章典型机床的电气控制[1]

第3章典型机床的电气控制[1]

v (2)液压电动机控制
v SB3、SB4为液压泵电动机M3的起动和停止按钮，在 QS2或KA的常开触点闭合情况下，按下SB3按钮， KM2线 圈得电，辅助触点闭合自锁，电动机M3旋转，按按钮SB4即 可停止。
v (3)砂轮和冷却泵电砂轮电动机M1和冷却泵电动 机M2的起动和停止按钮,在QS2或KA的常开触点闭合情况下, 按下SB1按钮， KM1线圈得电,辅助触点(闭合自锁，电动机 M1和M2旋转，按下SB2按钮，砂轮和冷却泵电动机停止。
v (5)保护环节完善，对电动机设有短路保护、过载保护、 电磁吸盘欠压保护等。
v
(6)为减少工件在磨削加工中的热变形并冲走磨屑，以保
证加工精度，需用冷却液。
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第3章典型机床的电气控制[1]
3.3.3 平面磨床的电气控制电路分析
v 1.主电路分析
v
主电路中共有三台电动机, 其中M1为砂轮电动
机，拖动砂轮的旋转；M2为冷却泵电动机，拖动冷
却泵供给磨削加工时需要的冷却液；M3为液压泵电
动机，拖动油泵，供出压力油, 负责工作台的润滑。
M1、M2、M3只进行单方向运行,且磨削加工无调速
要求；当砂轮电动机M1起动后，才可起动冷却泵电
动机M2。用接触器KM1控制砂轮电动机M1，用热
继电器FR1进行过载保护；冷却泵电动机用热继电
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第3章典型机床的电气控制[1]
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•图3-3 CA6140电气控制原理图
第3章典型机床的电气控制[1]
v 3.2.3普通车床的电气控制电路分析
v 1.主电路分析
v 在主电路中，一共有三台电动机。M1为主 轴电动机，带动主轴旋转和刀架作进给运动； M2为冷却泵电动机；用来输送切削液；M3 为刀架快速移动电动机。

机床电气控制电路实例PPT课件

机床电气控制电路实例PPT课件
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C650卧式车床的电气控制电路
主电路： ➢主电动机M1 ➢冷却泵电动机M2 ➢快速移动电动机M3 ➢断路器QF ➢交流接触器KM3、KM4 ➢热继电器FR1 ➢熔断器FU1 ➢交流接触器KM ➢限流电阻R ➢交流接触器KM1 ➢热继电器FR2 ➢交流接触器KM2 ➢熔断器FU2 ➢互感器TA ➢电流表A
❖摇臂钻床适合于在大、中型零件上进行钻孔、扩孔、 铰孔及攻螺纹等工作，在具有工艺装备的条件下还可以 进行镗孔。
16
第二节 Z3040型摇臂钻床的电气控制
一、结构及运动形式
内外立柱
主轴箱 主轴箱沿摇臂纵向运动 摇臂
主轴
主轴旋转运动 主轴纵向进给 工作台 底座 摇臂回转运动 摇臂垂直运动
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
➢主轴的调速范围为50:1，正转最低转速为40 r/min， 最高为2000 r/min，进给范围为0.05～1.60 r/min。
❖分析主电路 ❖分析控制电路 ❖分析辅助电路 ❖分析联锁与保护环节 ❖分析特殊控制环节 ❖总体检查
3
三、电气控制系统分析应注意的几个问题
了解系统的主要技术性能及机械传动、液压和气动的工 作原理。 弄清各电动机的安装部位、作用、规格和型号。 掌握各种电器的安装部位、作用以及各操纵手柄、开关、 控制按钮的功能和操纵方法。
摇臂升降相关
➢摇臂升降电动机正转与反转不能同时进行，否则将造成电源两相间的短路。 摇臂上升和下降的电路中加入了触点互锁和按钮互锁。摇臂的上升或下降是 短时的调整工作，采用点动方式。 ➢ 限位开关SQ1实现摇臂的上升或下降极限位置保护。SQ1实际上是两个 行程开关，动断触点(15-17)是摇臂上升时的极限位置保护，另一动断触点 (27-17)是摇臂下降时的极限位置保护。限位开关SQ3的动断触点(7-47)在摇 臂可靠夹紧后断开。如果液压夹紧机构出现故障或SQ3调整不当，将造成液 压泵电动机M3过载，过载保护热继电器动断触点将断开，KM5释放，M3 断电停止。

机床电气控制电路实例PPT课件

机床电气控制电路实例PPT课件
11
主电动机点动调整控制： KM3为M1电动机的正转接触器，KM为M1电动机的长动接触器，
KA为中间继电器。M1电动机的点动由点动按钮SB6控制。按下按钮 SB6，接触器KM3得电吸合，它的主触点闭合，电动机的定子绕组经限 流电阻R与电源接通，电动机在较低速度下起动。
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主电动机正反转控制： ➢按下按钮SB1时，接触器KM首先得电动作，它的主触点闭合将限流电阻短接， 接触器KM的辅助动合触点闭合使中间继电器KA得电，它的触点(13-7)闭合，使 接触器KM3得电吸合。KM3的主触点将三相电源接通，电动机在额定电压下正 转起动。KM3的动合辅助触点(15-13)和KA的动合触点(5-15)的闭合将KM3线圈 自锁。
➢多采用不变速的异步电动机拖动，变速靠齿轮箱的有级调速来实现，控 制电路比较简单。 ➢主轴正转或反转的旋转运动：通过改变主轴电动机的转向或采用离合器 实现。 ➢进给运动：多半是把主轴运动分出一部分动力，通过挂轮箱传给进给箱 来实现刀具的进给。 ➢为了提高效率，刀架的快速运动由一台进给电动机单独拖动。 ➢车床设有交流电动机拖动的冷却泵，实现刀具切削时冷却。有的还专设 一台润滑泵对系统进行润滑。 ➢主电动机直接起动和降压起动的选取：考虑电动机的容量；考虑电网的 容量。 ➢主电动机的制动方式：电气方法实现的能耗制动和反接制动；机械的摩 擦离合器制动。
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CW6163B型万能卧式车床的控制电路
主电路： ➢主电动机M1 ➢冷却泵电动机M2 ➢快速移动电动机M3 ➢断路器QF ➢交流接触器KM1 ➢热继电器FR1 ➢电流表A ➢熔断器FU1 ➢交流接触器KM2 ➢热继电器FR2 ➢交流接触器KM3 ➢变压器TC
6
控制、照明及显示电路 ➢控制回路的电源 ➢熔断器FU2、FU3、FU4 ➢主电动机M1双点控制 ➢主电动机过载保护 ➢机床限位保护 ➢冷却泵电动机M2控制 ➢快速移动电动机M3控制 ➢信号灯HL2 ➢信号灯HL1 ➢照明灯EL ➢照明灯开关SA

常用机床电气控制线路3课件精品文档

常用机床电气控制线路3课件精品文档

刀架快速移动电动机M3的启
动是由安装在进给操纵手柄
C控A 制电路工作原理分析
顶端的按钮SB3来控制。将操 纵手柄扳到所需的方向，压
61
下按钮SB3，接触器KM3得电
40
吸合，电动机M3得电启动，
车
刀架就向指定方向快速移动。
刀 架 快 速
床
移
控 利用到了前
动
制 面学过的点
的
电
动控制
路
控 制
图
2019/10/11
是否断路
2019/10/11
26
3.3.2 CA6140车床电气控制线路
主轴电动机M1不能启动
现象2:按启动 按钮SB2后， 接触器KM1吸 合，但主轴电 动机M1不能启
动
故障的原因应在主电路
中，可依次检查接触器 KM1的主触头，热继电 器FR1的热元件接线端及 三相电动机的接线端
2019/10/11
2019/10/11
6
3.3.1 C620重型车床电气控制线路
2019/10/11
7
3.3.1 C620重型车床电气控制线路
1. 主电路
主电路中共有两台电动机，其中M1是主轴电动机，拖动 主轴旋转和刀架作进给运动，主轴的正反转是通过摩擦离 合器来实现的，所以M1只有正转控制。 M2是冷却泵电动 机，为车削工件时输送冷却液，主轴电动机和冷却泵电动 机的容量都不大，所以采用全压启动。
刀架带动刀具的直线运动
辅助运动
Hale Waihona Puke 进给运动除切削运动外的其他运动，如尾 架的纵向移动、工件的夹紧与放松等。
2019/10/11
14
3.3.2 CA6140车床电气控制线路

机床电气控制线路第3章2[1]


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机床电气控制线路第3章2[1]
•3.1.1 卧式车床主要结构及运动形式
•主轴 变速 箱 •挂轮 箱
•进给 箱
•溜板与刀架
•溜板 箱
•尾架
•丝杆
•普通车床的结构示意图•光杆 Nhomakorabea床身PPT文档演模板
机床电气控制线路第3章2[1]
•3.1.2 卧式车床的工作特性
• 1．通常车削加工近似于恒功率负载，同时考虑经济性、工作 •可靠性等因素，主拖动电动机选用笼型异步电动机。 • • 2．为了满足车削加工调速范围大的要求，车床主轴主要采用 •机械变速方法，但在较大型车床上也采用电动机变极调速的方法， •进行速度分档。
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机床电气控制线路第3章2[1]
•3.2.1 摇臂钻床主要结构及运动形式
• 钻削加工时，主轴旋转为主运动，而主轴的直线移动为进给 •运动。当进行钻孔工作时钻头—面作旋转运动，一面作纵向进给 •运动。此时，主轴箱应通过夹紧装置紧固在摇臂的水平导轨上， •摇臂与外立柱也应通过夹紧装置紧固在内立柱上。摇臂钻床的辅 •助运动有：摇臂沿外立柱作上下移动、主轴箱沿摇臂水平导轨作 •长度方向移动、摇臂与外立柱一起绕内立柱的回转运动。
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机床电气控制线路第3章2[1]
• 总之，任何一个复杂的电气控制系统，按其功能要求都是由 •一些基本控制环节构成，因此分析电路时应先按功能将电路分解 •成基本功能环节(即化整为零)，然后再一个个对基本功能环节进 •行分析，最后根据系统总功能，再积零为整，达到对整个电气控 •制系统的理解。
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机床电气控制线路第3章2[1]
•3.2.1 摇臂钻床主要结构及运动形式
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第3章常用机床电路分析PPT课件


目前已有大量的微型机械或微型系统被研究出来， 例如：
尖端直径为5μm的微型镊子可以夹起一个 红血球， 尺寸为7mm×7mm×2mm的 微型泵流 量可达250μl/min能开动 汽车，在 磁场中飞
行的机器蝴蝶，以及集微型速度计、微型陀螺和信 号处理系 统为一体 的微型惯 性组合(MIMU)。德 国创造了LIGA工艺 ，制成了 悬臂
床(Grinding Machine)、冲压机、压铸机机等专用机械设备制作零件 的过程。 编辑本段微型机械加工技术的国外发展现状
机械产品 1959年，Richard P Feynman(1965年诺贝尔物理奖 获得者)就 提出了微 型机械的 设想。1962年第一个 硅微型压 力传感器 问世，其
后开发出尺寸为50～500μm的齿轮、齿轮泵 、气动涡 轮及联接 件等微机 械。1965年，斯坦 福大学研 制出硅脑 电极探针 ，后来又 在
、大机遇：关于新兴领域--微动力学的报告"的国家 建议书， 声称"由于 微动力学( 微系统)在 美国的紧 迫性，应 在这样一 个新的重
要技术领域与其他国家的竞争中走在前面"，建议 中央财政 预支费用 为五年5000万美元， 得到美国 领导机构 重视，连 续大力投 资
，并把航空航天、信息和MEMS作为科技发展的三 大重点。 美国宇航 局投资1亿 美元着手 研制"发 现号微型 卫星"，美 国国家科 学基
5、CM6132车床的特点
•
主电机用于拖动主运动及进给运动;液压泵电机供
主运动变速装置用油,由继电器KA控制;冷却泵电机M3
由转换开关SA2控制。
•
主运动的正反转由操作手柄控制,用继电器实现控
制电路的自锁并作控制电路的零压保护。
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第二节 C650卧式车床电气控制线路分析
一、主要结构、运动形式、电力拖动形式及控制要求
二、主电路分析
三、控制电路分析 1、主电动机的点动调整控制
2、主电动机的正反转控制电路
3、主轴电动机的反制动控制
4、刀架的快速移动和冷却泵控 制
第三节
Z3040 型摇臂 钻床的 电气控 制线路
一、主电路
演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
(3)辅助运动 工作台的旋转、后立柱的水平移动、 尾座的垂直移动及各部分的快速移动。
T68电气控制线路的特点：
(1)主电动机为双速电动机，机床的主运动和进给运动 同用这台电动机(5．5／7．5kW，1440／2900／min)来 拖动。低速时将定子绕组接成三角形，高速时将定子 绕组接成双星形。。
(2)主电动机可实现正转，反转及正、反转时的点动控 制，为限制电动机的起动和制动电流，在点动或制动 时，定子绕组串入了限流电阻。
第三章 典型机床电气控制线路 分析
第一节 电气控制线路分析基础
一、电气控制线路分析的内容
一、电气控制线路分析的内容 1．设备说明书 2．电气控制原理图 3．电气设备总装接线图 4．电气元件布置图与接线图
二、电气原理图阅读分析的方 法与步骤
1．分析主电路 2．分析控制电路 3．分析辅助电路 4．分析联锁与保护环节 5．总体检查
动控制 4．主轴箱、工作台或主轴的快速移动 5．主轴进刀与工作台互锁
第六节 组合机床电气控制线路
一、主回路
二、液压回转工作台回转控制 线路
回转工作台的转位动作 如下： 自锁销脱开及 回转台抬起→回转台 回转及缓冲→回转台 反靠→回转台夹紧
三、液压动力头控制线路
快进→工进→延时停留→快退的工作循环
写在最后
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
You Know, The More Powerful You Will Be
谢谢大家
荣幸这一路，与你同行
It'S An Honor To Walk With You All The Way
(3)主电动机在低速时可以直接起动，在高速时控制电 路要保证先接通低速经延时再接通高速，次减小起动 电流。
(4)为保证变速后齿轮进入良好的啮合状态，在主轴变 速和进给变速时，主电动机要缓慢的转动。
二、主电路分析
三、控制电路分析
1．主电动机的起动控制 2．主电动机的反接制动控制 3．主轴或进给变速肘主电动机的瞬时点
二、控制电路、信号及照明电路
1、主电动机的旋转控制 2、摇臂的升降控制 3、立柱和主轴箱的松开与夹紧控制
第四节 X62W卧式万能铣床电 气控制线路分析
一、主要结构、运动形式、电力拖动形式及控制要求
二、主电路分析
三、控制电路分析
1．主电动机的控制线路 (1)主电动机的起动 (2)主电动机的制动 (3)主轴变速时的瞬时点动 (4)主轴换刀制动 2 ．进给运动的控制 (1)工作台的左右(纵向)运动 (2)工作台上、下(垂直)运动和前、后(横向)
运动 (3)进给变速时的瞬时点动 (4)进给方向的快速移动 (5)进给运动方向上的极限位置保护
三、圆形工作台的控制
第五节 T68卧式铣镗床电气控制线
路分析
一、主要结构、运动形式、电力拖动形式及 控制要求
镗床的运动形式有三种：
(1)主运动 镗轴的旋转与花盘的旋转运动。
(2)进给运动 镗轴的轴向进给、花盘上刀具的 径向进给、镗头的垂直进给、工作台的横向进 给和纵向进给。