楼地面质量通病

楼地面工程质量通病防止措施一、水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝1、浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，基层应清理干净并湿润，消除积水。

基层处于面干内潮时，应均匀涂刷水泥素浆，随刷随铺水泥砂浆或细石混凝土面层。

2、严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应≤35mm，用于铺设地面的混凝土坍落度应≤30mm。

3、水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杆刮平；混凝土面层浇筑时，应采用平板振捣或辊子滾压，保证面层强度和密实。

4、掌握和控制压光时间，压光次数不少于2遍，分遍压实。

5、地面面层24h后，应进行养护，并加强对成品的保护，连续养护时间不应少于7d；当环境温度低于5℃时，应采用防冻施工措施。

二、楼梯踏步阳角开裂或脱落、尺寸不一致1、踏步阳角开裂或脱落（1）踏步抹面（或抹底糙）前，应将基层清理干净，并充分洒水湿润。

（2）抹砂浆前应先刷一度素水泥浆或界面剂，并严格做到随刷随抹。

（3）砂浆稠度应控制在35mm左右。

抹面工作应分次进行，每次抹砂浆厚度应控制在10mm之内。

（4）踏步平、立面的施工顺序应先抹立面，后抹平面，使平立面的接缝在水平方向，并应将接缝搓压紧密。

（5）抹面（或底糙）完成后应加强养护。

养护天数为7～14d，养护期间应禁止行人上下。

正式验收前，宜用木板或角钢置于踏级阳角处，以防被碰撞损坏。

2、踏步尺寸不一致（1）楼梯结构施工阶段，踏步、模板应用木模板制作，尺寸一致。

（2）计算楼梯平台处结构标高与建标高差值，经此差值控制地面面层厚度。

（3）统一楼梯面层做法，若平台与踏步面层做法不一致，应在梯段结构层施工时调整结构尺寸。

（4）面层抹灰时，调整楼面面层厚度使楼梯踏步尺寸统一。

三、卫生间楼地面渗漏水1、上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状上大下小。

2、PVC管道穿过楼面，宜采用预埋接口配件的方法。

3、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水水泥浆作粘结层。

洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。

楼地面工程质量通病防治措施一、水泥地面不平整，抹纹明显、起砂、空裂。

（1）现象：1）地面表面粗糙有明显抹纹光洁度差。

2）垫层与面层空鼓，受力后开裂，严重时大片剥落，影响地面使用功能。

3）地漏周围偏高积水，倒泛水。

(2）原因分析：1）施工工序安排不当，底层过干或过湿等造成地面压光时间过早或过晚，养护不适当。

水泥地面未达到强度，就走动或进行下道工序施工，使地面表层遭受破坏，易造成起砂。

2）基层表面清理不干净，有浮灰、杂物，做面层施工时，基层不浇水湿润过于干燥铺设砂浆，由于垫层吸收水分致使砂浆强度不够，面层与基层粘结不牢垫层表面有积水，易使面层空鼓。

3）卫生间施工中做好地面标高线，以地漏为中心向四周辐射冲筋，坡度为2-3%为宜，地漏安装时宁可稍低不可超高。

(3) 防治措施：1）整体地面水泥应采用不低于P.O32.5普硅水泥宜选用中砂，严格控制砂中的含泥量。

2）严格控制水灰比，掌握好面层的压光时间，合理安排施工工序，避免过早上人。

3）认真清理底层表面的浮灰、浆膜以及其它污物洒水湿润严格做到随刷随铺，整体地面做完后应洒水湿润养护不少于7天。

4）地面要有5%坡度，坡向卫生间地漏地面，防水层做完后要做防水试验，放水深度20mm检查地面无渗水、积水。

二、板块地面不平整、空鼓、接缝不均匀，周边不顺直，图形不规则，色泽不协调。

(1)原因分析基层清理不干净，浇水湿润不够，板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，事先选砖不严使铺设后在接缝处产生不平，缝不匀现象。

(2) 防治措施地面基层清理必须认真并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，对翘曲拱背，宽窄不方正及颜色不协调，图案不规则，应事先派专人进行挑选。

把有缺陷的挑出不用。

楼地面工程质量通病的防治措施1、水泥面层起砂、起皮由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其它工序操作，都易造成起砂现象。

在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。

如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1：1=水泥：砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。

养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。

如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。

因此，水沁地面无工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。

2、面层空鼓、有裂缝由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫，甩浆等都易导致面层空鼓。

由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。

在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。

涂刷水泥结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜（一般0.4~0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。

一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。

另外一定要用涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥的，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。

楼地面工程质量通病及防治措施CATALOGUE目录•引言•楼地面工程常见质量通病•楼地面工程质量通病的原因分析•楼地面工程质量通病的防治措施CATALOGUE 引言承载作用装饰效果隔音、保温作用030201楼地面工程的重要性安全性问题质量通病会导致楼地面过早损坏，使用寿命缩短，增加维修和更换成本。

使用寿命缩短舒适度降低质量通病对工程的影响保障工程质量提高经济效益改善室内环境防治措施的必要性CATALOGUE楼地面工程常见质量通病选用合适的施工工艺，充分压实地面，提高地面的密实度和抗压强度。

施工前充分清洁地面，确保地面干净无浮尘，提高施工粘结力。

严格控制材料配比，确保砂、水泥等材料比例合适，避免过多的砂子导致地面起砂。

防治措施原因分析：地面空鼓通常由于基层处理不当、材料不良、施工工艺不规范等因素引起。

防治措施加强基层处理，确保基层平整、干净、无松散物，提高地面的粘结力。

选择优质的材料，确保材料的粘结性能和抗压性能良好，防止材料变形引起的空鼓。

严格控制施工工艺，按照规范要求进行施工操作，确保地面的施工质量。

CATALOGUE楼地面工程质量通病的原因分析材料配比不当材料配比不准确，如水泥与砂的比例不合适，会影响地面的强度、耐磨性等性能。

材料质量不达标使用了质量差的材料，如水泥、砂、石等，可能导致地面开裂、起砂、空鼓等问题。

材料老化材料随时间老化，如水泥地面长期受潮可能导致材料性能下降，造成地面开裂、剥落。

施工人员技术水平低赶工期施工工艺不规范CATALOGUE楼地面工程质量通病的防治措施严格控制材料质量01精心设计施工方案02提高施工人员素质03针对楼地面起砂的治理针对楼地面空鼓的治理定期清洁保养加强防水措施及时处理损坏THANKS 感谢观看。

楼地面工程质量通病及防治措施汇报人：日期:•楼地面工程质量通病概述•楼地面工程质量通病的表现及原因分析•楼地面工程质量通病的防治措施目•楼地面工程质量通病的防治案例分析•结论与展望录楼地面工程质量通病概述01CATALOGUE楼地面工程质量通病是指建筑工程中常见的、对楼地面工程的质量造成影响的一些问题，这些问题通常涉及到建筑物的地板、地面、楼板、地坪等部分。

这些问题可能是由于设计、施工、材料、使用和维护等方面的原因引起的，表现为裂缝、起砂、空鼓、渗漏等现象。

裂缝类：包括地板、地面、楼板、地坪等处的裂缝，分为表面龟裂和贯穿性裂缝等。

起砂类：包括地面起砂、耐磨地坪起砂等，表现为地面的耐磨层磨损，露出基层。

渗漏类：包括楼板、卫生间等处的渗漏，表现为水分渗透过楼板或地板。

空鼓类：包括地面空鼓、地板空鼓等，表现为地面或地板与基层脱开。

根据通病的性质和原因，可以将楼地面工程质量通病分为以下几类01楼地面工程质量通病对建筑物的质量和安全性能造成影响，可能导致以下问题02影响建筑物的正常使用和耐久性。

03降低建筑物的防水性能和抗渗性能。

04影响建筑物的美观和卫生条件。

05对建筑物的结构安全造成潜在威胁。

06增加后期的维护和维修成本。

楼地面工程质量通病的表现及原因分析02CATALOGUE养护不当：施工完成后，混凝土养护不到位或时间不够，导致水分蒸发过快，形成干缩裂缝。

施工不当：施工过程中，混凝土振捣不足或过度振捣，导致混凝土结构不均匀，容易产生裂缝。

施工环境影响：施工环境温度变化大，导致混凝土收缩不均匀而产生裂缝。

表现：楼地面出现裂缝，可能出现在各个部位，如地面、墙角、墙裙等。

原因表现：楼地面出现渗漏现象，尤其是在卫生间、厨房等用水区域。

原因防水层失效：防水层老化、破裂或施工质量不佳，导致水分渗透到楼下。

管道连接处漏水：管道连接处密封不严或松动，导致水分从接口处渗漏。

使用不当：使用过程中，卫生器具使用不当或排水管道堵塞，导致水分溢出。

楼地面常见质量问题及控制措施一、楼地面常见质量通病1、水泥面层起砂、起皮、裂纹、空鼓。

二、产生原因1、面层起砂产生原因：配合比不当；水泥标号底、水泥安定性不合格。

2、水灰比过大，砼结构产生收缩裂缝；坍落度过大，浇筑层过厚，导致素浆上浮、表面龟裂；钢筋砼保护层太薄，导致顺筋方向开裂。

三、管理及施工过程存在问题1、准备环节①技术交底、作业指导文件不重视，编写不细，未明确浇筑方法、顺序、流程，没有对作业班组进行现场交底。

②相关工序的配合上存在问题，没有认真开展“三工三检”制。

③模板分项施工对砼质量影响，如：模板自身质量、表面脱模剂的涂刷、表面平整度、拼缝、接槎等质量控制不到位对砼质量造成影响。

④钢筋分项施工对砼质量影响，如：钢筋保护层厚度控制、安装线管的位置控制（交叉线管）、马凳位置、间距、钢筋的绑扎等质量控制不到位对砼质量造成影响。

⑤浇筑前准备工作不到位，如：商砼站原材料准备不到位（自拌砼原材料准备）、商砼站到施工现场道路交通状况发生变化、现场施工配合比没确定。

⑥模板表面、梁柱内部的垃圾清理不彻底；浇筑砼前模板表面浇水湿润控制不到位；浇筑砼没有搭设马道。

2、施工环节①未按照方案实施、浇筑顺序没有控制好、留槎质量控制措施不当、浇筑时间控制尤其接茬部位先后砼浇筑时间控制不当造成砼质量缺陷。

②采用商砼常见问题：一般用原始配合比没有调整施工配合比；原材料质量问题是水泥偷梁换柱，利用泾阳、众喜等其他水泥代替秦岭水泥，料场石子级配不均，造成粗细骨料比例失调，砂子含水率变化等影响砼质量。

③自拌砼计量不按重量计量。

④塌落度测试不到位，甚至出现商砼车等待过长，塌落度超标时，工人随意加水浇拌，改变水灰比。

⑤浇筑的厚度，振捣部位、频次、时间的控制不当影响砼质量。

⑥拆模时间的时机控制不当影响砼质量。

3、成品保护①砼养护时机、频次及养护时间的控制不到位，对砼质量造成影响。

②砼养护与后续工序施工的协调。

一般出现吊料过早、集中堆载、因测量放线原因过晚开始养护或过早停止养护。

房屋建筑工程中的质量通病根据工程施工内容,分别就主体、楼地面、门窗安装、装饰及屋面等质量控制点，提出防治质量通病措施。

一、主体工程:1、模板工程:①常见的质量通病有:爆模、未起拱、缝隙大等。

②消除质量通病措施有：a.模板工程应有专项施工方案,模板支撑(架)应有足够的强度、刚度与稳定性,支撑(架)应能承受新浇筑砼的重量、模板重量、侧压力以及施工荷载。

b.砼梁≥4 m时应按规定起拱c.木模板应弹线修边,安装拼板应严格控制缝隙。

2、钢筋工程:①常见的质量通病有:钢筋外表锈蚀、柱子外伸钢筋错位、绑扎节点松脱、钢筋保护层缺乏、钢筋闪光对焊接头弯折或偏心、钢筋搭接焊不符焊接规定、板的负弯筋没有设马凳或被踩弯等。

②消除质量通病措施有:a.做好钢材原材料质量检查及复检工作。

b.对锈蚀严重、带有颗粒状或片状的老锈钢筋不得使用。

c.铁丝绑扎应尽量选用不易松脱的绑扎形式,如节点松脱时重新绑牢。

d.搭接焊的钢筋的预弯应保证两钢筋的轴线在一直线上,再行施焊。

e.钢筋的保护层厚度应满足需要。

板的负弯筋应用撑脚保护,安装预埋管线或浇筑砼时,不得踩踏板的负弯筋。

3、砼工程:常见的质量通病有:外表损伤如蜂窝、露筋、孔洞、夹渣,匀质性差、裂缝等。

蜂窝。

产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密可石子相应过大。

预防措施：按规定使用与移动振动器。

中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。

露筋。

产生原因：主筋保护层垫块缺乏，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。

预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少.〔3〕麻面。

产生原因：模板外表不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。

预防措施：模板应平整光滑，安装前把粘浆去除干净，并满涂隔离剂。

4〕孔洞。

产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。

预防措施：对钢筋较密的部位〔如梁柱接头〕应分次下料，缩小分层振捣的厚度.〔5〕缝隙及夹渣。

楼地面工程质量通病及防治措施（一）楼地面空鼓一、现象：花岗岩、地板砖铺设的楼地面粘结不牢，人走动时有空鼓声或板块松动，部分板块断裂。

二、原因分析：1）基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓；2）垫层应为干硬性砂浆，如加水较多或一次铺得太厚，容易造成面层空鼓；3）板块背面浮灰没有刷净；4）对进场材料验收把关不严，板材脆弱等。

三、防治措施：1）楼地面清理干净，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆（或采用聚合物水泥砂浆）结合层应涂刷均匀，不能采用撒干水泥面后，再扫水泥浆的做法；2）垫层砂浆用1：3干硬性水泥砂浆，铺设厚度以25～30mm 为宜，对基层较低的部位，事先用细石砼或砂浆找平，铺放板块时比地面高出3～4㎜为宜；3）板块背面的浮土等杂物必须清扫干净；4）对天然花岗石等材料要加强材料进场检查，断裂等缺陷板材不得使用。

（二）板块接缝不平、缝隙不均一、现象：铺好的板块地面，通常会在门口与楼道相接处出现接缝不平,或纵横方向留缝宽窄不均的情况,观感效果差。

二、原因分析：1）板块本身几何尺寸不一，有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，事先挑选不严，铺设后在接缝处易产生板面不平和缝隙不均现象；2）各房间内水平标高线不统一，导致楼道与门口处出现地面高低差；3）铺设时，粘结层砂浆稠度较大，又不进行试铺，一次成活，造成板块铺贴后走线较大，造成接缝不平、缝隙不匀；4.）楼地面铺设后，成品保护不好，在养护期内上人过早。

三、防治措施：1）必须从楼道统一往各房间内引测标高线，在楼地面上弹出十字线；2）铺贴标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，粘结砂浆稠度不应过大；3）板块本身几何尺寸应符合规范要求，凡有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷时，应事先套尺检查，对有缺陷的板块挑出不用或分档次使用；4）楼地面铺设后，在养护期内禁止上人活动，要做好成品保护工作。

地面质量通病的控制方法一.地面起砂1．现象地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实。

走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面。

随着走动次数的增多，砂粒逐步松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。

2．原因分析（1）水泥砂浆拌合物的水灰比过大，即砂浆稠度过大。

根据试验证明，水泥水化作用所需的水分约为水泥重量的20%～25%，即水灰比为0.2～0.25。

这样小的水灰比，施工操作是有困难的，所以实际施工时，水灰比都大于0.25。

但水灰比和水泥砂浆强度两者成反比，水灰比增大，砂浆强度降低。

如施工时用水量过多，将会大大降低面层砂浆的强度；同时，施工中还将造成砂浆泌水，进一步降低地面的表面强度，完工后一经走动磨损，就会起灰。

（2）不了解水泥硬化的基本原理，压光工序安排不适当，以及底层过干或过湿等，造成地面压光时间过早或过迟。

压光过早，水泥的水化作用刚刚开始，凝胶尚未全部形成，游离水分还比较多，虽经压光，表面还会出现水光（即压光后表面游浮一层水），对面层砂浆的强度和抗磨能力很不利；压光过迟，水泥已终凝硬化，不但操作困难，无法消除面层表面的毛细孔及抹痕，而且会扰动已经硬结的表面，也将大大降低面层砂浆的强度和抗磨能力。

（3）养护不适当。

水泥加水拌合后，经过初凝和终凝进人硬化阶段。

但水泥开始硬化并不是水化作用的结束，而是继续向水泥颗粒内部深入进行。

随着水化作用的不断深人，水泥砂浆强度也不断提高。

水泥的水化作用必须在潮湿环境下才能进行。

水泥地面完成后，如果不养护或养护天数不够，在干燥环境中面层水分迅速蒸发，水泥的水化作用就会受到影响，减缓硬化速度，严重时甚至停止硬化，致使水泥砂浆脱水而影响强度和抗磨能力。

此外，如果地面抹好后不到24h就浇水养护，由于地面表面较“嫩”，也会导致大面积脱皮，砂粒外露，使用后起砂。

（4）水泥地面在尚未达到足够的强度就上人走动或进行下道工序施工，使地表面遭受摩擦等作用，容易导致地面起砂。