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楼地面工程施工质量通病防治措施1.基层不牢固通病：基层不牢固是导致楼地面工程质量问题的一个重要因素，主要表现为基层开裂、变形、松散等现象。
防治措施：在施工前，要对基层进行彻底的检查，确保基层平整、密实。
同时，选用适合的地面处理材料进行加固，如加铁丝网、碾压基层等方式来提高基层的牢固性。
2.面层开裂通病：面层开裂是楼地面工程常见的质量问题，可能导致松散、渗漏等问题。
防治措施：在施工前，要选择适合的地面处理材料，如耐水泥、耐磨耗、耐冲击的材料。
在施工过程中，要严格控制水灰比，确保混凝土浇注的均匀性。
另外，要确保混凝土的养护时间和方式，避免过早开通交通或施工。
3.不平整通病：不平整是楼地面工程一个常见的质量问题，可能导致水平、垂直不匀、坡度过大等问题。
防治措施：在施工前，要确保地面基层的平整和水平度，若有不平整的地方，要进行修复处理。
在浇筑混凝土过程中，要使用充填料填补泄露，确保混凝土整体的均匀性。
同时，要使用合适的抹光机械来对混凝土进行抹光，以保证地面的平整度。
4.裂缝通病：地面裂缝是楼地面工程常见的质量问题，主要是由于混凝土的收缩性、温度变化等原因引起。
防治措施：在施工前，要通过增加加筋、布置缝隙等方式来降低混凝土的收缩性。
同时，要对混凝土进行养护，保持适宜的湿度和温度，避免过早开通交通或施工。
另外，要定期检查地面裂缝，及时进行补修，以防止裂缝的扩大。
5.漏水通病：楼地面工程的漏水问题会给使用者带来很大的困扰，可能导致地面破损、结构腐蚀等问题。
防治措施：在施工前，要采用适当的防水材料，如防水涂料、防水卷材等。
同时，要确保防水层的质量和施工工艺，如严密连接、涂刷均匀等。
另外，在施工后要进行水密性检查，及时发现并修复漏水问题。
综上所述，楼地面工程施工质量通病的防治措施主要包括加强基层牢固性、选择合适的地面处理材料、控制混凝土水灰比、充分养护以及定期检查和维修等。
通过这些措施的实施，可以提高楼地面工程的施工质量，延长建筑物的使用寿命，保证使用者的安全。
混凝土地面施工质量通病及防治措施在建筑工程中，混凝土地面作为承重层和使用层，承担着重要的作用。
然而，由于施工操作不规范、原材料质量不过关等原因，混凝土地面施工常常存在一些质量问题。
下面将介绍混凝土地面施工常见的通病及防治措施。
1.地面裂缝：混凝土地面在施工和使用过程中，容易出现裂缝。
这些裂缝可能由于混凝土收缩、温度变化、基础沉降等原因引起。
防治措施包括：调整混凝土配方、增加防裂剂、使用合适的混凝土施工技术、加强基础处理等。
2.角部开裂：混凝土地面的角部容易开裂，这主要是由于混凝土在收缩过程中受到侧向约束，导致施工时产生应力集中。
防治措施包括：采用钢筋网或纤维增强混凝土等增加混凝土的抗张强度，减小混凝土收缩开裂的可能性。
3.地面起砂：混凝土地面表面容易出现起砂现象，主要是由于混凝土表面抗压强度不足或表面养护不到位导致的。
防治措施包括：增加混凝土的抗压强度，做好混凝土养护工作，保证地面表面的平整度和光洁度。
4.地面空鼓：混凝土地面在使用过程中容易出现空鼓声，这可能是由于混凝土未完全填充模板空隙或养护不到位引起的。
防治措施包括：提高混凝土的流动性，确保混凝土充分填充模板空隙，做好地面的养护工作。
5.地面色差：混凝土地面在施工过程中可能出现色差问题，主要是由于原材料掺杂引起的。
防治措施包括：选择质量稳定的原材料，强化原材料的控制和检验，确保施工过程中的材料均匀性。
此外，还有其他一些混凝土地面施工的常见问题，如表面开裂、蓝色氧化等。
这些问题的防治措施也需要根据具体情况来制定，考虑到原材料选择、施工工艺改进、质量监控等方面。
总结来说，混凝土地面施工质量问题的出现往往与材料选择、施工工艺、质量监控等方面密不可分。
只有做好这些方面的工作，才能保证混凝土地面施工的质量。
楼地面工程质量通病防止措施一、水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝1、浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，基层应清理干净并湿润，消除积水。
基层处于面干内潮时，应均匀涂刷水泥素浆，随刷随铺水泥砂浆或细石混凝土面层。
2、严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应≤35mm，用于铺设地面的混凝土坍落度应≤30mm。
3、水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杆刮平；混凝土面层浇筑时，应采用平板振捣或辊子滾压，保证面层强度和密实。
4、掌握和控制压光时间，压光次数不少于2遍，分遍压实。
5、地面面层24h后，应进行养护，并加强对成品的保护，连续养护时间不应少于7d；当环境温度低于5℃时，应采用防冻施工措施。
二、楼梯踏步阳角开裂或脱落、尺寸不一致1、踏步阳角开裂或脱落（1）踏步抹面（或抹底糙）前，应将基层清理干净，并充分洒水湿润。
（2）抹砂浆前应先刷一度素水泥浆或界面剂，并严格做到随刷随抹。
（3）砂浆稠度应控制在35mm左右。
抹面工作应分次进行，每次抹砂浆厚度应控制在10mm之内。
（4）踏步平、立面的施工顺序应先抹立面，后抹平面，使平立面的接缝在水平方向，并应将接缝搓压紧密。
（5）抹面（或底糙）完成后应加强养护。
养护天数为7～14d，养护期间应禁止行人上下。
正式验收前，宜用木板或角钢置于踏级阳角处，以防被碰撞损坏。
2、踏步尺寸不一致（1）楼梯结构施工阶段，踏步、模板应用木模板制作，尺寸一致。
（2）计算楼梯平台处结构标高与建标高差值，经此差值控制地面面层厚度。
（3）统一楼梯面层做法，若平台与踏步面层做法不一致，应在梯段结构层施工时调整结构尺寸。
（4）面层抹灰时，调整楼面面层厚度使楼梯踏步尺寸统一。
三、卫生间楼地面渗漏水1、上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状上大下小。
2、PVC管道穿过楼面，宜采用预埋接口配件的方法。
3、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水水泥浆作粘结层。
洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。
楼地面工程质量通病的防治措施1、水泥面层起砂、起皮由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其它工序操作，都易造成起砂现象。
在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。
如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1：1=水泥：砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。
养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。
如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。
因此，水沁地面无工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。
2、面层空鼓、有裂缝由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫，甩浆等都易导致面层空鼓。
由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。
在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。
涂刷水泥结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜（一般0.4~0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。
一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。
另外一定要用涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥的，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。
楼地面工程质量通病及防治措施CATALOGUE目录•引言•楼地面工程常见质量通病•楼地面工程质量通病的原因分析•楼地面工程质量通病的防治措施CATALOGUE 引言承载作用装饰效果隔音、保温作用030201楼地面工程的重要性安全性问题质量通病会导致楼地面过早损坏，使用寿命缩短，增加维修和更换成本。
使用寿命缩短舒适度降低质量通病对工程的影响保障工程质量提高经济效益改善室内环境防治措施的必要性CATALOGUE楼地面工程常见质量通病选用合适的施工工艺，充分压实地面，提高地面的密实度和抗压强度。
施工前充分清洁地面，确保地面干净无浮尘，提高施工粘结力。
严格控制材料配比，确保砂、水泥等材料比例合适，避免过多的砂子导致地面起砂。
防治措施原因分析：地面空鼓通常由于基层处理不当、材料不良、施工工艺不规范等因素引起。
防治措施加强基层处理，确保基层平整、干净、无松散物，提高地面的粘结力。
选择优质的材料，确保材料的粘结性能和抗压性能良好，防止材料变形引起的空鼓。
严格控制施工工艺，按照规范要求进行施工操作，确保地面的施工质量。
CATALOGUE楼地面工程质量通病的原因分析材料配比不当材料配比不准确，如水泥与砂的比例不合适，会影响地面的强度、耐磨性等性能。
材料质量不达标使用了质量差的材料，如水泥、砂、石等，可能导致地面开裂、起砂、空鼓等问题。
材料老化材料随时间老化，如水泥地面长期受潮可能导致材料性能下降，造成地面开裂、剥落。
施工人员技术水平低赶工期施工工艺不规范CATALOGUE楼地面工程质量通病的防治措施严格控制材料质量01精心设计施工方案02提高施工人员素质03针对楼地面起砂的治理针对楼地面空鼓的治理定期清洁保养加强防水措施及时处理损坏THANKS 感谢观看。
楼地面工程质量通病及防治措施汇报人：日期:•楼地面工程质量通病概述•楼地面工程质量通病的表现及原因分析•楼地面工程质量通病的防治措施目•楼地面工程质量通病的防治案例分析•结论与展望录楼地面工程质量通病概述01CATALOGUE楼地面工程质量通病是指建筑工程中常见的、对楼地面工程的质量造成影响的一些问题，这些问题通常涉及到建筑物的地板、地面、楼板、地坪等部分。
这些问题可能是由于设计、施工、材料、使用和维护等方面的原因引起的，表现为裂缝、起砂、空鼓、渗漏等现象。
裂缝类：包括地板、地面、楼板、地坪等处的裂缝，分为表面龟裂和贯穿性裂缝等。
起砂类：包括地面起砂、耐磨地坪起砂等，表现为地面的耐磨层磨损，露出基层。
渗漏类：包括楼板、卫生间等处的渗漏，表现为水分渗透过楼板或地板。
空鼓类：包括地面空鼓、地板空鼓等，表现为地面或地板与基层脱开。
根据通病的性质和原因，可以将楼地面工程质量通病分为以下几类01楼地面工程质量通病对建筑物的质量和安全性能造成影响，可能导致以下问题02影响建筑物的正常使用和耐久性。
03降低建筑物的防水性能和抗渗性能。
04影响建筑物的美观和卫生条件。
05对建筑物的结构安全造成潜在威胁。
06增加后期的维护和维修成本。
楼地面工程质量通病的表现及原因分析02CATALOGUE养护不当：施工完成后，混凝土养护不到位或时间不够，导致水分蒸发过快，形成干缩裂缝。
施工不当：施工过程中，混凝土振捣不足或过度振捣，导致混凝土结构不均匀，容易产生裂缝。
施工环境影响：施工环境温度变化大，导致混凝土收缩不均匀而产生裂缝。
表现：楼地面出现裂缝，可能出现在各个部位，如地面、墙角、墙裙等。
原因表现：楼地面出现渗漏现象，尤其是在卫生间、厨房等用水区域。
原因防水层失效：防水层老化、破裂或施工质量不佳，导致水分渗透到楼下。
管道连接处漏水：管道连接处密封不严或松动，导致水分从接口处渗漏。
使用不当：使用过程中，卫生器具使用不当或排水管道堵塞，导致水分溢出。
地板工程质量通病及防治措施一、引言地板工程是建筑工程中非常重要的一部分，对于整个建筑的使用效果和质量至关重要。
然而，在地板工程中常常会出现一些质量通病，影响使用效果和耐用性。
本文将介绍地板工程常见的质量通病，并提出相应的防治措施。
二、地板工程质量通病及防治措施1.地板材料不合格地板材料不合格是导致地板工程质量问题的主要原因之一。
为了确保地板工程的质量，必须选择符合国家标准的合格地板材料。
同时，在施工过程中应对地板材料进行严格检查，确保其质量符合要求。
防治措施：- 在选购地板材料时，应选择知名品牌和有资质认证的产品。
- 严格执行国家标准，对地板材料进行质量检测，确保合格。
2.施工工艺不规范施工工艺不规范是地板工程质量问题的另一个主要因素。
不规范的施工操作可能导致地板安装不平整、接缝不紧密等问题，影响地板的使用效果。
防治措施：- 建立施工规范和操作规程，明确施工流程和要求。
- 招聘经验丰富的地板工人，确保施工质量。
- 对施工过程进行监督与检查，及时纠正不规范操作。
3.基层处理不当地板工程的基层处理不当会导致地板材料与地面不牢固连接，容易出现开裂、凹陷等问题。
防治措施：- 在施工前对基层进行充分的处理，保证地面平整、无杂物。
- 使用合适的基层处理材料，增强地板与地面的粘结力。
4.环境湿度不控制环境湿度过高或过低都会对地板的安装和使用产生负面影响。
湿度过高可能导致地板变形、开裂等问题，湿度过低则容易使地板干缩、龟裂。
防治措施：- 在地板施工前，控制好室内湿度，确保湿度适宜。
- 在湿度较高的季节，可采用合适的地板材料或降低室内湿度措施保证地板质量。
5.日常保养不当地板的日常保养不当会导致地板质量下降，影响使用寿命。
如没有定期清洁、防滑措施不当等。
防治措施：- 定期清洁地板，并使用适当的清洁剂，避免使用刺激性和腐蚀性的清洁剂。
- 安装合适的防滑垫，增加地板的使用安全性。
三、结论地板工程质量通病的发生主要与材料、施工工艺、环境湿度以及日常保养等因素有关。
楼地面工程质量通病及防治措施（一）楼地面空鼓一、现象：花岗岩、地板砖铺设的楼地面粘结不牢，人走动时有空鼓声或板块松动，部分板块断裂。
二、原因分析：1）基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓；2）垫层应为干硬性砂浆，如加水较多或一次铺得太厚，容易造成面层空鼓；3）板块背面浮灰没有刷净；4）对进场材料验收把关不严，板材脆弱等。
三、防治措施：1）楼地面清理干净，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆（或采用聚合物水泥砂浆）结合层应涂刷均匀，不能采用撒干水泥面后，再扫水泥浆的做法；2）垫层砂浆用1：3干硬性水泥砂浆，铺设厚度以25～30mm 为宜，对基层较低的部位，事先用细石砼或砂浆找平，铺放板块时比地面高出3～4㎜为宜；3）板块背面的浮土等杂物必须清扫干净；4）对天然花岗石等材料要加强材料进场检查，断裂等缺陷板材不得使用。
（二）板块接缝不平、缝隙不均一、现象：铺好的板块地面，通常会在门口与楼道相接处出现接缝不平,或纵横方向留缝宽窄不均的情况,观感效果差。
二、原因分析：1）板块本身几何尺寸不一，有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，事先挑选不严，铺设后在接缝处易产生板面不平和缝隙不均现象；2）各房间内水平标高线不统一，导致楼道与门口处出现地面高低差；3）铺设时，粘结层砂浆稠度较大，又不进行试铺，一次成活，造成板块铺贴后走线较大，造成接缝不平、缝隙不匀；4.）楼地面铺设后，成品保护不好，在养护期内上人过早。
三、防治措施：1）必须从楼道统一往各房间内引测标高线，在楼地面上弹出十字线；2）铺贴标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，粘结砂浆稠度不应过大；3）板块本身几何尺寸应符合规范要求，凡有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷时，应事先套尺检查，对有缺陷的板块挑出不用或分档次使用；4）楼地面铺设后，在养护期内禁止上人活动，要做好成品保护工作。
建筑工程质量通病及预防措施建筑工程质量通病及预防措施一、屋面、卫生间、渗漏质量通病预防措施1.女儿墙泛水部位渗漏女儿墙与找平层的转角处应按规定做成圆角，垂直面与层面之间的卷材应分层搭接。
立面卷材收头的端部应裁齐，压入预留凹槽，用压条或垫片钉压固定，最大钉距不应大于900，然后用密封材料将凹槽嵌填封严。
砖、木条需做防腐处理，安装必须牢固，严防松动。
封口水泥砂浆抹压密实，应分层嵌填粘结牢固。
2.出屋面管道、构筑物泛水处理屋面垂直出入口防水层收头应压在混凝土压顶圈下。
伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层应留凹缝，并嵌填密封材料。
防水层收头处用金属箍箍紧，并用密封材料封严。
3.地面汇水倒坡用水房间的地面坡度要求距排水点最远距离处应控制在2%，且不大于30，坡向正确。
严格控制地漏标高，地漏应低于排水地表面5mm。
地漏处的汇水口应呈喇叭口型，集汇性好。
用水房间地面应比室及其他地面低20-30mm。
4.墙身返潮和地面渗漏用水房间防水层施工前，必须认真清理基层，使其保持洁净、干燥，不得有积水。
墙体根部与地面的转角处找平层应做成钝角。
二、模板工程质量通病预防措施1.柱模板___完后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差、截面尺寸等，支撑必须牢固。
2.梁模板模板安完后，应检查中心线，标高断面尺寸等项目，支模架及梁模夹具必须牢固，偏差超过时应进行校正，底模按规定起拱。
3.板模板楼板模板下支撑应有足够强度和刚度，支撑平面平整。
三、钢筋工程质量通病预防措施1.成型尺寸不符合要求加强配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到，制定一套划线方法及操作时搭板子的位置规定备用，板距大小应根据弯曲角度和根据直径确定，对于设备老化的，就在成型案上划出角度准线，并先放实样检查后，再大批制作。
2.骨架外形尺寸不准，箍筋间距不一绑扎时应牢固，对已不准确骨架个别箍筋松绑应重新绑扎，外伸部分一道临时箍筋，并应缠扣绑扎，浇筑混凝土时，不能踩筋，划出箍筋位置后再绑扎。
楼地面工程质量通病及防治措施楼地面是楼房的承重结构之一，其施工质量关系到楼房的安全、使用性能和使用寿命。
但是，随着建筑业的迅速发展，楼地面的施工质量问题时有发生。
本文将分析楼地面工程质量通病及防治措施。
一、施工工艺问题在楼地面的施工中，工艺问题是导致施工质量问题的主要原因之一。
1.施工工序不规范一些施工单位为了缩短工期和降低成本，往往会缩短施工工期或者在施工过程中省略一些关键工序，导致工程质量无法保证。
同时，一些工人或施工队长技术不够娴熟，不能正确掌握施工细节和工序操作，对工程质量造成不可弥补的影响。
2.施工工序交叉在施工中，如果不按照先后顺序进行施工工序，很容易造成质量问题。
例如在地面找平工程中，由于找平原出现坑洼，一些施工工人就会在面朝上的状态下铺设石子，会影响到整个地面的平整度和强度，直接影响到楼房的使用寿命和安全。
二、地面选材问题地面的选材问题也是导致施工质量问题的主要原因之一。
1.选材不当在地面的选材上，有些施工单位会根据价格因素选用低质量的材料，或者根本不知道材料有没有质量保证书，在施工过程中，这些选材问题会导致地面的耐磨度、抗压性能等方面的差距，严重影响使用寿命和安全。
2.建材质量差一些建材厂家为了追求利润，往往会使用劣质材料生产地面材料，或者在生产过程中使用劣质原材料，这些劣质建材在地面施工中会出现翘曲、龟裂等问题，直接威胁到楼房的安全使用。
三、地面施工质量防治措施对于楼地面工程的施工质量问题，应该从以下几个方面进行防治。
1.施工单位的资质对于施工工人来说，能否掌握施工细节和工序规范，影响到工程质量的好坏。
因此，对施工单位的资质要求应该更加严格，对司法伸张和行政处罚应该更加严厉，以此来保证施工工人能正确掌握工序操作和细节处理。
2.使用优质地面材料使用高质量的地面材料可以提高地面的耐磨度和抗压性能，同时也能保证地面的平整度和精度，使楼房使用寿命更加长久。
3.注重施工质量在施工过程中，要注重施工质量，避免施工工序交叉和施工工序不规范，注重施工细节，严格执行质量标准，确保施工质量的良好。
5.1.1 地面工程5.1.1.1 砖地面（大理石地面）：空鼓；接缝不平；缝子不均；爆裂起拱；倒泛水。
（1）空鼓1）空鼓原因：①基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓；②垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，容易造成面层空鼓；③板块背面浮灰没有刷净和用水湿润，操作质量差，捶击不当。
2）预防措施：①地面基层清理必须认真并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后再洒水扫浆的做法，这种做法由于纯水泥浆拌合不均匀，水灰比不准确，会影响粘结效果而造成局部空鼓；②石板背面的浮土杂物必须清扫干净，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设；垫层砂浆应用1：3-1：4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.5-3cm为宜，如果遇基层较低或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺放板块时比地面线高出3-4mm为宜。
如果砂浆一次铺得过厚，放上板块后，砂浆底部不易砸实，往往会引起局部空鼓；③板块铺贴宜二次成活，第一次试铺后，用橡皮锤敲击既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据捶击的空实声，搬起板块增减砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再安铺板块，四角平稳落地，捶击时不要砸边角，垫木方捶击时，木方长度不得超过单块板块的长度，也不要搭在另一块已铺设的板块上敲击，以免引起空鼓；④板块铺设24h后，应洒水养护1-2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固；⑤灌缝前应将地面清扫干净，把板块上和缝子内松散砂浆用开刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙内。
灌缝后粘滴在板块上的砂浆应用软布擦洗干净。
灌缝后24h再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护。
养护期间禁止上人走动。
3）治理方法：①对于松动的板块，搬起后，浆底板砂浆和基层表面清理干净，用水湿润后再刷浆铺设；②断裂的板块和边角有损坏的板块应做更换。
地面砖工程质量通病预防措施（一）空鼓、脱落产生原因：1、基层清理不干净，或浇水湿润不够；2、水泥结合层涂刷不均匀，或涂刷时间过长，致使风干结硬，造成面层和垫层一起空鼓；3、板块背面浮灰未刷净和用水湿润，瓷砖未用水浸透或未阴干，影响粘结效果；4、砂浆配合比不当，砂浆过干，和易性差或加水泥过多，收缩性大；5、铺设时，砂浆稠密度太大，或铺灰不匀，不平整，一次铺得太厚，压（砸）不密实，铺贴砂浆不饱满，用力不匀；6、板铺好后养护时间不够，或过早上人碰动。
防治措施：认真清理基层洒水湿润；水泥结合层应涂刷均匀，并及时做面层避免撒干水泥面，洒水拍浆的做法；石板背面的浮土杂物应清扫干净，并刷水事先湿润，瓷砖使用前应浸泡不少于2h，并阴干；瓷板垫层砂浆用1:2-2.5为宜,或掺加10%石灰膏以性病和易性,砂浆厚度以5-6mm为宜;铺设时,砂浆饱满,四指用力均匀,随后用橡皮锤或木锤轻敲使其贴实;铺贴后加强养护,3天后方可上人,避免碰动。
（二）接缝不平、缝子不匀产生原因：1、板块挑选不严，本身有厚、薄、宽、窄、窜角，翘曲等缺陷，铺设后在接缝处产生不平，缝子不匀现象；2、各房间内水平标高线不统一，存在高低偏差；3、保护不好，养护期内过早上人，也使板缝易出现高低不平。
防治措施：铺设前认真挑选板、块材，同一房间选用尺寸相同的材料，缺陷严重的挑出不用；设专人负责统一各房间内标高，在房间内四边取中，地面上弹十字线，按线铺设，随时用水平尺和直尺找准，缝子应通长拉线，以免产生游缝、缝子不匀或过大的现象；养护期间不得上人，防止移动。
（三）缺棱、掉角产生原因：1、成品保护不当，搬运和存放时，将棱角碰掉；2、铺设后，未注意保护，边角被重物冲击砸坏。
防治措施：搬运和存放时，应用软包装，防止硬磕硬碰，使用时应注意挑选，并应事先试摆实样，挑选颜色一致，损坏较少的板块并注意保护。
（四）高低不平产生原因：1、各房间内水平标高不统一，铺到楼道口，门口处出现高低不平；2、板块本身质量不好，存在不平、扭曲、弓背、凹兜等缺陷；3、地面铺好后上人过早。
水泥砂浆地面质量通病与防治在工业与民用建筑中，水泥砂浆地面应用最广泛，但如果使用材料不当、施工方法不标准，就容易产生裂纹、起砂、脱皮、麻面和空鼓等质量通病。
笔者根据工作经验及探索，就如何防止上述质量通病提出自己的见解。
一、造成水泥地面质量通病的原因1、地面开裂和空鼓原因(1)自身原因1)当温度由高变低时，往往会产生温度裂缝。
所以大面积的地面必须分段分块，做成伸缩缝。
2)水泥砂浆在凝固过程中，局部水分与水泥经化学反响产生胶状体，另一局部水分蒸发掉，使体积缩小而造成地面收缩裂纹。
3)地面终凝时和养护期间，强度不高，如此时受到震动那么容易造成开裂。
高层建筑立体交叉作业不可防止，在地面未到达一定强度时就打洞钻孔、运输踩踏，都会造成开裂。
(2)施工原因1)基层灰砂浮尘没有彻底去除、冲洗干净，砂浆与基层粘结不牢。
2)基层不平整，突出的地方砂浆层薄，收缩失水块，该处易空鼓。
3)基层不均匀沉降形成沉降差，随着沉降差的不断增大，就会产生裂纹或空鼓。
4)配合比不合理，搅拌不均匀。
一般地面的水泥砂浆配合比宜为1:2〔水泥：砂子〕，如果水泥用量过大，可能导致裂缝。
(3)材料原因对水泥、砂子等材料检验不严格，砂子含泥量过大，水泥强度等级达不到要求或存放时间过长等原因，均会使水泥砂浆地面产生裂缝。
2、地面起砂原因(1)搅拌砂浆时加水过量，或搅拌不均匀。
(2)外表压光次数不够，压得不实，出现析水起砂。
(3)压光时间掌握不好，或在终凝后压光，砂浆表层遭破坏而起砂。
(4)砂浆收缩时浇水，吃水不一，水分过多处起砂脱皮。
(5)使用的水泥强度等级过低，造成砂浆达不到要求的强度等级。
二、地面质量通病防治措施1、按常规控制砂子、水泥的质量，砂子最好用水冲洗过。
2、要彻底去除基层外表的砌筑、粉刷落地灰及泥砂，并将突出外表的水泥及混凝土块凿去，平整和冲洗基层。
3、在抹面层时，基层外表要充分湿润，以免吸收砂浆水分；并要擦干凹坑处的积水，使其既潮湿又干净。
楼地面质量通病防治措施一、防治地面起砂的措施1、正确选用原材料：水泥标号宜采用不低于425号的普通硅酸盐水泥（不得用粉煤灰水泥），其用量不小于360kg/m3。
砂宜用细度模量＞2.2以上中、粗砂，但最大粒径不大于5mm，含泥量不大于3％或含有其他物质。
2、严格控制水灰比、操作规程和掌握操作时间。
3、面层粉刷后，及时做好养护工作。
一般养护时间不少于7天。
二、防治地面空鼓的措施1、彻底清除粉刷基层上的浮灰、垃圾及其他杂物，要求基层上有毛面。
2、基层应隔夜浇水湿润。
3、粉刷前将基层上的积水清除。
4、水泥砂浆配合比严格按设计要求，稠度不宜大于35mm，宜用干硬性，手能捏成团为准。
5、正确运用接浆法，边扫浆、边铺灰，掌握粉刷时间和遍数，完成后注意养护时间，一般不可少于7天。
三、防治楼梯、踏级宽度和高度不一致的措施1、加强楼梯和台阶在结构阶段的尺寸复检工作，偏差较大的应剔凿调正，使踏级的高度和宽度尽可能一致，其偏差应控制在±5mm 以内。
2、在抹踏级面层前，应根据平台标高和楼面标高，先在侧面墙上弹一道踏级标准斜坡线，然后根据踏级步数，将斜线划等分，各个等分点，就是踏级的阳角位置。
根据斜线各点尺寸，抹灰前对踏级进行适当的调整和剔凿，保证踏级宽与高尺寸的一致。
四、防治踏级阳角处裂缝、脱落措施1、踏级抹面前，应将基层清理干净，扫去浮灰，并充分洒水湿润，提前一天进行洒水湿润。
2、抹灰前，应先刷一度素水泥浆结合层，水灰比应控制在0.4～0.5之间，并严格做到随刷随抹。
3、砂浆稠度应控制在3.5mm左右。
4、一次抹灰厚度应控制在1cm以内，过厚的粉刷应分层进行操作。
5、踏级平、立面的施工操作顺序，应先抹立面，后抹平面，使平、立面的接缝在水平方向，并应将接缝搓压紧密。
6、对成品保护，加强养护，完成后在7～14天内严禁行人上下。
五、防治踏级、踏脚板外倾措施1、加强抹面层前的结构施工阶段的各项几何尺寸的复查，如有胀模现象，均需进行剔凿修正。
楼地面工程质量通病及防治措施
楼地面工程质量通病表现在空鼓、起砂、裂缝三个方面。
一、空鼓现象：多出现于面层与垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲击有空鼓声。
使用一段时间后，容易开裂。
严重时大片剥落，破坏地面使用功能。
（见下图）
（一）原因分析：
1、垫层（基层）表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其他污物。
特别是室内粉刷的白
灰砂浆粘污在楼板上，极不容易清理干净，严重影响垫层与面层的结合。
2、水泥砂浆地面施工时，基层过于潮湿，有积水，特别是有积水的基层水泥砂浆水
灰比增大，致使粘结不牢，形成空鼓。
3、水泥砂浆地面铺设时，基层过于干燥，不浇水湿润或湿润不足，因此水泥砂浆铺设后，砂浆中的水分很快地被基层吸收，造成砂浆失水过快，使水泥颗粒的水化作
用不充分，降低面层强度。
4、面层水泥砂浆施工前，基层没有凿毛或刷水泥浆结合层不充分。
（二、）防治措施：
1、严格处理底层（垫层或基层）。
2、待有积水地面晾干后再行施工。
3、面层施工前，要先浇适量水湿润。
4、基层要凿毛或刷水泥浆结合层时要涂刷均匀，不得有遗漏或厚薄不一。
二、起砂现象：楼地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实。
走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面。
随着走动次数的增多，砂粒逐步松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。
(见下图)
（一）原因分析：
1、水泥、砂等原材料质量不合格。
水泥存放时间较长，受潮、结块，水泥活性差，水泥的胶结性能较差，影响砂浆或者细石混凝土的面层强度，且不耐磨。
砂的粒径过细，拌合时，水灰比增大，降低强度。
砂的含泥量过大，影响粘结力，都会引起地表面起砂。
2、砂浆或细石混凝土的水灰比配制不当。
水灰比过大，水泥用量过少，砂浆或细石混凝土的强度降低，表面易产生泌水现象，使得砂浆或细石混凝土的面层强度不耐磨，易产生起砂。
水灰比过小，水泥用量过多，砂浆或细石混凝土比较干硬，且施工困难，同样
影响质量。
3、养护期不适当
砂浆或细石混凝土拌和后，经过初凝和终凝到硬化，在潮湿环境的水化作用下，继续向水泥颗粒内部深入进行，砂浆或细石混凝土的强度在水化作用下不断增长。
如果养护时间过早，地表面水分太多，会导致地表面的脱皮、起砂，如果养护时间过迟，硬化的深层作用会因为水化热引起的水分迅速蒸发，形成缺水状态，减缓硬
化速度，使得强度与耐磨能力明显降低。
4、砂浆或细石混凝土的表面压光掌握不当
混凝土表面的压光时间过早，砂浆或混凝土表面会有一层游离水不利于消除表面孔隙和气泡等缺陷，且会使地表面扰动，对砂浆或细石混凝土强度的增长不利，压光时间过晚，水泥的胶凝体结构已经形成硬化，表面较干，硬性压光极易损伤表
面的强度和抗磨性。
5、砂浆或混凝土表面尚未达到一定的强度就上人作业
在地表面未达到一定强度就上人走动或施工作业，地表面的扰动较大，破坏强
度和抗磨性。
6、冬季低温施工时砂浆或细石混凝土地表面受冻.
在没有保温措施的冬季低温施工，砂浆或混凝土就易受冻，使得其表面的强度被破坏，且受冻后，体积要膨胀，解冻后不能收复，使得孔隙率变大，表面形成松散的颗粒，大大降低了表面的强度，经人走动会起砂。
（二）、防治措施：
1、对使用的原材料进行控制
（1）严禁使用过期水泥及受潮结块水泥，对进场水泥必须检验水泥的生产厂家、名称、资质、试验报告、出厂合格证及现场抽试水泥安定性的复试报告、合格方可使
用，
（2）细骨料的选用。
应严格控制在楼地面砂浆或细石混凝土面层砂的质量，宜采用中砂，且含泥量不应大于3％，细砂易干缩，保水性差，不利于地面压光。
2、严格控制水泥砂浆水灰比
用于楼地面的水泥砂浆稠度控制一般不应大于35mm（以标准圆锥体沉入度计），细石混凝土塌落度不应大于30mm，这是影响楼地面起砂的关键因素之一。
3、控制好楼地面层的施工工艺
（1）掌握好压光时间
控制好楼地面的压光时间，一般不应少于三遍。
第一遍应在面层铺设后，先用木抹子搓打，抹压平整，达到面层材料均匀、紧密，与基层结合牢固，以表面不出现水层为宜；第二遍压光应在水泥砂浆或混凝土初凝后进行（一般指上人时有脚印但不明显下陷），把凹坑、砂眼、脚印等压平整、不漏压，这样能有效的消除表面的气泡和孔隙等楼地面层的缺陷；第三遍压光要在水泥砂浆或细石混凝土的终凝前完成（一般指上人时无脚印），是压光的关键工序，压光时用力均匀，消除抹痕，使表
面光滑平整。
（2）做好养护工作
一般养护时间应控制在压光后24h左右进行洒水养护，严禁过早养护，养护周期应控制在7～14d为宜，以满足水泥砂浆或细石混凝土的强度增长要求，值得注意
的是在养护期间，严禁上人。
（3）做好楼地面冬季施工
施工方案中必须有明确的冬季施工措施，保证施工环境温度在5℃以上，防止楼
地面层的早期受冻。
三、裂缝现象：混凝土是一种脆性材料，它的抗拉能力很低，在施工和使用过程中，当发生温度、湿度变化、地基不均匀沉降时，都很有可能产生裂缝。
（见下图）
（一、）原因分析：
1、原材料的质量差(水泥的安定性差，砂子过细且含泥量超过3%)，
2、水泥砂浆的水灰比过大，造成砂浆离析，影响砂浆与基层间的粘结度。
3、面层做好后养护不及时或不养护，使水泥收缩量增大产生收缩裂缝。
4、回填土质量差或夯填不实，造成土方下沉产生裂缝。
5、预留管洞封堵不严。
（见下图）
（二、）防治措施：
1、严格控制原材料进场时的质量验收，对不同批次的原材料要加强抽检。
2、水泥砂浆在搅拌过程中，应严格按照砂浆配合比规定的用水比例加水，不得随意
添加。
3、严格控制楼地面面层做好后的养护时间。
应在浇筑完毕后的12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌
制的混凝土不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于
14d。
浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态即可，混凝土养护用水应与拌制用水相同
采用塑料布覆盖养护的混凝土其敞露的全部表面应覆盖严密并应保持塑料布内有凝结水
混凝土强度达到 1.2N/mm2 前不得在其上踩踏或安装模板及支架
注: 当日平均气温低于5度时不得浇水。
4、对用于回填的土质要严格控制,对淤泥、腐殖土、耕植土和有机物含量大于8%的土和建筑垃圾不得作为回填土，土方回填应分层进行，每层厚度不超过250mm，并
逐层夯实。
5.厨房、卫生间预留管道的封堵，在支设底模前，要先清除洞口的垃圾及松散的混凝土，并用清水湿润洞壁，灌注混凝土前要先在洞壁铺抹一层15mm厚的水泥砂浆，然后用掺入膨胀剂的细石混凝土（比楼板混凝土标号高一个等级）分两次灌注，第一次灌注到板厚一半处，待混凝土初凝后再灌注另一半。
灌注混凝土的过程中，要用钢筋棍将混凝土振捣密实，以避免混凝土表面形成蜂窝麻面的现象，形成渗漏通
道。
