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楼地面工程质量通病及预防措施
（1）水泥砂浆面层
1)起砂、起泡
其原因有：水泥质量不好(过期或受潮于使强度降低)，水泥砂浆不均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰经过大，压光遍数不够及压光过早或过迟、养护不当等。
因此，原材料一定要经试验合格才可使用，严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大
5cm(以标准圆锥体沉入度计)。
掌握好面层的压光时间，水泥地面的压光一般不应少于三遍。
第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7 昼夜。
2)面层空鼓(起壳)
其原因有：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。
因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层(清洁、平整、湿润)，重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。
（2）地砖及花岗岩地面
1)面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润，水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润釉面砖，水泥花砖铺贴前没有浸水润湿，陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水剂去除表面尘土，水泥膏抹涂不均匀等。
2)错缝:面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用，铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。
3)相邻两板高低不平：由于块料本身不平正，铺贴操作不当，铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品(有时还出现松动现象)。
楼地面工程施工质量通病防治措施1.基层不牢固通病：基层不牢固是导致楼地面工程质量问题的一个重要因素，主要表现为基层开裂、变形、松散等现象。
防治措施：在施工前，要对基层进行彻底的检查，确保基层平整、密实。
同时，选用适合的地面处理材料进行加固，如加铁丝网、碾压基层等方式来提高基层的牢固性。
2.面层开裂通病：面层开裂是楼地面工程常见的质量问题，可能导致松散、渗漏等问题。
防治措施：在施工前，要选择适合的地面处理材料，如耐水泥、耐磨耗、耐冲击的材料。
在施工过程中，要严格控制水灰比，确保混凝土浇注的均匀性。
另外，要确保混凝土的养护时间和方式，避免过早开通交通或施工。
3.不平整通病：不平整是楼地面工程一个常见的质量问题，可能导致水平、垂直不匀、坡度过大等问题。
防治措施：在施工前，要确保地面基层的平整和水平度，若有不平整的地方，要进行修复处理。
在浇筑混凝土过程中，要使用充填料填补泄露，确保混凝土整体的均匀性。
同时，要使用合适的抹光机械来对混凝土进行抹光，以保证地面的平整度。
4.裂缝通病：地面裂缝是楼地面工程常见的质量问题，主要是由于混凝土的收缩性、温度变化等原因引起。
防治措施：在施工前，要通过增加加筋、布置缝隙等方式来降低混凝土的收缩性。
同时，要对混凝土进行养护，保持适宜的湿度和温度，避免过早开通交通或施工。
另外，要定期检查地面裂缝，及时进行补修，以防止裂缝的扩大。
5.漏水通病：楼地面工程的漏水问题会给使用者带来很大的困扰，可能导致地面破损、结构腐蚀等问题。
防治措施：在施工前，要采用适当的防水材料，如防水涂料、防水卷材等。
同时，要确保防水层的质量和施工工艺，如严密连接、涂刷均匀等。
另外，在施工后要进行水密性检查，及时发现并修复漏水问题。
综上所述，楼地面工程施工质量通病的防治措施主要包括加强基层牢固性、选择合适的地面处理材料、控制混凝土水灰比、充分养护以及定期检查和维修等。
通过这些措施的实施，可以提高楼地面工程的施工质量，延长建筑物的使用寿命，保证使用者的安全。
楼地面工程通病防治措施现象：地面粗糙、不坚实，随着走动次数的增多，砂粒逐步松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。
原因分析：(1)水灰比太大(即砂浆稠度过大)影响地坪表面强度。
水灰比太小，施工操作有：但水灰比和水泥砂浆度两者是成反比例的，水灰比增大，砂浆强度将降低。
施工时如果用水量过多，将会大大降低地面的表面强度，完工后，一经走动磨损，就会起灰。
(2)未及时进行养护，影响地坪强度及耐磨性能。
水泥地面在尚未达到足够的强度就上人走动，或进行下道工序施工，使地面遭受破坏，容易导致地面起砂。
(3)不了解水淅硬化的基本原因，工序按排不当，以及底层过干或过湿等，地面压光时间过旱或过迟。
压光过旱，初凝还尚未形成，游离水分较多，虽经压光，表面还会出现水光对地面层砂浆的强度和抗磨能力不利；压光过迟水泥已终凝，不但操作困难，无法消除面层表面的毛细孔(即抹痕)，而且会扰动已硬结的表面，也将降低面层砂浆的强度和搞磨能力。
预防措施：(1)原材料选用：水泥宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，标号不低于425#,砂子宜选用粗砂或中砂，含泥量小于3%,使用前过筛。
(2)严格控制水灰比，水灰比宜为0.4—0.5左右，砂浆稠度不应大于35mmo(3)掌握即面层的压光时间。
一般抹灰工作在水泥初凝前完成，压光工作在水泥终凝前结束，且面层的压光工作不应小于2次。
(4)地坪施工24小时后浇水养护，养护期限不小于7天，面层抗压强度达到5Mpa后，方可上人；抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。
(5)加强成品保护，防止污染及破坏。
(6)采用无砂水泥地面，面层拌合物内不用砂，用粒径为3—5mm的石屑拌制，配合比宜用水泥:石屑工1:2(体积比)，水灰比应控制在0.4。
楼地面工程质量通病防治措施一、水泥地面不平整，抹纹明显、起砂、空裂。
（1）现象：1）地面表面粗糙有明显抹纹光洁度差。
2）垫层与面层空鼓，受力后开裂，严重时大片剥落，影响地面使用功能。
3）地漏周围偏高积水，倒泛水。
(2）原因分析：1）施工工序安排不当，底层过干或过湿等造成地面压光时间过早或过晚，养护不适当。
水泥地面未达到强度，就走动或进行下道工序施工，使地面表层遭受破坏，易造成起砂。
2）基层表面清理不干净，有浮灰、杂物，做面层施工时，基层不浇水湿润过于干燥铺设砂浆，由于垫层吸收水分致使砂浆强度不够，面层与基层粘结不牢垫层表面有积水，易使面层空鼓。
3）卫生间施工中做好地面标高线，以地漏为中心向四周辐射冲筋，坡度为2-3%为宜，地漏安装时宁可稍低不可超高。
(3) 防治措施：1）整体地面水泥应采用不低于P.O32.5普硅水泥宜选用中砂，严格控制砂中的含泥量。
2）严格控制水灰比，掌握好面层的压光时间，合理安排施工工序，避免过早上人。
3）认真清理底层表面的浮灰、浆膜以及其它污物洒水湿润严格做到随刷随铺，整体地面做完后应洒水湿润养护不少于7天。
4）地面要有5%坡度，坡向卫生间地漏地面，防水层做完后要做防水试验，放水深度20mm检查地面无渗水、积水。
二、板块地面不平整、空鼓、接缝不均匀，周边不顺直，图形不规则，色泽不协调。
(1)原因分析基层清理不干净，浇水湿润不够，板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，事先选砖不严使铺设后在接缝处产生不平，缝不匀现象。
(2) 防治措施地面基层清理必须认真并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，对翘曲拱背，宽窄不方正及颜色不协调，图案不规则，应事先派专人进行挑选。
把有缺陷的挑出不用。
板块面层楼地面主要质量通病防治措施一、天然石材地面色泽纹理不协调1.现象：铺好后的地面板块面层，色泽、纹理不协调一致。
一个空间的板块地面中，有的色泽较深或较浅，纹理各异，观感较差。
2.原因分析：（1）不同产地的天然石材混杂使用，色泽、纹理不一致。
（2）对同一产地的天然石材，铺设前没有进行色泽、纹理的挑选工作，来料就用。
（3）同一间地面正式铺贴前，没有进行试铺，铺贴结束后才发现色泽、纹理不协调。
3.防治措施：（1）不同产地的天然石材在进料、贮存、使用中应予区别，不应混杂使用。
（2）同一产地的天然石材，铺设前也应进行色泽、纹理的挑选工作，将色泽、纹理一致或大致接近的用于同一间地面，铺设后容易协调一致。
（3）同一间地面正式铺贴前，应进行试铺。
将整个房间的板块安放地上，察看色泽和纹理1.2.（（空鼓。
（（（3.（（（（（（应用软布擦洗干净。
灌缝24h后再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护。
养护期间禁止上人走动。
（7）结合层强度达到5MPa方可上人走动。
三、地砖地面爆裂拱起1.现象：地砖地面由夏季进入秋、冬季节时，易在夜间发生地面地砖爆裂并有拱起现象。
2.原因分析：这种情况大多发生在春、夏季节气温较高时铺设的地面。
主要是由于地砖与铺设砂浆的线膨胀系数不同所致。
水泥砂浆、混凝土的线膨胀系数为（10~14）×10-6/o C，地砖的线膨胀系数为3×10-6/o C，两者相差3~5倍。
且铺设时温度越高，铺设砂浆中水泥掺量越多，地砖密实度越大，两者的线膨胀系数相差亦越大。
尤其是夏天铺设的地面，当进入秋、冬季节时，随着室内气温逐渐降低，铺设砂浆逐渐收缩，它的收缩值比地砖的收缩值相应要大3~5倍，不同步的收缩变形，最终造成地面地砖爆裂拱起。
当铺设砂浆中水泥掺量越高，地砖拼缝过紧，以及四周与砖墙挤紧时，爆裂拱起的情况越严重。
3.防治措施：（1）铺设地砖的水泥砂浆配合比宜为1：2.5~1：3，水泥掺量不宜过大，砂浆中适量掺加白灰为宜。
楼地面工程质量通病及防治措施楼地面工程质量通病表现在空鼓、起砂、裂缝三个方面。
一、空鼓现象：多出现于面层和垫层之间，或垫层和基层之间，用小锤敲击有空鼓声。
使用一段时间后，容易开裂。
严重时大片剥落，破坏地面使用功能。
（见下图）（一）原因分析：1、垫层（基层）表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其他污物。
特别是室内粉刷的白灰砂浆粘污在楼板上，极不容易清理干净，严重影响垫层和面层的结合。
2、水泥砂浆地面施工时，基层过于潮湿，有积水，特别是有积水的基层水泥砂浆水灰比增大，致使粘结不牢，形成空鼓。
3、水泥砂浆地面铺设时，基层过于干燥，不浇水湿润或湿润不足，因此水泥砂浆铺设后，砂浆中的水分很快地被基层吸收，造成砂浆失水过快，使水泥颗粒的水化作用不充分，降低面层强度。
4、面层水泥砂浆施工前，基层没有凿毛或刷水泥浆结合层不充分。
（二、）防治措施：1、严格处理底层（垫层或基层）。
2、待有积水地面晾干后再行施工。
3、面层施工前，要先浇适量水湿润。
4、基层要凿毛或刷水泥浆结合层时要涂刷均匀，不得有遗漏或厚薄不一。
二、起砂现象：楼地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实。
走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面。
随着走动次数的增多，砂粒逐步松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。
(见下图)（一）原因分析：1、水泥、砂等原材料质量不合格。
水泥存放时间较长，受潮、结块，水泥活性差，水泥的胶结性能较差，影响砂浆或者细石混凝土的面层强度，且不耐磨。
砂的粒径过细，拌合时，水灰比增大，降低强度。
砂的含泥量过大，影响粘结力，都会引起地表面起砂。
2、砂浆或细石混凝土的水灰比配制不当。
水灰比过大，水泥用量过少，砂浆或细石混凝土的强度降低，表面易产生泌水现象，使得砂浆或细石混凝土的面层强度不耐磨，易产生起砂。
水灰比过小，水泥用量过多，砂浆或细石混凝土比较干硬，且施工困难，同样影响质量。
3、养护期不适当砂浆或细石混凝土拌和后，经过初凝和终凝到硬化，在潮湿环境的水化作用下，继续向水泥颗粒内部深入进行，砂浆或细石混凝土的强度在水化作用下不断增长。
楼地面工程质量通病及防治措施汇报人：日期:•楼地面工程质量通病概述•楼地面工程质量通病的表现及原因分析•楼地面工程质量通病的防治措施目•楼地面工程质量通病的防治案例分析•结论与展望录楼地面工程质量通病概述01CATALOGUE楼地面工程质量通病是指建筑工程中常见的、对楼地面工程的质量造成影响的一些问题，这些问题通常涉及到建筑物的地板、地面、楼板、地坪等部分。
这些问题可能是由于设计、施工、材料、使用和维护等方面的原因引起的，表现为裂缝、起砂、空鼓、渗漏等现象。
裂缝类：包括地板、地面、楼板、地坪等处的裂缝，分为表面龟裂和贯穿性裂缝等。
起砂类：包括地面起砂、耐磨地坪起砂等，表现为地面的耐磨层磨损，露出基层。
渗漏类：包括楼板、卫生间等处的渗漏，表现为水分渗透过楼板或地板。
空鼓类：包括地面空鼓、地板空鼓等，表现为地面或地板与基层脱开。
根据通病的性质和原因，可以将楼地面工程质量通病分为以下几类01楼地面工程质量通病对建筑物的质量和安全性能造成影响，可能导致以下问题02影响建筑物的正常使用和耐久性。
03降低建筑物的防水性能和抗渗性能。
04影响建筑物的美观和卫生条件。
05对建筑物的结构安全造成潜在威胁。
06增加后期的维护和维修成本。
楼地面工程质量通病的表现及原因分析02CATALOGUE养护不当：施工完成后，混凝土养护不到位或时间不够，导致水分蒸发过快，形成干缩裂缝。
施工不当：施工过程中，混凝土振捣不足或过度振捣，导致混凝土结构不均匀，容易产生裂缝。
施工环境影响：施工环境温度变化大，导致混凝土收缩不均匀而产生裂缝。
表现：楼地面出现裂缝，可能出现在各个部位，如地面、墙角、墙裙等。
原因表现：楼地面出现渗漏现象，尤其是在卫生间、厨房等用水区域。
原因防水层失效：防水层老化、破裂或施工质量不佳，导致水分渗透到楼下。
管道连接处漏水：管道连接处密封不严或松动，导致水分从接口处渗漏。
使用不当：使用过程中，卫生器具使用不当或排水管道堵塞，导致水分溢出。
楼地面工程质量通病及防治措施（一）楼地面空鼓一、现象：花岗岩、地板砖铺设的楼地面粘结不牢，人走动时有空鼓声或板块松动，部分板块断裂。
二、原因分析：1）基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓；2）垫层应为干硬性砂浆，如加水较多或一次铺得太厚，容易造成面层空鼓；3）板块背面浮灰没有刷净；4）对进场材料验收把关不严，板材脆弱等。
三、防治措施：1）楼地面清理干净，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆（或采用聚合物水泥砂浆）结合层应涂刷均匀，不能采用撒干水泥面后，再扫水泥浆的做法；2）垫层砂浆用1：3干硬性水泥砂浆，铺设厚度以25～30mm 为宜，对基层较低的部位，事先用细石砼或砂浆找平，铺放板块时比地面高出3～4㎜为宜；3）板块背面的浮土等杂物必须清扫干净；4）对天然花岗石等材料要加强材料进场检查，断裂等缺陷板材不得使用。
（二）板块接缝不平、缝隙不均一、现象：铺好的板块地面，通常会在门口与楼道相接处出现接缝不平,或纵横方向留缝宽窄不均的情况,观感效果差。
二、原因分析：1）板块本身几何尺寸不一，有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，事先挑选不严，铺设后在接缝处易产生板面不平和缝隙不均现象；2）各房间内水平标高线不统一，导致楼道与门口处出现地面高低差；3）铺设时，粘结层砂浆稠度较大，又不进行试铺，一次成活，造成板块铺贴后走线较大，造成接缝不平、缝隙不匀；4.）楼地面铺设后，成品保护不好，在养护期内上人过早。
三、防治措施：1）必须从楼道统一往各房间内引测标高线，在楼地面上弹出十字线；2）铺贴标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，粘结砂浆稠度不应过大；3）板块本身几何尺寸应符合规范要求，凡有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷时，应事先套尺检查，对有缺陷的板块挑出不用或分档次使用；4）楼地面铺设后，在养护期内禁止上人活动，要做好成品保护工作。
板块面层楼地面主要质量通病防治措施一、天然石材地面色泽纹理不协调1.现象：铺好后的地面板块面层，色泽、纹理不协调一致。
一个空间的板块地面中，有的色泽较深或较浅，纹理各异，观感较差。
2.原因分析：（1）不同产地的天然石材混杂使用，色泽、纹理不一致。
（2）对同一产地的天然石材，铺设前没有进行色泽、纹理的挑选工作，来料就用。
（3）同一间地面正式铺贴前，没有进行试铺，铺贴结束后才发现色泽、纹理不协调。
3.防治措施：（1）不同产地的天然石材在进料、贮存、使用中应予区别，不应混杂使用。
（2）同一产地的天然石材，铺设前也应进行色泽、纹理的挑选工作，将色泽、纹理一致或大致接近的用于同一间地面，铺设后容易协调一致。
（3）同一间地面正式铺贴前，应进行试铺。
将整个房间的板块安放地上，察看色泽和纹理情况，对不协调部分进行调整，然后按序叠起后正式铺贴，达到整体和谐协调。
二、地面空鼓1.现象：水磨石、大理石、花岗岩等板块铺设的地面粘结不牢，人走动时有空鼓声或板块松动，有的板块断裂。
2.原因分析：（1）基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓。
（2）垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，容易造成面层空鼓。
（3）板块背面浮灰没有刷净和用水湿润，有的进口石材背面贴有塑料网络，铺贴前没有撕掉，影响粘结效果。
（4）操作质量差，锤击不当。
（5）成品保护不好，过早使用。
3.防治措施：（1）地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后再洒水扫浆的做法。
（2）垫层砂浆应用1：3~1：4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以25~30mm为宜，如遇有基层较低或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺放板块时比地面线高出3~4mm为宜。
如砂浆一次铺得过厚，放上板块后，砂浆底部不易砸实，往往会引起局部空鼓。
（3）石板背后的浮土杂物必须清理干净，对背面贴有塑料网络的，铺贴前必须将其撕掉，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设。
（4）板块铺贴二次成活，第一次试铺后，用橡皮锤敲击。
即要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据锤击的空实声，搬起板块，增减砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再安铺板块，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木方锤击时，木方的长度不要超过单块板块的长度，也不要搭在另一块已铺设的板块上敲击，以免引起空鼓。
（5）板块铺设24h后，应洒水养护1~2次，以补充砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固。
（6）灌缝前应将地面清扫干净，把板块上和板缝内的砂浆用开刀清除掉，灌缝应分次进行，用刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙内，灌缝后粘滴在板块上的砂浆应用软布擦洗干净。
灌缝24h后再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护。
养护期间禁止上人走动。
（7）结合层强度达到5MPa方可上人走动。
三、地砖地面爆裂拱起1.现象：地砖地面由夏季进入秋、冬季节时，易在夜间发生地面地砖爆裂并有拱起现象。
2.原因分析：这种情况大多发生在春、夏季节气温较高时铺设的地面。
主要是由于地砖与铺设砂浆的线膨胀系数不同所致。
水泥砂浆、混凝土的线膨胀系数为（10~14）×10-6/o C，地砖的线膨胀系数为3×10-6/o C，两者相差3~5倍。
且铺设时温度越高，铺设砂浆中水泥掺量越多，地砖密实度越大，两者的线膨胀系数相差亦越大。
尤其是夏天铺设的地面，当进入秋、冬季节时，随着室内气温逐渐降低，铺设砂浆逐渐收缩，它的收缩值比地砖的收缩值相应要大3~5倍，不同步的收缩变形，最终造成地面地砖爆裂拱起。
当铺设砂浆中水泥掺量越高，地砖拼缝过紧，以及四周与砖墙挤紧时，爆裂拱起的情况越严重。
3.防治措施：（1）铺设地砖的水泥砂浆配合比宜为1：2.5~1：3，水泥掺量不宜过大，砂浆中适量掺加白灰为宜。
（2）地砖铺设时不宜拼缝过紧，宜留缝1~2mm，擦缝不宜用纯水泥浆，水泥砂浆中宜掺加适量的白灰。
（3）地砖铺设时，四周与砖墙间宜留2~3mm空隙。
四、楼梯踏步防滑条施工质量差1.现象：（1）防滑条高出踏级面太多，使行人有硌脚的感觉。
（2）防滑条高出踏级面太少，起不到防滑作用。
（3）光滑地面（磨光花岗岩、大理石、水磨石、地面砖）无设防滑条，防滑条翘起或脱落。
2.原因分析：（1）采用钢屑水泥防滑条时，事先埋设在面层内的木条深度较浅，为使防滑条铺设有一定厚度，盲目增加高度。
采用铜条作防滑条时，锯缝的缝隙较浅，铺设后高出踏级面太多。
（2）铺设防滑条时，预留的槽内未认真清理，抹面不细致使防滑条粘结不牢而松动翘起或脱落。
（3）防滑条铺设后，上人过早，反复踩踏而使防滑条松动、翘起甚至脱落。
3.防治措施：（1）施工前应将防滑条的操作要求向施工操作人员进行认真交底。
防滑条离踏级边以30mm为宜，钢屑水泥防滑条宽度宜为20~25mm，用圆阳角抹子将圆捋实。
防滑条高出踏级面以3mm为宜。
（2）施工中应精心操作，缝隙内应清洗干净，并刷水泥浆（用于钢屑水泥防滑条）后再行铺设防滑条。
（3）应按照规定设置防滑条。
防滑条施工完成后，应做好成品保护，不应过早上人踩踏，防止造成松动、翘起或脱落。
五、楼梯起步踏级和最终踏级高度不一致1.现象：楼梯梯段的起步踏级与最终踏级的高度不一致，行人上下行走时的脚感很不舒服。
2.原因分析：这种情况常发生在楼梯踏级面层的材料品种与厚度和楼面面层的材料品种与厚度不一致时。
在主体结构施工阶段，楼梯踏级的宽度和高度一般是一致的，加上楼梯抹灰前弹好标准斜坡线后，就能做到踏级的宽度和高度尺寸一致。
但当楼梯踏级面层材料品种与厚度和楼面面层材料的品种厚度不一致时，就会使楼梯的起步踏级高度偏小，而最终一级的踏级高度偏大。
3.防治措施：图纸会审时，应弄清楚楼梯面层和楼面面层材料的品种和厚度要求，当面层材料的品种和厚度不同时，在主体结构施工阶段就要注意调整楼梯起步踏级和最终踏级的级高尺寸，以使面层完成后，整个梯段踏级的级高尺寸取得一致。
六、板块地面污染（水渍、泛碱、污物），观感差1.现象：板块地面施工完后，出现水渍、泛碱，有污物，色泽不一，严重影响观感质量。
2.原因分析：（1）板块材料的吸水率不一致，吸水率大的吸水率小的板块在施工过程中吸收的水分不能同时蒸发掉，留有水迹，造成色泽不统一。
（2）板块在铺贴前（特别是底层地面和潮湿的楼面），没有对块材（特别是石材）的六面做防污染处理，会出现水渍、泛碱和污染现象。
（3）保护不好，铺贴完的面层被后续施工污染。
3.防治措施：（1）铺贴板材前要进行选材，同一场所应选用同品种、同批号的产品，施工前应对板块做吸水率试验，不合格的不得用于工程。
（2）各类板材，特别是对花岗岩、大理石，应在块材的六面做防污染处理。
（3）铺贴完房间最好进行封闭，不能封闭的应进行覆盖保护，避免被油污、涂料等污染。
七、板块地面（花岗岩、大理石、地面砖）二次打磨1.现象：板块地面（花岗岩、大理石、地面砖）的板缝处，在铺设完后进行了二次打磨，生成缝隙不清晰、光泽不一致。
2.原因分析：（1）块材在铺贴时，接缝处理不好，接缝高低差超过允许偏差。
为减小超差点进行了二次打磨。
（2）块材的规格不能满足要求，厚薄不均匀，有翘曲，铺贴时对缝不平，出现高低差而进行了二次打磨。
3.防治措施：（1）块材铺贴时应严格按照工艺标准进行施工。
铺设干硬性水泥砂浆找平层时要用长木杆刮平，铺贴块材时，要边角对齐，锤击时掌握高度一致。
水泥浆粘结层铺设厚度要均匀。
（2）铺贴前应进行认真选材，剔除翘曲变形的板块，厚度相同的板块贴在同一房间内。
八、大面积板块地面有裂缝1.现象：大面积板块地面（大厅、餐厅、休息厅、候车室等），施工后过一段时间，会出现裂缝。
2.原因分析：（1）板块地面产生裂缝，主要是地面回填土不实、高低不平或基层过冬时受冻；沟盖板水平标高不一致，灌缝不严；门口或门洞下部基础砖墙砌得太高，造成垫层厚薄不均或太薄，引起板面裂缝。
（2）结构沉降不稳定，垫层材料收缩不稳定，暗敷电线管过高，周围砂浆固定不好，造成面层裂缝。
（3）基层清理不干净，预制混凝土楼板板缝及端头缝浇灌不密实，影响楼板的整体性和刚度，地面荷载过于集中引起裂缝。
（4）未留变形缝，在温差较大的环境中，由热胀冷缩引起的裂缝。
3.防治措施：（1）首层地面房心回填土应分层夯实，不得含有杂物和较大冻块，冬期施工回填土要采取保温措施，防止受冻。
大厅等较大面积混凝土垫层应分块断开，也可采取适当的配筋措施，以减弱地面沉降和垫层混凝土收缩引起的面层裂缝。
门口或门洞处基础砖墙最高不超过混凝土垫层下皮，保持混凝土垫层有一定的厚度；门口或门洞处宜在门口两边镶贴分格条，对解决该处裂缝有一定作用。
（2）板块地面的混凝土垫层浇筑后应有一定的养护期，使垫层基本收缩后再做面层；荷载较大的或分布不均匀的房间，混凝土垫层中最好加配钢筋（双向φ6＠150~200mm）以增加垫层的整体性。
板缝和板头缝必须用细石混凝土浇筑严实。
暗敷电线管不应太集中，管线上面至少应有20mm混凝土保护层，电线管集中或较大的部位，垫层内可采用加配钢筋网做法。
（3）做好基层表面清扫处理，保证上下层粘结牢固。
（4）板块面层在铺设时，应结合板块的排列和结构变形留置一定数量的变形缝，留缝应从垫层做起并与面层留缝在同一位置上。
留置的变形缝应用有弹性的材料嵌填。
九、板块排列不好，影响观感1.现象：板块排列不对称，同一房间内四周边的板块尺寸不统一，有小于1/2~1/3的板块。
踢脚板和地面板块不对缝。
2.原因分析：（1）铺贴前没有进行板面设计，板块排列随意。
（2）进行板面设计时没有考虑周边处的板块尺寸，或在施工中不愿进行切割，以致出现小于1/2~1/3的板块。
（3）所用的踢脚板材料尺寸与地面板块不对应，无法对缝。
（4）踢脚板镶贴时，从一个边开始按顺序排列，没有考虑与地面板块的对缝。
3.防治措施：（1）铺贴前应进行板面设计，从中央向四周排块，使之对称。
（2）进行板面设计时，通过调整整个房间中心点（可以是板缝的十字交叉点，也可以是一块板块的中心点），使周边不出现小于1/2~1/3的板块。
施工中应严格按照板面设计图进行镶贴。
（3）踢脚板应选用同地面板块同尺寸的材料。
（4）踢脚板镶贴时，应地面板块的板缝进行排列，当地面周边采用非整板块时，踢脚板材料要做相应的切割。
十、变形缝处有开裂、渗漏1.现象：楼地面镶贴完成一段时间后，在变形缝处的板块有不规则裂缝，有渗漏现象。
2.原因分析：（1）各构造层的变形缝没有贯通，或与结构的变形缝位置不对应，当结构变形时，引起不规则裂缝，造成面层板块空鼓、变形和开裂。
（2）变形缝内嵌填不严，面层缝未用密封材料封闭，造成渗漏。
