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支护安全操作规程范文《支护安全操作规程》第一章总则第一条为确保施工人员的人身安全和设备的正常使用，保障施工工程的顺利进行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有进行支护工程的施工现场，包括但不限于地下隧道、地下停车场、地下管廊等。
第三条施工单位应严格按照本规程进行操作，并将本规程制度化，培训施工人员，并确保所有人员遵守规程。
第四条安全承包商应配备具有相关工程经验的技术人员，负责监督施工现场的支护操作，随时做好安全交底工作。
第二章设备操作要求第五条施工现场应配备合适的支护设备，设备的购买和选用应符合相关标准和规定，并经过检验合格。
第六条施工人员在操作设备之前，必须掌握设备的使用说明书和操作要点，并经过必要的培训和考核。
第七条施工人员使用设备时，应严格按照操作要点进行操作，不得擅自改变设备的使用方法或强行使用不合适的设备。
第八条结构复杂的设备应由经过培训和考核的特定人员操作，禁止未经培训的人员操作。
第九条设备使用完毕后，应按照规定进行设备清理和维护保养，并做好设备的记录和登记。
第三章安全操作措施第十条施工现场应设置明显的安全标识，标示出禁止通行和危险区域。
第十一条施工人员在进行支护工程时，应佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护鞋等。
第十二条施工现场应配备专人负责疏散逃生工作，并设置合适的疏散通道。
第十三条施工现场应定期组织逃生演练，确保施工人员熟悉逃生路线和逃生方法。
第十四条施工现场应设置安全防护网或安全围挡，防止施工人员坠落或被物体击中。
第十五条施工现场应配备消防设备，并按照规定进行检查和维护保养。
第四章管理要求第十六条施工单位应编制详细的支护施工计划和安全管理方案，并报相关部门备案。
第十七条施工单位应制定周密的安全生产方案和应急预案，并随时更新和完善。
第十八条施工单位应配备专职的安全员，负责日常的安全管理工作，并与相关部门保持良好的沟通和协调。
第十九条安全承包商应配备安全培训教师，定期组织安全培训，确保施工人员具备必要的安全知识和操作技能。
陕西省榆树湾矿井初步设计——采煤方法榆树湾矿井是国家计委以计基础(2000)1841号文批准的《陕西省榆神矿区一期规划区总体规划》中的特大型矿井之一，井田位于矿区中南部，面积88.9km2，资源储量1804.58Mt，规划能力初期8.00Mt/a，后期（与曹家滩井田合并）20.00Mt/a，矿井的服务年限约106年。
榆树湾井田位于榆神矿区南部，是榆神矿区一期建设的重点煤矿，行政区划隶属榆林市。
井田内可采煤层4层，自上而下为2-2、3-1、4-3、5-3上煤层，其中2-2煤层为全井田主要可采煤层，3-1、4-3、5-3上为大部可采的次要可采煤层，各煤层倾角均不足1°。
2-2煤层为井田内主要可采煤层，位于延安组第四段顶部，全井田可采，厚度为10.83～12.41m，平均11.62m，一般底部含一层夹矸，厚0.07～0.27m，岩性为泥岩或炭质泥岩。
该煤层属特厚煤层、厚度变化小、结构简单，赋存稳定。
一、采煤方法选择本井田含煤地层产状近似水平，沿走向、倾向的产状变化不大，无较大的波状起伏、褶皱。
经地震勘探，推断有8条断距为5～10m的高角度正断层，断层走向多与煤层走向一致。
无岩浆侵入，地质构造简单。
井下首采盘区开采2-2煤层，煤层最大厚度12.41m，最小厚度10.83m，平均11.62m。
2-2煤层顶板为细粒砂岩、粉砂岩，属2类中等稳定顶板。
煤层埋藏深度小于300m。
根据2-2煤层赋存条件，矿井提出了一次采全高综合机械化放顶煤采煤法、倾斜分层金属网（或塑料网）假顶综合机械化采煤法、倾斜分层大采高复合假顶综合机械化采煤法等几种采煤方法进行比较，并推荐倾斜分层大采高复合假顶综合机械化采煤法。
本井田2－2煤的顶分层一个工作面实现8.00Mt/a的生产能力是完全可能的。
至于2－2煤的底分层，在开采15年后才开采，届时再生顶板早已形成，同时采煤技术、机械化自动化水平也将大大提高，因此设计认为15年1后底分层用一个工作面保证矿井8.00Mt/a生产能力也是可能的。
煤矿支护培训技术方案
背景
在煤矿生产过程中，由于地质条件的不同，存在各种各样的煤层裂缝，煤层顶板和煤壁的破坏问题。
煤矿支护是保障煤矿生产安全和提高采煤率的重要措施之一。
因此，煤矿人员需要掌握支护技术的基本知识和操作技能。
目的
该技术方案旨在为煤矿人员提供支护培训技术方案，使其能够掌握支护技术的基本理论和操作技能，提高对于煤矿生产安全的掌控能力。
内容
一、培训前准备工作
在进行支护培训之前，需要对于学员进行入职培训，使其对煤矿生产有一定的了解。
同时，还需要进行基本的安全培训，使其掌握安全生产的必要知识。
二、培训内容及课时安排
1. 支护技术基础课程
•煤矿支护概述及相关法律法规（2 课时）
•煤矿安全生产基本知识（2 课时）
•支护材料及其性能要求（4 课时）
•常用支护方式及要点（6 课时）
2. 支护技术操作课程
•支护设备使用及检修（4 课时）
•支护现场作业安全与注意事项（8 课时）
3. 培训结果评估
通过对于学员的考试和实际操作进行评估，以确定其是否掌握了
支护基本理论和操作技能。
效果
该技术方案能够使煤矿人员掌握支护技术的基本理论和操作技能，从而提高煤矿支护的工作效率，减少事故发生的概率，在保障煤矿生
产与经济效益的同时，使得煤矿生产能够更加安全、可靠和持续。
边坡支护工程课程设计一、课程目标知识目标：1. 掌握边坡支护工程的基本概念、分类及作用；2. 了解边坡稳定性分析的基本原理及方法；3. 熟悉常见边坡支护结构的设计原理及施工技术；4. 了解边坡支护工程的监测与维护方法。
技能目标：1. 能够运用所学知识分析边坡稳定性，提出合理的支护方案；2. 能够根据工程实际情况，设计常见的边坡支护结构；3. 能够运用监测与维护方法，对边坡支护工程进行有效管理；4. 能够通过查阅资料、开展调研，提高解决实际工程问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱土木工程，关注国家基础设施建设的情感；2. 增强学生的环保意识，使其认识到边坡支护工程在保护生态环境中的作用；3. 培养学生的团队合作精神，提高沟通协调能力；4. 培养学生严谨的科学态度和良好的职业道德。
课程性质分析：本课程为土木工程专业高年级选修课程，旨在让学生掌握边坡支护工程的设计与施工技术，提高解决实际工程问题的能力。
学生特点分析：学生具备一定的土木工程专业基础知识，具有较强的学习能力和实践能力，但可能对实际工程问题缺乏了解。
教学要求：结合课程性质和学生特点，将课程目标分解为具体的学习成果，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。
在教学过程中，注重启发式教学，引导学生主动思考、积极参与，培养学生的创新精神和实践能力。
二、教学内容1. 边坡支护工程概述- 边坡支护工程的概念、分类及作用- 边坡稳定性分析的基本原理及方法2. 常见边坡支护结构设计- 混凝土重力式支护结构- 锚杆支护结构- 预应力锚索支护结构- 混合式支护结构3. 边坡支护工程施工技术- 施工准备及工艺流程- 施工质量控制与安全管理- 施工中常见问题及处理方法4. 边坡支护工程监测与维护- 监测方法及技术- 维护措施及制度- 边坡支护工程的可持续发展教学大纲安排：第一周：边坡支护工程概述第二周：边坡稳定性分析原理及方法第三周：混凝土重力式支护结构设计第四周：锚杆支护结构设计第五周：预应力锚索支护结构设计第六周：混合式支护结构设计第七周：边坡支护工程施工技术第八周：边坡支护工程监测与维护教学内容关联教材章节：《土木工程边坡支护》第一章、第二章、第三章、第四章、第五章、第六章、第七章。
支护工操作规程
《支护工操作规程》
支护工作是建筑施工中非常重要的工作环节，它关乎着建筑结构的安全和稳定。
而支护工作环境复杂，工作内容繁杂，需要支护工严格按照操作规程进行操作，确保施工现场的安全和高效。
1. 熟悉支护工作内容和工艺流程。
支护工在进行操作前，应该对支护工作内容和工艺流程有充分的了解，了解支护工作的主要内容、步骤以及重点注意事项。
2. 穿着合理、佩戴安全防护用品。
支护工在进行工作时，必须穿着符合安全要求的工作服，佩戴安全帽、安全鞋和其他安全防护用品，确保自身的安全。
3. 熟练操作支护设备。
支护工应该熟练掌握各种支护设备的使用方法，保持设备的良好状态，并在操作设备时严格按照操作规程进行操作，确保支护设备的正常运行。
4. 遵守支护工作安全操作规程。
在进行支护工作时，支护工必须严格遵守支护工作的安全操作规程，不得擅自更改工作程序或者操作方式，确保施工现场的安全和稳定。
5. 加强施工现场管理和监督。
支护工作完成后，要对施工现场进行及时清理和整理，确保施工现场的整洁和安全。
支护工操作规程的严格执行，对支护工作的安全和质量起到至关重要的作用，因此支护工员工必须严格遵守相关规程，做好支护工作，确保施工现场的安全和稳定。
林华煤矿支护工培训教材一、拉架工应知应会1.按照中腰线严格检查巷道毛断面规格，不符合作业规程要求须先进行处理。
2.认真敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找净活矸危石，确保工作环境安全。
3.按作业规程规定打好迎头的临时支护，严禁空顶作业，在临时支护的掩护下进行打眼。
4.按作业规程规定的锚杆位置确定眼位，并作好标志。
5.打眼顺序由外向里进行，同排锚杆先顶后帮，由上而下。
6.锚杆眼的方向、角度，原则上应与岩石的层理面垂直；当层理面不明显时，锚杆眼方向应与巷道周边垂直。
二、手指口述我是***，是**队的一名支护工，从****年来矿参加工作，经培训考试合格。
这里是**工作面，该巷道高度为*米，宽度为*m，支护长度为*m，巷道采用锚网支护，按作业规程要求，锚杆长度为2m,锚杆支护间排距为800*800mm。
铁丝网尺寸为1*2m。
三、岗位责任制度1.支护时严格执行“敲帮问顶”制度，严禁空顶作业。
2.必须经考试合格后方可上岗，必须熟练掌握煤矿安全三大规程的有关规定。
3.现场施工时，必须有班组长和安全员在现场指挥生产，掌握生产基本常识，确保安全生产。
锚杆支护工必须熟悉巷道支护方式及规格，正确使用支护材料。
锚杆支护工要有明确的分工，也要精诚合作。
4.锚杆支护工必须熟悉风钻的性能和维修知识。
5.锚杆支护工应按要求连接网片、安装锚梁、钢带、打注锚杆和锚索。
6.锚杆支护工必须掌握钻孔的深度、垂度、角度及锚杆、锚索外露长度、锚固力、拧紧力等，各项指标符合设计要求。
7.锚杆安装时，必须符合《煤矿安全规程》有关规定，钻孔下方严禁站人。
8.要随时检查钻孔瓦斯涌出情况，严禁超限作业。
四、操作规程1、本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事锚杆支护作业的人员。
2、锚杆支护基本支护形式是指巷道单体锚杆支护、锚网支护、锚网带梁支护。
其它支护形式参照基本支护形式执行。
3、敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，有外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其它人员进入。
支护设备操作保养规程1. 背景支护设备是煤矿生产中不可或缺的设备，主要用于矿井巷道支护和煤炭运输。
在长期使用过程中，支护设备常常会出现磨损、老化等问题，影响设备的使用效果，因此必须要对支护设备进行及时的操作和保养。
本规程旨在对支护设备的操作和保养进行详细规定，以确保设备的正常工作状态，保障生产安全。
2. 操作规程2.1 操作前的准备在使用支护设备之前，必须要进行以下准备工作：1.对设备及周围环境做好全面检查，检查设备是否存在异常情况，如有需要及时处理。
2.核对设备所需操作人数及操作顺序等，确保工作安排妥当。
3.熟悉设备的使用说明书，明确每个部位的功能和使用方法。
2.2 操作流程1.启动设备前，必须先打开总电源开关。
2.按照使用说明书的要求，进行设备的操作。
3.在设备启动运行时，操作人员应当注意观察设备运行状态，如发现设备伴随异响、振动等异常情况，需立即停机检查。
4.运行结束，停机前要先将设备从电源中断开。
5.如非必要，不得私自更改设备的任何部件、管路等。
2.3 使用注意事项1.使用支护设备时，应当严格按照操作流程进行，不得随意更改。
2.设备的启动及运行期间，操作人员应当时刻留意设备运行情况，发现异常及时处理。
3.操作人员必须穿戴符合安全标准的防护装备，如安全帽、安全鞋等。
进入巷道前应当进行通风检查，确保空气质量符合要求。
4.设备在运行时应当遵守国家标准，不得超载运行，确保设备的安全性。
3. 保养规程3.1 日常保养1.设备在连续使用两天后，必须要对设备进行全面检查，确保设备功能正常，外观清洁。
2.每天开机前，应当清洁设备内部及周围环境。
清洁过程中应当注意不碰撞或损坏设备。
3.设备长期闲置时，应当进行防锈处理。
定期涂抹润滑油和防锈油，以延长设备使用寿命。
3.2 定期保养1.设备在连续使用七天后，需对设备进行定期保养，涉及设备的内部清洗、润滑、检查等；2.设备定期保养时，必须全面检查设备所用部件是否存在老化、磨损等情况，如有异常应当及时更换或维修；3.设备运行前，必须将设备内部润滑部分进行涂抹润滑油处理。
基坑支护课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握基坑支护的基本原理、设计方法和施工技术，能够运用所学知识分析和解决实际工程问题。
具体分为以下三个部分：1.知识目标：学生需要掌握基坑支护的基本概念、类型、设计原则和施工工艺。
2.技能目标：学生能够运用所学知识进行基坑支护的设计和计算，并能分析评价基坑支护方案的可行性。
3.情感态度价值观目标：培养学生对工程安全的重视，使其能够遵循工程伦理和职业道德，对基坑支护工程负责。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.基坑支护的基本概念和类型：包括基坑的定义、支护结构的分类及其特点。
2.基坑支护的设计原则：包括安全性、经济性、施工可行性等方面的考虑。
3.基坑支护的施工技术：包括施工准备、施工方法、施工质量控制等方面的内容。
4.基坑支护工程案例分析：通过实际案例，使学生能够将所学知识应用于实际工程问题的分析和解决。
三、教学方法为了实现本课程的教学目标，将采用以下几种教学方法：1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握基坑支护的基本原理和设计方法。
2.案例分析法：通过分析实际工程案例，使学生能够将所学知识应用于实际工程问题的解决。
3.实验法：通过实验，使学生能够直观地了解基坑支护的施工过程和技术要求。
4.讨论法：通过小组讨论，培养学生的团队合作能力和解决问题的能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学内容和教学方法的实施，将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统的学习资料。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，增强课堂教学的趣味性和生动性。
4.实验设备：准备相应的实验设备，为学生提供实践操作的机会。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业、考试等多个方面，以全面、客观地评价学生的学习成果。
具体评估方式如下：1.平时表现：通过课堂参与、提问、讨论等环节，评估学生的学习态度和课堂表现。
煤矿支护培训技术方案随着煤炭资源的日益枯竭和环保意识的不断提高，煤矿工作面的支护工作变得越来越重要。
为了提高煤矿工作面支护工作的效率与安全性，煤矿企业必须不断加强员工的培训和技术水平。
本文将介绍一套针对煤矿支护培训的技术方案，旨在提升煤矿建设和生产过程中的支护效果与管理水平。
一、培训内容1.支护系统的构成及原理煤矿支护系统是由各种材料、设备等组成的体系。
了解不同类型、不同施工环节的支护系统的构成和原理可以大大提升工人的支护工作能力，避免事故的发生。
2.支护材料的性能和适用范围支护材料是指用于支撑和保护煤矿巷道墙体、顶板等结构的材料。
培训内容需要讲解不同种类的支护材料的性能和适用范围，以及在不同工况下，如何选用合适的支护材料。
3.支护技术和方法支护技术和方法是指在支护过程中的施工操作技术和方法。
培训内容需要深入讲解不同环境下的支护技术和方法，如何提高工作效率和质量，同时保障工人的安全。
4.工作面布置和施工计划在煤矿煤层开采中，煤巷的布置和施工计划决定了支护施工的难易程度和效果。
培训内容应包含煤巷布置的主要因素、原则和方法，以及如何制定煤巷施工计划等内容。
5.支护管理支护管理是指从煤巷开采前的规划设计到支护完工后的检验验收，其中涉及到的规章制度、标准规范、安全管理等内容。
培训内容应包含各个环节的管理制度和政策，以及如何落实工作中的管理要求等内容。
二、培训形式为了达到有效地传授知识和实践技能，该培训计划将采取多种培训形式：1.课堂讲授针对煤矿工人的知识水平和实际需求，制定详细的培训大纲和教材，进行课堂式的理论讲授。
2.实地考察组织工人前往各个煤矿现场进行实地考察和实践操作，让学员实践掌握煤矿支护施工技术，同时更加深入了解支护过程中可能出现的安全隐患。
3.模拟演练在模拟煤巷中搭建仿真环境，在模拟的实际场景下进行演练，让学员了解不同环境下的支护技术和方法，提高工人的操作技术。
4.自学及互动讨论利用网络教学平台，组织学员自学优质课程，提高自我学习的能力。
6支护设备教案机械加入时间：2008-5-21 20:45:57 点击：380支护设备教案一、单体液压支柱1．类型：按注液方式分为内注式和外注式。
2．工作特性：恒阻。
3．内注式单体液压支柱：1）升柱和初撑：柱塞泵2）承载：安全阀3）回柱：卸载手把4．外注式单体液压支柱：靠泵站注液，把注液枪插入三用阀的注液孔中，高压乳化液顶开单向阀进入支柱下腔，使活柱伸出，同时复位弹簧被拉长。
其他控制靠三用阀（即单向阀、安全阀和卸载阀）来实现。
5. 柱塞悬浮式单体液压支柱6. 注液枪：二、铰接顶梁铰接顶梁与单体液压支柱配套，用于水平或缓倾斜煤层回采工作面支护顶板。
形成煤壁与冒落区之间的工作空间。
三、放顶支柱1．结构2．应用场合和作用：用于直接顶中等稳定以上、老顶周期来压强烈、倾角小于15度的普采炮采工作面，配合单体液压支柱支护顶板。
它设在采空区侧，用于放顶和推溜。
3．工作原理：与垛式支架类似，有螺旋加高杆，可无级调高。
第二章液压支架的工作原理和分类一、液压支架的工作原理二、液压支架的分类及其结构1、支撑式支架1）支撑式支架的结构特点：顶梁较长，长度多在4米左右；立柱多，一般4~6根，且垂直支撑；支架后部设复位装置和挡矸装置，以平衡水平推力和防止矸石进入支架的工作空间内。
2）支撑式支架的支护性能：支撑力大，且作用点在支架的后部，故切顶性能好；多顶板重复支撑的次数多，容易把本来完整的顶板压碎；抗水平载荷的能力差，稳定性差；挡矸能力差，矸石容易进入工作空间；支架的工作空间和通风断面大。
2、掩护式支架1）掩护式支架的结构特点：有一个较宽的掩护梁以挡住采空区的矸石进入作业空间，其掩护梁的上端与顶梁铰接，下端通过前后连杆与底座连接；底座、前后连杆和掩护梁形成四连杆机构，以保持稳定的梁端距和承受水平推力；立柱直接或间接作用于顶梁；立柱少，除少数立柱为一根外，其他皆为2根立柱；立柱倾斜布置，增加支架的调高范围；支架两侧有活动的侧护板，可以架间密封；顶梁较短，一般3.00m左右。
2）掩护式支架的支护性能：支撑力小，切顶性能差；由于顶梁短，支撑力集中在靠近煤壁的顶板上，所以支护强度较大、且均匀，掩护性好，能承受较大的水平推力，对顶板重复支撑的次数少；能带压移架。
但顶梁短，立柱倾斜布置，故作业空间小和通风断面小。
3、支撑掩护式支架1）支撑掩护式支架的结构特点：吸收了支撑式和掩护式支架的优点基础上发展起来的；兼有两种支架的性能，可适应各种顶底板条件。
2）支撑掩护式支架的支护性能：支撑力大，故切顶性能好；稳定性好；主要缺点：结构复杂，成本高。
三、特种支架1. SDA型端头支架2.BC7A400-17/35型联网支架3.FZ300-1.5/3型放顶煤支架四、乳化液泵站1．组成和功用1）组成：两台乳化液泵，防爆电机，联轴器和底架等。
2）功用：向综采工作面的液压支架或高档普采的单体液压支柱输送乳化液。
2．XRB2B 型乳化液泵站液压系统第四章液压支架的选用一、缓倾斜煤层回采工作面顶、底板的分类1、顶板：覆盖在煤层上面的岩层，依次分为伪顶、直接顶和老顶。
（1）伪顶：紧贴煤层，暴露后随即垮落，一般不影响支护设备的使用。
厚度小于0.3~0.5m，通常为泥质或炭质页岩。
（2）直接顶：位于伪顶之上的一层或几层的岩层。
一般为页岩或砂质页岩，具有一定的稳定性，常在回柱或移架时冒落。
直接顶下部1.5~2.0m厚的岩层叫直接顶下位岩层，其稳定性对液压支架的选型有决定性的影响。
（3）基本顶：在直接顶之上，一般是砂岩、石灰岩或砂砾岩，常在采空区悬露很大的面积而不垮落。
他的来压强度影响直接顶的稳定性，对支护的载荷和可缩量都有决定性的影响。
2、矿山压力：煤层采动后，引起顶板出现变形、断裂和垮落，煤体被压松和发生片帮，支护设备载荷增大和底板鼓起等矿山所特有的现象的压力。
3、直接顶分类：四类即不稳定、中等稳定、稳定、坚硬顶板。
直接顶初次垮落步距（冒落带I）与直接顶的类型有直接关系。
有直接顶初次垮落步距。
4、基本顶分级：四级即来压不明显、明显、强烈、极强烈。
老顶的周期来压即随着工作面的推进，老顶呈周期性垮落。
有老顶初次来压步距。
5、工作面底板：直接位于煤层之下的岩层或分层开采的煤底。
工作面底板的承载能力影响支架的选型、支柱和支架底座的结构以及支撑力的发挥。
底板的分类指标反映回采工作面的底板的抗压入特性：底板容许比压、底板容许刚度、底板容许穿透度、底板单轴抗压强度。
地板岩石性质分为5级6类。
注：煤开采后，煤壁上方支撑着工作面悬露岩层的大部分重量，采空区载荷则小得多，回采工作面则处于卸压区。
二、架型的选择正确选择支架的架型，对于提高综采工作面的产量和效率，充公发挥综采设计的效能，现高产高效，是一人很重要的因素。
在具体选择架型时，首先要考虑煤层的顶板条件，表2-2就是根据国内外液压支架的使用经验，提出了各种顶板条件下适用的架型。
它是选择支架架型的主要依据。
选择架型时，还要考虑下列因素1．厚度煤层厚度不但直接影响到支架的高度和工作阻力，而且还影响到支架的稳定性。
当煤层厚度大于2.5~2.8m(软煤取下限,硬煤取上限)时，选用抗水平推力强且带护帮装置的掩护式或支撑掩护式支架。
当煤层厚度变化较大时，应选用调高范围大的支架。
2．煤层倾角煤层倾角主要影响支架的稳定性，倾角大时易发生倾倒、下滑等现象。
当煤层倾角大于时，应设防滑和调架装置，当倾角超过时，应同时具有防滑防倒装置。
3．底板性质底板承受支架的全部载荷，对支架的底座影响较大，底板的软硬和平整性，基本上决定了支架底座的结构和支承面积。
选型时，要验算底座对底板的接触比压，其值要小于底板的允许比压（对于砂岩底板，允许比压为,软底板为左右）。
4．瓦斯涌出量对于瓦斯出量大的工作面，支架的通风断面应满足通风的要求，选型时要进行验算。
5．地质构造地质构造十分复杂，煤层厚度变化又较大，顶板允许暴露面积和时间分别在5~8 和20min以下时，暂不宜采用液压支架。
三、液压支架参数的确定1．支护强度和工作阻力支护强度取决于顶板性质和煤层厚度，根据表2-9可以确定支护强度的大小。
除此，支护强度也可根据下列公式估算式中K—作用于支架上的顶板岩石系数，一般取5~8。
顶板条件好、皱起来压不明显时取下限，否则取上限；H—采高，m；—顶板岩石密度，一般取2.3×kg/m 。
放顶煤支架的支护强度一般为0.5~0.7MPa。
支架工作阻力P 应满足顶板支护强度要求，即支架工作阻力由支护强度和支护面积所决定。
式中 F —支架的支护面积，m 。
可按下式计算式中L—支架顶梁长度，m；C—梁端距，m；B—支架顶梁宽度，m；K—架间距，m； A —支架中心距，m。
对支撑式支架，支架立柱的总工作阻力等于支架工作阻力。
对于掩护式和支撑掩护式支架，由于受到立柱倾角的影响，支架工作阻力小于支架立柱的总工作阻力。
工作阻力与支架立柱的总工作阻力的比值，称为支架的支撑效率。
所以支架立柱的总工作阻力为支撑式支架的 =100%，支掩护式和支撑掩护式支架取=80%左右。
2．初撑力初撑力的大小是相对于支架的工作阻力而言，并与顶板的性质有关。
较大的初撑力可以使支架较快地达到工作阻力，防止顶板过早的离层，增加顶板的稳定性。
对于不稳定和中等稳定顶板，为了维护机道上方的顶板，应取较高的初撑力，约为工作作阻力的80%；对于稳定顶板，初撑力不易过大，一般不低于工作阻力的60%，对于周期来压强烈的顶板，为了避免大面积垮落对工作面的动载威胁，应取较高的初撑力，约为工作阻力的75%。
3．移架力和推溜力移架力与支架结构、吨位、支撑高度、顶板状况是否带压移架等因素有关。
一般薄煤层支架的移架力为100~150KN；中厚煤层支架为150~300KN；厚煤层支架为300~400KN。
推溜力一般为100~150KN。
4．支架调高范围支架最大结构高度支架最小结构高度式中、—煤层最大、最小采高，m；——伪顶冒落的最大厚度，一般取0.2~0.3m；——顶板周期来压时的最大下沉量、移架时支架的下降量和顶梁上、底座下的浮矸、浮煤厚度之和，一般取0.25~0.35m。
确定支架的最低高度时还应考虑到井下的允许运输高度。
支架的伸缩比值的大小反映了支架对煤层厚度变化的适应能力，其值越大，说明支架适应煤层厚度变化的能力超强。
采用单伸缩立柱，值一般为1.6左右。
若进一步提高伸缩比，需采用带机械加长杆的立柱或双伸缩立柱，其值一般为2.5左右。
薄煤层支架可达3。
5．顶梁尺寸和覆盖率顶梁的长度和宽度取决于支架的类型，它影响支架与顶板的接触性能、控顶距、移架速度和稳定性，一般在保证一定的工作空间和合理布置设备的前提下，应尽量减小顶梁长度，以缩小控顶距和支架的重量。
覆盖率应符合顶板性质的要求，一般不稳定顶板≮85%~95%中等稳定顶板≮75%~85%稳定顶板为60%~70%。
6．底座的宽度支架底座宽度一般为1.1~1.2m。
为提高横向稳定性和减小对底板比压，厚煤层支架，可加大到1.3 m左右，放顶煤支架为1.3~1.4m。
底座中间安装推移装置的槽子宽度，与推移装置的结构和千斤顶缸径有关，一般为300~380mm。
七、液压支架的控制系统1.手动控制2.自动控制1）程序控制 2）电液控制八、综采工作面设备的配套根据矿山地质因素和矿山技术因素、生产能力和动力供应等情况，综采工作面可选用不同的液压支架、采煤机和输送机等设备配套成合理的综采工作面成套设备，以充分发挥它们的效能。
1、采煤机、液压支架和输送机的配套综采工作面采煤机、液压支架和输送机之间在性能参数、结构参数、空间尺寸及相互联接等方面，有着严格的配套要求，以保证综采工作面的最大生产能力和安全生产的要求。
1）生产能力的配套2）性能配套综采工作面“三机”性能配套，主要通过设备结构参数的配套来实现，以解决设备性能间互相制约的问题。
如采煤机的摇臂长度应大于输送机机尾的长度，这样才能保证采煤机割煤到输送机尾底端部。
3．相关配套尺寸综采工作面“三机”间的尺寸关系如图所示。
