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某工业建筑工程有限公司装配式建筑PC构件产线生产流程编制：___________________单位：___________________时间： 2018 年元月5日目录前言 (1)一、PC构件生产线简介 (1)二、PC构件分类 (1)三、建筑部品 (2)第一节、PC生产线制作所需设备 (2)第二节、PC构件生产工艺流程 (2)四、描述与要求 (3)4.1模具模台清理◎ (3)4.2涂刷辅料、模具组装◎ (3)4.3检验（模具组装）◎ (4)4.4安装钢筋骨架及网片◎ (4)4.5布置预埋预留及水电管线安装◎ (5)4.6检验（隐蔽工程验收）◎ (6)4.7检验工装◎ (6)4.8布置保温板、连接件◎ (7)4.10预养护◎ (8)4.11提浆压面◎ (9)4.12养护◎ (9)4.13脱模翻板吊装◎ (10)4.15露骨料冲洗◎ (11)4.16检验、标识◎ (11)4．17自然养护 (12)4.16入库 (12)五、管理规定 (12)六、生产流程 (13)七、相关文件 (14)八、相关记录 (14)前言一、PC构件生产线简介PC是钢筋混凝土预制件的简称，目前，国内的装配式房屋建筑已经成为大势所趋，此种建筑方式更加的标准化、机械化、自动化，pc生产线能够实现住宅预制构件的批量生产，使传统的工地现浇式分散工作，转移到工厂预制加工，然后运输到工地，很大程度的节省了人力物力，也使得建筑流程更加的简洁规范，提高工作效率。
河南PC生产线制作专家—郑州玛纳为您深入讲解PC生产线。
二、PC构件分类预制梁、预制柱、预制外承重墙板、内承重墙板、外挂墙板、预制楼板、预制叠合楼板、预制楼梯、预制内隔墙板、预制阳台板。
三、建筑部品建筑部品是指通过先进的技术将外墙装饰、保温、防水、门窗、管线、集成卫生间、整体橱柜、储物间等室内建筑部品融合在一起，并采用标准化接口、工厂化生产、装配化施工，使墙体在满足承重功能的基础上又取得了更多有效的附加值。
PC 部品工艺流程及产污节点图本项目砂石场和筒仓均设置于密闭的生产车间内，水泥、粉煤灰、矿粉等通过散装水泥车运输至厂区后储存于筒仓中。
项目是通过在生产厂房中，单体移动模板的循环传动自动流水线，经过装配预埋配件（包括装饰面层、预埋配件）、钢筋骨架的安装、混凝土的浇筑、振捣、在蒸养窑体内蒸养及预制混凝土部件脱模吊装，再通过成品传动车运到场外成品堆场进行堆放，具体工艺流程图如下：（1）钢筋加工工艺流程说明：N 、S3-1N 送往其他产品生产线注： N ：机械加工噪声 S1：废边角料备注：S3-1—废边角料；N-噪声。
图1 钢筋加工工艺流程及产污节点图工艺流程说明：将外购钢线经过拉伸、弯曲和剪切等工段加工成各种产品所需的形状。
此工序产生的三废主要是噪声和废边角料。
（2）叠合板、楼梯等构件生产线工艺流程说明：备注：G4-1—清扫粉尘；G4-2—搅拌粉尘、筒仓粉尘、原料输送投料粉尘以及堆场粉尘；G4-3—天然气锅炉燃烧废气；S4-1—废脱模剂桶；S4-2—废混凝土；N-噪声。
图2 叠合板、楼梯等构件生产工艺及产污流程图混凝土搅拌：不同颗粒大小的砂石通过铲车运送至砂石仓中，通过微机控制系统根据选定的配方进行计量，石子和砂通过密闭的输送带送至搅拌机中，储存于筒库中的水泥、粉煤灰和矿粉等散装物料和缓凝剂通过螺旋机送至搅拌机中，自来水通过放料阀放入搅拌机中。
搅拌机主楼全封闭搅拌，搅拌好的砼通过砼机构输送到布料机内对结构部件进行浇筑。
此工序产生的三废主要是搅拌站搅拌粉尘、筒仓粉尘、原料输送投料粉尘和堆场粉尘。
构件安装：通过清扫机以及人工对模台表面进行清理，清洗干净的台模根据确定的组装模具的位置通过自动标线系统进行划线并借助喷涂机在其表面喷涂脱模剂。
安装模具以及预留预埋件，底层浇注装饰层的混凝土，中间安装保温板，上面安放结构钢筋（钢筋在钢筋加工车间根据板材设计需要进行加工）拼装结构层模具，并在其中对水电管盒等进行预埋。
装配式建筑施PC构件生产流程作业指导
典型的PC构件生产工艺流程包含：组模、布筋、布置埋件、混凝土浇筑、养护、脱模和成品检验等7个步骤，流程示意图如下：
1.组模
PC构件组模包含：模具选型、模具清理、模具拼装和涂刷脱模剂等4个步骤。
模具检查项目、验收标准及检验方法
2.布筋
PC构件布筋包含：受力筋布置、桁架筋布置、箍筋布置和分布筋布置等4个步骤。
3.布置埋件
PC构件布置埋件包含：螺杆预埋、管线预埋、线盒预埋、门窗框预埋、支撑预埋、吊钉吊具预埋、石材埋件预埋和灌浆套筒预埋等8个步骤。
4.混凝土浇筑
PC构件混凝土浇筑包含：隐蔽工程验收、空隙封堵、变形移位纠偏、防污染措施、连续布料、振动台振捣、补料和表面处理等8个步骤。
5.混凝土护养
PC构件布筋包含：预养、自然养护和蒸汽养护等3个步骤。
6.脱模
PC构件脱模包含：混凝土强度验证、拆模、吊点吊筋检查和起吊脱模等4个步骤。
7.成品检验
PC构件成品检验包含：外形尺寸、外观质量、平整度和垂直度等4个步骤。
PC构件尺寸允许偏差及检验方法。
适用标准文案《PC构件生产工艺流程》一、目的为成立、健全生产工艺管理，明确生产责任，规范工艺流程，保证工艺流程处于受控状态，以实现优良、高效、低耗、安全的目的。
二、使用范围合用于 PC构件生产工艺流程的管理与规定。
三、流程图模具模涂刷辅料检安装钢筋骨部署预埋件检查验混凝土铺部署保温二次铺台清理模具组装验架及网片及水电管线验工装装、振动板连结件装、振动入检自然查验、露骨料脱模、翻板、吊养提浆、预保养赶库验保养打码冲刷运(工装回收)护压面平3.1 工艺流程图使用之符号3.1.1 “”：表示工序传达（从一个工序移至另一工序）。
振捣工序为特别过程，用“”表示。
预养工序和保养工序为要点工序，用“”表示。
四、描绘与要求4.1 模具模台清理◎人时工艺、质量特征工序间要求检查方法数过程描绘清理部位洁净程度's模轻敲、铲除非配合面/手摸无尘埃模具清理模具/具清四周附着磨净配合面目测光明无异物模理混凝土台模目测光明无异物清台铲除大块/理手摸无尘埃、无清磨除粘点光明干净配合地区崛起理文件/表单《随工单》《作业指导书》《 *** 操作规程》4.2 涂刷辅料、模具组装◎工序人时间过程描绘数's涂刷把辅料平均涂脱涂刷在配合模地区内刷剂辅涂料刷？涂刷侧边露模配合面骨上下预留 3cm料1 定位模具2 吊至模台配合区工艺、质量特征要求检查方法测定项目同意偏差涂抹平均、无/积蓄配合面目测涂刷平均、无积蓄、无流 / 淌、漏涂边长± 2钢卷尺丈量按《作业指导配合后全尺文件/ 表单《随工单》《作业指导书》《*** 操作规程》适用标准文案组装3 组装模具书》安装寸？（四边对角线误3及对角线）差4.3 查验（模具组装）◎工序过程描绘要求工艺、质量 特征检查方法文件/表单检查项目 同意偏差查验按《查验作 边长± 2依据《查验 《查验记录表》业指导书》 偏差在同意作业指导《查验作业指导书》（模具组装）进行查验并 对角线误范围内3书》进行检《质量控制点设置清单》◇做好有关检差验记录验《过程监察检查表》4.4 安装钢筋骨架及网片◎人 时工序间过程描绘要求数's钢1 钢筋定位筋2 安装钢筋安 安3 模具到位装 装4 查验模具钢5 安装网片筋 网（正打）安装偏差 骨 片1 安装网片 在同意误 架 安差内及 装2 钢筋定位网 3 模具到位 片 保4 模具到位护 5 查验模具 （反打）层4.5 部署预埋预留及水电管线安装◎时工序人 间过程描 要求数's述钢1 丈量 1 按中心线筋和垂直度要 连 定位求搁置接2 安装2 保证规格套型号无误筒布1 检查 1 按垂直或水安全装要 置 预封堵求搁置 预 埋2 丈量2 数目规格埋 件定位无误 预3 安装3 外露检查留及 预水留1 定位 地点、尺寸、 电孔管2 预留数目正确洞线安 装 水电1 定位 按《布线作 管2 安装业图》部署线等工艺、质量特征测定项目 同意偏差 检查方法文件/表单长、宽± 5 钢卷尺丈量宽、高 ± 5钢筋间距± 5钢卷尺量两头、中间各一点《随工单》 长、宽± 5钢卷尺丈量《作业指导书》± 10钢卷尺量连测 《 *** 操作规程》网眼尺寸三档，取最大值钢筋混凝土保护层 ± 2钢卷尺丈量外露筋工艺、质量特征文件/表单同意偏差 检查方法测定项目（ mm ）中心线地点 ± 3钢卷尺检查安装垂直度1/40拉水平线、竖直 线丈量两头差值中心线地点 ± 5 钢卷尺丈量安装垂直度1/40 拉水平线、竖直 《随工单》 线丈量两头差值 《作业指导外露长度（ +5,0 ）钢卷尺丈量书》《 *** 操作规 尺寸 (+8,0) 程》中心线地点± 5偏差+8，0钢卷尺丈量规格型号、数目、地点、固定情况适用标准文案查验（隐蔽工程查收）◎工艺、质量特工过程描绘要求性检查方法文件/ 表单序测定同意项目偏差中隐1 保证埋件的心± 31 按《作业指导钢线《隐蔽工程查验查收记录》蔽规格数目、定筋位工书》《布线作业《布线作业图》位正确无误连置程图》逐项查验并钢卷尺丈量地点2偏差在同意接安《质量控制点设置清单》验形成有关查验盘点数目、规格范围内套装收记录《过程监察检查表》3查验记录筒垂1/40◇直度4.7 查验工装◎工序过程描绘检查验生产所验用的各样工工装夹具装要求工艺、质量特征检查方法测定项目同意偏差1 保证工具干净各样工装目测2 固定地点搁置/夹具3 按分类搁置文件/表单《随工单》《作业指导书》《 *** 操作规程》4.8 混凝土铺装、振动◎工序人时间过程描绘要求工艺、质量特征检查方法文件/表单's数测定项目同意偏差1 混凝土厚度知足混凝土布料± 3mm钢卷尺丈量图纸要求布料厚度《随工单》铺装 2 平《混凝土查验》《作业指导书》1 振动振目测无显然《布料机安全操振动 2 密实捣密实、//作规程》气泡无气泡无离析注： 1 振捣不到位：有气泡不密实 2 振捣过位：离析秘水部署保温板、连结件◎工时间工艺、质量特征文件/表单人数's过程描绘要求检查方法序测定项目同意偏差布保温板平置1 铺保温板/保详见《作业整度《随工单》温并整平指导书》目测《作业指导书》板 2 立直插连《*** 操作连结件数《 *** 操作规程》连接件规程》/量、地点、接件高度二次浇筑振捣◎人时间过程描工序's数述二二次次铺装混混混凝土凝凝要求保证浇筑时间、平均浇筑、无溢漏料工艺、质量特征检测项同意偏检查方法文件/表单目差《随工单》//目测无上调无气《混凝土查验》泡《作业指导书》《 *** 操作规程》适用标准文案土 土 铺 浇 装 筑 振 动振动填补物无移 振动时 位，混凝土稳固填 密实、目测 //充物位 表面无显然置气泡、无离析注：本工序布料铺装达成后须将外溢料、模具模台附着混凝土清理干净。
１PC构件产品的制作和运输常见的ＰＣ构件产品包括：叠合梁的预制部分、叠合板的预制部分、预制混凝土夹心保温外挂墙板，夹心保温剪力墙外墙板、预制剪力墙、预制内墙板、预制内隔墙、预制楼梯、预制阳台板、预制空调板、预制凸窗板、预制女儿墙、预制沉箱等，详图见识图部分的构件详图。
叠合梁的预制部分图叠合板的预制部分预制混凝土夹心保温外挂墙板夹心保温剪力墙外墙板预制内墙板预制内隔墙预制楼梯预制阳台板２PC构件的安装ＰＣ构件安装包括支撑杆连接件预埋，结合面清理，构件吊装、就位、校正、垫实、固定，接头钢筋调直、构件打磨、坐浆料铺筑，填缝料填筑，搭设及拆除钢支撑等内容。
装配式建筑主体吊装作业主要流程：构件运输；———弹线定位；———标高测量；———吊装外墙板；———构件垂直度校核；———外墙板缝宽度控制；———连接件安装、板缝封堵；———吊装叠合梁；———吊装内墙板；———剪力墙、柱钢筋绑扎；———柱、剪力墙支模；———柱、剪力墙混凝土浇捣；———模板、斜支撑拆除；———搭设叠合板顶支撑；———吊装叠合板；———铺设拼缝钢筋：———楼梯段吊装；———叠合板缝封堵；———搭设防护栏杆；———楼面管线预埋、叠合板钢筋绑扎；———楼面标高控制；———楼面混凝土浇捣；———楼面找平压光（１）外墙板ＰＣ构件安装工艺流程：选择吊装工具—挂钩、检查构件水平—吊运—安装、就位—调整固定—取钩—连接件安装１）ＰＣ墙板的就位、安装：根据楼面所放出的外墙挂板侧边线、端线、垫块、外墙挂板下端的连接件（连接件安装时外边与外墙挂板内边线重合）使外墙挂板就位。
外墙挂板下部定位件垫块位置及控制线墙板定位件２）斜支撑的搭拆。
墙板与地面的连接墙板支撑３）外墙板内侧拼缝处理：外墙板内侧拼缝处放置２００ｍｍ宽３ｍｍ厚自粘防水ＳＢＳ卷材，高度为外墙挂板高度＋５０ｍｍ。
宽度缝两边均分，防止混凝土浇筑时漏浆和外墙板缝漏水。
自粘卷材安装４）连接件安装：两块外墙挂板之间用一字连接件或Ｌ型连接件连接。
外墙装配式(PC) 住宅建筑的工艺流程一、资源配置1、人员操作和培训深化设计已经完成，样板引入工程完毕，人员培训交底已经完成，作业工人能够熟练掌握关键节点工序。
2、起吊工具的制作、配备:PC板结构预留吊点采用拉环和预留M20套筒两种起吊模式，根据PC板预留M20套筒的特点，采用合理的起吊模式，加工相应的起吊工具。
配备3米钢丝绳(6×37)两条，2米钢丝绳(6×37)四条、卡环四个。
经维仪、水准仪、电焊机、千斤顶5T、千斤顶10T、水平尺、吊线锤各一套。
用角钢N200×200×16焊接成起吊拉环，焊缝饱满符合规范要求;钢板加工70×70×16起吊垫片;M20螺栓起吊时用于连接角钢吊具，车丝长度符合设计要求，进套筒最小连接长度为3CM，强度符合规范要求，有出厂合作;采用工字钢12加工为吊装平衡梁。
二、主要施工方法1、预制构件吊装、固定，校正、连接预埋件定位安装 PC板安装 PC板校正 PC板拉结螺栓加固模板(1)预埋件定位、安装1)埋件种类、作用工程PC板紧固件分为B、C类，B组紧固件为水平方向活动定位，通过扭转水平方向的螺栓，控制PC板内外进出，调整板面垂直度。
C组预埋件为垂直方向活动定位，通过扭转垂直方向的螺栓，控制PC板上下移动，调整PC板标高。
安装时先固定C组紧固件在PC板上的位置，由C组紧固确定好标高位置，再固定B组紧固在PC板上的位置，由B 组紧固确定好水平活动位置，控制好板面垂直度。
混凝土浇筑完毕达到初凝时间7天后，卸下PC板上B、C组紧固件，在原B组预埋件位置更换为与B组紧固件相同的钢板，与PC 板和结构预埋件焊接连接。
2)预埋件的定位安装根据工程的特点，预埋件安装先在标准层混凝土上弹置控制线，由控制线来定位预埋件,板上套筒M20待板上钢筋绑杂完毕后，板上套筒M20×100采用砂浆包裹，套筒孔上下塞紧海棉并用胶纸缠绕避免混凝土浇筑时水泥浆进入套筒孔影响螺栓的连接，板上套筒主要作用为PC板的斜拉预埋件与结构楼板间的连接，安装斜拉支撑(板面斜拉支撑)，为避免斜拉支撑被满堂架钢管干扰，尤其是扫地杆最容易防碍斜拉杆对PC板的连接，需要把扫地杆直接放置在地面上。
全方位剖析装配式建筑施工流程与工艺过程装配式建筑是指在工厂化条件下进行部分或全部建筑构件的制造，然后将其运输到现场进行组装和安装的一种建筑方式。
它具有建造速度快、质量可控、环境友好等优势，逐渐成为现代建筑业的发展方向。
本文将对装配式建筑施工流程与工艺过程进行全方位的剖析。
一、预制模块生产阶段在装配式建筑施工中，预制模块生产是一个重要的环节。
这个阶段包括设计模块、材料采购、加工生产以及质量检验等多个步骤。
1. 设计模块：首先，根据项目需求和设计方案，将整个建筑划分为若干个模块，确定每个模块的尺寸、结构和功能等。
同时也需要考虑模块间的连接方式和安装流程。
2. 材料采购：根据设计要求和相关标准，采购各类材料。
这些材料要符合环保要求，并具备足够的强度和耐久性。
3. 加工生产：在预制基地内，进行各个模块的加工生产。
这包括钢结构的切割、焊接，混凝土构件的浇筑、养护等工序。
4. 质量检验：完成模块的制作后，需要进行质量检验，确保每个预制模块符合设计要求和相关标准。
只有通过质量检验的模块才能被送往施工现场。
二、运输与安装阶段在预制模块生产完成后，将其运输到施工现场并进行组装和安装是下一个重要环节。
这个阶段需要考虑运输方式、起重设备、组装顺序等因素。
1. 运输方式：根据预制模块的尺寸和数量，选择合适的运输方式。
常见的运输方式包括公路运输、铁路运输以及水上或空中运输。
2. 起重设备：为了将预制模块从车辆或船舶上卸载到施工现场，一般会使用起重设备，如塔式起重机、吊车等。
根据实际情况选择合适的起重设备，并确保其安全可靠。
3. 组装顺序：根据设计方案和预制模块特点，确定组装顺序。
通常情况下，先组装地基结构，再逐步组装墙体、屋面和内部构件。
4. 安全考虑：在运输和安装过程中，要注意确保工人的安全。
合理规划作业过程，配备必要的防护设备，并遵循相关的安全操作规范。
三、施工现场收尾阶段在预制模块完成安装后，还需要进行一些施工现场的收尾工作。
内容纲要总流程管控流程1.3、质量管理系统架构1.4、质量管控规定➢应明确与产品实现相关部门质量职责；关键工序必须责任到人。
➢对原材料进厂、部件加工、产品生产、发货及售后应制定相应规定。
➢所有质量活动应形成记录，并规范其保存型式。
➢平台、工厂应定期或不定期的开展质量统计、分析、检讨和改善。
➢参与产品实现的相关单位、部门、人员（包括小微商），必须准守质量相关的制度、标准。
➢质量管理实行逐级监督管理，通过对质量管理的执行及产成品实施实测实量检查制度，验证质量管理结果；验证与评价应制定标准及考核制度。
➢对有影响产品结构安全、使用功能以及安装安全的产品及行为实行零容忍管理。
➢为了保证质量系统及各项质量管理制度的有效执行，应制定相应的激励制度，并坚决执行。
1.5、质量职责1）平台职责（包括质量、工艺、实验室、生产、运管、PC设计、采购）；2）线下工厂质量管理职责（包括品管、工艺、实验室、生产、运管）；3）产线、外协质量职责；4）操作者质量职责。
2.1、来料检验控制说明：1.需要核对“合格供应商目录”；2.确认是否为新物料，索取相关资料及进行小批量试用；3.确认供应商附的出厂产品合格证、产品质量检测报告、使用说明书等相关证明资料；4.来料检验数据录入“原材料质量统计报表”。
各物料类别检验归属：a、设备及零配件、电动工具由设备人员签字确认，品管签字入库；b、办公用品、劳保类由保管员签字确认，品管签字入库；c、钢筋、玄武岩连接件、挤塑板、岩棉板、混凝土类原材料由实验室进行检验；d、外协模具类由生产工艺确认首批首件，批量来料由品管检验；e、其他类来料如PVC线管、86线盒、吊钉、套筒等由品管进行检验，如此类物料涉及到性能检验，由品管提交给实验室，由实验室负责做性能检测、型式检验或送第三方检测，完成后出具相关报告给品管进行存档管理。
2.2、外协管理说明：1.品管负责对外协质量管理制度及相关标准要求进行支持，对制度及标准执行实施监管，根据《质量系统实测实量管控规定》对外协的过程及产品进行实测实量监督评审；2.生产工艺负责对外协工艺标准要求进行支持和监管；3.实验室负责对外协的主要原材料（包括混凝土、钢筋、挤塑板、结构功能连接件等）质量管理进行支持和监管，同时要求提供材料质量证明资料；4.外协必需设置专职质量人员对来料、产品过程、成品质量进行管控；5.对出货后的产品质量负责，涉及到由于构件质量问题的返工由外协派人处理，造成的质量罚款及质量损失由外协负责；6.考核制度：依据《质量奖惩管理办法》3.1、新项目品质控制PC平台新项目质量管控a、质量管控收集客户质量要求：收集新项目客户质量信息，明确客户要求。
设计质量要求：确认设计质量要求。
工艺方案评估：平台对模具方案进行评估。
b、编制质量管控方案c、方案内容包括：材料、人员、过程工艺方法、产品、交付等。
工厂新项目质量管控a、技术交底：交底内容：试生产之前必须有设计、生产工艺方法、质量三大块交底交底对象：生产工艺、质量、生产工位长及以上交底记录：交底内容、签到表（影像记录）b、工艺方案验证：工厂按平台确认的项目进行工艺验证，验证结果反馈至平台（确认表）。
c、装车/运输方案：符合工艺/质量要求，符合项目吊装需求，对运输路线进行跟车确认；d、人员确认：工厂生产各岗位根据平台工艺要求配备对应的人员，完成生产。
3.2、钢筋加工及检验包括：钢筋网片、桁架、箍筋笼、预埋焊接件（吊环、斜支撑支架、预埋钢板）作业人员：1. 钢筋焊接特殊岗位（如闪光对焊、电焊工），需持资格证上岗；2. 网片、桁架、调直切断、弯箍机、受力钢筋弯曲加工，均应定员定岗，并持培训合格证上岗；3. 工厂应根据实际情况，设置专职或兼职钢筋加工检验员；要求：1、明确的图纸、工艺文件、作业指导书2、首件确认，并留下书面记录3、过程抽检、巡查3.3、制程检验管理产前准备：生产作业人员管控（岗前培训、定岗定位、岗位监管与考核）。
作业员自检、互检：装模、预埋、钢筋安装、浇筑、成品。
首件检查：熟悉图纸，了解工艺方法，做好模具初装检验；首件产品确认。
模具初装：模具、预埋预留。
巡回检查：实行巡回检查，督促工艺标准的执行。
巡环检查：每天检验3-5个台车，制程检验与成品检验产品一一对应设计工艺更改质量管控：监督执行到位，“设计工艺变更跟踪表”。
生产隐蔽记录：检验对象：结构性能、吊装安全、安装性能、使用功能；抽检频次：按项目/栋号/层数各类型构件总数量5%且不少于3件；记录要求：表格、照片、材料的性能检测报告/质量报告。
3.4、品质关键控制管理PC产品生产关键控制点及要求：填写“品质关键控制点责任人检查表”，品管进行监督。
3.5、成品检验管理➢成品检验自检—自检表➢品管控制—抽检成品检验记录表（须与生产过程检验对应）➢标识—准用证➢成品实测实量4.1、产品出货质量控制说明：①物流人员负责发货数量、产品型号核对及装车绑扎安全确认；②吊装人员负责：a、成品堆码、插销、保护衬垫等按标准要求b、起吊件质量：预埋数量、预埋质量，起吊件周边混凝土不允许出现开裂、疏松等异常现象；c、混凝土质量：PC构件在出厂发货前，构件强度必须≥设计强度的75%方可出厂；d、外观质量：对构件缺角、缺边确认及外观清理。
③品管确认监督：成品堆码、插销、保护衬垫等按标准要求，产品起吊件质量，混凝土质量，单个构件外观质量，及整车外观质量状况。
4.2、售后质量管控说明：①PC进场验收：项目协调人员应尽快组织施工方、监理、甲方等相关人员对PC构件进行现场验收。
②客诉处理：见流程图③PC售后管控a、退货品管理:分析退货原因，判定责任方，承担损失。
b、退回品处理根据《返工返修管理规定》处理c、装修时构件质量不良进行构件质量异常的记录，进行统计分析。
5.1、质量奖惩管理5.1.1 流程5.1.2 奖惩细则加入PC构件质量安全事故问责制5.2、品质异常管理说明：①品质异常分类：重大品质异常：吊装安全、结构性能批量质量事故②按质量管控分：进料品质异常、制程/成品/出货品质异常、客户投诉异常③根据异常分类的处理原则：a、重大品质异常开立“品质异常处理单”进行分析、改善、追踪结案。
b、一般品质异常记录“品质异常登记表”及时处理并作统计分析。
5.3、标识和可追溯性5.3.1 产品标识➢标识范围：原材料、在制品、成品、客退品➢标识内容：合格检验章、不合格标签、准用证盖合格章示例（见下图）➢不合格标签填写：完整、客观、量化数据5.3.2 产品追溯性：➢PC生产按项目、户型、PC类型、PC件型号登记到线体（包括生产安排变更）；➢PC产品标识必须有线体、班别识别；➢PC产品在发货单上登记生产日期、线体、班别识别。
5.3、标识和可追溯性-准用证5.3.3 成品标识➢分类：准用用证标识、印章标识、喷码标识➢标识要求：准用证和印章标示为标准标识方法，如项目有特殊要求进行喷码，则取代印章标示。
准用证标签内容及位置5.3、标识和可追溯性-印章印章标识模板及样章墙板类准用证/印章标识位置示例图印章实样图可调日期印章5.3、标识和可追溯性-喷码喷码标示内容及喷码效果图例5.4、返工返修管理①返工返修品来源：质量检验不合格产品、制造过程中产生的不良品、因设计/工艺变更要求的改制品、客户退回品。
②返工返修分类控制：a. 一般缺陷：参考《PC表面缺陷修补标准》b.漏预留预埋、严重缺陷：由工艺出具“返工返修单”，明确作业方案。
c.改制品及涉及批量返工、返修：由工艺出具“返工返修单”，明确作业方案。
d.影响结构性能，不可修复不良：根据产品报废流程处理。
③返工返修实施控制：评估方案可行性、方案验证；返工人员、工具、材料、安全操作环境控制。
④返工返修产品的确认：品管全检确认，符合方案要求，确保安全性能、结构性能、项目使用性、整体外观符合要求。
⑤返工返修费用核算：人工费用、管理费用、消耗费用、配件费用统计核算。
5.5、抽样检验标准：GB/T 2828.1—2003 《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批抽样计划》检验水准：用表一般检验水平Ⅱ进行分类AQL：致命缺点（CR）：吊装安全、结构性能，即零缺点；重缺点(MA):1.0；轻缺点(MI):1.5。
抽样方案转换规则：正常一次抽样检查：无特殊情况加严一次抽样检查：连续抽检5批，有2批不合格连续5批合格恢复正常放宽一次抽样检查：连续10批以上检验合格5.6、质量记录与统计生产过程中质量记录各部门按文件规定要求进行自检、检验和记录提供对外的质量记录应统一格式，规范化。
记录的管理技术工艺文件由品管资料员进行收发管控；生产部门的“生产自检表”、“品质关键控制点责任人检查表”归口品管部存档。
质量记录的统计各过程的质量记录需进行周度、月度的统计汇总，形成品质周、月报资料。
