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内容纲要总流程管控流程1.3、质量管理系统架构1.4、质量管控规定➢应明确与产品实现相关部门质量职责；关键工序必须责任到人。
➢对原材料进厂、部件加工、产品生产、发货及售后应制定相应规定。
➢所有质量活动应形成记录，并规范其保存型式。
➢平台、工厂应定期或不定期的开展质量统计、分析、检讨和改善。
➢参与产品实现的相关单位、部门、人员（包括小微商），必须准守质量相关的制度、标准。
➢质量管理实行逐级监督管理，通过对质量管理的执行及产成品实施实测实量检查制度，验证质量管理结果；验证与评价应制定标准及考核制度。
➢对有影响产品结构安全、使用功能以及安装安全的产品及行为实行零容忍管理。
➢为了保证质量系统及各项质量管理制度的有效执行，应制定相应的激励制度，并坚决执行。
1.5、质量职责1）平台职责（包括质量、工艺、实验室、生产、运管、PC设计、采购）；2）线下工厂质量管理职责（包括品管、工艺、实验室、生产、运管）；3）产线、外协质量职责；4）操作者质量职责。
2.1、来料检验控制说明：1.需要核对“合格供应商目录”；2.确认是否为新物料，索取相关资料及进行小批量试用；3.确认供应商附的出厂产品合格证、产品质量检测报告、使用说明书等相关证明资料；4.来料检验数据录入“原材料质量统计报表”。
各物料类别检验归属：a、设备及零配件、电动工具由设备人员签字确认，品管签字入库；b、办公用品、劳保类由保管员签字确认，品管签字入库；c、钢筋、玄武岩连接件、挤塑板、岩棉板、混凝土类原材料由实验室进行检验；d、外协模具类由生产工艺确认首批首件，批量来料由品管检验；e、其他类来料如PVC线管、86线盒、吊钉、套筒等由品管进行检验，如此类物料涉及到性能检验，由品管提交给实验室，由实验室负责做性能检测、型式检验或送第三方检测，完成后出具相关报告给品管进行存档管理。
2.2、外协管理说明：1.品管负责对外协质量管理制度及相关标准要求进行支持，对制度及标准执行实施监管，根据《质量系统实测实量管控规定》对外协的过程及产品进行实测实量监督评审；2.生产工艺负责对外协工艺标准要求进行支持和监管；3.实验室负责对外协的主要原材料（包括混凝土、钢筋、挤塑板、结构功能连接件等）质量管理进行支持和监管，同时要求提供材料质量证明资料；4.外协必需设置专职质量人员对来料、产品过程、成品质量进行管控；5.对出货后的产品质量负责，涉及到由于构件质量问题的返工由外协派人处理，造成的质量罚款及质量损失由外协负责；6.考核制度：依据《质量奖惩管理办法》3.1、新项目品质控制PC平台新项目质量管控a、质量管控收集客户质量要求：收集新项目客户质量信息，明确客户要求。
某工业建筑工程有限公司装配式建筑PC构件产线生产流程编制：___________________单位：___________________时间： 2018 年元月5日目录前言 (1)一、PC构件生产线简介 (1)二、PC构件分类 (1)三、建筑部品 (2)第一节、PC生产线制作所需设备 (2)第二节、PC构件生产工艺流程 (2)四、描述与要求 (3)4.1模具模台清理◎ (3)4.2涂刷辅料、模具组装◎ (3)4.3检验（模具组装）◎ (4)4.4安装钢筋骨架及网片◎ (4)4.5布置预埋预留及水电管线安装◎ (5)4.6检验（隐蔽工程验收）◎ (6)4.7检验工装◎ (6)4.8布置保温板、连接件◎ (7)4.10预养护◎ (8)4.11提浆压面◎ (9)4.12养护◎ (9)4.13脱模翻板吊装◎ (10)4.15露骨料冲洗◎ (11)4.16检验、标识◎ (11)4．17自然养护 (12)4.16入库 (12)五、管理规定 (12)六、生产流程 (13)七、相关文件 (14)八、相关记录 (14)前言一、PC构件生产线简介PC是钢筋混凝土预制件的简称，目前，国内的装配式房屋建筑已经成为大势所趋，此种建筑方式更加的标准化、机械化、自动化，pc生产线能够实现住宅预制构件的批量生产，使传统的工地现浇式分散工作，转移到工厂预制加工，然后运输到工地，很大程度的节省了人力物力，也使得建筑流程更加的简洁规范，提高工作效率。
河南PC生产线制作专家—郑州玛纳为您深入讲解PC生产线。
二、PC构件分类预制梁、预制柱、预制外承重墙板、内承重墙板、外挂墙板、预制楼板、预制叠合楼板、预制楼梯、预制内隔墙板、预制阳台板。
三、建筑部品建筑部品是指通过先进的技术将外墙装饰、保温、防水、门窗、管线、集成卫生间、整体橱柜、储物间等室内建筑部品融合在一起，并采用标准化接口、工厂化生产、装配化施工，使墙体在满足承重功能的基础上又取得了更多有效的附加值。
装配式建筑施工的预制构件生产流程预制构件是指在工厂或工地现场事先完成加工和组装的建筑构件，通过预制构件的使用可以实现建筑施工的标准化、规模化和快速化。
本文将介绍装配式建筑施工中预制构件的生产流程，以帮助读者更好地理解预制构件的生产过程。
一、设计与计划阶段在开始预制构件的生产之前，需要根据项目需求进行设计与计划。
首先，对于要生产的预制构件进行详细设计，并确定相关技术参数和要求。
其次，根据设计图纸制定施工方案和施工计划。
最后，在计划中明确每个环节的时间节点和质量要求，并保证与其他施工进度相协调。
二、材料准备阶段2.1 材料采购针对预制构件生产所需材料，包括水泥、砂浆、钢筋等，在此阶段需要进行采购。
选择合适的供应商，并对其提供的材料进行严格把关，确保符合质量标准。
2.2 材料储存采购到的材料必须进行储存，以确保其质量不受影响。
在仓库内，需要按照材料的种类和特点进行分类储存，并加强管理，防止损耗或污染。
三、构件加工制造阶段3.1 模具制作根据预制构件的设计图纸，制作相应的模具。
模具要求精度高、稳定性好，并能满足不同形状和尺寸的需求。
3.2 材料配比与搅拌根据预制构件生产所需的混凝土配方，在设备上进行材料配比，并使用混凝土搅拌机将水泥、砂浆等原材料进行均匀搅拌。
3.3 浇筑与振捣将已搅拌均匀的混凝土倒入模具中，然后通过振动台或振动棒进行振捣，以排除混凝土中的空气并提高结实度。
3.4 养护与检验浇筑完成后，预制构件需要经过一定时间的养护。
养护期间要控制温度、湿度和湿养时间等因素，以确保构件达到设计所要求的强度和品质。
四、运输与安装阶段4.1 运输准备在运输预制构件之前，需要进行检查和包装。
检查主要是确认构件的质量是否符合要求，包装则是为了防止运输过程中的损坏。
4.2 运输方式选择根据预制构件的尺寸、重量以及工地条件，选择合适的运输方式。
常见的运输方式有专用槽车或悬挂吊装等。
4.3 构件安装到达工地后，在按照施工计划进行装配式建筑施工时，需要进行预制构件的安装。
装配式建筑施PC构件生产流程作业指导
典型的PC构件生产工艺流程包含：组模、布筋、布置埋件、混凝土浇筑、养护、脱模和成品检验等7个步骤，流程示意图如下：
1.组模
PC构件组模包含：模具选型、模具清理、模具拼装和涂刷脱模剂等4个步骤。
模具检查项目、验收标准及检验方法
2.布筋
PC构件布筋包含：受力筋布置、桁架筋布置、箍筋布置和分布筋布置等4个步骤。
3.布置埋件
PC构件布置埋件包含：螺杆预埋、管线预埋、线盒预埋、门窗框预埋、支撑预埋、吊钉吊具预埋、石材埋件预埋和灌浆套筒预埋等8个步骤。
4.混凝土浇筑
PC构件混凝土浇筑包含：隐蔽工程验收、空隙封堵、变形移位纠偏、防污染措施、连续布料、振动台振捣、补料和表面处理等8个步骤。
5.混凝土护养
PC构件布筋包含：预养、自然养护和蒸汽养护等3个步骤。
6.脱模
PC构件脱模包含：混凝土强度验证、拆模、吊点吊筋检查和起吊脱模等4个步骤。
7.成品检验
PC构件成品检验包含：外形尺寸、外观质量、平整度和垂直度等4个步骤。
PC构件尺寸允许偏差及检验方法。
１PC构件产品的制作和运输常见的ＰＣ构件产品包括：叠合梁的预制部分、叠合板的预制部分、预制混凝土夹心保温外挂墙板，夹心保温剪力墙外墙板、预制剪力墙、预制内墙板、预制内隔墙、预制楼梯、预制阳台板、预制空调板、预制凸窗板、预制女儿墙、预制沉箱等，详图见识图部分的构件详图。
叠合梁的预制部分图叠合板的预制部分预制混凝土夹心保温外挂墙板夹心保温剪力墙外墙板预制内墙板预制内隔墙预制楼梯预制阳台板２PC构件的安装ＰＣ构件安装包括支撑杆连接件预埋，结合面清理，构件吊装、就位、校正、垫实、固定，接头钢筋调直、构件打磨、坐浆料铺筑，填缝料填筑，搭设及拆除钢支撑等内容。
装配式建筑主体吊装作业主要流程：构件运输；———弹线定位；———标高测量；———吊装外墙板；———构件垂直度校核；———外墙板缝宽度控制；———连接件安装、板缝封堵；———吊装叠合梁；———吊装内墙板；———剪力墙、柱钢筋绑扎；———柱、剪力墙支模；———柱、剪力墙混凝土浇捣；———模板、斜支撑拆除；———搭设叠合板顶支撑；———吊装叠合板；———铺设拼缝钢筋：———楼梯段吊装；———叠合板缝封堵；———搭设防护栏杆；———楼面管线预埋、叠合板钢筋绑扎；———楼面标高控制；———楼面混凝土浇捣；———楼面找平压光（１）外墙板ＰＣ构件安装工艺流程：选择吊装工具—挂钩、检查构件水平—吊运—安装、就位—调整固定—取钩—连接件安装１）ＰＣ墙板的就位、安装：根据楼面所放出的外墙挂板侧边线、端线、垫块、外墙挂板下端的连接件（连接件安装时外边与外墙挂板内边线重合）使外墙挂板就位。
外墙挂板下部定位件垫块位置及控制线墙板定位件２）斜支撑的搭拆。
墙板与地面的连接墙板支撑３）外墙板内侧拼缝处理：外墙板内侧拼缝处放置２００ｍｍ宽３ｍｍ厚自粘防水ＳＢＳ卷材，高度为外墙挂板高度＋５０ｍｍ。
宽度缝两边均分，防止混凝土浇筑时漏浆和外墙板缝漏水。
自粘卷材安装４）连接件安装：两块外墙挂板之间用一字连接件或Ｌ型连接件连接。
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装配式建筑施工过程全解：工序、方法与步骤近年来，随着人们对环保和高效建筑的需求增加，装配式建筑逐渐成为建筑行业发展的热点。
相较于传统施工方式，装配式建筑以其速度快、质量可靠等优势受到了广泛关注。
那么，在实际施工中，装配式建筑的具体工序、方法和步骤是怎样的呢？本文将为您做详细解析。
一、预制构件加工装配式建筑的第一步是进行预制构件的加工。
在设计阶段确定好施工方案后，需要将构件进行加工制作。
首先根据设计图纸和种类规格要求选取合适的材料，然后采用机器设备对这些材料进行切割、成型。
各种构件例如墙板、柱子、梁等分别在专门设立的生产车间内进行组装和喷涂防火涂层处理。
二、运输与安装预制构件经过加工后，接下来就是运输与安装阶段了。
运输时，需要借助大型运输车辆将构件从生产地点转移到施工现场。
在运输过程中，应特别注意保护构件的完整性，避免受损。
安装时，施工人员将构件按照正确的顺序和位置进行卸货，并通过吊装设备将其提升到预定的位置。
在这个阶段，施工人员需要密切配合，确保构件的精确对位以及节点的连接可靠。
三、隔热与保温装配式建筑中的隔热与保温工作至关重要。
为了提高房屋的节能性能和舒适度，需要采取一系列措施来加强隔热保温效果。
常见的方法有：在外墙表面设置隔热层、采用聚苯板填充墙体内腔、利用空气层进行隔断等。
同时，在门窗框架上设置密封条和保温材料也是必不可少的步骤。
四、管道安装与调试一个完整的建筑离不开合理布置和管理稳定运行的管道系统。
在装配式建筑施工过程中，管道安装与调试具有着重要意义。
管道安装要求严格按照设计方案进行，施工人员需要根据不同管道功能进行选择和安装合适的管道，并确保其连接牢固、无泄漏。
在安装完成后，还需要进行管道的压力测试和功能调试，以确保整个建筑内的供水、排水系统正常运行。
五、室内精装修与传统建筑相比，装配式建筑在室内精装修方面也有一些独特的特点。
在施工过程中，需要将地板、天花板、墙壁等材料预先加工好，并在安装时进行拼接。
