目录
第一部分袋式过滤器设备的运行
1．说明
2．试运行
3．日常运行
4．过滤器设备技术性能参数表
第二部分袋式过滤器设备的维护
1．说明
2．安全问题
3．阀门
4．灰斗
5．卸灰输灰装置
6．清灰机构
7．滤袋
8．仪表
9．电气操作
第一部分袋式过滤器设备的运行
1．说明
一个性能优良的袋式过滤器，是大多数用户所期望的，但是，无论性能如何优良，如果对它的操作和维修要求了解不够、或者由责任心不强的工作人员管理的话，在短时间内也会变成性能低下的系统。同时，作为制造商来说，产品经常出现故障，不仅会不断地给业务上带来麻烦，并给人以维修费用增加、效率低下的不良印象。
另一方面，虽然选取的设备没有多少备用的能力，如果操作人员在操作与维护方面具有丰富的知识，能够很好地了解其设计上的特点，正常地进行操作与维护，就能够保持原设计的性能，充分发挥其效能，而且所需要的费用也会降到最低。
在进行设备的运转与维护时，必须按照这些说明书和资料所制定的操作规程与维护规程的规定进行工作。
为了能使袋式过滤器正确地运行，须注意以下事项：
⑴首先，用户必须选取最合适的袋式过滤器，才能降低运行与维护费用。应在定购之前，要很好地研究有关运转、测试仪表、维修等资料，再考虑合适的性能和年运行费用，来选择合适的装置。
⑵必须按照设备制造商提供的说明书等资料中的要求进行运转。
⑶要了解袋式过滤系统中包括那些部分。
⑷要经常地、细致地注意滤袋的安装和工作状况。
⑸要注意进入袋式过滤器的烟气温度，一定使之在露点温度以上10℃～20℃运行。
袋式过滤系统的运行可分为：试运行和日常运行。首先，在进行试运行时，必须对系统的单一部件进行检查，然后作适应性运行，同时作一部分性能实验。其次，尽管进入了日常运行，仍然有必须经常进行检查的项目。进行这些检查对煤粉过滤器的正常运行是很有益的，尤其是在日常运行条件下，因负荷条件的变化对性能要产生一定的影响，所以先要明确操作程序，在设备投入使用后还要密切注意一段时间。
2．试运行
在新的袋式过滤器开始试运行前，必须对下列各项进行检查：
⑴风机的旋向、转速、轴承振动和温度。
⑵管道的状况、系统的配套设备、过滤器本体是否漏气以及供水系统和供气系统等。
⑶处理风量和各点的压力与温度是否与设计相符。
⑷测试仪表的指示及记录是否正确。
⑸要反复校验并确认所有安全装置都正常工作。
⑹脉冲过滤器滤袋的检查：
滤袋在安装之初虽已调好，但在运行几天后，还必须检查滤袋的泄漏情况，因为由于温度和压力的变化、安装的问题以及反复的清灰，可能使某些滤袋的脱落现象。
⑺新装滤袋的投运：
在开始运转的时候，常常会出现一些事先预料不到的情况，需要密切注意。例如，出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害，特别是这样的气体进入冷的过滤器时，在箱体和滤袋上可能发生水气凝结，造成滤袋堵塞和腐蚀。
另外，气体温度的急剧变化，对风机也有不良的影响，应避免这种情况。因为温度的变化，可能引起风机轴的变形，将形成不平衡状态，运行时就会引起振动。并且，在停止运行时，如温度急剧下降，再启动的时候也会有振动的危险。
设备的起动对在日常运行中保持系统的良好性能有着重要的作用，必须细心注意和慎重行事。
3、日常运行
袋式过滤器在日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或者出现某些故障，都将影响设备的正常运转和工作性能，要定期地进行检查和适当的调节，以尽力延长滤袋的寿命，降低运行费用，以期用最低的运行费用保持设计的最好性能。主要应注意以下一些问题。
㈠计测仪表
袋式过滤器的运行状态，可以由系统的压差、入口气体温度、主风机电机的电压、电流及其变化而判断出来。也就是根据这些测定值可以了解以下所列各项情况：
⑴滤袋是否发生堵塞；
⑵滤袋的清灰是否正常；
⑶风量是否发生变化；
⑷过滤设备是否发生粉尘搭积现象；
⑸在清灰过程中是否发生粉尘泄漏现象；
⑹滤袋上是否发生粉尘板结现象；
⑺清灰机构是否发生故障；
⑻风机的转速是否发生变化；
⑼滤袋是否出现破损或脱落现象；
⑽过滤设备进风管是否发生堵塞现象；
⑾系统的阀门是否出现故障；
⑿滤袋室是否有泄漏现象；
⒀压缩空气及冷却水是否有泄漏现象；
⒁系统管道是否发生破损；
⒂其他。
对过滤器的测定值是进行正常运行和维护工作所依据的重要指标，所以要安装和备有必要的测试仪表，在日常运行中必须定期地进行测定，并准确地记录。
㈡流量变化
引起系统风量变化的原因：
⑴过滤设备进口的含尘量增多或布袋发生板结现象；
⑵过滤器本体或系统管道泄露或堵塞现象；
⑶过滤设备在一室离线清灰；
⑷风机出现故障；
⑸其他。
在风量增加时，就会引起过滤速度增大，从而可发生滤袋泄露、破损等情况。如果风量变小，使管道内流速变慢，会发生粉尘在管道内滞留和沉积，从而又进一步促使流量减少，将影响系统的抽吸能力。
㈢清灰周期及时间
袋式过滤器的清灰周期和清灰时间是左右捕集性能和运行状态的重要因素。
清灰周期、清灰时间与所采取的清灰方式和处理对象的性质等因素有
关，所以必须对粉尘性质、含尘浓度等进行了解，并进行必要的考查之后在确定。
清灰周期和清灰时间的确定原则，根据不同的清灰方式采用不同的清灰设定，首先要考虑的是能在滤袋上残留下一次附着层，以确保有效清灰的最少时间，确定清灰周期。使清灰周期尽可能的长，清灰时间短，从而能在经济的过滤设备阻力条件下运行。
脉冲清灰式：如果清灰时间过短，则由于过度、频繁的清灰，造成粉尘能够钻入滤布内部导致滤袋堵塞和破损的原因。反之，清灰时间过长，则滤袋上的粉尘堆积过多将使设备处于高阻运行。
清灰周期和清灰时间的影响
清灰周期清灰时间
设定较长时过滤设备处于高阻运行。开始过滤作业时，阻力较低。如过长：
产生泄露；
成为滤袋堵塞的原因；
滤袋的使用寿命缩短。
设定较短时过滤设备处于低阻运行。
如过短：
滤袋的使用寿命缩短；
经常处于离线状态，使过滤速度增大，设备总阻力增高。开始过滤作业时，阻力变化不大。
如过短：
过滤设备运行一段时间后，设备阻力居高不下。
㈣阻力
煤粉过滤器在运行期间，要经常观察压差系统，借以判断是否出现问题。事先应记录好正常运行时的压差数值，如发现压差增高，可能意味着滤袋出现堵塞、粉尘板结，清灰机构失效、灰斗积灰过多等现象。而压差降低，可能意味着滤袋出现破损、脱落，入口侧管道堵塞或阀门关闭，箱体或分室之间有泄漏等现象。
㈤运行条件的改变
一般在设计布袋过滤系统时，虽已经考虑到含尘浓度、粉尘的形状、粒径的分布、湿度及其他条件的拨动和变化，设备的容量应备有一定的富余，但是当改变条件时，应对所有的问题进行核实后在确定。
㈥过滤器的停运
煤粉过滤器长时间停止运行时，必须注意的是滤袋室内的湿气和风机轴承。
滤袋室内的湿气凝结是含湿气体特别是燃烧产生的气体冷却所引起的，因此要在系统冷却之前，把含湿气体排除换置干燥的空气，防止滤袋和过滤本体的损坏和腐蚀。
在寒冷地区，由于过滤设备周围环境温度的降低，也会产生过滤设备本体凝结现象，为了防止上述现象的产生，采取在完全排除系统中的含湿气体后，将箱体密封。冷却水等的冻结可能引起较大事故的出现，所以将冷却水源关闭并排空。
另一方面，在长时间停止运行时，要充分注意风机的清扫、防锈等工作，特别要防止粉尘和雨水等进入轴承，也要注意电动机的防潮。管道和灰斗堆积的粉尘要清扫，清灰机构与驱动部分要添加油，如果是长时间停止运行，应取出布袋放在仓库中保管。
考虑到以上几个方面，在停运期间内，定期进行短时间的安全运行（空运行）是最好的预防办法。
㈦安全
对于煤粉过滤器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。在处理燃烧气体和高温气体时，常常有未完全燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入设备之中；有许多粉尘具有易燃易爆性，粉尘不仅通过过滤系统而且可能在系统的各部分停滞或堆积；有些粉尘具有自燃或带电性，同时，大多数滤袋的材料又都是易燃的，在这样的运行条件下，存在着发生燃烧、爆炸事故的危险，而且这类事故的后果是很严重的。
首先要了解过滤器的工作条件，必要时应对粉尘和气体的性质进行化验鉴定，以确定处理粉尘和气体是否具有燃烧和爆炸性。并采取下列防火防爆措施：
⑴滤料采用防静电、不易燃烧的材料；
⑵在过滤器的前面布置燃烧室或火花消除器，以便使未完全燃烧的粉尘与气体完全燃烧或沉降带入的火星；
⑶系统管道和过滤设备本体设计合理，保持系统畅通，避免粉尘的沉积；
⑷在系统的必要部分设置防爆泄压装置；
⑸过滤系统和过滤设备均设置避雷接地措施；
⑹采取防止静电积聚的措施，各部分用导电材料接地；
⑺电气设备采用防爆性；
⑻清除残留堆积的粉尘；
⑼过滤系统设计成负压系统，以免气流中的粉尘撞击风机叶轮或机壳而产生火花。
4、S-1103A/B过滤器设备技术性能参数表
序号名称单位数据
1 分离器型号 LY-M-1460
2 袋室数个 3
3 过滤面积 m2 1460
4 处理风量 m3/h 75000~85000
5 过滤风速 m/min 1.14~1.25
6 滤袋规格 mm φ130×6500
数量条 540
材质 PPS防静电覆膜滤料
7 设备阻力 Pa ≤1500
8 处理烟气温度℃ ≤150
9 脉冲阀规格英寸 3"（美国ASCO）
数量个 30
气源氮气压力 MPa 0.25~0.3
脉冲间隔时间 sec 可调
气源供气量 m3/min 约~2.5
10 空气炮套 1
11 最大外形尺寸：长×宽×高 m 7.2×5.0×21.00 S-1201过滤器设备技术性能参数表
序号名称单位数据
1 分离器型号 LY-M-830
2 袋室数个 2
3 过滤面积 m2 830
4 处理风量 m3/h 4000~5000
5 过滤风速 m/min 1.14~1.25
6 滤袋规格 mm φ130×6000
数量条 340
材质亚克力防静电覆膜滤料
7 设备阻力 Pa ≤1500
8 处理烟气温度℃ ≤150
9 脉冲阀规格英寸 3"（美国ASCO）
数量个 20
气源氮气压力 MPa 0.25~0.3
脉冲间隔时间 sec 可调
气源供气量 m3/min 约~2.5
10 空气炮套 1
11 最大外形尺寸：长×宽×高 m 4.5×5.0×16.00 S-1101A/B过滤器设备技术性能参数表
序号名称单位数据
1 分离器型号 LY-M-12
2 袋室数个 1
3 过滤面积 m2 12
4 处理风量 m3/h 1100
5 过滤风速 m/min 1.14~1.25
6 滤袋规格 mm φ130×2450
数量条 12
材质涤纶防静电覆膜滤料
7 设备阻力 Pa ≤1500
8 处理烟气温度℃ ≤50
9 脉冲阀规格英寸 1.0"（）
数量个 4
气源氮气压力 MPa 0.25~0.3
脉冲间隔时间 sec 可调
气源供气量 m3/min 约~2.5
10 空气炮套 1
11 最大外形尺寸：长×宽×高 m 0.8×1.0×3.00 S-3701过滤器设备技术性能参数表
序号名称单位数据
1 分离器型号 LY-M-12
2 袋室数个 1
3 过滤面积 m2 21
4 处理风量 m3/h 2000
5 过滤风速 m/min 1.14~1.25
6 滤袋规格 mm C450×2600
数量条 16
材质涤纶防静电覆膜滤料
7 设备阻力 Pa ≤1500
8 处理烟气温度℃ ≤50
9 脉冲阀规格英寸 1.0"（）
数量个 4
气源氮气压力 MPa 0.25~0.3
脉冲间隔时间 sec 可调
气源供气量 m3/min 约~2.5
10 空气炮套 1
11 最大外形尺寸：长×宽×高 m 1.0×1.0×6.10
第二部分袋式过滤器设备的维护
1、说明
在煤化工行业，煤粉的制造和输送属于粉体工艺中的重要组成部分，而煤粉分离在这个工艺段中处于一个重要环节，煤粉过滤器是这个环节的重要工艺设备。为使系统经常保持有效的运行，必须重视维护检修工作。有些问题如不及时处理，就会发展成为严重的问题，到时不仅修理费用大，如应故障被迫停产所造成经济损失将更大。
及时发现问题是很重要的，操作人员每天对过滤系统进行巡检，根据经验有可能发现和故障的发生。业主根据实际使用条件、设计院的工艺操作说明、设备制造商的说明书等资料，确定出本设备的维修内容和维修时间，并制定维护检修计划。
2、安全问题
在设备运行过程中，都绝对禁止检修人员进入系统内部；在设备停运后，对处理有毒、有害气体的系统，要利用空气把系统内部的气体充分置换确认安全后，有二人以上在场才能进行检修，不能单独进行工作。检修时的安全措施按下列进行：
⑴把系统内的气体用空气充分地置换，以防可能发生的事故：缺氧、有毒气体中毒；
⑵正在检查作业中，为了不使系统被人开动运转，作业人员必须携带操作柜的钥匙，并在操作柜上挂上“检查中禁止运转”的牌子；
⑶必须切断电机的总电源。
3、阀门
本工程过滤器所备注的阀门，其作用见下表：
㈠在运行中的维修内容
⑴动作状态，阀门的开闭是否灵活准确；
⑵驱动装置的动作；
⑶阀门的密闭性。
㈡在停运时维修内容
⑴变形和破损
⑵阀门的密闭性及动作状态。
4、灰斗
捕集于灰斗内的粉尘应及时的排出，此功能通过料位和下级输灰设备信号控制卸灰阀实现。
现将由于灰斗内积存大量的粉尘而可能引发的故障：
⑴过滤设备阻力增加，处理风量减少；
⑵清落的粉尘有被二次飞扬，使过滤器始终处于高阻运行；
⑶使过滤设备灰斗进风口堵塞；
⑷使内滤式过滤器的滤袋中进入粉尘形成“香肠”状，则促使滤袋的破损、伸长等；使脉冲式过滤器的滤袋底部处于结灰处，则造成底部的磨损等。
过滤设备的滤袋检修
㈠运行中的维修内容
⑴粉尘的堆积量
⑵排尘口的密封状态
㈡停运时的维修内容
⑴粉尘的堆积量
⑵清除灰斗壁上附着的粉尘。
5、卸灰装置
把积存于灰斗内的粉尘排出采用卸灰阀（或螺旋输送机+卸灰阀）装置，其是一边保持灰斗的气密性，一边排出粉尘的装置。由于叶片的磨损将使密封性能不良；叶片内附着粉尘将使卸灰能力降低。
a、运行中的维修内容
⑴密封性是否良好；
⑵有无异常声音，润滑油是否充足、排出部分是否堵塞。
b、停运时的维修内容
⑴叶片的磨损情况；
⑵叶片附着粉尘的清除。
6、清灰机构
各种类型的过滤器其清灰机构是不同的，但目的都是把附着于滤袋上的粉尘有效地清落下来。安装于控制柜或箱体上的压差计的读数，是表示清灰状态的一个重要指标，要经常注意其变化，阻力增高时，说明清灰机构存在故障或滤袋出现堵塞现象，应速对清灰机构进行检查。
脉冲清灰方式：脉冲过滤器的种类繁多，一般常用的脉冲过滤器有：分室气箱脉冲、在线脉冲、离线低压脉冲等，S1103过滤器采用离线低压脉冲清灰。其根据瞬间从脉冲阀和喷吹管中射出的高速气流，同时又从周围吸引几倍于喷射气量的二次空气通过滤袋口给予滤袋冲击，由此产生的振动和反向气流的作用进行清灰。维修时注意以下几点：
a、运行中的维修内容
⑴根据压差计读数了解清灰状态；
⑵压缩空气的压力是否符合要求；
⑶脉冲阀、离线阀的动作是否正常及密封状况；
⑷经常对压缩空气系统进行排污放水，在寒冷地区应防止喷吹系统的结露和冻结。
b、停运时的维修内容
⑴脉冲阀的动作和密封情况；
⑵离线阀的动作和密封情况；
⑶压缩空气系统、蒸汽伴热系统的排污放水；
⑷检查滤袋的使用情况。
7、滤袋
滤袋对过滤器的性能影响很大，是过滤器的心脏部分，所以应经常注意检查。运行中的滤袋状况，可以由压差计的读数和变化反映，每天要记录过滤设备的阻力情况。及时的分析和检查滤袋的破损、劣化及堵塞等情况并采取必要的措施。
㈠运行中的维修内容
⑴测定阻力并记录；
⑵用肉眼观察排烟口的烟尘情况。
从排烟口如能观察到烟尘时，按下列顺序进行检查并确定某室的滤袋已损坏：首先，用手动操作清灰系统，一室一室的关闭阀门使之停止过滤工作；然后，再观察排烟口，因为有滤袋破损的分室停止工作，就不再向外排出烟尘，这样就很容易判别是哪个室已发生破袋现象。
⑶也可通过破袋检测仪反映过滤器设备的滤袋破损情况。
㈡停运时的维修内容
⑴观察判断滤袋的使用状态及磨损程度；
⑵观察、了解清灰状况；
⑶滤袋的调整；
⑷检查滤袋有无变质、破损、老化的情况；
⑸检查滤袋有无互相摩擦，碰撞的现象；
⑹检查滤袋或粉尘是否是否潮湿、板结的现象。
㈢影响滤袋使用寿命的主要原因
a、滤袋的堵塞。滤袋发生堵塞时，使阻力增高，可由压差计的读数值增大表现出来。滤袋堵塞是引起滤袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。
b、引起滤袋堵塞的原因，按下表进行检查并维修。一般采取下列措施：
⑴暂时地加强清灰，以消除滤袋的堵塞；
⑵部分或全部更换滤袋；
⑶调整安装和运行条件。
防止滤袋堵塞的措施：
现象检查内容措施现象检查内容措施
滤袋淋湿过滤箱体等部分漏水消除漏水、干燥、
反复清灰粉尘潮湿查明原因消除根源、维修
滤袋张力不足悬挂方法调整、维修滤袋下部堵塞查明原因调整、维修
滤袋安装不良安装方法调整、维修清灰不良 1、灰斗不密封
2、清灰机构故障
3、反吹风量不足
4、喷吹压力不足调整、维修
滤袋收缩查明原因换袋
滤速过高风量调整
2、滤袋的破损。滤袋的形状和滤袋的安装方法与机构决定滤袋容易破损的位置，依此可以进行检查和维修。但主要由下列原因引起滤袋破损，如发生破损现象可参考下表进行检查：
原因措施原因措施
清灰周期过长调整加长滤袋老化查明并消除原因
清灰时间过长调整缩短滤袋因热变硬查明并消除原因
滤袋张力不足调整加强烧毁重新研究滤袋材料
滤袋过于松弛调整漏泄粉尘查明并消除原因
滤袋安装不良调整加固滤速过高调整减小
3、滤袋的老化。主要由于以下原因引起的，须进行原因调查，采取消除措施并更换滤袋。
⑴因异常高温而硬化收缩；
⑵因与酸、碱或有机溶剂的蒸气接触反应；
⑶与水分发生水解反应。
8、仪表
仪表在了解过滤设备运行状态和确保安全生产方面有着重要的作用，要检查所有测试仪表的设置位置是否符合设计要求，仪表须经过校正，以保证测定结果的可靠性。
㈠运行中的维修内容
⑴检查仪表的指示是否正确；
⑵仪表检测部分清扫；
⑶检查压力表配管有无漏气现象；
⑷检查安全装置的动作情况。
㈡停运时的维修内容
⑴检查并确认安全装置的动作；
⑵仪表的检测传感部分的检查和清扫；
⑶调整压力表的零点。
9、电气操作
㈠操作运行准备
⑴建立并健全与之相应的运行机制。
⑵制订并修改完善必要的操作、点检、维护规程。
⑶熟悉各设备厂商提供的产品说明书，掌握各单体设备的结构、性能、操作方法和维护检修要领。
⑷熟悉本过滤设备的工艺流程、设备组成和本说明书的内容。
⑸在运行前应检查以下内容：
① 设备和管路内无施工遗留物：
② 设备及管线中检修人孔关闭严密：
③ 过滤设备管路中各处手动调节阀门调至“全开”或特殊“设定”位置：供电设施正常供电，压缩空气供气压力符合要求：
㈡操作运行:
⑴S1103A/B现场清灰自动/手动、现场输灰手动操作:
①粉煤过滤器S-1103A/B的清灰手动操作，将现场控制柜盘面选择开
关“清灰中控室/现场”切换至“现场”位置，“清灰自动/手动”切换至“手动”位置时，则系统可以进行手动吹扫清灰，选择“1#/2#仓”、“3#仓”进行单仓室手动清灰，如选择1#仓，1#仓室1#脉冲阀喷吹0.2S ，延时8S，1#仓室2#脉冲阀喷吹0.2S，延时8S，1#仓室3#脉冲阀喷吹0.2S，…1#仓室10#脉冲阀喷吹0.2S，延时3秒，1#脉冲阀喷吹0.2S，重复前面的过程，直至停止1#仓室。
粉煤过滤器S-1103A/B的清灰自动操作，将现场控制柜盘面选择开关“清灰中控室/现场”切换至“现场”位置，“清灰自动/手动”切换至“自动”位置时，则系统可以进行自动吹扫清灰，1#仓进行清灰，延时2S，1#仓室1#
脉冲阀喷吹0.2S ，延时8S，1#仓室2#脉冲阀喷吹0.2S，延时8S，1#仓室3#脉冲阀喷吹0.2S，…1#仓室10#脉冲阀喷吹0.2S，延时2S，2#仓进行清灰，重复1#仓室过程，如此循环，依次进行，直至3#仓室结束吹扫清灰，等待清灰时间（控制柜上清灰时间1=3分钟、清灰时间2=30分钟、清灰时间3= 60分钟）或系统差压设定值（系统有时间、差压两种清灰模式，以时间为主，差压为辅，差压默认值1500Pa）后，进行下一周期的吹扫清灰，如此反复循环吹扫，使设备在合理有效的环境运行。
②粉煤过滤器S-1103A/B的输灰现场手动操作, 将现场控制柜盘面选择开关“输灰中控室/现场”切换至“现场”位置，可以在现场单独进行操作“卸灰阀”、“输送机”、“1#震动筛”、“2#震动筛”，选择“卸灰阀启动/停止”、“输送机启动/停止”、“1#震动筛启动/停止”、“2#震动筛启动/停止”选择开关，切换到“启动”位置时，设备运行，切换到“停止”位置时，设备停止运行，在设备手动运行时，先开启输送机，后开启卸灰阀，停止顺序是先停止卸灰阀、后停止输送机，防止粉尘堵塞输送设备。灰斗上有两个空气炮，辅助卸灰阀输送煤粉，防止在输送过程中煤粉形成搭桥，将现场控制柜盘面按钮开关“空气炮运行”进行点动,在卸灰阀、输送机同时运行时，空气炮依次间隔1分钟进行喷吹，喷吹时间0.2S。
⑵S1103A/B中控室远程操作:
①粉煤过滤器S-1103A/B的输灰中控室自动操作, 将现场控制柜盘面选择开关“输灰中控室/现场”切换至“中控室”位置，粉煤过滤器S-1103A/B中控室置位输灰运行信号为“1”时，输送机自动运行,1/2#振动筛也同时运行,延时30S,卸灰阀开始运行,在输送机\卸灰阀运行时,对应灰斗上有两个空气炮自动运行，每一个间隔60S，进行一次喷吹，依次循环，辅助卸灰阀输送煤粉，防止在输送过程中煤粉形成搭桥。
②粉煤过滤器S-1103A/B的清灰操作，将现场控制柜盘面选择开关“清灰中控室/现场”切换至“中控室”位置，中控室置位S-1103A/B “中控室清灰启动/停止”信号为“1”时，则系统进行自动吹扫清灰，1#仓进行清灰，延时2S，1#仓室1#脉冲阀喷吹0.2S ，延时8S，1#仓室2#脉冲阀喷吹0.2S，延时8S，1#仓室3#脉冲阀喷吹0.2S，…1#仓室10#脉冲阀喷吹0.2S，延时2S，2#仓进行清灰，重复1#仓室过程，如此循环，依次进行，直至3#仓室结束吹扫清灰，等待清灰时间或系统差压设定值（系统有时间、差压两种清灰模式，综合以差压为主，时间为辅）后，进行下一周期的吹扫清灰，如此反复循环吹扫，使设备在合理有效的环境运行，S-1103A/B “中控室启动/停止”信号为“0”时，则系统停止吹扫清灰。
⑶S1201现场清灰自动/手动、现场输灰手动操作:
①粉煤过滤器S-1201的清灰手动操作，将现场控制柜盘面选择开关“清
灰中控室/现场”切换至“现场”位置，“清灰自动/手动”切换至“手动”位置时，则系统可以进行手动吹扫清灰，选择“1#/2#仓”进行单仓室手动清灰，如选择1#仓，1#仓室1#脉冲阀喷吹0.2S ，延时8S，1#仓室2#脉冲阀喷吹0.2S，延时8S，1#仓室3#脉冲阀喷吹0.2S，…1#仓室10#脉冲阀喷吹0.2S，延时3秒，1#脉冲阀喷吹0.2S，重复前面的过程，直至停止1#仓室。
粉煤过滤器S-1201的清灰自动操作，将现场控制柜盘面选择开关“清灰中控室/现场”切换至“现场”位置，“清灰自动/手动”切换至“自动”位置时，则系统可以进行自动吹扫清灰，1#仓进行清灰，延时2S，1#仓室1#脉冲阀喷吹0.2S ，延时8S，1#仓室2#脉冲阀喷吹0.2S，延时8S，1#仓室3#脉冲阀喷吹0.2S，…1#仓室10#脉冲阀喷吹0.2S，延时2S，2#仓进行清灰，重复1#仓室过程，如此循环，依次进行，直至2#仓室结束吹扫清灰，等待清灰时间（控制柜上清灰时间1=3分钟、清灰时间2=30分钟、清灰时间3= 60分钟）或系统差压设定值（系统有时间、差压两种清灰模式，以时间为主，差压为辅，差压默认值1500Pa）后，进行下一周期的吹扫清灰，如此反复循环吹扫，使设备在合理有效的环境运行。
②粉煤过滤器S-1201的输灰现场手动操作, 将现场控制柜盘面选择开关“输灰中控室/现场”切换至“现场”位置，可以在现场单独进行操作“卸灰阀”，选择“卸灰阀启动/停止”选择开关，切换到“启动”位置时，设备运行，切换到“停止”位置时，设备停止运行。灰斗上有两个空气炮，辅助卸灰阀输送煤粉，防止在输送过程中煤粉形成搭桥，将现场控制柜盘面选择开关“空气炮运行”进行点动,在卸灰阀运行时，空气炮依次间隔1分钟进行喷吹，喷吹时间0.2S。
⑷S1201中控室远程操作:
①粉煤过滤器S-1201的输灰中控室自动操作, 将现场控制柜盘面选择开关“输灰中控室/现场”切换至“中控室”位置，粉煤过滤器S-1201中控室置位输灰运行信号为“1”时，卸灰阀自动运行,在卸灰阀运行时,灰斗上有两个空气炮自动运行，每一个间隔60S，进行一次喷吹，依次循环，辅助卸灰阀输送煤粉，防止在输送过程中煤粉形成搭桥。
②粉煤过滤器S-1201的清灰操作，将现场控制柜盘面选择开关“清灰中控室/现场”切换至“中控室”位置，中控室置位S-1201“中控室清灰启动/停止”信号为“1”时，则系统进行自动吹扫清灰，1#仓进行清灰，延时
2S，1#仓室1#脉冲阀喷吹0.2S ，延时8S，1#仓室2#脉冲阀喷吹0.2S，延时8S，1#仓室3#脉冲阀喷吹0.2S，…1#仓室10#脉冲阀喷吹0.2S，延时
2S，2#仓进行清灰，重复1#仓室过程，如此循环，依次进行，直至2#仓室结束吹扫清灰，等待清灰时间或系统差压设定值（系统有时间、差压
两种清灰模式，以差压为主，时间为辅）后，进行下一周期的吹扫清灰，如此反复循环吹扫，使设备在合理有效的环境运行，S-1201“中控室启动/停止”信号为“0”时，则系统停止吹扫清灰。
⑸S1101A/B现场清灰自动/手动操作:
①粉煤过滤器S-1101A/B的清灰手动操作，将现场控制柜盘面选择开
关“清灰中控室/现场”切换至“现场”位置，“引风机启动/停止”切换至“启动”位置时，则引风机开始运行，同时1#脉冲阀喷吹0.2S ，延时8S，2#脉冲阀喷吹0.2S，延时8S，3#脉冲阀喷吹0.2S，4#脉冲阀喷吹0.2S，等待清灰时间（控制柜上清灰时间1=3分钟、清灰时间2=30分钟、清灰时间3= 60分钟）或系统差压设定值（系统有时间、差压两种清灰模式，以时间为主，差压为辅，差压默认值1200Pa）后，进行下一周期的吹扫清灰，如此反复循环吹扫，使设备在合理有效的环境运行。
粉煤过滤器S-1101A/B的清灰手动操作，将现场控制柜盘面选择开关“清灰中控室/现场”切换至“现场”位置，点动“脉冲阀运行”，1#脉冲阀喷吹0.2S ，延时8S，2#脉冲阀喷吹0.2S，延时8S，3#脉冲阀喷吹0.2S，4#脉冲阀喷吹0.2S，脉冲阀停止运行。
⑹S3701现场操作:
①粉煤过滤器S-3701的现场手动操作, 将现场控制柜盘面选择开关“自动/手动”切换至“手动”位置，点击“脉冲阀运行”，1~3脉冲阀依次工作，间隔10S。。
②粉煤过滤器S-3701的现场清灰自动操作，将现场控制柜盘面选择开关“自动/手动”切换至“自动”位置，点击“引风机启动”，引风机运行， 1#脉冲阀喷吹0.2S ，延时8S， 2#脉冲阀喷吹0.2S，延时8S， 3#脉冲阀喷吹0.2S，等待清灰时间或系统差压设定值（系统有时间、差压两种清灰模式，以差压为主，时间为辅，控制柜上清灰时间1=3分钟、清灰时间
2=30分钟、清灰时间3= 60分钟，差压默认值1200Pa）后，进行下一周期的吹扫清灰，如此反复循环吹扫，使设备在合理有效的环境运行，点击“引风机停止”，引风机停止运行，则系统停止吹扫清灰。
㈢仪表设定
粉煤过滤器S-1103A/B、S-1201、S-1101A/B、S3701现场仪表有灰斗温度变送器、系统差压变送器、供气压力变送器。S-1103A/B现场控制柜上设有温度显示仪表、系统差压显示仪表、供气压力显示仪表。其中温度显示仪表将4~20mA电流信号传送至中控室（量程为0~150）；系统差压显示仪表将4~20mA电流信号传送至中控室（量程为0~5000Pa），表内设定值为1500Pa一个控制点，控制系统吹扫清灰压力显示仪表将
4~20mA电流信号传送至中控室（量程为0~1MPa），表内设定值为0.15MPa一个控制点，低于此值报警。
袋式过滤器操作规程 一、袋式过滤器结构和工作原理 1、袋式过滤器结构 袋式过滤器，筒体采用不锈钢材质制成，包括三部分:过滤器容器，支撑网篮和过滤袋。 2、袋式过滤器工作原理 液体从入口流入，经过滤袋内流向袋外,滤出的颗粒杂质被截留在过滤袋内部，从而实现了过滤的目的。滤袋可更换或清洗后继续使用。 二、袋式过滤器基本参数 设备型号：DL-4P2S 过滤面积：2㎡ 容器容量：285L 过滤压力：0.4MPa 三、安装注意事项 1.设备应采用旁通式安装或设置备用过滤器，以便设备在不停机状态下检修与维护。 2.设备进出口应安装阀门。 3.设备之间净距离不小于1500mm；设备与墙体净距离不小于1000mm；设备与四周应留出 不小于500mm的维修空间。 四、袋式过滤器操作及注意事项 1、泵启动后，慢慢地打开输入阀门，让液体缓缓流入并充满过滤器，防止液体突然冲击滤袋，造成破裂，同时排掉过滤器内空气，然后观察有无泄漏。若未出现泄漏，即可开始过滤。 2、过滤器进出口压力表读数应基本相等。工作中的过滤系统需经常检查进出口的压力差，以免压差过大使滤袋破裂和支撑网损坏。 3、随着使用时间的延长，袋内滤渣逐渐增多，当压力差达到0.05~0.1MPa时，应开启备用过滤器的阀门，关闭待检过滤器进出口的阀门，打开过滤器盖，检查滤器袋留渣情况，可更换滤袋或取出杂质后继续使用。
4、过滤器压力一般调在0.3-0.4MPa比较合适，可通过回流管路或泵上回流阀来调节，过滤压力过高会损坏滤袋以及保护网，需格外注意。 五、袋式过滤器的维护 1、经常检查各连接管子道是否牢固，是否有泄漏和损坏。 2、不要在袋式过滤机内有压力的情况下开盖，否则剩留液体可能喷出，并造成液体流失和人员伤害。 3、检查过滤器进出口阀门是否关闭严密，检查压力表，确定内部压力为0，此时袋式过滤器应已与管道系统分开。打开排空阀，待袋式过滤机中的剩留液体经排空阀流尽再做开盖工作。 4、正确打开过滤器的滤机上盖，拧开上盖吊帽，提起上盖，转过一定角度。 5、检查Ο型密封圈和滤机上的Ο型槽，若Ο型密封圈变形，出现划痕或破裂，或Ο型密封圈接合部位有问题，应更换新的配件。 6、更换滤袋时，如果使用的是车缝滤袋，请将滤袋的车缝边折叠后放入，可以提高车缝滤袋的过滤效果。放置滤袋，使滤袋环口和金属内网领口吻合。 7、一手握住上盖把手，一手抓住上盖的另一端，将上盖对准袋式过滤机口，缓缓放下，自然平压于Ο型密封圈及滤袋环口上。均匀用力拧紧吊帽螺栓。
过滤器过滤效率测试方法 3.1 计重法Arrestance ⑴计重法一般用于测量中央空调系统中作为预过滤的低 效率过滤器. ⑵将过滤器装在标准试验风洞内, 上风端连续发尘, 每 隔一段时间, 测量穿过过滤器的粉尘重量(或过滤器上 的集尘量), 由此得到过滤器在该阶段按粉尘重量计算 的过滤效率. 最终的计重效率是各试验阶段效率依发 尘量的加权平均值. ⑶试验用的尘源为大粒径、高浓度标准粉尘.各国使用的 粉尘是不相同的. ⑷计重法试验的终止试验条件为: 和用户约定的终阻力 值, 或试验者自己规定的终阻力值. 终阻力值不同, 计重效率就不同. ⑸计重法试验是破坏性试验, 不能用作产品生产中的性 能检验. ⑹计重法试验的相关标准: 美国标准: ANSI/ASHRAE 52.1 - 1992 英国标准: EN 779 - 1993 中国标准: GB 12218 - 1989 3.2 比色法Dust - spot ⑴比色法用于测量效率较高的一般通风用过滤器.中央 空调系统中的大部份过滤器属于这种过滤器. ⑵试验台与试验粉尘与计重法相同. ⑶用装有高效滤纸的采样头在过滤器前后采样.每经过 一段发尘试验,测量不发尘状态下过滤器前后采样点 采样头上高效滤纸的通光量, 通过比较滤纸通光量的
差别, 用规定计算方法得出所谓“过滤效率”. 最终的 比色效率是各试验阶段效率依发尘量的加权平均值. ⑷终止试验条件与计重法相似: 和用户约定的终阻力值, 或试验者自己规定的终阻力值. 终阻力值不同, 比色 效率就不同. ⑸比色法试验是破坏性试验, 不能用作产品生产中的性 能检验. ⑹计重法试验的相关标准: 美国标准: ANSI/ASHRAE 52.1 - 1992 英国标准: EN 779 - 1993 中国从来没有使用过比色法, 国内也没有比色法试验台. ⑺比色法曾经是国外通行的试验方法, 这种方法正逐渐 被计数法所取代. 3.3 大气尘计数法 ⑴中国对一般用通风过滤器的效率分级是建立在大气尘 计数法基础上的. 中国的计数法标准早于欧美, 但应 为它是建立在20世纪80年代国产计数器和相应测量 水平面上, 所以方法 比较粗糙.. ⑵尘源为大气中的“大气尘”. ⑶测量粉尘颗粒数的仪器为普通光学或激光粒子计数 器. ⑷大气尘计数法的效率值只代表新过滤器的初始效率. ⑸标准: GB 12218 - 1989 3.4 计数法Particle Efficiency
空气过滤器效率标准 一、空气过滤器的不同效率表示方法 当被过滤气体中的含尘浓度以计重浓度表示时，则效率为计重效率;以计数浓度表示时，则效率为计效效率;以其它物理量作相对表示时，则为比色效率或浊度效率等。 最常用的表示方法是用过滤器进出口气流中的尘粒浓度表示的计数效率。 1.在额定风量下，按国家标准GB/T14295-93《空气过滤器》及GB13554-92《高效空气过滤器》的规定，不同过滤器的效率范围如下： 2.由于现在许多企业选用的是进口的过滤器，而它们表示效率的方法与国内的不同，为便于比较，将它们之间的换算关系列表如下：
二、空气过滤器的规格与额定风量 各类过滤器的一些标准尺寸、风量及初阻力如下表： 空气过滤器的不同效率表示方法,空气过滤器的效率表示方法，空气过滤器效率
空气过滤器效率规格比较表，空气过滤器效率表示方法 容尘量：容尘量是在特定试验条件下，过滤器容纳特定人工粉尘的重量。所谓“特定”，指的是： a. 标准试验风洞，以及相关试验与测量设备； b. 比实际大气粉尘颗粒大得多的标准人工尘； c. 标准规定，或委托方与试验方商定的试验方法与计算方法； d. 委托方与试验方商定的终止试验的条件。 只有在试验条件相同时，才能根据容尘量来粗略估计哪只过滤器的使用寿命会比另一只更长一些。“容尘量”与过滤器实际容纳粉尘的重量没有直接对应关系，孤立的“容尘量”数据对用户没有任何意义。例如，一只过滤器的试验容尘量为600g，报废时它可能会容纳2.5kg的大气粉尘；另一只的容尘量为900g，到了你手里，它可能只能兜住1.5kg 粉尘。 过滤器厂家和专业试验室在评估一般通风用过滤器产品时，要对过滤器进行破坏性发尘试验，其主要目的是评估过滤器在整个试验过程中的平均效率。容尘量是通过这种试验得到的一组数据中的一个数据。如果某个实验室曾对一大批过滤器进行过发尘试验，试验者可以利用一批容尘量数据来比较相关的过滤器。外人很难搞清那些容尘量的实际意义。欧美大多数标准规定的试验终止条件是： 1、力达到初阻力的2倍或更高时； 2、瞬时过滤效率低于最高效率值的85%时。 大多数过滤器不会发生效率降低现象，只有蓬松的粗纤维（≥10mm）制成的G3以下和少量G4过滤器可能出现这种
一、空气滤清器基本知识 1、概述 空气滤清器的作用是防止沙粒和尘土流入发动机进气系统，保养发动机的气缸、活塞及活塞环，延长发动机的使用寿命使发动机燃油燃烧充分，以免除灰尘对发动机的磨损，进而确保发动机功率的有效发挥和使用寿命的延长，同时降低对环境的污染。 按照杂质被清除的方式，空气滤清器可分为三类： 惯性式：利用气流在急速改变流动方向时，因尘粒具有较大的惯性而被清除较大的颗粒。 油浴式：空气进入滤芯前，在气流转向处流过机油表面，因惯性作用而甩出大颗粒，尘土被油液粘附。 过滤式：利用气流通过滤芯微孔或者狭窄、曲折的滤芯通道时产生多次碰撞，使尘土被阻挡或粘附在滤芯上，这是一种主要的滤清方式，对清除微尘土最有效。现代发动机上使用的空气滤清器，综合了以上三种滤清方式，形成了综合式的空气滤清器。
2 、工作原理 发动机工作时，空气由盖3与外壳2之间的空隙进入，经纸质滤芯1被滤清，进入接管通向化油器。为延长纸质滤芯的使用寿命，一般情况下在汽车每行驶12000km进行一次保养，即将它取出用手轻拍，或用压缩空气吹去积灰。 3、空滤器主要性能指标 额定流量 空滤器的额定流量是由主机厂所规定的，技术人员在空滤器产品图样标出。在标准大气压下通过空滤器出气口的空气流量，它应与发动机在标定功率下所需供气量相匹配。单位：立方米/小时（m3/h）。 发动机的额定空气流量可根据其工作容积、额定转速和充气系数等来确定，其计算方法如下： 四冲程发动机Q = 0.5×10﹣3.Vn.N.η.ε 二冲程发动机Q =10-3.Vn.N.η.ε
滤清效率 空气中的尘土等是内燃机气缸套、活塞、活塞环、气门和气门导管以及其它运动零件磨损的主要根源。干式空气滤清器最重要任务就是确保给予内燃机足够的保护，避免一定颗粒的灰尘对内燃机的磨损。 滤清效率是空气滤清器最重要的技术指标，它是指试验件滤除特定试验粉尘的能力，以百分数表示。其计算公式如下： 当用称量绝对滤芯法时，η = （1-△Mj / Mg）×100% 当用称量试验件法时，η =（△Ms / Mg +△Mc / Mg ）×100% 原始阻力 总成原始阻力：当额定空气流量下通过装有新滤芯的总成时，在总成出气口所测取的静压，以帕（毫米水柱）表示，Pa(mmH2O)。 滤芯原始阻力：将新滤芯与阻力测量管相连接，在额定空气流量下所测取的静压，与用一理想喷嘴取代滤芯后所测取的静压之差，以帕（毫米水柱）表示， Pa(mmH2O)。 空气滤清器总成的堵塞终了阻力是指总成试验室寿命试验终了的总成阻力，以帕（毫米水柱）表示，Pa(mmH2O)。 堵塞终了阻力到了时，内燃机将因得不到足够空气供气供应而将产生排气冒黑烟，动力不足等问题。 试验室试验寿命
5m3纯水系统 操作运行与维护手册 用户：微宏动力系统（湖州）有限公司浙江玉泉环境工程有限公司
目录 1.0安全............................... (2) 2.0系统工艺描述....................... (4) 2.1工作原理 (5) 2.2主体设备技术参数 (6) 3.0 系统操作规程......................... ............... .. (8) 3.1系统开机准备............ ............. ............. ............. .. (8) 3.2系统手动操作............ ............. ............. ............. .. (8) 3.3系统自动操作............ ............. ............. ............. . (10) 3.4自动控制联锁保护............ ............. ......................... ..12 3.5故障及处理方法............ ............. ............. . (13) 4.0工艺设备操作规程及技术说明... ............... . (14) 5.0装置运行异常........ ....................... .. (23) 5.1装置运行异常及对策........ ............... .. (23) 5.2组件部分异常及对策........ ............... .. (24) 5.3组件拆装注意事项........ ............... . (25) 6.0膜化学清洗........ ........................... (25) 6.1污染物种类与清洗剂选择.............. (25) 6.2清洗工艺.............. (26) 7.0加药量.................... .. (28) 8.0维护保养时间和耗材.................... .. (30) 9.0设备运行记录单................... ........................................ 1.0安全
空气过滤器效率规格比较表 一、空气过滤器的不同效率表示方法 当被过滤气体中的含尘浓度以计重浓度表示时，则效率为计重效率;以计数浓度表示时，则效率为计效效率;以其它物理量作相对表示时，则为比色效率或浊度效率等。 最常用的表示方法是用过滤器进出口气流中的尘粒浓度表示的计数效率。 1.在额定风量下，按国家标准GB/T14295-93《空气过滤器》及GB13554-92《高效空气过滤器》的规定，不同过滤器的效率范围如下： 初效过滤器，对≥5微米粒子，过滤效率80>E≥20，初阻力≤50Pa 中效过滤器，对≥1微米粒子，过滤效率70>E≥20，初阻力≤80Pa 高中效过滤器，对≥1微米粒子，过滤效率99>E≥70，初阻力≤100Pa 亚高效过滤器，对≥0.5微米粒子，过滤效率E≥95，初阻力≤120Pa 高效过滤器，对≥0.5微米粒子，过滤效率E≥99.99，初阻力≤220Pa 超高效过滤器,对≥0.1微米粒子，过滤效率E≥99.999，初阻力≤280Pa 2.由于现在许多企业选用的是进口的过滤器，而它们表示效率的方法与国内的不同，为便于比较，将它们之间的换算关系列表如下： 按欧洲标准，粗效过滤器分为四级(G1~~G4)： G1 效率对粒径≥5.0μm,过滤效率E≥20% (对应美国标准C1) G2 效率对粒径≥5.0μm,过滤效率50>E≥20% (对应美国标准C2~C4) G3 效率对粒径≥5.0μm,过滤效率70>E≥50% (对应美国标准L5) G4 效率对粒径≥5.0μm,过滤效率90>E≥70% (对应美国标准L6)
中效过滤器分为两级(F5~~F6)： F5 效率对粒径≥1.0μm,过滤效率50>E≥30% (对应美国标准M9、M10) F6 效率对粒径≥1.0μm,过滤效率80>E≥50% (对应美国标准M11、M12) 高中效过滤器分为三级(F7~~F9)： F7 效率对粒径≥1.0μm,过滤效率99>E≥70% (对应美国标准H13) F8 效率对粒径≥0.5μm,过滤效率90>E≥75% (对应美国标准H14) F9 效率对粒径≥0.5μm,过滤效率99>E≥90% (对应美国标准H15) 亚高效过滤器分为两级(H10、H11)： H10 效率对粒径≥0.5μm,过滤效率99>E≥95% (对应美国标准H15) H11 效率对粒径≥0.5μm,SEO,过滤效率99.9>E≥99%(对应美国标准H16) 高效过滤器分为两级(H12、H13)： H12 效率对粒径≥0.5μm,过滤效率E≥99.9% (对应美国标准H16) H13 效率对粒径≥0.5μm,过滤效率E≥99.99% (对应美国标准H17) 二、空气过滤器的规格与额定风量 各类过滤器的一些标准尺寸、风量及初阻力如下表： 序号名称外形尺寸额定风量初阻力 1 粗效平板式过滤器 595X595X20 2500m3/h ≤50Pa 2 粗效折迭式过滤器 595X595X46 3600m3/h ≤50Pa 3 中效袋式过滤器 595X595X500 3600m3/h ≤80Pa 4 W型亚高效过滤器 610X610X292 3200m3/h ≤160Pa 5 有隔板高效过滤器 610X610X150 1000m3/h ≤220Pa
汽车空气滤清器的检查和维护常识 空气滤清器是空气进入发动机的第一道关卡，以减少汽缸、活塞、活塞环、气门及气门座的早期磨损，起到保护部件的作用。 空气滤清器检查的必要性 冬去春来，进入2月后，一般来说，春天的空气中会含有相对较多的灰尘和沙粒，空气滤清器很容易发生堵塞，这时发动机就会出现不易起动、加速无力以及怠速不稳等症状，这时，对空气滤清器进行一次清理就显得非常必要。大气中含有3种密度不同的基本颗粒污染物，即灰尘、残渣和碳粒。在开放式高速公路上，其灰尘含量较农村和建筑区低。在灰尘浓度较大的区域如工地、风沙区域，空气滤清器的检验和更换频率要高一些。而在高速公路和交通拥挤的区域，因为汽车排放物集中，所以其空气中碳粒的含量明显偏高。对于滤清器的检查，应该仔细查看其皱褶内部深处。可以用高压风经常吹一下滤芯。有时，滤清器外部看似清洁，但是其内部已经非常脏了，此时必须立即进行更换。 空气滤清器更换方法 （1）打开发动机舱盖，确认空气滤清器的位置(一般位于发动机舱右侧，即右前轮上方位置，有条手臂粗软橡皮胶管连着的黑色方形塑料盒)。 （2）设计时就是考虑到方便车主经常拆卸清理，一般车型都不会使用螺丝固定，轻轻掰开朝向车尾方向的两只金属卡子，即可将整个空气滤清器盒盖朝前掀起。也有的车型会在盒盖的卡箍上安装螺丝，这时需要选取合适的螺丝刀将空气滤清器卡箍上的螺丝拧下。 （3）将整个空气滤清器盒盖朝前掀起 （4）将空气滤芯取出，检查是否有较多尘土，可以轻轻拍打滤芯端面，用压缩空气由里向外吹去清除滤芯上的尘土，切勿用汽油或水洗刷。如果空气滤清器已经发生严重堵塞则需要更换新的。 （5）在装复空气滤清器之前要确认空气滤芯以及进气盒中没有水分残留。 （6）拆除时一定要记住工序，这是为了在安装的时候能够顺利进行。如果安装时出现问题，应找出原因，不可使用蛮力。 注意事项 现在市面上的空气滤芯有很多种型号，不仅不同车型的不一样，就是同一车型不同年代的产品形状也有所区别。如果自己动手更换，最好先把旧件拆下来，去信誉度高的配件经销
目录 第一部分袋式过滤器设备的运行 1．说明 2．试运行 3．日常运行 4．过滤器设备技术性能参数表 第二部分袋式过滤器设备的维护 1．说明 2．安全问题 3．阀门 4．灰斗 5．卸灰输灰装置 6．清灰机构 7．滤袋 8．仪表 9．电气操作 第一部分袋式过滤器设备的运行 1．说明 一个性能优良的袋式过滤器，是大多数用户所期望的，但是，无论性能如何优良，如果对它的操作和维修要求了解不够、或者由责任心不强的工作人员管理的话，在短时间内也会变成性能低下的系统。同时，作为制造商来说，产品经常出现故障，不仅会不断地给业务上带来麻烦，并给人以维修费用增加、效率低下的不良印象。 另一方面，虽然选取的设备没有多少备用的能力，如果操作人员在操作与维护方面具有丰富的知识，能够很好地了解其设计上的特点，正常地进行操作与维护，就能够保持原设计的性能，充分发挥其效能，而且所需要的费用也会降到最低。 在进行设备的运转与维护时，必须按照这些说明书和资料所制定的操作规程与维护规程的规定进行工作。 为了能使袋式过滤器正确地运行，须注意以下事项： ⑴首先，用户必须选取最合适的袋式过滤器，才能降低运行与维护费用。应在定购之前，要很好地研究有关运转、测试仪表、维修等资料，再考虑合适的性能和年运行费用，来选择合适的装置。 ⑵必须按照设备制造商提供的说明书等资料中的要求进行运转。 ⑶要了解袋式过滤系统中包括那些部分。 ⑷要经常地、细致地注意滤袋的安装和工作状况。
⑸要注意进入袋式过滤器的烟气温度，一定使之在露点温度以上10℃～20℃运行。 袋式过滤系统的运行可分为：试运行和日常运行。首先，在进行试运行时，必须对系统的单一部件进行检查，然后作适应性运行，同时作一部分性能实验。其次，尽管进入了日常运行，仍然有必须经常进行检查的项目。进行这些检查对煤粉过滤器的正常运行是很有益的，尤其是在日常运行条件下，因负荷条件的变化对性能要产生一定的影响，所以先要明确操作程序，在设备投入使用后还要密切注意一段时间。 2．试运行 在新的袋式过滤器开始试运行前，必须对下列各项进行检查： ⑴风机的旋向、转速、轴承振动和温度。 ⑵管道的状况、系统的配套设备、过滤器本体是否漏气以及供水系统和供气系统等。 ⑶处理风量和各点的压力与温度是否与设计相符。 ⑷测试仪表的指示及记录是否正确。 ⑸要反复校验并确认所有安全装置都正常工作。 ⑹脉冲过滤器滤袋的检查： 滤袋在安装之初虽已调好，但在运行几天后，还必须检查滤袋的泄漏情况，因为由于温度和压力的变化、安装的问题以及反复的清灰，可能使某些滤袋的脱落现象。 ⑺新装滤袋的投运： 在开始运转的时候，常常会出现一些事先预料不到的情况，需要密切注意。例如，出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害，特别是这样的气体进入冷的过滤器时，在箱体和滤袋上可能发生水气凝结，造成滤袋堵塞和腐蚀。 另外，气体温度的急剧变化，对风机也有不良的影响，应避免这种情况。因为温度的变化，可能引起风机轴的变形，将形成不平衡状态，运行时就会引起振动。并且，在停止运行时，如温度急剧下降，再启动的时候也会有振动的危险。 设备的起动对在日常运行中保持系统的良好性能有着重要的作用，必须细心注意和慎重行事。 3、日常运行 袋式过滤器在日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或者出现某些故障，都将影响设备的正常运转和工作性能，要定期地进行检查和适当的调节，以尽力延长滤袋的寿命，降低运行费用，以期用最低的运行费用保持设计的最好性能。主要应注意以下一些问题。
空气滤清器解析及检查更换常识(组图) 汽车的鼻子——空气滤清器 汽车的空气滤清器相当于人的鼻子，是空气进入发动机要经过的第一道“关卡”，它的作用是过滤掉空气中的风沙以及一些悬浮颗粒物，从而使进入发动机的空气都比较纯净，这样才能使发动机工作正常。进入2月，即将冬去春来，一般来说，春天的空气中会含有相对较多的灰尘和沙粒，空气滤清器很容易发生堵塞，这时发动机就会出现不易起动、加速无力以及怠速不稳等症状，这时，对空气滤清器进行一次清理就显得非常必要。空气滤清器的正常工作可以避免发动机过早的磨损(非正常)和保持最佳的工作状态。 大气中含有3种密度不同的基本颗粒污染物，即灰尘、残渣和碳粒。在开放式高速公路上，其灰尘含量较农村和建筑区低。在灰尘浓度较大的区域如工地、风沙区域，空气滤清器的检验和更换频率要高一些。而在高速公路和交通拥挤的区域，因为汽车排放物集中，所以其空气中碳粒的含量明显偏高。对于滤清器的检查，应该仔细查看其皱褶内部深处。可以用高压风经常吹一下滤芯。有时，滤清器外部看似清洁，但是其内部已经非常脏了，此时必须立即进行更换。 空气滤清器的检查及更换周期 空气滤清器可以对发动机进行预防性维护并非是夸大其词。在吸入空气与燃油混合之前，空气滤清器的功能就是滤去空气中灰尘、碳粒、部分的水蒸气及其它杂物，保证清洁的空气进入气缸。理论上，每单位体积的燃油燃烧时，约需要
有1万单位体积的清洁空气。通常，汽车制造商推荐空气滤清器正常维护的更换周期为4.8万km，且每2.4万km进行一次常规检查;其保守维护的推荐更换周期为2.4万km。一般汽车的空气滤清器在20 000 km要换一次，每行驶25 000 km必须更换空气滤清器。一般10 000 km进行一下检查，春季最好在2 000 km 就检查一次。 空气滤清器的检查及更换(难度指数★ 实用指数★★★★★) 1. 打开发动机舱盖，确认空气滤清器的位置(一般位于发动机舱右侧，即右前轮上方位置，有条手臂粗软橡皮胶管连着的黑色方形塑料盒)。 2. 设计时就是考虑到方便车主经常拆卸清理，一般车型都不会使用螺丝固定，轻轻掰开朝向车尾方向的两只金属卡子，即可将整个空气滤清器盒盖朝前掀起。也有的车型会在盒盖的卡箍上安装螺丝，这时需要选取合适的螺丝刀将空气滤清器卡箍上的螺丝拧下。 3. 将整个空气滤清器盒盖朝前掀起 4. 将空气滤芯取出，检查是否有较多尘土，可以轻轻拍打滤芯端面，用压缩空气由里向外吹去清除滤芯上的尘土，切勿用汽油或水洗刷。如果空气滤清器已经发生严重堵塞则需要更换新的。 5. 在装复空气滤清器之前要确认空气滤芯以及进气盒中没有水分残留。
5m3/H软化水处理设备 设 计 方 案 绿城创源环保科技 2018年5月27日（编制）
公司简介 绿城创源有限责任公司位于省贵安新区，以“质量第一，科技领先”为宗旨，致力于水处理设备的研制、开发、生产，并承接各类水处理工程设备的加工、安装、调试。公司以科技为向导，以质量求生存，以管理求效益，以信誉求发展，以此为准绳，注重信誉，遵守合同，为用户提供全方位的售前、售中和售后服务，努力实现客户服务零距离、客户零投诉。真诚的与社会各界朋友合作，共创美好未来！ 公司主营：污水处理设备、农村饮用水设备、各类水厂设备、饮料厂设备、酒厂水处理设备、一体化净水设备、RO反渗透设备、超滤设备、软化水设备、地下水井水处理设备、洗车场循环水设备、中水回用设备、雨水回收设备及水处理配件批发等等。公司一贯坚持“技术领先”的竞争策略，拥有一批水环保领域的高级技术人员，从事水环保领域工程设计及产品的研制开发工作。 公司以其新理念、新创意、新技术、新工艺、高品质、高科技、高标准、高档次的有机结合，赢得了国外用户的青眯。以市场需求为根本前提，以诚实守信，团结为基础，以互利互惠、共同发展为原则构筑牢固、稳定、长远的战略伙伴关系，真正与客户实现双赢。
一、概况 根据贵公司提供的信息：所需水处理设备处理水量为5T/H，用于洗涤厂生产用水，据此，我公司根据多年的水处理系统工程设计及施工经验，对该系统做经济、合理的设计，并配置优质、可靠的系统及配件，确保系统出水水质和工程质量。 一、设备用途： FN系列自控连续式钠离子交换器是目前国先进的软化水处理设备。广泛应用于各种工业与民用饮水设备，如锅炉供水、冷却塔供水、供热空调系统补充水、纺纱印染、造纸、洗衣、洗浴、食品加工、优质生活用水、瓷行业煤气发生炉、换热站等各领域。 二、产品特点： 1.水质软化过程全程自动化：除人工加盐外，全程自动控制，自动化程度 高，无需专人操作，减轻操作人员劳动强度。 2.高效：FN系列全自动钠离子交换器设计合理，体积小、占地面积小，树 脂填充量比传统固定床少；软水再生清洗，再生彻底；树脂工作效能高，树脂选用国知名品牌华东电业树脂，质量可靠。 3.省水、节盐：制水率96-98%以上，盐耗为每吨水0.5Kg工业盐，比传 统固定床节盐50%-60%。 4.罐体多路旋转阀设计合理：树脂罐体采用玻璃钢，避免树脂污染。主机 管路为华亚牌PVC管路（承压1Mpa，设计使用年限长、耐腐蚀）。多路旋转阀阀芯材质为铝青铜，外套为316L不锈钢，无毒、耐磨；进水前加装袋式过滤器，去除水中细微泥沙；延长旋转阀使用寿命。 5.维修成本低，所有部件均为国产，更换维修方便、经济。
双联过滤器 使 用 说 明 书 制作单位： 生产基地： 公司电话： 公司传真： 邮编： 编制日期：
目录 一、产品介绍 (3) 二、工作原理 (3) 三、设备技术参数 (4) 四、售后服务承诺 (5) 五、合格证 (6)
一、产品介绍: 双联过滤器（双联切换过滤器）是一种由两台不锈钢袋式过滤器并联而成,具有结构新颖合理、密封性好、流通能力强、可以连续工作,操作简便等诸多优点，应用范围广泛、适应性强的多用途过滤设备。尤其是滤袋侧漏机率小，能准确地保证过滤精度，并能快捷地更换滤袋，过滤基本无物料消耗，使得操作成本降低。 二、结构原理: 本设备全部采用不锈钢SUS304/316L制造，内外表面抛光处理，滤筒内装有不锈钢滤网和滤网支撑篮；顶部装有放气阀，供过滤时排放滤器内空气作用。上盖与滤筒连接采用快开式结构，更方便清洗(更换)滤网，三只可调节式支脚可使滤器平稳放置在地面上。连接管路采用活接或卡箍连接方式，进出料阀门采用三通球阀启闭，耐压耐温，操作灵活方便，无料液泄漏更卫生。管道接头采用胀合连接，经水压试验，三通外螺纹旋塞启闭灵活，该设备结构紧凑，操作方便，维修简单。此外：可将两个单筒过滤器组装在一个机座上，清洗过滤器时不必停车，保证其连续工作，是不停车生产线过滤装置首选。 三、设备技术参数：
四、售后服务承诺： 1)及时向需方提供按合同规定的全部技术资料各图纸，有义务在必要 时邀请需方参与供方的技术设计审查。 2)按需方要求的时间到现场进行技术服务，指导需方按供方的技术资 料各图纸要求进行安装、分部与整套试运及试生产。 3)对于需方选购的与合同设备有关的配套设备，供方应主动提供满足 设备接口要求的技术条件各资料。 4)严格执行供需双方就有关问题如开会议的纪要或签订的协议。 5)根据需方的要求为需方举办有关设备安装、调试、使用、维护技术 的业务培训，保证需方运行、维修人员熟练掌握运行各维修技能。 6)加强售前、售中、售后服务，把“24小时服务”，“超前服务”， “全过程服务”，“终身服务”贯彻在产品制造，安装、调试、大修的全过程。 7)接到需方反映的质量问题信息后，在24小时之内做出答复或派出服 务人员，尽快到达现场，做到用户不满意，服务不停止。 8)随时满足需方对备品备件的要求。 9)无论在何种情况下，供方决不以任何理由刁难需方。 五、合格证
过滤器知识 空气过滤器是空调净化系统的核心设备，过滤器对空气形成阻力，随着过滤器积尘的增加，过滤器阻力将随着增大。当过滤器积尘太多，阻力过高，将使过滤器通过风量降低，或者过滤器局部被穿透，所以，当过滤器阻力增大到某一规定值时，过滤器将报废。因此，使用过滤器，要掌握合适的使用周期。在过滤器没有损坏的情况下，一般以阻力判定使用寿命。 过滤器的使用寿命除了取决于其本身的优劣，如：过滤材料、过滤面积、结构设计、初始阻力等，还与空气中的含尘浓度，实际使用风量，终阻力的设定等因素有关。 掌握合适的使用周期，必须了解其阻力的变化情况，首先必须了解如下定义： 1. 额定初阻力：在额定风量下，过滤器样本、过滤器特性曲线或过滤器检测报告所提供的初阻力。 2. 设计初阻力：系统设计风量下，过滤器阻力（应由空调系统设计师提供）。 3. 运行初阻力：系统运行之初，过滤器的阻力，如果没有测量压力的仪表，就只能取设计风量下的阻力作为运行初阻力（实际运行的风
量不可能完全等于设计风量）； 运行中应定期检查过滤器的阻力超出初阻力的情况（每个过滤段都应安装阻力监测装置），以决定何时更换过滤器。过滤器更换周期，见下表（仅供参考）：
特别说明：低效率过滤器一般使用粗纤维滤料，纤维间空隙大，过大的阻力有可能将过滤器上的积尘吹散，这种情况下，过滤器阻力不再增高，但过滤效率降到几乎为零，因此要严格控制粗效过滤器的终阻力值！ 确定终阻力要综合考虑几种因素。终阻力定的低,使用寿命短,长期更换费用（过滤器费用、人工费用，和废弃处理费用）相应就高，但运行能耗低，因此每种过滤器应该有最经济的终阻力值。 过滤器越脏，阻力增长越快。过高的终阻力不意味着过滤器使用寿命会延长，过高阻力会使空调系统风量锐减。过高的终阻力是不可取的。 顾客关于过滤器使用寿命短的抱怨：主要由三种原因造成 a、过滤器的过滤材料面积太小或单位容尘能力太小；
改性超细沉淀硫酸钡生产操作规程 产品型号：102系列 一、工艺原理 改性超细沉淀硫酸钡是以碳酸钡为原料，以盐酸或氯化钡为引发，与硫酸进行化学反应，生成中位粒径约为0.4um的白色沉淀硫酸钡，经过表面处、过滤、干燥和包装而得到商品。其反应为：2HCl ＋BaCO3＝BaCl2 ＋CO2 ＋H2O BaCl2 ＋Ｈ2SO4＝BaSO4＋2HCl 二、产品质量指标： 项目部颁一等品标准内控标准说明 (HG/T 2774-1996) 硫酸钡含量（干基计）％ ≥ 9797 105O C挥发份 ％ ≤0.30.3 水溶物含量％≤0.30.3 铁(Fe)含量％ ≤0.0060.0001 白度 ％ ≥92等于或优于自定白度样品吸油量(g/100g)20-35≤20 PH值(100g/l悬浮液) 5.5-9.0 5.5-9.0 细度(孔径45um)筛余物％ ≤ 0.010.005 中位粒径 um ≤0.60.5 黑 点 检 验合 格 三、基本配方（单锅） 碳酸钡：1000Kg 盐酸：25Kg 硫酸：约500Kg 柠檬酸：2Kg 硬脂酸：10Kg （皂化）三乙醇胺：1.2Kg 氢氧化钠：1.6Kg （皂化）氢氧化钠溶液（1:5）：适量
四、生产操作规程 １、浆化 往浆化槽里加水12M3。启动搅拌器，在搅拌下徐徐投加3000Kg碳酸钡原料，投料完成后继续搅２0分钟。搅拌下用泵将悬浮液泵至反应锅。 ２、合成反应 ①将浆化好的含1000Kg碳酸钡悬浮液（约4.3M3）在搅拌下泵到反应锅内，加水至6M3，开动反应锅搅拌器。 ②打开硫酸贮槽阀门，将硫酸放至中转槽。启动硫酸泵，将硫酸泵到高位槽；启动吸收塔引风机和反应锅循环泵，往反应锅中倒入25公斤盐酸（或一包氯化钡）（25㎏）, ③打开硫酸阀门，在搅拌下将硫酸慢慢加入反应锅中，当PH＝2-2.2时，停止投加硫酸（控制加酸时间在20-25分钟内完成），开循环泵，继续搅拌观察PH值有无变化，如PH值升高则补加硫酸，至PH值稳定在终点PH＝2后再搅拌30分钟。分别加入2Kg 柠檬酸和 1.2Kg三乙醇胺，继续搅拌5分钟。 ④在搅拌的情况下，将已溶解澄清的氢氧化钠溶液（1+5）缓慢加入反应锅内调PH值，当PH＝8-8.5时即为终点。 ⑤将反应好的硫酸钡悬浮液用泵送到袋式过滤器进行过滤，过滤后的悬浮液流到包核锅里。在过滤过程中，要注意观察过滤器的表压，当过滤器的表压达到或超过0.2Mpa时，要停止过滤，清洗滤袋内的杂
过滤器分级标准 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
由于现在许多企业选用的是进口的过滤器，而它们表示效率的方法与国 内的不同，为便于比较，将它们之间的换算关系列表如下： 按欧洲标准，粗效过滤器分为四级（G1~~G4）： G1 效率对粒径≥5.0μm,过滤效率E≥20% (对应美国标准C1) G2 效率对粒径≥5.0μm,过滤效率50＞E≥20% (对应美国标准C2~C4) G3 效率对粒径≥5.0μm,过滤效率70＞E≥50% (对应美国标准L5) G4 效率对粒径≥5.0μm,过滤效率90＞E≥70% (对应美国标准L6) 中效过滤器分为两级(F5~~F6)： F5 效率对粒径≥1.0μm,过滤效率50＞E≥30% (对应美国标准M9、M10) F6 效率对粒径≥1.0μm,过滤效率80＞E≥50% (对应美国标准M11、 M12) 高中效过滤器分为三级（F7~~F9）： F7 效率对粒径≥1.0μm,过滤效率99＞E≥70% (对应美国标准H13) F8 效率对粒径≥1.0μm,过滤效率90＞E≥75% (对应美国标准H14) F9 效率对粒径≥1.0μm,过滤效率99＞E≥90% (对应美国标准H15) 亚高效过滤器分为两级(H10、H11)：
H10 效率对粒径≥0.5μm,过滤效率99＞E≥95% (对应美国标准H15) H11 效率对粒径≥0.5μm,过滤效率99.9＞E≥99% (对应美国标准H16) 高效过滤器分为两级(H12、H13)： H12 效率对粒径≥0.5μm,过滤效率E≥99.9% (对应美国标准H16) H13 效率对粒径≥0.5μm,过滤效率E≥99.99% (对应美国标准H17)
空气过滤器效率的测试方法 什么是空气过滤器的效率呢？过滤器捕集粉尘的量与未过滤空气中的粉尘量之比为“过滤效率”。 不同作业环境所要求的洁净等级不同，所以要采用不同效率的过滤器和相当的新风量才能满足不同的洁净度等级要求。 在决定过滤效率的因素中，粉尘“量”的含义多种多样，由此计算和测量出来的过滤器效率数值也就不同。实用中，有粉尘的总重量、粉尘的颗粒数量；有时是针对某一典型粒径粉尘的量，有时是所有粉尘的量；还有用特定方法间接地反映浓度的通光量（比色法）、荧光量（荧光法）；有某种状态的瞬时量，也有发尘全过程变化效率值的加权平均量。因此,对同一只过滤器采用不同的方法进行测试，测得的效率值就会不一样,离开测试方法，过滤效率就无从谈起。 所以对不同的空气过滤器应分别采用不同的方法进行检测,选择过滤器时不能只考虑空气过滤器的效率还应该了解其试验方法和试验尘。 我国在世界上最早采用大气尘分组计数法试验过滤器的效率，并于1990年颁布了GB12218-1990《一般通风用过滤器性能试验方法》。 对于高效空气过滤器，各国的试验尘和试验方法差别较大,如我国颁布的GB/T6165-1985《高效空气过滤器性能试验方法、透过率和阻力》将油雾法和钠焰法作为法定的性能试验方法；英国采用钠焰法（BS3928-1969；）美国提出的DOP（邻苯二甲酸二辛酯）法。各国在提出试验方法标准基础上提出了空气过滤器的标准，如英国以DOP为试验尘的BS5295标准，欧洲空气处理设备制造商协会制定的EVROVENT4/9，国内外各种空气过滤器标准和效率比较见表3-3。 表3-3国内外各种空气过滤器标准和效率比较 我国标准欧洲标准EUROVENT4/9 计重效率(%) 比色法效率(%) 美国DOP法（0.3μ）效率(%) 欧洲标准EN779-1993 德国标准 DIN24185 粗效过滤器 EU1 <65 G1 A 粗效过滤器 EU2 65～80 G2 B1 粗效过滤器 EU3 80～90 G3 B2 中效过滤器EU4 ≤90 G4 B2 中效过滤器 EU5 40～60 F5 C1 高中效过滤器 EU6 60～80 20～25 F6 C1/C2 高中效过滤器 EU7 80～90 55～60 F7 C2 高中效过滤器 EU8 90～95 65～70 F8 C3 高中效过滤器EU9 ≥95 75～80 F9 亚高效过滤器 EU10 >85 H10 Q 亚高效过滤器 EU11 >98 H11 R 高效过滤器A EU12 >99.9 H12 R/S 高效过滤器A EU13 >99.97 H13 S 高效过滤器B EU14 >99.997 U14 S/T 高效过滤器C EU15 >99.9997 U15 T 高效过滤器D EU16 >99.99997 U16 C 高效过滤器D EU17 >99.999997 U17 V 国内外常用的空气过滤器的检测试验方法有: (1) 计重法
1为什么空气中油的危害是最大的? 答：在一些要求严格的地方，比如气动控制系统中，一滴油能改变气孔的状况。使原本正常自动运行的生产线瘫痪。有时，油还会将气动阀门的密封圈和柱体胀大，造成操作迟缓，严重的甚至堵塞。在由空气完成的工序中，如吹形件，油还会造成产品外形缺陷或外表污染。 2油污的主要来源是怎样的? 答：由于大部分压缩空气系统都使用润滑油式压缩机，该机在工作中将油汽化变成油滴。它以二种方式形成的： 一种是由于活塞压缩或叶片旋转的剪切作用产生的所谓“分散型液滴”。其直径从1～5μm。 另一种是在润滑油冷却高温的机体时，汽化形成的“冷凝型液滴”，其直径一般小于lμm.这种冷凝油滴通常占全部油污重量超过50％，占全部油污实际颗粒数量超过99％。 3过滤器的工作原理是什么? 答：一般过滤器滤芯是由纤维介质、滤网、海绵等材料组成，压缩空气中的固体的、液体的微粒(滴)经过过滤材料的拦截后，凝聚在滤芯表面(内外侧)。积聚在滤芯表面的液滴和杂质经过重力的作用沉淀到过滤器的底部再经自动排水器或人工排出。 4玻璃纤维材质应用于过滤中有什么特点? 答：玻璃纤维能十分有效地分离直径从50～0．0lμm间的润滑油滴，它在过滤时既不必吸附也不用吸收。而且十分有效，比其他材质更优胜。 5高效的凝聚式过滤器的简单工作过程是怎样的? 答：压缩空气进入滤芯的中部后，经重力、碰撞、拦截和渗透作用被滤层搜集起来。当油滴被滤层清除后，首先要收集它们。小油滴先聚合成大油滴，聚合的大油滴质量足够大时，会沉降至滤层底部。然后流入过滤糟内，经人工或自动排油装置从系统中排除。 6过滤器的等级是如何具体划分的? 答：一般过滤器的等级可分为预过滤、初过滤、精过滤和活性碳过滤。其中预过滤器一般滤除直径3～5μm微粒，初过滤器一般滤除直径O.5～1μm微粒和油雾剩余含量1ppm w／w，精过滤器一般滤除直径0.01μm微粒和油雾剩余含量0.0lppm w／w．活性碳过滤器则主要用来去除臭味和油蒸汽(油雾剩余含量仅0．003ppm w／w)． 7过滤器不同等级标准的适用场合如何? 答：预过滤器一般用于压缩机(后冷却器)的下游，使用场合要求不高。初过滤器一般用于工具、马达、气缸等。精过滤器一般用于喷漆、注塑、仪表、控制阀、传动、搅拌、电子元件制造、氮分离等。活性碳过滤器一般用于食品和药品制造、呼吸空气、气体加工等。 8为什么过滤器要搭配选购? 答：一般人的误区是，认为根据所需要的空气质量选择对应处理精度的单支过滤器就能达到要求，并且节约开支。其实不然，所需要的空气质量虽然由所选的单支过滤器的处理精度决定，但没有前置低一级过滤器的预处理保护，高精密滤芯很快就会因负载过大而堵塞，加快了滤芯的更换频率，从而会变相地增加生产成本。 9过滤器效率与空气温度的关系是什么?
【最新整理，下载后即可编辑】 袋式过滤器产品介绍及规格 袋式过滤器一种结构新颖、体积小、操作简便灵活、节能、高效、密闭工作、适用性强的多用途过滤设备。广东恒田袋式过滤器是一种新型的过滤系统。袋式过滤器内部由金属网篮支撑滤袋，液体由入口流进，经滤袋过滤后从出口流出，杂质拦截在滤袋中，更换滤袋后可继续使用。 1. 1 简介 2. 2 基本参数 3. 3 产品分类 4. 4 主要优点 5. 5 产品规格 6. 6 操作方法 简介 结构及工作原理：广东恒田袋式过滤机是一种压力式过滤装置，主要有过滤筒体、过滤筒盖和快开机构、不锈钢滤袋加强网等主要部件组成，滤液由过滤机外壳的旁侧入口管流入滤袋，滤袋本身是装置在加强网篮内，液体渗透过所需要细度等级的滤袋即能获得合格的滤液，杂质颗粒被滤袋拦截。该机更换滤袋十分方便，过滤基本无物料消耗。 袋式过滤器具备构造合理、密封性好、流通才能强、操作简便等诸多长处。尤其是滤袋侧漏机率小，能正确地保障过滤精度，并能快捷地改换滤袋，使得操作成本下降。滤器内外表面采取机械喷砂抛光解决，平均、易清洗。袋式过滤器所采取的过滤方法是侧进侧出的方法，也可以采取侧进底出的方法，通过管道中的压力将过滤液体介质压入或抽入袋式过滤器桶体，要过滤的液体介质经由电抛光冲孔支持滤蓝承托的过滤袋的过滤，发生变化的固液分别到达液体介质被过滤的结果。 参数 ?原理：加压过滤 ?用途：液体过滤 ?样式：袋式
?性能：精滤 ?适用对象：固液分离 ?适用对象性质：高卫生要求物料 ?滤料类型：针刺无纺布 ?主体材质：长纤维无纺布 ?适用范围：化工、制药、汽车、轻工、食品、电镀等行业产品分类 袋式过滤器有以下几类：单袋过滤器、多袋过滤器，摇臂袋式过滤器、高精度袋式过滤器等，过滤器过滤精度1-10微米范围。 主要优点 ?滤袋侧漏机率小，有力地保证了过滤品质。 ?袋式过滤可承载更大的工作压力，压损小，运行费用低，节能效果明显。 ?滤袋过滤精度不断提高，已达到0.5μm。 ?袋式过滤处理量大、体积小，容污量大。 ?基于袋式过滤系统的工作原理和结构，更换滤袋时方便快捷，而且过滤机免清洗，省工省时。 ?过滤器滤袋清洗后可反复使用、节约成本。 ?袋式过滤应用范围广，使用灵活，安装方式多样。 袋式过滤器优势： ⑴袋式过滤器结构紧凑、尺寸合理。安装及操作简单、方便， 占地面积较小。 ⑵袋式过滤器过滤精度高，适用于任何细微颗粒或悬浮物，过 滤范围可从0.5～200微米。 ⑶单位过滤面积的处理流量较大，过滤阻力较小，过滤效率高。 一个液体过滤袋过滤功能相当于滤芯5～10倍，可大大降低成本; 设计流量可以满足1～500m3/h要求，成本造价低。 ⑷袋式过滤器用途广泛，可用于粗滤、中滤或精滤;在达到同样 过滤效果的情况下，比较起板框精滤机、滤芯式过滤器等设备具有投资成本较低、使用寿命长和过滤成本低等优点。