双联过滤器使用说明书

双联过滤器的工作原理及使用范围双联过滤器是也称双联切换过滤器。

它是由两台不锈钢过滤器并联而成，具有结构新颖合理、密封性好、流通能力强、操作简便等诸多优点，应用范围广、适应性强的多用途过滤设备。

双联过滤器尤其是滤袋侧漏机率小，能准确地保证过滤精度，并能快捷地更换滤袋，过滤基本无物料消耗，使得操作成本降低。

双联过滤器全部采用不锈钢制造，是二个柱体组成，系单层不锈钢焊接结构，内外表面抛光，顶部装有放气阀，以便工作时放气之用。

双联过滤器管道接头采用胀合连接，经0.3Mpa水压试验，三通外螺纹旋塞启闭灵活，双联过滤器结构紧凑，操作方便，维修简单。

双联过滤器又称并联切换过滤器，采用两个三通球阀，将两个单筒过滤器组装在一个机座上，清洗过滤器时不必停车，保证其连续工作，是不停车生产线过滤装置，双联过滤器的过滤元件，除采用不锈钢滤芯外，亦可采有蜂房式脱脂纤维棉，可滤掉粒径1μ以上的颗粒，双联过滤器亦可单筒使用，此时只需去掉共同机座，其余尺寸不变。

过滤器内外表面抛光处理，滤筒内装有不锈钢滤网和滤网支撑篮；顶部装有放气阀，供过滤时排放滤器内空气作用。

双联过滤器上盖与滤筒连接采用快开式结构，更方便清洗(更换)滤网，三只可调节式支脚可使滤器平稳放置在地面上。

双联过滤器连接管路采用活接或卡箍连接方式，进出料阀门采用三通球阀启闭，耐压耐温，操作灵活方便，无料液泄漏更卫生。

过滤器使用范围：1、化工，石油化工生产中的弱腐蚀性物料，如：水、氨、油品、烃类等。

2、化工生产中的腐蚀性物料，如：烧碱、浓稀硫酸、碳酸、醋酸等。

3、制冷中的低温物料，如：液甲烷、液氨、液氧和各种冷剂。

4、轻工食品，制药生产中有卫生要求的物料，如：啤酒、饮料、乳制品、粮浆用品等。

双联过滤器使用说明书制作单位：生产基地：公司电话：公司传真：邮编：编制日期：目录一、产品介绍 (3)二、工作原理 (3)三、设备技术参数 (4)四、售后服务承诺 (5)五、合格证 (6)一、产品介绍:双联过滤器（双联切换过滤器）是一种由两台不锈钢袋式过滤器并联而成,具有结构新颖合理、密封性好、流通能力强、可以连续工作,操作简便等诸多优点，应用范围广泛、适应性强的多用途过滤设备。

尤其是滤袋侧漏机率小，能准确地保证过滤精度，并能快捷地更换滤袋，过滤基本无物料消耗，使得操作成本降低。

二、结构原理:本设备全部采用不锈钢SUS304/316L制造，内外表面抛光处理，滤筒内装有不锈钢滤网和滤网支撑篮；顶部装有放气阀，供过滤时排放滤器内空气作用。

上盖与滤筒连接采用快开式结构，更方便清洗(更换)滤网，三只可调节式支脚可使滤器平稳放置在地面上。

连接管路采用活接或卡箍连接方式，进出料阀门采用三通球阀启闭，耐压耐温，操作灵活方便，无料液泄漏更卫生。

管道接头采用胀合连接，经水压试验，三通外螺纹旋塞启闭灵活，该设备结构紧凑，操作方便，维修简单。

此外：可将两个单筒过滤器组装在一个机座上，清洗过滤器时不必停车，保证其连续工作，是不停车生产线过滤装置首选。

三、设备技术参数：四、售后服务承诺：1)及时向需方提供按合同规定的全部技术资料各图纸，有义务在必要时邀请需方参与供方的技术设计审查。

2)按需方要求的时间到现场进行技术服务，指导需方按供方的技术资料各图纸要求进行安装、分部与整套试运及试生产。

3)对于需方选购的与合同设备有关的配套设备，供方应主动提供满足设备接口要求的技术条件各资料。

4)严格执行供需双方就有关问题如开会议的纪要或签订的协议。

5)根据需方的要求为需方举办有关设备安装、调试、使用、维护技术的业务培训，保证需方运行、维修人员熟练掌握运行各维修技能。

6)加强售前、售中、售后服务，把“24小时服务”，“超前服务”，“全过程服务”，“终身服务”贯彻在产品制造，安装、调试、大修的全过程。

双联过滤器的适⽤范围,参数双联过滤器的适⽤范围、参数双联过滤器的适⽤范围1、化⼯，⽯油化⼯⽣产中的弱腐蚀性物料，如：⽔、氨、油品、烃类等。

2、化⼯⽣产中的腐蚀性物料，如：烧碱、浓稀硫酸、碳酸、醋酸等。

3、制冷中的低温物料，如：液甲烷、液氨、液氧和各种冷剂。

4、轻⼯⾷品，制药⽣产中有卫⽣要求的物料，如：啤酒、饮料、乳制品、粮浆医药⽤品等。

尺⼨及技术参数1. 过滤⾯积：0.15㎡、0.30㎡、2. 过滤能⼒：5t/h、10t/h；3. 适⽤温度：≤120℃；4. 滤⽹孔径：60～400⽬(供选)；5. ⼯作压⼒：≤0.2MPa；6. 滤器材质：304/316L；7. 进出⼝管径：32mm、40mm；8. 内外表⾯处理⽅式：内镜⾯抛光，外镜⾯抛光或亚光壳体材质碳钢不锈钢滤框滤⽹材质不锈钢密封件材质耐油⽯棉、丁晴橡胶、聚四氟⼄烯⼯作温度（℃）-30~380 -80~450公称压⼒（Mpa）0.6~5.0（150Lb~600Lb）过滤精度（⽬/in）10~300安装使⽤安装使⽤时，应注意对控制箱、传感器及传动部分的保护，防⽌损坏按照不锈钢⾃清洗过滤器本体上的箭头提⽰⽅向连接管道调式电动部分时，请注意电机的转动⽅向要与标识⽅向⼀致安装时应考虑便于检修，且应安装旁通管道。

安装时应尽量考虑排污⼝在下部，便于杂物的排放。

排污管接到排污沟，排污管道不宜过长。

过滤器⾏业标准CJ/T 3068-1997 ⾼分⼦烧结微孔管式过滤器 YY0286.1-2007 ⼀次性使⽤精密过滤输液器GB/T 13554-2008 ⾼效空⽓过滤器JB-T 9044-1999 ⾼梯度磁过滤器GB/T 14295-2008 空⽓过滤器JB-T 6417-1992 空调⽤空⽓过滤器GB/T 14382-2008 管道⽤三通过滤器JB-T 6417-1992 空调⽤空⽓过滤器GB/T 17486-2006 液压过滤器HG-T 20570.22-1995 管道过滤器HG/T 21637-1991 化⼯管道过滤器JB-T 7374-1994 ⽓动空⽓过滤器HG/T 4085-2009 压⼒式纤维束过滤器YY-T 0142-1994 ⼀次性使⽤输液、输⾎器具⽤空⽓过滤器QB/T 1166-1991 双联过滤器SY/T 0523-2008 油⽥⽔处理过滤器JB/T 7538-1994 管道⽤篮式过滤器产品应⽤领域1.⽣活供⽔、⽣产⼯艺给⽔过滤。

双联过滤器使用说明书制作单位：生产基地：公司电话：公司传真：邮编：编制日期：目录一、产品介绍 (3)二、工作原理 (3)三、设备技术参数 (4)四、售后服务承诺 (5)五、合格证 (6)一、产品介绍:双联过滤器（双联切换过滤器）是一种由两台不锈钢袋式过滤器并联而成,具有结构新颖合理、密封性好、流通能力强、可以连续工作,操作简便等诸多优点，应用范围广泛、适应性强的多用途过滤设备。

尤其是滤袋侧漏机率小，能准确地保证过滤精度，并能快捷地更换滤袋，过滤基本无物料消耗，使得操作成本降低。

二、结构原理:本设备全部采用不锈钢SUS304/316L制造，内外表面抛光处理，滤筒内装有不锈钢滤网和滤网支撑篮；顶部装有放气阀，供过滤时排放滤器内空气作用。

上盖与滤筒连接采用快开式结构，更方便清洗(更换)滤网，三只可调节式支脚可使滤器平稳放置在地面上。

连接管路采用活接或卡箍连接方式，进出料阀门采用三通球阀启闭，耐压耐温，操作灵活方便，无料液泄漏更卫生。

管道接头采用胀合连接，经水压试验，三通外螺纹旋塞启闭灵活，该设备结构紧凑，操作方便，维修简单。

此外：可将两个单筒过滤器组装在一个机座上，清洗过滤器时不必停车，保证其连续工作，是不停车生产线过滤装置首选。

三、设备技术参数：四、售后服务承诺：1)及时向需方提供按合同规定的全部技术资料各图纸，有义务在必要时邀请需方参与供方的技术设计审查。

2)按需方要求的时间到现场进行技术服务，指导需方按供方的技术资料各图纸要求进行安装、分部与整套试运及试生产。

3)对于需方选购的与合同设备有关的配套设备，供方应主动提供满足设备接口要求的技术条件各资料。

4)严格执行供需双方就有关问题如开会议的纪要或签订的协议。

5)根据需方的要求为需方举办有关设备安装、调试、使用、维护技术的业务培训，保证需方运行、维修人员熟练掌握运行各维修技能。

6)加强售前、售中、售后服务，把“24小时服务”，“超前服务”，“全过程服务”，“终身服务”贯彻在产品制造，安装、调试、大修的全过程。

微孔过滤器ZG-10.0使用说明书制作单位：生产基地：公司：公司传真：邮 编：编制日期：目录一、 产品介绍 (3)二、产品特点 (3)三、滤芯的选择 (3)四、设备技术参数 (4)五、使用说明 (4)六、操作注意事项 (6)七、设备的维护与保养 (6)八、售后服务承诺 (7)九、合格证 (7)十、随机附件表 (8)一、产品介绍:本设备可用于食品、乳品、饮料、酒类、中药、化工行业的液体物料的气体的过滤..采用折叠式滤芯;折叠式滤芯是一种先进的固定型深层过滤芯;过滤公称精度范围可以从0.1μm直600.1μm..滤膜不受进料压力波动而影响过滤精度..其特有的低压差;高通量、良好的过滤精度能较低的经济费用成为取代线绕式、棉饼和纸板等非固定型过滤芯的新型滤芯而深受用户欢迎..二、产品特点:①化学相容性广、流通量大、压差低、使用寿命长..②过滤精度范围广、选择度大、可满足各种应用场合..③采用热熔工艺;牢固且无释放物污染产品..三、滤芯的选择：1、滤芯的用途很广泛;滤芯的品种、规格较多;选择型号是很重要的..根据用途可分为过滤液体和气体二种;规格大小可以分为5〃、10〃、20〃、30〃和40〃等..工作压力一般在0.1Mpa—0.4 Mpa..由于滤芯孔径不同;其流量也不尽相同;如0.2um—0.4 um过滤沌水的标准在300—500kg/h;如果要提高每小时的过滤量;则可以用多芯或20〃、30〃、40〃英寸组合;例如要过滤5t/h的无菌水;则可以选用0.2 um;30英寸7芯的过滤器..若过滤杂质多且有粘度;则应添加前置预过滤设备..气体的过滤与液体过滤稍有不同;它的过滤量以每分钟立方气体来计算..10英寸滤芯;孔径φ0.22 um;压力在0.12 Mpa;压差在0.01 Mpa时;流量为4-6m3/min;在发酵工业上广泛应用..2 、合适的滤芯;选用适当的孔径;若要除菌则选用0.2um-0.5um孔径的滤芯、药用针剂、抗菌素、血制品等用聚砜滤芯..如果要去除液体中的微粒;微生物和细菌大一些的离子、杂质;如白酒、黄酒、葡萄酒、口服液、可选用1-5um的孔径即可..过滤高温气体和发酵空气消毒气体要选用聚四氟乙烯滤芯..3 、不锈钢筒式过滤器;它内部装有不同孔径的滤芯..要达到精滤的目的;前期必须用预过滤设备生啤用硅藻土;纸板过滤机..药厂用板框、熔喷、绕线式;再用微孔除菌过滤芯;这样就能达到精滤的目的..4、一般用矿泉水、药用无菌水、电子工业集成电路用水、食品工业用高质量的水..筒式微孔过滤器设计时应成为一个独立的过滤系统;它可以带反冲洗;节省生产成本..5 、除了选择高质量的滤芯;还要选择高质量的过滤器;不锈钢加工是否精细;内外是否光洁;特别是插口处222、226、平口等三种形式是国际通用的;千万不能搞错;否则无法使用;或者由于加工粗糙;插上去起不到密封过滤的效果..注：在使用不锈钢外壳时要注意过滤液体对不锈钢是否有腐蚀作用;不适用的应选用其它材料的过滤器..四、设备技术参数：五、使用说明：1、安装底座：安装前看清进、出口方向..液体应从滤芯外部流向中心;与滤芯插口相通的管道是出口..在滤器管道上有箭头标示流向;切勿接错..2 、安装滤芯：222插口为插入式；226插口为卡入式..如果是多芯应将压板套在翅片上;将螺栓适度拧紧滤芯在高温下会受热伸长;若压板过紧;滤芯无伸长空间会产生扭曲变形影响过滤精度..3 、装好外罩并与底座用卡箍单芯或螺栓多芯连接密封好;注意密封垫要放置平整;检查密封处无渗漏..4 、滤器消毒：新过滤器使用前必须清洗干净..用于除菌的过滤器要杀毒消菌;消毒工作一般应在生产线进行;以免外界污染..现场蒸汽消毒应严格控制蒸汽压力与压差;避免因过高蒸汽压力和压差而损坏滤芯..5 、过滤液体时;应先打开过滤器顶部的排气阀;把筒内的气体排尽;让液体充满筒内;否则会影响流通量..6 、过滤介质流过滤器时会因受到阻力产生压力降即进入与流出时的压力差;为了克服这种阻力;保持足够的流量;必要时要有足够的工作压力..每种滤芯我们都给出了相应的温度、压力限定值;请用户按要求使用..为不使滤芯受到过大流量的冲击;开启阀门时一定要缓慢7 、自选泵配套使用时;请注意流量与压力要匹配..以选旋涡泵、输液泵等自吸泵为宜..8 、停机时应放光滤液;如果时间不长;可不必打开滤器；若时间较长;或滤液不宜长时间存放;则要清洗滤器或滤芯..六、操作主要事项：1 、过滤器使用前必须检查配件和密封圈是否安全;有无损坏;然后按要求把它装好..2、过滤器必须用清洁剂洗干净请不要用酸类清洗洗净后用高温蒸汽杀菌、消毒洗的过滤器进出口要包封好;避免污染..3 、安装时进出口不要接反;一般原则外进内出滤芯..4 、芯是生产厂家在洁净的生产厂房内用塑料袋封装的;未使用切勿撕破塑料包装..使用要求较高的滤芯;应先测气泡点检查滤芯完整性;安装好后要经过高温蒸汽杀菌消毒..5 、入口时;一定要垂直;插入时先用无菌水或经过过滤的滤液湿润一下密封圈;以减少插入时的摩擦阻力..222滤芯插入口后;再用压板扣住尖端翅片;拧紧螺丝不动即可..226接口的滤芯插入后;应选90度卡紧;如果有一点不小心;就会达不到密封;容易漏水而达不到您的使用要求..6、过滤的液体进入时;应打开过滤器上面的放气阀;让液体充满滤器内;否则将影响过滤效果..7、筒体的压力表是显示过滤气内液体的压力;如果是二级过滤;第一道过滤器压力表指数稍小一些是正常现象;随着使用时间的增长;他们的压差会增大;流速减少;这说明滤芯孔隙大多已被堵塞;就要清洗或更换滤芯..8 、在过滤时;使用的压力一般在0.1Mpa左右;能满足生产需要就可以了;随着时间与流量的增加;滤芯微孔被堵塞;压力将会增加;一般不要超过0.3Mpa;最告绝对不能超过0.5Mpa..否则滤器滤芯将会被击穿;发生意外事故;如果确定在0.5Mpa以上的可以与我们联系;我们将根据您的要求为您另外加工..9 、反冲洗滤芯;一定要用无菌水;否则会污染滤芯;反冲洗方法..原出口变进口;把无菌水反方向打进要注意关闭原液过滤管道;打开排污口;操作人员看到滤液明显好转为宜..10、滤芯不用时;应尽量把滤液放光;滤液不宜隔夜存放..停机时间不长时一般不要打开滤器;不要拔掉滤芯;停机时间长;在再次使用前一定要清洗滤芯和滤器也可以用反冲方法进行冲洗..11、我公司生产的滤芯耐温一般在25℃--50℃为宜.长期操作温度应控制在60℃以下;消毒温度121℃以下30分钟;如果操作温度较高;则可以用内衬不锈钢的增强聚四氟乙烯滤芯.12、如果要过滤化学溶剂和高浓度化学品可详见滤芯使用说明书;或者与我公司联系用特殊滤芯来解决..13、若是自选配套使用;则要注意需要的流量、压力及泵的扬程要匹配;一般选用旋涡泵;输液泵等为宜;材料为304或316L不锈钢;端面选用机械密封..七、设备的维护与保养：1、长期停用的过滤器;必须把滤器内外清洗干净;滤芯取下;洗净烘干;用塑料袋封口存放;以免损坏..清洗剂请勿用盐酸类腐蚀性物质;温度不宜过高防止聚丙烯发生变形..存放时避免污染与撞击..2、下来的滤芯若应浸泡在酸碱洗液里;浸泡时间不得超过24小时;酸碱液温度一般在20℃--25℃..建议酸或碱与水的比例是20％为好..最后用无离子水反复冲洗..蛋白质含量较商的滤液;滤芯最好用酶溶液浸泡清洗效果好;重新再使用时;使用前一定要先清洗干净;然后再用蒸气消毒..3、滤芯消毒时要注意掌握时间和温度;聚丙烯在高温消毒柜里以121℃为宜;用蒸汽消毒在0.1 Mpa蒸汽汽压力下;以130℃/20分钟为宜;聚砜和聚四氟乙烯用蒸汽消毒时可以达到142℃;压力0.28Mpa;时间在30分钟左右为宜;如果温度过高;时间过长;压力过大;则会损坏滤芯..八、售后服务承诺：1)及时向需方提供按合同规定的全部技术资料各图纸;有义务在必要时邀请需方参与供方的技术设计审查..2)按需方要求的时间到现场进行技术服务;指导需方按供方的技术资料各图纸要求进行安装、分部与整套试运及试生产..3)对于需方选购的与合同设备有关的配套设备;供方应主动提供满足设备接口要求的技术条件各资料..4)严格执行供需双方就有关问题如开会议的纪要或签订的协议..5)根据需方的要求为需方举办有关设备安装、调试、使用、维护技术的业务培训;保证需方运行、维修人员熟练掌握运行各维修技能..6)加强售前、售中、售后服务;把“24小时服务”;“超前服务”;“全过程服务”;“终身服务”贯彻在产品制造;安装、调试、大修的全过程..7)接到需方反映的质量问题信息后;在24小时之内做出答复或派出服务人员;尽快到达现场;做到用户不满意;服务不停止..8)随时满足需方对备品备件的要求..9)无论在何种情况下;供方决不以任何理由刁难需方..九、合格证十、随机附件表。

设备运行程序设备正常工作时，按下列顺序循环运行：重复1次加水过滤（过滤排放） 准备 排水 气洗 水洗 静置设备是从加水过滤状态开始，运行完设定的时间后，进入反冲洗状态直至加水过滤状态完成一个循环周期。

自动运行：自动过滤把选择开关打到“A罐”“自动运行”，按下“状态确认”，A罐进入自动过滤状态，选择开关打到“B罐”“自动运行”，按下“状态确认”，B罐进入自动过滤状态，此时C罐默认为备用状态。

过滤时间为11小时20分钟，其中排油间隔为3小时58分钟，开启2分钟。

（A罐第一次过滤10小时39分钟后进入反洗）自动反洗当过滤计时到，进入反洗。

当A罐/B罐进入反洗时，C罐（备用）进入过滤状态，当A罐/B罐反洗结束后，C重新返回备用状态，反洗罐返回过滤状态。

当系统运行1周左右时，需对备用罐进行更换。

在A罐/B罐过滤时，选择开关打到“B罐”“自动”，按下“状态复位”B罐进入备用状态，选择开关打到“C罐”“自动”，按下“状态确认”，然后按下“强制反洗”，对 C罐进行清洗。

C罐反洗结束后，自动进入过滤状态。

1周后，对C罐复位，选择B罐自动，并进行强制反洗，以保证出水水质。

手动运行：设备的手动操作仅用于设备开机调试及设备检修。

控制柜面板上设置有“自动/停/手动”系统运行状态选择旋钮、“A罐/B罐/C罐” 过滤器罐号选择旋钮、“风机A/风机B”反洗风机选择旋钮、自动阀门及风机电机的手动操作按钮。

当设备在手动运行模式下运行时，除手动阀门直接使用阀门手柄操作外，自动阀门的启/闭及电机的启/停都可以通过控制柜操作面板上的按钮进行操作。

下面以A罐为例，说明手动操作的步骤。

·进水排空将系统运行状态选择旋钮“自动/停/手动” 置于“手动”位置，过滤器罐号选择旋钮“A罐/B罐/C罐”置于“A罐”位置，风机选择旋钮“风机A /风机B”置于“风机A”位置，按“状态确认”按钮，过滤器A罐进入手动操作模式。

按“排油阀开/关”、“过滤进水阀开/关”、“过滤出水阀开/关”按钮，过滤器A罐的排油阀（KV3112A）、过滤进水阀（KV3107A）、过滤出水阀（KV3110A）打开，且对应的阀门指示灯亮，过滤器开始进水，调节过滤进出水手动阀门的开启度，确保排除容器和管汇中空气，使容器整个腔内充满水，待排油阀（KV3112A）有水溢出时，按“排油阀开/关”、“过滤进水阀开/关”、“过滤出水阀开/关”按钮，过滤器A罐的排油阀（KV3112A）、过滤进水阀（KV3107A）、过滤出水阀（KV3110A）关闭，且对应的阀门指示灯灭，A罐进水结束。

《生产作业指导书》39型管道过滤器生产
1.目的
为使39型管道过滤器组装的生产流程符合本公司程序文件的要求，39型管道过滤器组装的生产处于规范状态，特制定此指导书。

2.范围
本办法适用于39型管道过滤器组装的生产。

3.职责
3.1工艺部门负责作业指导书的编制和管理。

3.2质量管理部门负责对作业指导书的执行进行监督。

3.3生产员工应在整个生产过程中严格执行作业指导书的规定，现场主管配合质量部
门负责对整个执行过程进行监督。

4.工作程序
质控点操作检查检查3
质控点操作检查
质控点操作检查
质控点操作检查
管道式过滤器
质控点操作检查
质控点操作检查
质控点操作检查附表１：
法兰重要特性尺寸表
螺口重要特性尺寸表
.
附图1
标 贴 位 置 图
5.质量记录。

This manual is effective for all filters of the type DU40 and related specifications. It contains certain requirements and instructions which ensure unobjectionable operation of the filter. It can be completed with specific additional instructions by the operator himself if necessary.1. Safety instructions- The operating and maintenance instructions must be read carefully before working on the filter.- The instructions in this manual must be followed!- The manufacturer assumes no liability for damage caused by deviations from this manual..- If actions are performed differently than described, the safety of the pressure equipment is not guaranteed!- The operating parameters specified in the data sheet, in particular operating pressure, operating temperature range and operating medium, must be observed. Deviations from these parameters can damage pressure-bearing parts and seals. The compatibility of the filter components with the operating medium must be observed.- The filter is under pressure in the operating state. No components of the filter may be loosened or removed during operation. Operating medium can escape under high pressure and at high temperature.This does not include components on the pressure-relieved or switched-off side of the housing.- There is a risk of injury and scalding from the operating medium escaping!- The filter housing must not be opened before it is ensured that it is no longer under pressure!- Touching components of the filter can cause burns, depending on the operating temperature.- Attention when changing the filter elements! Filter housing might still have operating temperature. Risk of burn!- Always wear protective gloves and safety glasses when working on the filter!- If you come into contact with the operating medium, the manufacturer's instructions must be observed!- Only original spare parts may be used.For filters being used in hazardous locations the Eaton documentation N° 41269 "Supplementation of the Operating Manual for the use of filters in potential explosive areas.2. AssemblyThe filter is delivered ready for installation. The filter has to be fitted according to the fitting position the corresponding data sheet on a flat vertical surface.The fitting of the filter has to be carried out in the way that the least possible transmission of tensible forces on the filter housing is given.Ensure upon assembling that1. no dirt and no impurities of foreign fluids penetrate the filter,2. the connection for input and output are correctly connected to the pipe system,3. the pipe system is connected with the filter; as stress free as possible,4. the extension to demount and the accessibility to the service elements is quaranted.Filter with electrical respectively electronic clogging indicators have to be installed according to the unit specific conditions and according to the technical parameters of the corresponding data sheets.3. CommissioningBefore commissioning the completeness of the filter (filter elements and seals) and the clean ness have to be controlled.Air bleeding of the controlled filter has to be carried out according to the following instructions:1 The positioning pin of the selector shaft has to be located in the middle position2. Connection of high-pressure hoses M16 according to data sheet 1650 with connections III and IV, if these areequipped with screw couplings, or connection of suitable ventilation lines to the thread G ¼“(BSPP ½”) of the above. Connections after unscrewing the screw plugs3. Provision of an intercepting tank for the discharging medium4. Connection of the unit volume flow (reduced volume flow; from <10 l/min (2.64 gpm/min)) until bubble-freeoperating fluid flows out of both air bleeding tubes5. Disconnection of the unit volume flow6. Remove the air bleeding tubes and close the air-bleed bore holes or air-bleed connections (air-bleed connectionsaccording to data sheet 1651)7. Connection to the required filter side at the positioning pin of the selector shaftThe positioning pin of the selector shaft shows always in direction to the operating filter side.The air bleeding has to be done parallel at all filters in the case of paralleling filters.EDV 05/23_EN Subject to change.4. Change of elementThe changing of the filter elements is necessary when reaching the unit specific pressure difference respectively reaching the maximum pressure difference given by the clogging indicator. If should is no unit specific definition, the change of the elements should be done at a maximum of p = 6 bar (87 PSI).This has to be carried out as follows:1. Switching over the positioning pin from the operating side to the other side2. At the serviced filter side the connection III or IV has to be opened by connecting a high pressure tube M16according to data sheet 1650 or should be connected to a suitable air-bleed line if no screw fittings are present. A vessel should be held ready to catch the emerging fluid3. Unscrew the filter bowl4. Remove the filter elements5. Clean the filter bowl6. Replace the new or the cleaned filter elements7. Screw the filter bowl back on and tighten it. (tightening torque 80 Nm)8. Close up any outletsNow, the serviced filter side is ready for operation.In general take care of the absolute cleanness during the changing of elements. No dirt respectively no impurities should penetrate the filter. The new elements should be taken out of their packing shortly before they are replaced in the filter housing because of mechanical damage. During the changing of the elements control the availability and quality of the seals. Damaged seals have to be replaced be new ones.5. Cleaning of the filter elementFilter elements with filter materials such as glass fiber (VG) are not cleanable. They have to be replaced after the dirt retention capacity has been reached. Filter elements with filter material such as wire mesh (G) are cleanable and could be used again.The cleaning of the filter elements has to be done according to the cleaning specification for Eaton-filter elements (metal), sheet-no. 21070-4 and 39448-4.6. Pressure difference measuringIn case of filters installed with clogging indicators a permanent measuring of the pressure difference takes place. The indication corresponds to the kind of clogging indicators; either visual or visual-electrical respectively electronic. Additionally the connections III and IV could be installed on the selector shaft to be used for external pressure gaugesfor Eaton double filter, change-over DU 40, related specifications7. Change of sealings8. ServiceThe service will be performed byEATON Technologies GmbH Friedensstr. 41D-68804 Altlußheim Germanyphone: +49(0)6205-2094-0 fax: +49(0)6205-2094-40Special questions about the operation of the filter will also be answered within this area.Spare parts respectively wearing parts have to be ordered according to the spare part list of the filter-data-sheet.32885-4EPage 3/31. Disassemble the filter bowl (item 1).Remove and replace O-ring 54x3 (item 2) and support ring 60x2,6x1 (item 3). Assemble and tighten the filter bowl. (tightening torque 80 Nm (59 lb.-ft.))2. Loosen the screws (item 8) and remove the cover (item 9) and the lever (item 10/11).Remove and replace the O-ring 23x3 (item 4) and the support ring 28x3.6x1 (item 5). Assemble the cover and lever and tighten the screws.(tightening torque 18-20 Nm (13 to15 lb.-ft.))3. Loosen the screws (item 12) and remove the plate (item 13).Remove and replace the O-ring 32.9x3.53 (item 6).Assemble the plate and tighten the screws. (tightening torque 18-20 Nm (13 to15 lb.-ft.))。

T rouble-free design, easy operationThe Eaton Model 50 plug type duplex strainer's design is simple and economical. This high-quality strainer is, in fact, a pressure rated plug valve with integral straining baskets.To switch the flow from one basket to the other, the oper-ating handle moves through a 90-degree arc. Because of the unique port design in the diverter plug, it is impossible for this operation to stop the flow. The entire switching operation takes fewer than 30 seconds, no toolsrequired. Positioning the plug each time in exactly the right spot happens automatically by integral stops.Before operating the handle, a specially designed, manual lifting jack built into thestrainer, lifts the diverter plugoff its seat. After theswitching operation, the jack easily reseats the plug, even under high pressures.Because a built-in stop limits the distance the diverter plug rises, it minimizes the possi-bility of material bypassing the plug while rotated to divert flow. It also prevents debris from building up under the plug and making it diffi-cult to reseat.Other features• A quick, easy to open, swing-away yoke design cover goes back on just as fast as it came off • Standard NPT drain taps simplify the draining of the basket chamber • All sizes come withmounting legs for bolting the strainer to the floor for a rock solid installationFeatures• Continuous flow, no shutdown for basket cleaning • Rugged tapered plug design • Lift jack prevents galling of the plug • Quick open cover—no tools needed • Large capacity baskets • Threaded drain • Machined basket seat• Perforated or mesh 316 stainless steel basketOptions• Ductile iron construction• Basket perforations from 1/32" to 1/2"• Basket mesh from 20 to 400• MONEL ® baskets • Vent valves • Drain valves• Gauge/vent taps - 1/4" NPT • Magnetic basket inserts• Pressure differential gauge and switch connections • Viton ®, PTFE encapsulated or EPDM seals • Cast iron and stainless steel diverter plug• Sizes 5", 6", 8"• I ron, bronze, carbon steel or stainless steel • FlangedMONEL ® is a registered trademark of Special Metals Corporation group of Companies. Viton ® is a registered trademark of E. I. du Pont de Nemours and company.P i p e l i n e S t r a i n e rC a s t C o n s t r u co nP e r m a n M e d i aPlug T ype Duplex Basket StrainerFor more information, please email us at ********************or visit /filtration© 2018 Eaton. All rights reserved. All trademarks and registered trademarks are the property of their respective owners. All information and recommenda-tions appearing in this brochure concerning the use of products described herein are based on tests believed to be reliable. However, it is the user’s responsibility to determine the suitability for his own use of such products. Since the actual use by others is beyond our control, no guarantee, expressed or implied, is made by Eaton as to the effects of such use or the results to be obtained. Eaton assumes no liability arising out of the use by others of such products. Nor is the infor-mation herein to be construed as absolutely complete, since additional information may be necessary or desirable when particular or exceptional conditions or circumstances exist or because of applicable laws or government regulations.North America 44 Apple StreetTinton Falls, NJ 07724Toll Free: 800 656-3344 (North America only)Tel: +1 732 212-4700Europe/Africa/Middle East Auf der Heide 253947 Nettersheim, Germany Tel: +49 2486 809-0Friedensstraße 4168804 Altlußheim, Germany Tel: +49 6205 2094-0An den Nahewiesen 2455450 Langenlonsheim, Germany Tel: +49 6704 204-0ChinaNo. 3, Lane 280, Linhong RoadChangning District, 200335 Shanghai, P .R. China Tel: +86 21 5200-0099Singapore100G Pasir Panjang Road #07-08 Singapore 118523Tel: +65 6825-1668BrazilRua Clark, 2061 - Macuco 13279-400 - Valinhos, Brazil Tel: +55 11 3616-8400ENEF-SSEA-1208-2018C v factors* Size5" 6" 4208"900*F or water with clean, perforated basketSelection chart 5", 6", 8" Iron BronzeFlanged 125# Buna-N ®5", 6", 8" Bronze Bronze Flanged 150# Buna-N 6", 8" Carbon steel BronzeFlanged 150# Buna-N6", 8"Stainless steelStainless steelFlanged 150#VitonDIN flanges available on 6" onlyDimensions (in/mm )------------------ Weight (kg)-------------- Carbon Stainless A B C D E F G HJ K L Cast iron Bronze steel steel 5 18.38 9.00 9.75 33.25 14.75 10.25 17.193/8 19.75 0.56 41.00 183 187 – – 467 229 248 845 375 260 437 –502 14 10416 22.00 12.88 12.50 36.25 19.50 11.75 20.753/8 19.75 0.63 42.00 227 264 263 279 559 327 318 921 495 298 527 -502 16 1067 8 25.00 14.00 17.00 50.63 23.06 – 30.751/2 28.00 0.94 56.00 682 818 732 759635 356 432 1286 586 – 781 – 711 24 56Rating Size Pressue rating 5" 13.8 bar @ 38 °C 6" 13.8 bar @ 38 °C 8"10.3 bar @ 38 °C102030405070100200300400700100020004000100000.10.20.30.40.50.60.81.0234568105"6"8"P r e s s u r e d r o p [P S I ]Flow rate (water) [GPM]1.42.02.83.56.914212834415569P r e s s u r e d r o p [k P a ]2.2 4.56.911.422.745699115922745490916002271Flow rate (water) [m 3/h ]Drain plugBodyJackPlug lift Y okeY Partial cutaway of Model 50 duplex strainer clearly illustrates all major parts—and gives aclear indication of the simplicity of design and ease of maintenance.Contact certified。