内部品质异常联络单

质管组： 审批意见：
生产组：
生产组：
接收： 问题描述：
□ 来料检验发现 物料名称：
。
□ 生产过程发现 制成品名称：
发生问题：
□ 入库检验发现 制成品名称：
合格率：
合格率低于99%。
□ 出货检验发现 制成品名称：
合格率：
。合格率低于0.2%。
□ 售后检修发现 制成品名称：
，编码: ，编码： ，编码： ，编码： ，编码：
异常类型 1、□设计缺陷或不足 2、□工程资料有误 3、□设来料检验失误 4、□特采来料不良 5、□生产线作业不良 6、□仓库发料错误 7、□生产设备故障 8、□下单错误或其他 临时处理或处置方案：
责任组
原因分析：
,要求型号规格：
品质异常联络单
年月日
实际来料为：
，在进行
(工序)操作时，
。
，送检数量:
,（首次）检验合格总数：
，检验数量:
,检验合格总数：，Leabharlann ，故障现象: 。确认：
预防/纠正措施（由责任组责任人填写回复）
生产组：
质管组：
落实完成时间： 解决/纠正方案验证：
审核：
责任组负责人：
异常工时和材料明细：

内部品质异常联络、处理对策单
产品名称：订单号：订单数量：来料数量：
发文单位
发文时间
发文人
要求反馈时间
实际反馈时间
异常情况：
略图
建议对策：
收文单位
收文时间
收文人Βιβλιοθήκη 回复及措施：技术部品管部
生产部
说明事项：车间主管及品检在接此单后，对上述问题应引起重视并加以改正，在下一次发料时避免再次发生此类不良现象。如不良问题屡次发生，因此造成的生产供应不及与产品品质上的问题，一切后果由责任人承担。
本单一式三联：第一联存根第二联交接第三联品管

品质异常联络单
产品编号
1371459-00
产品总数量
1000
抽检总数
100
产品名称
固定支架
不良数量
20
不良比例
20%
异常批次
20240701001
发现日期
2024/7/6
品管
李XX
发现单位
□ 生产一部 □ 生产二部 □ 生产三部 ☑ 生产四部 □ 生产五部
异常描述
品质主管确认
日期
责任单位
☑ 生产一部 □ 生产二部 □ 生产三部 □ 生产四部 □ 生产五部
2、责任单位72内回复发生原因以及改善方案，特殊情况或者必要时通知QE,由QE召集相关部门检讨处理，异常处理完成后，次表单交品质部文员归档。
表单编号： 版本：A0
责任部门确认
签名
日期
异常处理
品质部处理建议
签名
日期
工程部处理建议
签名
日期
业务部处理建议
签名
日期
生产部处理建议
签名
日期
最终处理建议
签名
日期
责任单位分析改善
发生原因ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
签名
检讨日期
改善方案
签名
完成日期
品管确认
已制不良是否处理
改善方案是否有效
备 注
1、此表单由品管填写→品质主管确认→品质部填写处理意见/划分责任单位→责任单位确认，并给出处理建议→工程处理建议→业务处理建议→最终处理建议→责任单位检讨发生原因→制定改善方案→品管确认已制品是否按建议处理/改善方案是否有效。

品质异常质量人员的工作职责之一是及时发现反馈生产中的品质异常情况，督促现场实施改进措施，跟踪改进效果，以确保只有合格产品才能转让。

到下一道工序生产出高质量的产品。

质量人员的工作职责1，熟悉流程控制范围2.进料确认3，按工作指导书的规定进行检查（初次检查，检查）4.制作相关质量记录5，及时发现反馈生产中的异常质量，督促现场采取改进措施，跟踪改进效果6.特殊产品的跟踪和质量记录7.及时提醒现场清楚标明所有材料和成品，以免造成混淆8.及时纠正操作者的非法操作，并敦促其按照工作指导进行工作9.在下一步中确认产品的质量和标识品质异常的可能原因生产现场的品质异常主要是指在生产过程中发现来料和自制零件批次不合格或有批次不合格的趋势。

品质异常的原因通常包括：A.不合格的进料包括以前工作程序和车间的不合格进料B.员工的操作不规范，不遵守工作说明。

新员工在上岗时没有经过培训或没有达到要求。

C.夹具的定位不正确D.设备故障E.由于身份不明混合F.图纸和技术文件是错误的。

品质异常的一般处理流程1.判断异常的严重程度（与数据交谈）2.及时反馈质量负责人和生产延期，并共同分析异常原因（不良率高时，应立即下线停产通知）3.找出异常原因后，将异常反馈给相关部门（1）反馈来料原因并完善工作流程（2）将人为因素反馈给生产部门进行改进（3）机器原因反馈设备部（4）流程原因反馈给工程部（5）测量误差反馈测量工程师（6）反馈工程部门原因不明4，各有关部门提出改进措施，督促IPQC实施5.跟踪改进效果，改进OK，如果出现此异常，则关闭案例，如果改进无效，则继续提供反馈。

怎样写一份品质异常处理单先声明以下不是我个人处理质量事件的风格但是因为面对这类无谓要求不能不给予帮助无奈回应以免受到伤害因为胶袋做薄了一点点：品质异常处理单内容如下异常说明：因为气温转热而热涨冷缩，导致胶袋冷缩薄了临时对策：调整室内温度，以免过度热涨冷缩决定和查证根本原因：因为夏季气温转热，今年特别酷热.长期有效措施：机器和人员注意气温变化调整设备和室温.计划及实施长期改善措施：依四季变化调整设备和室温.终止再发对策：重新计算塑料磅重，增加厚度，重新报价.谨供参考有问题继续讨论品质异常处理单如何填写？1、首先，应该写明原因。

2、比如原材料黏性不足、加热时间不足等。

3、然后写纠正措施，就是应急的方案。

4、比如说，库存品全数返工（如全检，重新压合）。

5、最后写预防措施，就是长期的避免问题再发的方案。

6、比如说，增加关键参数的点检表，每天、小时专人负责点检。

品质异常一般处理流程：1、判断异常的严重程度（要用数据说话）。

2、及时反馈品质组长及生产拉长并一起分析异常原因（不良率高时应立即开出停线通知单。

3、查出异常原因后将异常反馈给相关的部门。

(1)来料原因反馈上工序改善。

(2)人为操作因素反馈生产部改善。

(3)机器原因反馈设备部。

(4)工艺原因反馈工程部。

(5)测量误差反馈计量工程师。

(6)原因不明的反馈工程部。

4、各相关部门提出改善措施，IPQC督促执行。

5、跟踪其改善效果，改善OK，此异常则结案，改善没有效果则继续反馈。

MAJ：0.65.
Min：1.5。
一、 品质异常定义：包括交货料品之品质抽检不合格、环境关联物质（禁用/
限用物质）超标，交货不及时、异常处理不及时等致造成公司生产、交货
不顺之各项缺陷。
二、 异常范围： 本规定所涉及的供应商包括所有为公司供应生产用原材料、
零部件、配件、辅助材料、耗损材料、制程用料、包装材料、生产及检验
用机器和
三、 异常项目：
A:一般异常项目
(1) 特采：供应商材料质量异常而造成公司必须特采使用时，由采购向供
应商协调后折让部分比率货款。
(2) 停线损失：因厂商进料不及时或进料不合格而造成公司生产停顿之损
失。
(3) 厂内全检/返工：公司协助厂商对瑕疵物料重工、选别，产生的额外
工时。
(4) 厂商全检/重工：供应商自行派员到公司进行全检/返工产生的场地使
用费、电力耗用费用、管理费用。
(5) 复验惩罚费用：供应商全检/重工作业后仍需公司派人复验，第一次
不计算费用，第二次始、第三次计算 2 倍惩罚权重，
第四次以上计算 4 倍惩罚权重。
(6) 擅自变更：未经公司允许，擅自进行设计变更(必须用书面的形式由
深圳市融展科技有限公司
品质部
2012‐4‐24
我司批准后方可变更)。
(7) 材料重工损失：因供应商进料不符合约定之相关标准造成相关零组件
损坏或报废所产生损失及因此产生之作业成本。
(8) 客户退货/客诉：若因为原材料异常造成公司之客户端退货或客诉，
且品质部门鉴定为供应商之责任时，相关的赔偿费
用及作业成本。
B:会判时效：在我司将会判单发出三个工作日内来我司作会判，否则等 同认可，在会判完毕一周内将不良品运回，否则仓库将不 良品拍照存证后予以报废处理。

供应商交货延迟 或数量不足
原材料库存管理 不善导致过期或
损坏
原材料质量不达 标或存在缺陷
新材料未经充分 验证就投入生产，
存在不确定性
设备老化或维护不当导致 故障
设备设计或制造缺陷导致 故障
操作人员技能不足或误操 作导致故障
设备超负荷运转导致故障
操作人员技能不足，导致操作 失误
操作人员责任心不强，工作态 度不认真
0
0
0
0
1
2
3
4
收集信息：对品质 异常进行详细记录 和调查，收集相关 数据和证据。
分析问题：对收集 的信息进行深入分 析，识别异常原因， 确定责任部门和责 任人。
内部沟通：将分析 结果与相关部门和 人员进行沟通，确 保问题得到充分认 识和重视。
制定对策：根据分 析结果，制定相应 的处理对策和措施 ，确保问题得到有 效解决。
行维修和更换部件
维护保养：对设备进 行清洁、润滑等操作，
延长使用寿命
记录与跟踪：对设备 的检查和维护进行记 录和跟踪，确保管理
效果
定期开展技能培训，确保操作人员熟练掌握岗位技能 建立激励机制，鼓励操作人员主动提升自身素质 加强操作人员之间的交流与合作，促进经验共享 定期评估操作人员的技能和素质，及时发现和解决问题
汇报人：
Part One Part Four
Part Two Part Five
Part Three Part Six
设备异常：设 备故障或运行 异常导致生产 中断
操作异常：操 作失误或违反 操作规程导致 产品不合格
环境异常：温 度、湿度等环 境因素超标影 响产品质量
检验异常：检 验设备故障或 检验方法不正 确导致误判

1
异常描述（描述内容必须包括不良内容、不良数量、发生区域、抽检数量、不良数量、不良率和处理意见）
审核：检查员：
2
异常追溯（过程各单位统计数量给各段检查员确认，确认结果由品保汇总）3不合格评审
(需要时才评审，参照《不合格品控制程序》 4.3.1：不合格品评审的时机）4评审结论备注：
审核：判定：5不合格处理（选别/重工适用，责任单位填写选别与重工结果）
审核：
承办：6跟进（品保跟进异常处理进度，异常处理完成后关闭异常联络单）审核：跟进：
*分发评审单位OP-2013-01 A 品
保
填
写
评审单位评审内容与结论品
保
填
写责
任
单
位
填
写评
审
单
位
填
写
签名/日期在库客户数量确认结果
供应商品
保
填
写品
保
填
写[厂内］数量在制品No.确认结果[厂外］责任归属品质异常联络单
料号（品名）
批号/流程卡号日期进料制程出货
选别重工报废特采退货其它。

gashycheng
品质异常联络单
异常类型：□进料 ■制程 □最终 □出货 □客诉 □其它__________ 编号：
责任单 开位
订单号
料号
抽检数量
不良数 量
不良率
单 批量
进料日期
检验日期
单 不良现象描述：来料00029099吊卡使用错误。应使用周期代码为C2650612的吊卡，实际使用的是周期 位 代码为2650610的吊卡。 填
2.接到异常后请于3个工作日内回复，如未按时回复将以每份50元扣款，请知悉。
表单编号：4C-QA008-A
写
栏
部门 资材
会签处理意见
最终判定：（副总或总 经理）
采购
各 部 工程 门 意 见
生产
业务
品质
责 临时对策： 任 单 位 原因分析： 填 写 栏 长期对策：
责任单位改善措施
完成时间 责任者
开单 效果确 确认记录： 单位 认及追
判定 □可结案
确认 踪
□无效退回责任单位再
确认：
核准：
改善Biblioteka 备注：1.若最终判定为我司挑选货特采，则挑选所产生费用由供应商承担，若引起客诉所造成之损失仍由供应商承担。

广西鼎桂铝业有限公司
品质异常处理单
表号：DG-PZ7.6-001 种类：■进料检查□制程检查□出货检查
供应商/客户冠豪批号2015.10.15 检验日期2015.10.27 名称模具批量7套工序试模规格/型号抽样数量/ 生产单位鼎桂铝业有限公司
进料/试模日
期2015.10.15 不良数量7
班次/操作
者
挤压班长、模具维修
异常状况说明：
按我司质量要求，每套模具试模的次数一般不得超过三次，经三次试模均不能达到质量要求判作为试模不合格。

不合格模具如下：DG-PC76A05、DG-PC8008、DG-PC9008、DG-PC9021、DG-PC76A03、DG-PM8801、DG-PM8802。

品检员：挤压班长主管确认：谭周
品管主管意见：□特采□重检□返工□退货▉其它
签名﹕日期﹕
总经理或代理人意见﹕
签名﹕日期﹕
责任单位原因分析﹕
签名﹕日期﹕
责任单位纠正及预防措施：
签名﹕日期﹕
效果追踪及验证：
确认者: 确认日期:
备注：1)此表单厂内处理时效为48小时，外部处理时效为一周；2)此表单由品管部开出并存档。