给水除氧系统..

汽机除氧给水系统讲解一、除氧器除氧器是大型火电机组回热系统中重要的辅机之一，它的主要作用是除去凝结水中的氧和二氧化碳等非冷凝气体，其次将凝结水加热到除氧器运行压力下的饱和温度，加热汽源是四抽及其它方面的余汽，疏水等,从而提高了机组的热经济性，并将达到标准含氧量的饱和水储存于除氧器的水箱中随时满足锅炉的需要，保证锅炉的安全运行。

二、除氧器工作原理热力除氧原理：气体在水中的溶解度正比于该气体在水面的分压力，水中气体分压力的总合与水面混合气体的总压力相平衡，当水加热至沸腾时，水面各蒸汽的分压力接近混合气体的总压力，其它气体的分压力接近零，故不能溶解的其它气体被排出水面。

三、除氧器的运行1.除氧器滑压运行时，应保证除氧器水汽侧压差的大小与机组需要凝结水流量大小（及喷嘴流量大小）相匹配，才能使喷嘴达到最佳的雾化效果从而保证凝结水在喷雾除氧器段空间的除氧效果。

2、除氧器在安装投运前和大修后应进行安全门开启试验。

3、除氧器安装后投运、大修或长期停机后投运应对除氧系统进行除铁冲洗。

合格指标是：含铁量≤50μg∕l;悬浮物≤10μg∕L4、正常运行中的监视1）除氧器运行中应注意监视压力、温度要与机组运行工况相对应，温度变化率不能太大，压力不能超过额定值。

2）正常运行时，水位应投入自动，控制在正常范围之内。

3）正常运行时，辅助蒸汽供除氧器主、旁路压力控制投入自动，定值在0.147MPa。

4）正常运行时，溶氧量要合格，如含氧量超限，应调整除氧器电动排气门开度，使除氧器溶氧合格。

5）除氧器正常运行中应对就地水位计和远方水位计进行校核；对水位保护进行试3佥，保证其动作正常。

6）正常运行时应对各阀门、管道经常检查，不应有漏水、漏汽、汽水冲击振动等现象。

四、设备参数概述1.型式：卧式。

2、设计压力为：≥1.23MPa（g）;最高工作压力1.081MPa（a）r额定工作压力1.029MPa（a）β3、设计温度：≥392.2°C;最高工作温度368.7°C,额定工作温度362.1。

给水泵及除氧给水系统调试措施2018年01月目录1 概述 (1)2 编制依据 (2)3 试验目的 (2)4 试验前必须具备的条件 (2)5 试验范围 (3)6 调试项目及工艺 (3)7 调试验收标准 (5)8 安健环控制要点 (5)9 试验组织机构和分工 (6)附录 A 调试用仪器、仪表 (9)附录 B 试验条件检查确认表 (10)附录 C 安全环境技术交底表 (11)附录 D 调试项目验收签证表 (12)附录 E 调试危险源辩识控制清单 (13)1.设备系统概况1.1概况本系统包括除氧器、给水泵等设备及给水管道系统，配有除氧器2台；锅炉给水泵3台，2用1备。

除氧后的给水经锅炉给水泵加压后进入锅炉。

锅炉的主给水管道采用母管制。

给水泵吸水侧的低压给水母管采用母管制、高压给水母管（给水泵出口）采用母管制。

给水泵出口设有再循环管，分别接入再循环母管后返回除氧器水箱。

除氧器的加热蒸汽正常运行时来自汽轮机抽汽，当抽汽量不足时，由除氧器用减温减压器补充蒸汽。

另外，来自连续排污扩容器的少量二次蒸汽也接入除氧器蒸汽系统。

除氧器的来水包括汽轮机的凝结水、除盐水及疏水等。

除盐水经除盐水泵加压后进入除氧器，凝结水由凝结水泵送至除氧器，除氧器水箱的溢流和放水用管道引入疏水扩容器。

1.2设备技术参数1.2.1除氧器及水箱除氧器型号：中压旋膜式数量： 2台出力： 75t/h工作压力： 0.27MPa(a)出水温度： 130℃出水含氧量：≤0.015mg/L除氧水箱容积： 35m31.2.2电动给水泵锅炉给水泵一（2台）流量： 150m³/h出口压力： 6.88MPaG给水温度： 130℃锅炉给水泵二（1台）流量： 75m³/h出口压力： 6.88MPaG给水温度： 130℃2.编写依据2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-20092.2《汽轮机启动调试导则》DL/T 863-20162.3《电业安全工作规程》(第一部分：热力和机械)GB_26164.1-20102.4《火电工程达标投产验收规程》DL 5277-20122.5《火力发电建设工程机组调试技术规范》 DL/T 5294-20132.6《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T 5295-20132.7《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL 5009.1-20142.8《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)2011年版2.9《质量、职业健康安全和环境整合管理体系规范及使用指南》DL/T1004-20062.10《防止电力生产事故的二十五项重点要求》国家能源局20142.11《电力建设工程质量监督检查典型大纲》电建质监[2007]26号2.12厦门西部（海沧）垃圾焚烧发电厂二期工程有关文件、图纸2.13厦门西部（海沧）垃圾焚烧发电厂二期调试技术合同的相关条款2.14厦门西部（海沧）垃圾焚烧发电厂二期工程有关设备的订货技术协议书、说明书2.15上海电力建设启动调整试验所质量、安全健康和环境管理体系文件3.调试目的通过调试检验给水泵及除氧给水系统是否运行正常，确认给水泵及除氧给水系统的合理与否、联锁保护安全可靠，并进行系统冲洗，安全门校验合格，使系统安全可靠的投入运行，满足机组运行要求。

除氧给水系统的投运一、给水除氧系统的启动条件给水泵有下列情况之一，禁止启动给水泵：1、主要表计（电流表、转速表、油压表、出入口压力表等）缺少或损坏。

2、给水泵出口逆止门关闭不严。

3、偶合器勺管卡涩或调节不灵。

4、油箱油位低或油质不合格。

5、密封水不能正常投入。

6、辅助油泵故障及润滑油压低于0.09MPa。

7、给水泵冷油器无冷却水。

8、给水泵泵体温差上下大于20℃。

二、给水除氧系统启动前的检查1、除氧器投入前检查：（1）除氧器事故放水电动门、溢流门在关闭位置，除氧器排氧门、排汽门开部分。

（2）确定水位计在投入位置。

（3）除氧器进汽门正常。

（4）各表计、一次门均应开启、投入。

（5）调整系统各阀门在需要位置。

2、给水泵启动前的检查：（1）检查低水压、低油压、各保护定值正确。

（2）检查油系统应处于完好状态，各阀门均在正确位置，油箱油位在2/3以上，油质化验合格。

（3）电动机绝缘良好，冷风室内无积水。

（4）系统阀门处于规定位置，电动门开关试验正常。

（5）变频器行程置于“0”位。

（6）高、低压侧密封水调整正常。

三、给水除氧系统的投运：1、除氧器的投运（1）联系化学及有关单位。

（2）开启3抽至除氧器疏水门，开启再沸腾至除氧器疏水，稍开辅助蒸汽来汽门，开启三抽至除氧门、开启除氧器进汽门，用除氧进汽门调整和再沸腾门调整暖管，暖管结束，关疏水门。

（3）逐渐开大再沸腾门，注意除氧器水箱温度应逐渐上升，待除氧器溶解氧合格后关闭再沸腾门，并注意除氧器压力变化。

（4）逐渐开大辅助汽源汽门，调节除氧器进汽门，注意除氧器水温缓慢上升，除氧器本体及管道无振动撞击现象，待除氧器内部起压后，适当关小进汽门，调整维持除氧器内部压力≤0.25MPa（表压）（5）启动凝结水泵向除氧器补水，同时开大进汽门，适当调整再沸腾门，但应控制水温不超过100℃，溶解氧合格、水位补1700mm 时，停止上水加温。

（6）开启给水泵向锅炉上水。

（7）机组负荷45MW负荷时，开启三抽疏水门，开启三抽阀门，暖管后关闭疏水门。

一．给水系统的组成及其作用给水系统大的组成部分主要有，除氧器、给水泵组、高加系统三大部分组成。

其作用主要是把凝结水经过除氧器除氧后，经给水泵升压，通过高压加热器加热供给锅炉提高循环的热效率，同时提供高压旁路减温水、过热器减温水和再热器减温水。

下面就分三部分介绍一下给水系统二．除氧器部分1.给水中带入气体的危害当水与空气接触时，就会有一部分溶解到水中，溶解于水中的气体主要来源有两个：一是补水带入；二是处于真空状态下的热力设备及管道附件不严密进入。

给水带入气体的主要有以下危害：（1）腐蚀热力设备及其管道，降低其其工作可靠性与使用寿命，给水中溶解气体危害最大的是氧气，他会对热力设备及管道材料产生腐蚀，所容二氧化碳会加快氧的腐蚀，而在高温条件下，及水的碱性较弱是氧腐蚀将加快。

（2）阻碍传热，影响传热效果，降低热力设备的热经济性，不凝结气体附着在传热面上，以氧化物沉积形成的盐垢，会增大传热热阻，使热力设备传热恶化。

同时，氧化物沉积在汽轮机叶片上，会导致汽轮机出力下降和轴承推动力增加。

2.除氧器的作用及原理公司除氧器采用滑压运行方式，设有三路汽源：本机冷再、四段抽汽和辅汽。

在四抽管路上只设防止汽轮机进水的截止阀和逆止门，不设调节阀，为现滑压运行。

而辅汽供汽管路上设压力调节阀，用于除氧器定压运行时的压力调节。

它的作用主要是除去给水中的氧，其次也是给给水加热的过程。

它的工作原理如下：亨利定律指出，当液体和气体处于同一平衡状态时，在温度一定的情况下，单位体积液体内溶解的气体量与液面上该气体分压力成正比。

当水温升高时，水的蒸发量增大，水面上水蒸汽的分压力升高，气体分压力相对下降，导致水中的气体不断析出，达到新的动平衡状态，除氧器就是利用这种原理进行除氧的。

道尔顿定律指出：混合气体的全压力等于各组分气体分压力之和。

对于给水而言，水面上混合气体的全压力，等于气体的分压力与蒸汽的分压力之和。

可见当增加水面上混合气体中水蒸汽的量时，就可降低氧气的分压力，为除氧创造条件。

1、编制目的：本次机组停运后检修人员对给水系统开展了以下工作：给泵系统阀门解体检修；高加进出口联成阀解体检修；除氧器内部检查。

为检验本次检修成果，对除氧给水系统进行通水试运，特编制本方案。

2、编制依据：2.1《电力安全工作规程》2.2电厂企业标准：《4×135MW机组运行规程》2.3《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》3、试运范围试运范围：除氧器、给泵组、给水管道及阀门、#1、2高组加水侧。

系统流程：上水箱→补水管→除氧器→给泵组→#1高加水侧→#2高加水侧→锅炉给水平台放水门。

４、试运应达到的标准：4.1 给泵电流、温度、振动、压力正常，勺管操作灵活无卡涩、无晃动，达到负荷调整要求。

4.2 给水管道、阀门、焊缝、各热工测点达到承压要求，无泄漏。

4.3 试运系统冲洗干净，水质合格。

4.4高加进出口联成阀开关到位。

4.5给泵组工作、润滑油系统工作正常，且冷油器效果达到要求。

5、试运技术措施及操作：5.1试运应具备的条件:5.1.1影响除氧给水系统通水冲洗试运的工作结束，工作票终结。

5.1.2 试运现场整洁，照明充足。

5.1.3 上水泵、补水泵恢复备用，具备启动条件。

5.1.4上水箱水位正常，水质合格。

5.1.5 工业水、循环水、凝结水系统投运正常。

5.1.6 给泵组具备启动条件。

5.1.7 除氧给水系统所有热工测点投入正常。

5.1.8 保护按规定投入。

5.2试运操作：5.2.1按除氧器及给水系统通水冲洗检查阀门检查卡将系统操作至通水前状态。

5.2.2除氧器进水冲洗，冲洗干净后关闭底部放水门、甲乙给泵前置泵手动门前放水门，并进水至正常水位。

5.2.3启动给泵，缓慢调整给水压力将高加联成阀开出。

（切换给泵运行）5.2.4对试运系统进行全面检查并冲洗，及时通知化学化验水质直至冲洗合格。

5.3停运操作：5.3.1除氧器停止补水。

5.3.2给泵勺管调至“0”位，关闭出口电动门，停运给泵组。

5.3.3除氧给水系统放尽余水。

给水除氧及其系统调试措施给水系统调试措施如下：1.检查给水泵和配管：首先要检查给水泵和配管的安装是否符合要求，尤其要注意泵的进口和出口是否正确连接，是否存在漏水情况。

然后开启给水泵，观察泵的运行情况和水流情况，检查是否有异常现象。

2.检查给水箱和补水阀：给水系统中的给水箱和补水阀也需要进行调试。

检查给水箱是否完好，没有漏水或渗漏现象。

检查补水阀是否正确安装，并检查阀门的开闭情况，确保补水阀能按需自动补充水位。

3.调试控制仪表和自动控制系统：给水系统中的控制仪表和自动控制系统是保证系统正常运行的关键。

要检查压力表和温度计的准确性，并校准仪表。

同时，检查自动控制系统的设置参数是否正确，确保自动控制系统能够按照设定的要求自动运行。

4.检查给水泵的运行特性：给水泵的运行特性是调试的重要内容之一、需要检查泵的轴功率、流量、扬程等参数，并与设计要求进行比较。

如果存在偏差，需要进行调整或更换泵。

除氧系统调试措施如下：1.检查除氧器和配管：首先要检查除氧器和配管的安装是否符合要求，尤其要注意氧气排除、气体通道和废气排放系统的设置是否正确。

然后，开启除氧器，观察氧气排除情况和废气排放情况，并检查系统是否存在漏气现象。

2.检查除氧剂的喷洒和循环：除氧系统中的除氧剂的喷洒和循环也需要进行调试。

检查除氧剂的喷洒装置是否正常工作，并根据需要进行调整。

同时，检查除氧剂的循环装置，确保循环流量和压力符合要求。

3.调试控制仪表和自动控制系统：除氧系统中的控制仪表和自动控制系统是保证系统正常运行的关键。

要检查压力表和温度计的准确性，并校准仪表。

同时，检查自动控制系统的设置参数是否正确，确保自动控制系统能够按照设定的要求自动运行。

4.检查气体排放装置：除氧系统中的废气排放装置是保证系统正常运行的一部分。

需要检查排气装置是否符合要求，并检查排气管道的密封性和废气排放是否正常。

以上就是给水、除氧及其系统调试的一般措施。

在调试过程中，需要严格按照设计要求进行操作，并根据实际情况进行相应的调整和修正。

主给水除氧系统及其运行原理作者：闫方兴来源：《科技视界》2016年第22期【摘要】本文论述了除氧器的物理除氧和热力除氧的原理，其中包括热力除氧的热平衡和除氧器的自生沸腾现象。

解析了定压运行和滑压运行的热工原理，特别是讨论了滑压运行下防止给水泵气蚀的问题。

详细介绍了秦山二厂的除氧器系统及其水位和压力控制。

【关键词】给水除氧；运行1 给水除氧的必要性在核电站运行过程中，由于二回路水质控制不善而引起的耗蚀、点蚀、凹陷和晶间腐蚀是导致蒸汽发生器传热管失效的主要原因。

为了保证核电厂的安全性、可靠性和经济性，必须除去给水中溶解的气体，主要包括氧气、二氧化碳等不凝结气体，习惯上将给水除气称为给水除氧。

在机组正常运行过程中，二回路给水会不断地溶解入气体，主要是由凝汽器补水及从系统中处于真空状态下工作的设备（如凝汽器、低压加热器）和管道附件不严处漏入空气。

而溶于给水中的氧气会对给水回路的设备和管道产生强烈的腐蚀作用，二氧化碳将加剧氧的腐蚀，而不凝结的气体在高低压加热器和蒸汽发生器中会使热阻增加、传热效果恶化，从而导致机组热经济性下降。

2 给水除氧的方法及原理给水除氧有化学除氧和物理除氧两种方法。

2.1 给水除氧器系统的化学除氧本系统与化学加药系统（SIR）相配合通过向除氧器的三根下降管和除氧循环泵出口加联胺N2H4，使之与水中的溶氧化合而达到除氧的目的。

联胺的作用原理为N2H4+O2→N2+2H2O2.2 给水除氧器系统的物理除氧给水除氧器系统的物理除氧是通过热力除氧来实现的。

我厂的除氧器采用了喷雾除氧段和淋水盘式深度除氧两段除氧结构。

当凝结水进入除氧器后，进水分两路均匀地进入除氧器上部的两个独立水室，在两进水室的长度方向各均匀布置了125只16T/h的恒速喷嘴。

因凝结水的压力高于除氧器的汽侧压力，水汽两侧的压差△P作用在喷嘴上，使凝结水在喷嘴中喷出，呈现一个圆锥形水膜进入喷雾除氧段空间，在这个空间中逆向流动的过热蒸汽与圆锥形水膜充分接触，迅速把凝结水加热到除氧器压力下的饱和温度，绝大部分的非冷凝气体均在喷雾除氧段中被除去。

中海石油华鹤煤化股份有限公司3052尿素装置公用工程热电站除氧给水系统操作规程编写：审核：审定：批准：二○一三年二月目录第一章工艺说明和设备参数特性1.除氧给水系统的任务2.给水除氧系统的工作范围3.除氧给水系统的各种物料4.除氧给水系统的工艺过程5.主要设备的特性第二章工艺指标和联锁保护1.工艺指标2.连锁报警第三章除氧器的操作规程1.投运前的检查与准备2.单台除氧器的投运3.连续排污扩容器投运4.除氧器并列运行5.除氧器的运行和维护6.除氧器的停运7.除氧器的事故处理第四章锅炉高压给水泵操作规程1.锅炉高压给水泵的保护实验2.给水泵的备用条件3.给水泵备用闭锁条件：4.给水泵的启动5.给水泵的备用6.给水泵的停用：7.停用给水泵隔离放水8..给水泵运行中注意事项9.给水泵的稀油站操作步骤10给水泵故障处理附表一给水系统阀门一览表附表二给水泵的启停操作票第一章工艺说明和设备参数特性1.除氧给水系统的任务1.1合理回收和补充各路化学补充水、冷渣器冷却水、疏水等至除氧器，对联排扩容蒸汽等余热进行回收，保持除氧器水位正常，不能大辐波动；1.2对锅炉给水进行调节PH，加药，除氧，升压等工艺过程，满足锅炉给水品质和给水压力、温度的工艺要求。

1.3保证除氧器、锅炉给水泵及高低压给水管线与其附件等设备的安全、稳定长周期运行。

1.4保证除氧给水系统的运行中相关工艺参数在规定范围内：◆除氧器压力保持在0.15~0.2MPa；◆水温控制在130~135℃◆水位控制在水箱中心线以上在750～1150mm之间，正常水位为950mm。

◆溶解氧含氧量≤7ug/1◆锅炉给水PH值8.8~9.3◆高压给水压力12~14MPa1.5除氧器的运行中，值班经常检查汽水管路应无泄漏及振动现象，校对水位指示；定期作好检查和维护工作。

1.6定期作除氧器安全门动作试验；安全阀整定压力为0.8MPa。

2.给水除氧系统的工作范围工作范围包括：三台高压除氧器、四台电动锅炉给水泵及润滑油站、加药装置、联排扩容器及以上设备相关的管线、阀门、仪表、电气等部件等。