锅炉给水除氧技术的应用
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( 安全管理 )单位:_________________________姓名:_________________________日期:_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改锅炉给水除氧技术的应用介绍(新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process锅炉给水除氧技术的应用介绍(新版)在锅炉给水处理工艺过程中,除氧是非常关键的一个环节。
氧是锅炉给水系统的主要腐蚀性物质,给水系统中的氧应当迅速得到清除,否则它会腐蚀锅炉的给水系统和部件,腐蚀性物质氧化铁会进入锅炉内,沉积或附着在锅炉管壁和受热面上,形成难溶而传热不良的铁垢,腐蚀的铁垢会造成管道内壁出现点坑,阻力系数增大。
管道腐蚀严重时,甚至会发生管道爆炸事故。
国家规定蒸发量大于等于2吨每小时的蒸汽锅炉和水温大于等于95℃的热水锅炉都必须除氧。
多年来许多锅炉给水处理工作者一直都在探求既高效又经济的除氧方法。
热力除氧热力除氧一般有大气式热力除氧和喷射式热力除氧。
其原理是将锅炉给水加热至沸点,使氧的溶解度减小,水中氧不断逸出,再将水面上产生的氧气连同水蒸汽道排除,这样能除掉水中各种气体(包括游离志CO2,N2)。
除氧后的水不会增加含盐量,也不会增加其他气体溶解量,操作控制相对容易,而且运行稳定、可靠。
热力除氧是目前应用最多的一种除氧方法。
真空除氧这是一种中温除氧技术。
相对热力除氧技术来说,它的加热条件有所改善,锅炉房自耗汽量减少,但热力除氧的大部分缺点仍存在。
真空除氧的高位布置,对运行管理喷射泵、加压泵等关键设备的要求比热力除氧更高。
低位布置也需要一定的高度差,而且对喷射泵、加压泵等关键设备的运行管理要求也很高,另外还增加了换热设备和循环水箱。
探究锅炉水处理技术应用与进展【摘要】文章分析了当前锅炉水处理过程中的几个重要环节:水的预处理、水的软化、除盐及除氧;重点介绍了水的离子交换软化工艺和反渗透除盐技术的应用;最后展望了锅炉水处理的技术发展趋势。
【关键词】水的预处理水的软化反渗透除氧新发展0 引言锅炉作为热源的重要设备之一,其运行的安全性与稳定性都直接影响着供热系统的安全。
不论是工业锅炉还是电站锅炉,都存在着锅炉水处理的重要工艺过程,锅炉水处理的主要任务就是通过水质处理,供给锅炉数量足够、质量合格的水,同时监测蒸汽品质,及时发现和消除设备故障,防止因水汽品质不良而造成锅炉汽水系统腐蚀、结垢、积盐和污堵等现象的发生,提高锅炉的传热效率,确保锅炉安全经济运行。
因此,水处理的好坏直接影响着锅炉的工作效率,做好锅炉的水质处理,进行水处理技术的不断革新,才能不断提高锅炉的工作效率,提升企业的经济效益。
1 锅炉水处理的重要性锅炉水处理一直是锅炉房建设的一项重要工作,锅炉水处理的好坏直接关系着锅炉能否安全运行,关系着锅炉的使用寿命,如不能很好地控制锅炉水质,就会给锅炉安全经济运行带来严重的影响。
水处理不当给锅炉所造成的后果可概括为结垢、腐蚀和汽水共腾,水垢是影响锅炉工作效率的一个重要因素。
鉴于水垢的重大危害:降低热效率,浪费燃料;引起金属受热面过热,损坏锅炉受压元件,缩短锅炉使用寿命;破坏锅炉正常的水循环,增加维修费用;为腐蚀创造条件等。
因此,做好锅炉水质处理,是防止锅炉结垢和腐蚀,避免发生重大安全事故的重要方法。
2 锅炉水处理技术的应用当前锅炉的水处理技术应用最广泛的是水的预处理、水的软化、除盐、除氧等工艺。
水的预处理目的是,除去水中的悬浮物及胶体物质,使水得到澄清,或者预先除去部分硬度。
水的预处理工艺流程一般包括:混凝、沉淀(软化)和过滤处理。
原水经过预处理之后,水中大部分的悬浮物和胶体物质已得到去除,但水中还存在ca2+、mg2+等离子杂质,这些杂质的存在都会对锅炉的正常运行造成安全隐患。
十五种锅炉给水除氧技术的比较和说明在现代工业生产中,锅炉是一种常见的设备。
它们广泛应用于发电厂、化工厂、钢铁厂等各种工业领域。
然而,在锅炉运行中,给水中的氧气含量是一个非常重要的指标。
高氧气含量会导致锅炉腐蚀、水垢积聚和热效率降低等问题。
给水除氧技术成为了锅炉使用过程中必不可少的一环。
目前,市场上有许多种不同的锅炉给水除氧技术,每种技术都有其独特的特点和适用范围。
在本文中,我将向您介绍十五种常见的锅炉给水除氧技术,并对它们进行比较和说明。
1. 真空除氧技术:这是一种采用真空泵将给水中的氧气抽出的技术。
它具有除氧效果好、操作简单等优点,适用于高氧气含量的给水。
2. 金属膜除氧技术:这种技术通过在给水中添加特殊的金属膜,可以吸附和去除氧气。
它具有效果稳定、寿命长等特点,适用于连续运行的锅炉。
3. 化学除氧技术:这是一种通过化学反应去除氧气的技术。
常见的化学剂有亚硫酸钠等。
它适用于低氧气含量的给水。
4. 电解除氧技术:这种技术是通过电解的方式去除氧气。
它具有高效、无污染等特点,适用于对水质要求高的场合。
5. 气相除氧技术:这是一种利用气体的溶解度来去除氧气的技术。
常见的气体有二氧化碳、氮气等。
它可以灵活控制除氧效果,适用于不同氧气含量的给水。
6. 高温除氧技术:这种技术是通过加热给水来去除氧气。
它适用于氧气含量较高的给水,并能提高给水的温度。
7. 膜分离除氧技术:这是一种利用特殊膜的渗透性来分离氧气的技术。
它适用于较高氧气含量的给水。
8. 高频声波除氧技术:这种技术是通过高频声波的作用来去除氧气。
它具有速度快、效果好等特点,适用于快速去除氧气的需求。
9. 离子交换除氧技术:这是一种利用离子交换树脂去除氧气的技术。
它能够有效地去除各种离子,适用于对水质要求高的场合。
10. 过滤除氧技术:这种技术是通过过滤的方式去除氧气。
常见的过滤材料有活性炭、陶瓷等。
它适用于低氧气含量的给水。
11. 水化学除氧技术:这是一种利用水化学方法去除氧气的技术。
锅炉给水是火力发电厂能量置换的重要介质,而锅炉给水的品质直接决定着蒸汽的品质,保证良好的汽水品质则是汽水监督的根本目的,而对给水进行除氧是其中最重要的一环。
本文从给水除氧知识及方法来探讨除氧过程。
一、为什么要对给水进行除氧为保证锅炉安全运行,对锅炉给水进行有效的除氧是非常重要的在国家标准《工业锅炉水质》(GB1576-2001)中,对锅炉水质提出了严格要求,要求蒸发量大于2t/h的蒸汽锅炉和额定功率24.2MW的热水锅炉,都必须除氧。
在锅炉房设置适用的除氧设施,除去锅炉给水中的溶解氧,是保护热力系统设备经济运行的必不可少的手段。
溶解在水中的氧是造成锅炉腐蚀的重要因素。
试验证实,腐蚀速度与溶液中氧的浓度成正比,氧是很活泼的气体,它能跟绝大多数金属直接化合,当其与金属化合后,往往形成沉淀或稳定的化合物,这些氧化物不再与金属化合,起腐蚀作用的是水中的溶解氧。
防止锅炉氧腐蚀最有效的方法就是加强锅炉给水的除氧,使给水中的含氧量达到水质标准的要求。
二、锅炉给水中氧量合格标准1、对于小于5.83Mpa的锅炉给水溶解氧的合格标准是V15ug/L.2、于小额定压力大于5.88Mpa的高压锅炉和亚临界锅炉给水溶解氧的合格标准是V7ug/L3、超临界及以上压力的锅炉给水溶解氧要求V5ug/L.三、电厂常见的除氧方法发电厂给水除氧一般使用热力除氧和化学除氧两种方法。
1、热力除氧热力除氧原理是将水加热至相应压力下的饱和温度(一般达到沸点),蒸汽分压力接近水面上的全压力,溶解于水中氧的分压力接近于零,使氧析出,再将水面上产生的氧气排除,从而保证给水含氧量达到水质标准的要求。
热力除氧有以下特点:(1)不仅能除02,还能除C02及其他气体;(2)除氧水中不增加含盐量,也不增加其它气体的溶解量;用来对给水进行热力除氧的设备叫做除氧器,除氧器按照其工作原理可以分为真空除氧器,交高压除氧器和高压除氧器,目前大型火力发电厂一般使用高压除氧器做为热力除氧设备。
锅炉给水除氧知识及除氧器工作原理除氧器是锅炉系统中用于除去锅炉给水中的氧气的设备。
除氧器通过一系列工艺步骤,将锅炉给水中的氧气去除,使得给水在进入锅炉之前达到一定的除氧效果。
除氧器的工作原理主要有物理除氧、化学除氧和电化学除氧等。
物理除氧是利用物理方法将氧气从水中除去。
物理除氧常见的方法有加热除氧、真空除氧和溶解气体推除。
在加热除氧中,将给水加热至一定温度,氧气从水中挥发出来;在真空除氧中,利用真空条件下氧气的溶解度下降将氧气除去;在溶解气体推除中,利用饱和的溶解气体通过空气和水的接触面积增加来推除氧气。
化学除氧是利用化学方法将氧气从水中除去。
化学除氧常见的方法有亚硫酸氢钠除氧法和过氧化物除氧法。
在亚硫酸氢钠除氧法中,将亚硫酸氢钠加入给水中,与氧气发生化学反应生成二氧化硫;在过氧化物除氧法中,将过氧化物加入给水中,通过氧化还原反应将氧气转化为无害物质。
电化学除氧是利用电化学原理将氧气从水中除去。
电化学除氧常见的方法有阳极氧化法和阴极保护法。
在阳极氧化法中,使阳极处于一定的电位,将氧气电化学还原为水;在阴极保护法中,通过电流控制的方式,在阴极处产生电化学反应将氧气除去。
除氧器的选型和设计需要考虑多种因素,包括水质、给水流量、系统压力等。
除氧器在锅炉系统中的位置通常是在炉后的给水管路中,可以根据具体情况选择合适的位置。
除氧器在锅炉系统中的重要性不言而喻,它能够有效地去除锅炉给水中的氧气,预防腐蚀和氧腐蚀现象的发生,从而延长锅炉的使用寿命,提高锅炉的运行效率。
除氧器的工作原理和选型需要根据实际情况进行选择,以保证锅炉系统的正常运行。
除氧器的工作过程需要定期监测和维护,以确保其正常工作,从而保证锅炉系统的安全稳定运行。
编号:SM-ZD-17354 锅炉给水除氧技术的应用Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives
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锅炉给水除氧技术的应用
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在锅炉给水处理工艺过程中,除氧是非常关键的一个环节。
氧是锅炉给水系统的主要腐蚀性物质,给水系统中的氧应当迅速得到清除,否则它会腐蚀锅炉的给水系统和部件,腐蚀性物质氧化铁会进入锅炉内,沉积或附着在锅炉管壁和受热面上,形成难溶而传热不良的铁垢,腐蚀的铁垢会造成管道内壁出现点坑,阻力系数增大。
管道腐蚀严重时,甚至会发生管道爆炸事故。
国家规定蒸发量大于等于2吨每小时的蒸汽锅炉和水温大于等于95℃的热水锅炉都必须除氧。
多年来许多锅炉给水处理工作者一直都在探求既高效又经济的除氧方法。
热力除氧
热力除氧一般有大气式热力除氧和喷射式热力除氧。
其原理是将锅炉给水加热至沸点,使氧的溶解度减小,水中氧不断逸出,再将水面上产生的氧气连同水蒸汽道排除,这样能除掉水中各种气体(包括游离志CO2,N2)。
除氧后的水不
会增加含盐量,也不会增加其他气体溶解量,操作控制相对容易,而且运行稳定、可靠。
热力除氧是目前应用最多的一种除氧方法。
真空除氧
这是一种中温除氧技术。
相对热力除氧技术来说,它的加热条件有所改善,锅炉房自耗汽量减少,但热力除氧的大部分缺点仍存在。
真空除氧的高位布置,对运行管理喷射泵、加压泵等关键设备的要求比热力除氧更高。
低位布置也需要一定的高度差,而且对喷射泵、加压泵等关键设备的运行管理要求也很高,另外还增加了换热设备和循环水箱。
真空除氧能利用低品位余热,可用射流加热器加热软化水,又能分级及低位安装,除氧可靠,运行稳定,操作简单,适用范围广。
我国大力开展节能工作以来,工业锅炉房用此法除氧日渐增多。
化学除氧
1.钢屑除氧。
水经过钢屑过滤器,钢屑被氧化,把水中的溶解氧除去。
这种方法有独立式和附设式两种。
此法水温要求大于70℃,以80~90℃温度效果最好,温度20~30℃
除氧效果最差。
即用钢屑要求压紧,越紧越好,水中含氧量越大,要求水流速降低。
因为钢屑除氧自应用以来技术改进和提高不大,除氧效果也不太可靠,一般用在对给水品质要求不高的小型锅炉房,或者作为热力网补给水,以及高压锅炉热力除氧后的补充除氧,一般仅作辅助措施。
2.亚硫酸钠除氧。
这是一种炉内加药除氧法。
在给水系统中,氧是导致锅炉腐蚀的主要物质,要求迅速将氧从给水中除去,一般使用亚硫酸钠作为除氧剂。
通常,其加药量要比理论值大。
温度愈高,反应时间愈短,除氧效果愈好。
当锅炉水pH=6时,效果最好,若pH增加则除氧效果下降。
加入铜、钴、锰、锡等作催化剂,可提高除氧效果。
该方法投资低、安全,操作也较为简单。
但此法加药量不易控制,除氧效果不可靠,无法保证选标。
另外,还会增加锅炉水含盐量,导致排污量增大、浪费热量,很不经济。
该方法一般用在小型锅炉房和些对水质要求较高的热力系统中,作为辅助除氧方式。
3.联氨除氧。
目前,此法多用作热力除氧后的辅助措施,以达到彻底清除水中的残留氧,并不增加锅炉水的含盐量。
当压力大于6.3Mpa时,亚硫酸钠要分解成腐蚀性很强的二氧化硫和硫化氢。
因此,高压锅炉多采用联氨除氧,联氨与氧反应生成氮和水,有利于阻碍锅炉的进一步腐蚀。
因联氨有毒,容易挥发,不能用于饮用水锅炉和生活用水锅炉除氧。
许多锅炉使用单位正限制或不再使用此法。
解析除氧
解析除氧是近年来兴起的一种比较先进的技术。
其工作原理是将不含氧的气体与要除氧的给水强烈混合接触,使溶解在水中的氧解析到气体中去,如此循环而使给水达到脱氧的目的。
解析除氧的特点:
1.待除氧水不需要预热处理,因此不增加锅炉房自耗汽;
2.解析除氧设备占地少,金属耗量小,从而减少基建投资;
3.除氧效果好。
在正常情况下,除氧后的残余含氧量可降到0.05mg/L;
4.解析除氧的缺点是装置调整复杂,管道系统及除氧水箱应密封。
锅炉给水除氧方式多种式样,要想高效经济、稳定安全运行,必须结合炉型和实际情况,根据锅炉的热力参数、水质、吨位、负荷变化、经济条件等情况综合考虑,因地制宜选用。
对于给水除氧技术,要时刻关注新技术、新材料、新成果,勇于探索、创新和改进,寻求除氧效果好、运行可靠、管理简单、所需投资少的除氧方法。
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