给水、除氧系统及工业水系统

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汽轮机各系统

4.3 热力系统方案4.3.1 主蒸汽系统主蒸汽系统采用切换母管制，主蒸汽从锅炉过热器出口集箱接出，经电动闸阀一路接至主蒸汽母管，另一路接至汽轮机。

为确保供热的可靠性，主蒸汽母管的一端接减温减压器，通过其向热网管道供汽。

锅炉主蒸汽出口电动闸阀和进入汽轮机自动主汽门前的电动闸阀均设有小旁路，在暖管和暖机时使用。

4.3.2 主给水系统主给水热母管采用切换制系统。

设低压给水母管、高压给水热母管。

给水经低压给水母管分别进入四台给水泵，一台定速泵和一台调速泵为一组，每组给水泵加压后，分别送至两台高加去加热，加热后热水采用切换母管制，一路直接送至锅炉，另一路与高压给水热母管相接。

系统配置四台电动给水泵，二台运行，一台备用。

为防止给水泵在低负荷时产生汽化，另设给水再循环管与再循环母管。

高压加热器设有电动旁路，当高压加热器发生故障时，高加旁路自动开启，系统经由高加旁路直接向省煤器供水。

为保证给减温减压器提供减温水，系统设置了一根减温水母管，分别接自每台电动给水泵出口管道。

4.3.3 回热抽汽系统汽机回热系统，设有二级非调整抽汽及一级调整抽汽，非调整抽汽分别向一台高压加热器和一台除氧器供汽。

在调整抽汽管道上接一路供低压加热器用汽，另一路接至热网母管送至换热站。

为了防止在机组甩负荷时蒸汽倒入汽缸，而使汽轮机超速，以及防止因加热器水位过高而使汽轮机进水，在各级抽汽管道上分别装有抽汽逆止阀和闸阀，并且在调整抽汽管道上加装了抽汽速关阀，以此保证运行安全。

4.3.4 除氧系统为保证锅炉给水除氧可靠性，本工程设置二台150t/h的旋膜式热力除氧器，水箱容积40m3。

可以保证本期工程锅炉给水的除氧。

进入除氧器的汽水管道均采用母管制，两台除氧器之间设置汽、水平衡母管。

进入除氧器前的除盐水管道、加热蒸汽管道、热网疏水管道上均设置自动调节阀。

4.3.5 抽真空系统为保证汽轮机凝汽器运行时的真空度，本工程设置二台射水抽气器(一运一备)一个射水箱和两台射水泵。

汽机除氧给水系统讲解

汽机除氧给水系统讲解一、除氧器除氧器是大型火电机组回热系统中重要的辅机之一，它的主要作用是除去凝结水中的氧和二氧化碳等非冷凝气体，其次将凝结水加热到除氧器运行压力下的饱和温度，加热汽源是四抽及其它方面的余汽，疏水等,从而提高了机组的热经济性，并将达到标准含氧量的饱和水储存于除氧器的水箱中随时满足锅炉的需要，保证锅炉的安全运行。

二、除氧器工作原理热力除氧原理：气体在水中的溶解度正比于该气体在水面的分压力，水中气体分压力的总合与水面混合气体的总压力相平衡，当水加热至沸腾时，水面各蒸汽的分压力接近混合气体的总压力，其它气体的分压力接近零，故不能溶解的其它气体被排出水面。

三、除氧器的运行1.除氧器滑压运行时，应保证除氧器水汽侧压差的大小与机组需要凝结水流量大小（及喷嘴流量大小）相匹配，才能使喷嘴达到最佳的雾化效果从而保证凝结水在喷雾除氧器段空间的除氧效果。

2、除氧器在安装投运前和大修后应进行安全门开启试验。

3、除氧器安装后投运、大修或长期停机后投运应对除氧系统进行除铁冲洗。

合格指标是：含铁量≤50μg∕l;悬浮物≤10μg∕L4、正常运行中的监视1）除氧器运行中应注意监视压力、温度要与机组运行工况相对应，温度变化率不能太大，压力不能超过额定值。

2）正常运行时，水位应投入自动，控制在正常范围之内。

3）正常运行时，辅助蒸汽供除氧器主、旁路压力控制投入自动，定值在0.147MPa。

4）正常运行时，溶氧量要合格，如含氧量超限，应调整除氧器电动排气门开度，使除氧器溶氧合格。

5）除氧器正常运行中应对就地水位计和远方水位计进行校核；对水位保护进行试3佥，保证其动作正常。

6）正常运行时应对各阀门、管道经常检查，不应有漏水、漏汽、汽水冲击振动等现象。

四、设备参数概述1.型式：卧式。

2、设计压力为：≥1.23MPa（g）;最高工作压力1.081MPa（a）r额定工作压力1.029MPa（a）β3、设计温度：≥392.2°C;最高工作温度368.7°C,额定工作温度362.1。

汽轮机运行规程(新)1

汽轮机组运行规程目录第一篇汽轮机技术性能要求1．汽轮机设备规范及主要技术特性2．汽轮机保护、联锁及试验3．汽轮机启动4．汽轮机运行维护5．汽轮机停机第二篇除氧器、给水及高压加热器运行1．除氧器运行2．给水系统运行3．高压加热器投入、停止及运行维护第三篇辅机启动、停止及运行维护1．一般水泵启动、停止及运行维护2．凝结水系统运行3．凝汽器投入、停止及运行维护4．低压加热器投入、停止及运行维护5．主机润滑油系统运行6．密封油系统运行7．顶轴油系统及盘车装置运行8．EH油系统运行9．净油装置运行10．润滑油处理及存贮系统运行方式11．闭式冷却水系统运行12．发电机内冷水系统运行13．真空系统运行14．氢气系统运行第四篇补充水、工业水、循环水系统运行1．补充水系统运行2．工业水系统运行3．循环水系统运行4．开式水系统运行第五篇主机事故处理1．事故处理原则2．紧急故障停机3．蒸汽参数异常4．负荷骤变处理5．汽轮机水冲击6．真空下降处理7．机组强烈振动8．轴向位移增大9．偏离周波运行10．机组通流部分损坏11．火灾事故处理12．汽轮机严重超速13．发电机甩负荷14．润滑油系统工作失常15．EH油压低处理16．主油泵联轴器故障处理17．汽水管道故障18．厂用电中断处理19．循环水中断处理20．调节控制系统异常第一篇汽轮机运行规程1.1 汽轮机设备规范及主要技术特性1.1.1 主要设备技术规范型号：N300—16.70/537/537—6型形式：亚临界、一次中间再热、双缸（高中合缸）双排汽凝汽式。

旋转方向：从机头向发电机方向看为顺时针。

制造厂家：东方汽轮机厂额定功率：300WM ( E C R )最大功率：330WM ( V W O)额定蒸汽参数：主蒸汽16.70Mpa/537℃再热蒸汽 3.2Mpa/537℃背压 5.19Kpa额定主蒸汽流量：903.1T/H最大主蒸汽流量：1025 T/H转速：3000r/min冷却水温：22.5℃给水温度：277℃额定工况净热耗：7923.8KJ/KW．H轴系临界转速：（计算值）高中压转子1769.1r/min低压转子1698r/min发电机转子（一阶/二阶）1393.8/3401.5r/min通流级数：总共27级高压缸1个调节级+ 8个压力级中压缸6 个压力级低压缸2×6个压力级给水回热级数：高加+除氧+低加（除氧器滑压运行）表1—1—1 额定工况下各段回热抽汽参数末级叶片高度：851mm汽轮机本体外形尺寸：（长×宽×高）mm18055×7464×6434（高度指从连通管吊环最高点至运行平台距离）1.1.2 主要技术特性1.1.2.1 结构特点1.2.1.1汽缸本体高中压合缸，通流部分反向布置，高压缸为双层缸结构，材料为ZG15Cr2Mo1铸件，允许工作温度不大于566℃。

给水泵及除氧给水系统调试措施

给水泵及除氧给水系统调试措施2018年01月目录1 概述 (1)2 编制依据 (2)3 试验目的 (2)4 试验前必须具备的条件 (2)5 试验范围 (3)6 调试项目及工艺 (3)7 调试验收标准 (5)8 安健环控制要点 (5)9 试验组织机构和分工 (6)附录 A 调试用仪器、仪表 (9)附录 B 试验条件检查确认表 (10)附录 C 安全环境技术交底表 (11)附录 D 调试项目验收签证表 (12)附录 E 调试危险源辩识控制清单 (13)1.设备系统概况1.1概况本系统包括除氧器、给水泵等设备及给水管道系统，配有除氧器2台；锅炉给水泵3台，2用1备。

除氧后的给水经锅炉给水泵加压后进入锅炉。

锅炉的主给水管道采用母管制。

给水泵吸水侧的低压给水母管采用母管制、高压给水母管（给水泵出口）采用母管制。

给水泵出口设有再循环管，分别接入再循环母管后返回除氧器水箱。

除氧器的加热蒸汽正常运行时来自汽轮机抽汽，当抽汽量不足时，由除氧器用减温减压器补充蒸汽。

另外，来自连续排污扩容器的少量二次蒸汽也接入除氧器蒸汽系统。

除氧器的来水包括汽轮机的凝结水、除盐水及疏水等。

除盐水经除盐水泵加压后进入除氧器，凝结水由凝结水泵送至除氧器，除氧器水箱的溢流和放水用管道引入疏水扩容器。

1.2设备技术参数1.2.1除氧器及水箱除氧器型号：中压旋膜式数量： 2台出力： 75t/h工作压力： 0.27MPa(a)出水温度： 130℃出水含氧量：≤0.015mg/L除氧水箱容积： 35m31.2.2电动给水泵锅炉给水泵一（2台）流量： 150m³/h出口压力： 6.88MPaG给水温度： 130℃锅炉给水泵二（1台）流量： 75m³/h出口压力： 6.88MPaG给水温度： 130℃2.编写依据2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-20092.2《汽轮机启动调试导则》DL/T 863-20162.3《电业安全工作规程》(第一部分：热力和机械)GB_26164.1-20102.4《火电工程达标投产验收规程》DL 5277-20122.5《火力发电建设工程机组调试技术规范》 DL/T 5294-20132.6《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T 5295-20132.7《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL 5009.1-20142.8《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)2011年版2.9《质量、职业健康安全和环境整合管理体系规范及使用指南》DL/T1004-20062.10《防止电力生产事故的二十五项重点要求》国家能源局20142.11《电力建设工程质量监督检查典型大纲》电建质监[2007]26号2.12厦门西部（海沧）垃圾焚烧发电厂二期工程有关文件、图纸2.13厦门西部（海沧）垃圾焚烧发电厂二期调试技术合同的相关条款2.14厦门西部（海沧）垃圾焚烧发电厂二期工程有关设备的订货技术协议书、说明书2.15上海电力建设启动调整试验所质量、安全健康和环境管理体系文件3.调试目的通过调试检验给水泵及除氧给水系统是否运行正常，确认给水泵及除氧给水系统的合理与否、联锁保护安全可靠，并进行系统冲洗，安全门校验合格，使系统安全可靠的投入运行，满足机组运行要求。

《除氧给水系统》课件

给水系统设计要点
01
02
03
04
水量确定
根据城市规模、居民和工业用水需求来确定。
水质标准
根据国家或地区的水质标准，确保供水达到生活和工业用水的需求。
水源选择
优先选择优质、稳定、易于保护的水源。
管网设计
确保供水压力和流量的稳定性，同时考虑管网的布局和材料选择。
给水系统优化方法与案例
优化方法
05
除氧给水系统案例分析
工业除氧给水系统案例
工业除氧给水系统案例
介绍工业除氧给水系统的应用场景，包括钢铁、电力、化工等行业的给水需求和特点。
案例分析
分析工业除氧给水系统的设计、运行和管理，探讨如何提高系统的稳定性和可靠性，以满足工业生产的用水需求。
住宅小区给水系统案例
住宅小区给水系统案例
介绍住宅小区的给水需求和特点，包括高层建筑、多层建筑和别墅等不同类型住宅的给水系统设计。
方法
加入化学药剂，如亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、联氨等，使溶解氧与之反应生成不溶于水的物质或难溶于水的气体，再通过过滤等方法去除。
物理除氧原理及方法
原理
利用物质的物理性质，如吸附、渗透、扩散等，将溶解氧从水中分离出来。
方法
采用活性炭、分子筛、硅胶等吸附剂，使溶解氧吸附在吸附剂表面，再通过再生等方法将吸附剂中的氧去除。
THANK YOU
感谢聆听
发展趋势
随着环保要求的提高和技术的不断创新，高效、节能、环保型的除氧技术成为未来的发展方向。
02
除氧技术原理及方法
除氧技术分类
化学除氧
利用化学反应除去水中的溶解氧。
物理除氧
利用物理方法将溶解氧从水中分离出来。

非常好的电厂系统介绍

电厂系统介绍(火力发电厂电厂系统介绍火力发电厂) 火力发电厂
汽轮机辅助设备
凝汽器：使汽轮机排汽口形成最佳真空，使工质膨胀到最低压力，尽可能多地将蒸汽热能转换为机械能，将排出的蒸汽凝结成水。凝结泵：将凝汽器的凝结水通过各级低压加热器补充到除氧器。高低压加热器：利用汽轮机抽汽，对给水、凝结水进行加热，其目的是提高整个热力系统经济性。除氧器：除去锅炉给水中的各种气体，主要是水中的游离氧。给水泵：将除氧水箱的凝结水通过给水泵提高压力，经过高压加热器加热后，输送到锅炉省煤器入口，作为锅炉主给水。油系统设备：一是为汽轮机的调节和保护系统提供工作用油，二是向汽轮机和发电机的各轴承供应大量的润滑油和冷却油。主要设备包括主油箱、主油泵、交直流油泵、冷油器、油净化装置等。
电厂系统介绍(火力发电厂电厂系统介绍火力发电厂) 火力发电厂
发电机本体
发电机主要设备
主变压器：利用电磁感应原理，可以把一种电压的交流电能转换成同频率的另一种电压等级的交流电的一种设备。 6KV、380V配电装置：完成电能分配，控制设备的装置。电机：将电能转换成机械能或将机械能转换成电能的电能转换器。蓄电池：指放电后经充电能复原继续使用的化学电池。在供电系统中，过去多用铅酸蓄电池，现多采用镉镍蓄电池控制盘：有独立的支架，支架上有金属或绝缘底板或横梁，各种电子器件和电器元件安装在底板或横梁上的一种屏式的电控设备。
电厂系统介绍(火力发电厂电厂系统介绍火力发电厂) 火力发电厂
锅炉系统
锅炉本体介质受热装置：包括汽包、水冷壁、过热器、再热器、省煤器。通过这些装置，炉水吸收燃料燃烧产生的热能，转变为规定参数（温度、压力）和品质的蒸汽。燃烧器：将携带煤粉的一次风和助燃的二次风送入炉膛，并组织一定的气流结构，使煤粉能迅速稳定的着火，同时使煤粉和空气合理混合，达到煤粉在炉内迅速完全燃烧。可分为直流燃烧器和旋流燃烧器两大类。空气预热器：空预器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需空气的一种热交换装置，可提高燃烧空气温度，减少燃料不完全燃烧造成的热损失，从而提高锅炉效率。空预器可分为导热式和回转式两种。其中，回转式是将烟气热量传导给蓄热元件，蓄热元件再将热量传给一、二次风，其漏风系数大约为8～10％。排渣装置：将燃料燃烧产生的灰渣及时进行收集并输送到灰场进行综合处理。锅炉辅助设备一次风机：干燥燃料并将燃料送入炉膛，一般采用离心式风机。送风机：克服空气预热器、风道、燃烧器的阻力输送燃烧风，并维持燃料充分燃烧。引风机：形成流动烟气，将烟气排出，从而维持炉膛压力。磨煤机：将原煤磨成需要细度的煤粉，完成粗细粉分离及干燥。炉水循环泵：建立和维持锅炉内部介质的循环加热的过程。

给水系统

给水系统发电厂的给水系统是指从除氧器给水箱经前置泵、给水泵、高压加热器到锅炉省煤器前的全部给水管道，还包括给水泵的再循环管道、各种用途的减温水管道以及管道附件等。

给水系统的主要作用是把除氧水升压后，通过高压加热器利用汽轮机抽汽加热供给锅炉，提高循环的热效率，同时提供高压旁路减温水、过热器减温水及再热器减温水等。

一、给水系统的形式1、低压给水系统由除氧器给水箱经下水管至给水泵进口的管道、阀门和附件组成，由于承受的给水压力较低，称为低压给水系统。

为减少流动阻力，防止给水泵汽蚀，一般采用管道短、管径大、阀门少、系统简单的管道系统。

低压供水管道常分为单母管分段制和切换母管制两种。

单母管分段制是下水管接在低压给水母管上，给水再由母管分配到给水泵中。

这种系统由于系统简单，布置方便，阀门少，压力损失小，故应用比较广泛。

切换母管制是一台除氧器与一台给水泵组成单元，单元之间用母管联络，备用给水泵接在切换母管上。

这种系统调度灵活、阻力小，但管道布置复杂，投资大，多用于给水泵出力与机炉容量匹配的情况。

2、高压给水系统由给水泵出口经高压加热器到锅炉省煤器前的管道、阀门和附件组成，由于承受的给水压力很高，称为高压给水系统。

高压给水管道系统有：集中母管制、切换母管制、扩大单元制和单元制四种形式。

前三种形式的给水管道系统，由于运行调度灵活、供水可靠，并能减少备用泵的台数，在我国超高参数以下机组中普遍采用，如图3-51所示。

它们的共同特点是：①在给水泵出口的高压给水管道上按水流方向装设一个止回阀和一个截止阀。

止回阀用于防止高压水倒流，截止阀用于切断高压给水与事故泵和备用泵的关系。

②为防止低负荷时给水泵汽蚀，在各给水泵的出口截止阀前接出至除氧器给水箱的再循环管，保证在低负荷工况下有足够的水量通过给水泵。

③高压加热器均设有给水自动旁路，当高压加热器故障解列时，可通过旁路向锅炉供水。

④在冷、热高压给水母管之间，设置直通的“冷供管”，作为高压加热器事故停用或锅炉启动时间向锅炉直接供水，机组正常运行时，处于热备用状态。

主给水及除氧系统

21谢谢！22来自162.2正常运行

正常运行期间，在机组不同负荷下，要求两台汽动给水泵组和三台高压加热器全部投入运行。给水泵汽轮机转速投入自动调节，电动泵自动备用。给水流量由小汽轮机转速进行调节。即使机组负荷降至50％MCR以下时，仍要求两个汽动给水泵均保持运行。这主要是因为：一，汽轮机负荷低于50％以后，抽汽参数较低，没有足够的能量驱动一台汽动给水泵满出力运行。如果将一台给水泵的汽源切换至新蒸汽（高压汽源），虽然单泵能维持机组约60％的负荷，但热经济性较差。二，给水泵汽轮机启停操作过多，不便于机组快速增加负荷。
除氧器水箱有三根出水管分别接至给水泵组的三台前置泵。汽动泵的前置泵由单独配备的电动机驱动，与给水泵不同轴；电动给水泵的前置泵与电动给水泵通过液力联轴器同轴连接。前置泵的进水管道上依水流方向分别设置了一个闸阀和一个粗滤网。滤网可以防止在安装检修期间可能聚积在除氧器水箱和吸水管内的焊渣、铁屑等杂物进入水泵。运行一段时间待系统干净后，可拆除滤网，以减少流动阻力。前置泵的入口水管上进口闸阀后还设置了泄压阀，以防止该泵组备用期间进水管超压。泄压阀的出口接管进入一个敞开的漏斗，方便运行人员监视。如果有泄漏，运行人员可以从泄压阀出口发现。
13

高压加热器的给水压力较高，因此阀门须承受很高的压力，造价较高。如果采用小旁路，会使管系过于复杂，阀门增多，投资加大，可靠性降低。并且，目前高压加热器的质量提高，单台高压加热器的事故率减少，可用率增大。因此，本机组的高压加热器系统配置一套由一个三通阀和一个电动闸阀组成的给水大旁路系统，＃3高压加热器入口设置三通阀，＃1高压加热器出口设置电动闸阀。当任何一台高压加热器发生故障时，关闭高压加热器组的进、出水阀，给水经旁路向锅炉省煤器直接供水。每台高压加热器的出口管道上均装有一个安全阀。这是为了防止高压加热器停运后，由于汽轮机抽汽管道上的隔离阀关闭不严，漏入加热器的蒸汽使加热器管束内的给水受热膨胀，引起水侧超压。

3-2 给水除氧系统

CP DE
FP
①低压系统，即除盐装置DE位于凝结水泵与凝结水升压泵之间，我国采用者多，在设备条件具备时，宜采用与凝结水泵同轴的凝结水升压泵。低压系统常因两级凝结水泵不同步及压缩空气阀门不严，导致空气漏入凝结水精处理系统，
CP 使凝结水中溶解氧含量大增。
②中压系统，无凝结水升压泵而直接串联在中压凝结水泵出口，中压系统设备 DE 少、阀门少、凝结水管道短，简化了系统，便于操作，几乎无空气漏入凝结水系统，运行中未发生过问题。
3）保证给水品质和给水泵的安全运行，是影响火电厂安全经济运行的一个重要热力辅助设备。
二、热力除氧的原理
（一）亨利定律——反应气体在水中溶解的规律
气体在水中的溶解度，与该气体在水面上的分压力成正比。
即单位体积水中溶解某气体量 b 与水面上该气体的分压力 Pb 成
正比，其表达式为：b kdFra bibliotekpb p0
p0 pN 2 pO2 pCO2 pH2O pj pH2O 单位：MPa
定压下，氧气及二氧化碳在水中的溶解度随着温度的提高而下降。除氧措施：将水面上气体的分压力降为零。将水加热到除氧器压力下的饱和温度。
根据工质传热传质特性可得到以下结论： • 定压下一般气体(O2、CO2、空气等)在水中的溶解量与水温成反比； • 根据传热特性，必须严格控制将水温加热至该压力下的饱和温度，这是热
3. 无除氧头除氧器（内置式除氧器）
主凝结水→自调试喷水雾化→高速通过蒸汽空间→主蒸汽加热装置送往水空间→鼓泡蒸汽加热深度除氧
水空间装隔板，延长流动时间，辅助加热装置补充除氧。
特点： 1.除氧效果好，可靠性高，可采用定、滑压运行方式，负荷适应范围广，除氧效果好。 2.给水加热温升达64℃（常规40），汽水直接接触，无蒸汽跑漏，效率高。 3.热蒸汽自上而下送入，除氧器工作温度低，金属寿命长。 4.除氧器水箱开孔，降低集中载荷，防止爆破，安全可靠。 5.单容器结构，结构紧凑焊口少，便于运输、安装、检修。 6.质量轻，价格低，启动时无振动。

除氧给水系统资料

一．给水系统的组成及其作用给水系统大的组成部分主要有，除氧器、给水泵组、高加系统三大部分组成。

其作用主要是把凝结水经过除氧器除氧后，经给水泵升压，通过高压加热器加热供给锅炉提高循环的热效率，同时提供高压旁路减温水、过热器减温水和再热器减温水。

下面就分三部分介绍一下给水系统二．除氧器部分1.给水中带入气体的危害当水与空气接触时，就会有一部分溶解到水中，溶解于水中的气体主要来源有两个：一是补水带入；二是处于真空状态下的热力设备及管道附件不严密进入。

给水带入气体的主要有以下危害：（1）腐蚀热力设备及其管道，降低其其工作可靠性与使用寿命，给水中溶解气体危害最大的是氧气，他会对热力设备及管道材料产生腐蚀，所容二氧化碳会加快氧的腐蚀，而在高温条件下，及水的碱性较弱是氧腐蚀将加快。

（2）阻碍传热，影响传热效果，降低热力设备的热经济性，不凝结气体附着在传热面上，以氧化物沉积形成的盐垢，会增大传热热阻，使热力设备传热恶化。

同时，氧化物沉积在汽轮机叶片上，会导致汽轮机出力下降和轴承推动力增加。

2.除氧器的作用及原理公司除氧器采用滑压运行方式，设有三路汽源：本机冷再、四段抽汽和辅汽。

在四抽管路上只设防止汽轮机进水的截止阀和逆止门，不设调节阀，为现滑压运行。

而辅汽供汽管路上设压力调节阀，用于除氧器定压运行时的压力调节。

它的作用主要是除去给水中的氧，其次也是给给水加热的过程。

它的工作原理如下：亨利定律指出，当液体和气体处于同一平衡状态时，在温度一定的情况下，单位体积液体内溶解的气体量与液面上该气体分压力成正比。

当水温升高时，水的蒸发量增大，水面上水蒸汽的分压力升高，气体分压力相对下降，导致水中的气体不断析出，达到新的动平衡状态，除氧器就是利用这种原理进行除氧的。

道尔顿定律指出：混合气体的全压力等于各组分气体分压力之和。

对于给水而言，水面上混合气体的全压力，等于气体的分压力与蒸汽的分压力之和。

可见当增加水面上混合气体中水蒸汽的量时，就可降低氧气的分压力，为除氧创造条件。

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给水、除氧系统及工业水系统
汽轮机生产的工艺流程
• 来自锅炉的蒸汽经过电动主汽门、自动主汽门（ ESV）、调速汽门（CV）进入汽轮机高压部分进行膨胀做功，在汽轮机第6压力级后（一段抽汽管道），一部分蒸汽被抽出供给1#高压加热器用汽，剩余的蒸汽继续膨胀做功，在汽轮机第12压力级后（二段抽汽管道），一部分蒸汽被抽出供给2#高压加热器用汽，剩余的蒸汽继续膨胀做功，在第17压力级后（可调抽汽管道），一部分蒸汽被抽出供给供除氧器用汽，剩余的蒸汽继续
• 主给水系统的主要作用是在机组各种负荷下，对主给水进行除氧、升压和加热，为锅炉省煤器提供数量和质量都满足要求的给水。
• 主给水系统的组成：一台除氧器、两台电动给水泵、两台高压加热器以及给水泵的再循环管道、各种用途的减温水管道及管道附件等。
• 主给水系统的流程：除氧器水箱→给水泵入口电动门→入口滤网→给水泵→自动再循环门→给水泵出口电动门→高加三通阀→2#高压加热器疏冷器→2#高压加热器→1#高压加热器疏冷器→1#高压加热器→高加出口电动门→流量测量装置→给水操作台→至锅炉返料器。
给水泵的运行方式：
• 电动给水泵由电动机驱动，给水泵经液力偶合器调节转速。
• 电动给水泵出口有一自动再循环阀（自动最小流量阀），用于机组启动初期小流量调节，流量低于要求的最小流量时，阀门自动打开经给水再循环管路返回除氧器。
• 机组正常运行时一台电动给水泵处于备用状态，当运行给水泵事故跳闸时，备用泵自动投入运行。
• 工业水泵规范
参流量扬程功率转速效率数单位数 400 20 30 1480 86 值 m3/h m KW r/min %
• • • • • • •
工业水泵型号：DFSS150-290A/4 型号意义： DF表示东方泵业有限公司 SS：表示卧式蜗壳双吸泵 150：表示泵出品直径 290：表示叶轮名义直径 A：表示叶轮第一次车削
除氧器
• 除氧器技术规范
序号 1 2 3 4 5 6 7 最高工作压力最低工作压力汽侧工作温度设计压力设计温度机组型式型号 Mpa Mpa ℃ Mpa ℃ #1机卧式、无头、鼓泡除氧器 GC—130/GS—30 0.84 0.047 300 1.17 350
Hale Waihona Puke 8额定出力t/h
• 能量传递给涡轮，从而带动被动轴旋转，实现了动力的传递，通过调节液力偶合器的勺管来调节循环园中油量的多少，就能改变泵轮传递给涡轮能量的多少，从而改变被动轴的转速，达到无级变速的要求。
• 液力偶合器规范
型号额定滑差率% 液力偶合器输入转速rpm 输出转速rpm 额定传递功率KW 调速范围% 总效率% 泄油阀动作压力Mpa YOTCGP500/3000 ≤3% 2980 580～2900 550～1600 0.2～1 ≥97% 0.35
附属设备机械轴承双幅振动值：
振幅（mm）
转速（rpm）
优秀
良好
合格
n≤1000
0.05
0.07
0.10
1000＜n≤2000
0.04
0.06
0.08
2000＜n≤3000
0.03
0.04
0.05
n＞3000
0.02
0.03
0.04
• 今天到此结束 • 谢谢大家 • 2012、09、18
• 液力偶合器工作原理 • 液力偶合器是安装在原动机与工作机之间，以液体的动能来传递动力的叶片式液力传动装置。在主动轴端部安装一泵轮，在被动轴上与主动轴相对的一端安装一涡轮，泵轮与涡轮间保持一定间隙，两者形成一个腔型，称为循环圆。当原动机带动主动轴旋转，工作液体便在泵轮中获得能量，并以一定的速度从泵轮甩出，冲向涡轮，将
130，（最大135）
9
出水含氧量
ug/L
≤5
10
水箱有效容积
m3
30
11
安全门动作值
Mpa
0.95
除氧器的作用
• 除氧器可以将给水中的所有的不凝结气体除去，并及时排出。并且除氧器作为汽水系统中唯一的混合式加热器，能方便地汇集各种汽、水流，因此除氧器还可以起到加热给水和回收工质的作用。
除氧器除氧的原理：
100
1.853 16 2.3 20 295/211 209
100
3.38 16 4.2 20 368/239 239
Mpa
16 2.3 20
最大压力
工作温度
℃
211 209
• 高加型号：JG-100-2-1、JG-100-2-2 • 型号的含义为（以1号高加为例），第一项“ JG ” 代表高压加热器； • 第二项“ 100 ”表示换热面积为 100 m2； • 第三项“ 2”表示第二次设计； • 第四项“ 1”表示高压加热器给水出口温度由高到低的排列序号。
• 膨胀做功，在第21压力级后（四段抽汽管道），一部分蒸汽被抽出供#4低加用汽，剩余的蒸汽继续膨胀做功，第25压力级后（五段抽汽管道），一部分蒸汽被抽出供#5低加用汽，剩余的蒸汽继续在低压缸内膨胀做功，直至排入凝汽器。
除氧给水系统
• 主给水系统是指除氧器与锅炉省煤器之间的设备、管道及附件等。
• 通过外部穿杠螺栓固定在一起。转子由轴、诱导轮、叶轮、轴套、平衡盘、平衡管等组成。平衡管和平衡盘为泵的主要推力平衡装置，给水泵设有自动再循环调节，防止给水泵在低流量运行时泵组内部热量的聚集，保护水泵安全。该泵为9 级泵，给水泵两端都采用机械密封。
给水泵技术规范
※ 型号出口流量t/h 进口压力Mpa 项目 #1机（VWO工况） MD100—300E/15 132.6 0.96
• 除氧器采用的是热力除氧的方法。来自低压加热器的主凝结水（含补充水）经进水调节阀调节后，进入除氧器经喷嘴喷出，形成伞状水膜，与由上而下的加热蒸汽等进行混合式传热和传质，给水迅速达到工作压力下的饱和温度，使给水中溶解的气体离析出来。热力除氧的原理依据：亨利定律、道尔顿定律和传热传质定律。
• 工业冷却水用户： • 包括：化学取样冷却器、给水泵润滑油冷却器（两台泵）、给水泵电机稀油站冷却器（两台）、空压机（三台）、二次风机、汽轮机冷油器（两台）、发电机空冷器（两台）、引风机、一次风机、锅炉房杂用水、汽机房杂用水等。
工业水泵概述
• DFSS 系列为卧式蜗壳双吸泵，为内置式密封润滑结构，一反传统的双吸泵外循环结构，密封冷却、润滑管路直接做在泵盖和密封架里，水从泵压出室沿管路直接进入密封腔室（填料），实现了密封循环水对泵密封系统的润滑、冷却、冲洗，同时防止启动时，空气沿管路密封处进入吸水室，保证了机组良好运行；泵体吸入口与吐出口均在泵体下，这样可以在不拆卸系列管路的情况
工业冷却水
• 工业冷却水系统分类：开式系统和闭式系统 • 系统的供水范围：
• 包括锅炉、汽轮机、发电机及其辅助设备和机械的冷却用水，轴封用水及其他用水 • 工业冷却水的工艺流程： • 凝汽器进水管路→电动滤水器前电动门→电动滤水器→ 滤水器后电动门→工业水泵前电动门→工业水泵→工业水泵出口逆止门→工业水泵出口电动门→工业水各用户 →经回水母管→冷凝器出水管路
• 充氨的作用：调整给水的PH值，维持给水为弱碱性。 • 除氧器的汽源：三段抽汽 • 备用汽源：主蒸汽经过减温减压至辅汽联箱，辅汽联箱供除氧器用汽。 • 除氧器的进水：主凝结水，其次是高压加热器的疏水。
给水泵组
• 给水泵概述： • MD100—300E/15调速给水泵为100%容量，电机通过液力偶合器驱动给水泵，给水泵电机配套稀油站供给润滑油，各设备之间是通过叠片式挠性联轴器来传递动力，由于采用了诱导轮技术，该泵组不设前置泵；给水泵结构为水平卧式多级离心泵，泵体为径向剖分式，由进口段、中段（根据需要）和出口段组成。这些元件用O形圈密封，
扬程mH2O
给水泵水温℃ 轴功率KW 必需汽蚀余量m 效率%
1750
169.1 897 4 71.8
最小流量m3/h
转速rpm
39
最小1400rpm/最大3600rpm
液力偶合器
• 液力偶合器概述 • YOTCGP型液力偶合器装置主要由箱体、旋转组件、供排油组件、加热冷却组件、仪表等组成，偶合器内设有齿轮油泵，提供勺管调速动力油同时作为偶合器内各轴承、部套润滑冷却。勺管调速装置在泄油腔内，它能沿径向移动。改变勺管的径向位置，就可改变泵轮、涡轮的充油量，从而改变负载的转速。勺管位置由锅炉的给水量负荷信号通过执行机构操纵调速机构控制。
高加组
• 高压加热器规范
加热器规范型式单位疏水冷却器 #2 SL-40-3-1 #1 高压加热器 #2 #1 SL-40-3-1 JG-100-2-1 JG-100-2-2
传热面积
工作压力壳侧管侧壳侧管侧壳侧管侧
m2
40
1.953
40
3.38 16 4.2 20 238.9 239
• 高压加热器的原理 • 从汽机来的抽汽是温度较高的过热蒸汽，蒸汽在加热器内的换热面凝结成水，并将大量的热能传给给水，提高给水的温度，从而提高了循环的热率。
高加系统
• 水侧：从给水泵来的给水，通过给水入口三通阀进入高加，在高加内进行热交换后通过给水出口闸阀进入锅炉，当加热器水位达到切除水位时，由变送器发出信号，迅速关闭给水入口三通阀和出口闸阀，给水走旁路进入锅炉。 • 汽侧：每台高加的抽汽管道上装有止回阀和隔离阀。止回阀和隔离阀与抽汽口之间的管道应装设疏水阀，在每次冷启动前，应开启抽汽管道的放水阀，排尽积水。启动时应缓开抽汽阀，设备温升不宜大于3℃/min。 • 疏水：有正常疏水和危机疏水。
电动滤水器技术规范