除氧给水系统
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汽机除氧给水系统讲解一、除氧器除氧器是大型火电机组回热系统中重要的辅机之一,它的主要作用是除去凝结水中的氧和二氧化碳等非冷凝气体,其次将凝结水加热到除氧器运行压力下的饱和温度,加热汽源是四抽及其它方面的余汽,疏水等,从而提高了机组的热经济性,并将达到标准含氧量的饱和水储存于除氧器的水箱中随时满足锅炉的需要,保证锅炉的安全运行。
二、除氧器工作原理热力除氧原理:气体在水中的溶解度正比于该气体在水面的分压力,水中气体分压力的总合与水面混合气体的总压力相平衡,当水加热至沸腾时,水面各蒸汽的分压力接近混合气体的总压力,其它气体的分压力接近零,故不能溶解的其它气体被排出水面。
三、除氧器的运行1.除氧器滑压运行时,应保证除氧器水汽侧压差的大小与机组需要凝结水流量大小(及喷嘴流量大小)相匹配,才能使喷嘴达到最佳的雾化效果从而保证凝结水在喷雾除氧器段空间的除氧效果。
2、除氧器在安装投运前和大修后应进行安全门开启试验。
3、除氧器安装后投运、大修或长期停机后投运应对除氧系统进行除铁冲洗。
合格指标是:含铁量≤50μg∕l;悬浮物≤10μg∕L4、正常运行中的监视1)除氧器运行中应注意监视压力、温度要与机组运行工况相对应,温度变化率不能太大,压力不能超过额定值。
2)正常运行时,水位应投入自动,控制在正常范围之内。
3)正常运行时,辅助蒸汽供除氧器主、旁路压力控制投入自动,定值在0.147MPa。
4)正常运行时,溶氧量要合格,如含氧量超限,应调整除氧器电动排气门开度,使除氧器溶氧合格。
5)除氧器正常运行中应对就地水位计和远方水位计进行校核;对水位保护进行试3佥,保证其动作正常。
6)正常运行时应对各阀门、管道经常检查,不应有漏水、漏汽、汽水冲击振动等现象。
四、设备参数概述1.型式:卧式。
2、设计压力为:≥1.23MPa(g);最高工作压力1.081MPa(a)r额定工作压力1.029MPa(a)β3、设计温度:≥392.2°C;最高工作温度368.7°C,额定工作温度362.1。
中海石油华鹤煤化股份有限公司3052尿素装置公用工程热电站除氧给水系统操作规程编写:审核:审定:批准:二○一三年二月目录第一章工艺说明和设备参数特性1.除氧给水系统的任务2.给水除氧系统的工作范围3.除氧给水系统的各种物料4.除氧给水系统的工艺过程5.主要设备的特性第二章工艺指标和联锁保护1.工艺指标2.连锁报警第三章除氧器的操作规程1.投运前的检查与准备2.单台除氧器的投运3.连续排污扩容器投运4.除氧器并列运行5.除氧器的运行和维护6.除氧器的停运7.除氧器的事故处理第四章锅炉高压给水泵操作规程1.锅炉高压给水泵的保护实验2.给水泵的备用条件3.给水泵备用闭锁条件:4.给水泵的启动5.给水泵的备用6.给水泵的停用:7.停用给水泵隔离放水8..给水泵运行中注意事项9.给水泵的稀油站操作步骤10给水泵故障处理附表一给水系统阀门一览表附表二给水泵的启停操作票第一章工艺说明和设备参数特性1.除氧给水系统的任务1.1合理回收和补充各路化学补充水、冷渣器冷却水、疏水等至除氧器,对联排扩容蒸汽等余热进行回收,保持除氧器水位正常,不能大辐波动;1.2对锅炉给水进行调节PH,加药,除氧,升压等工艺过程,满足锅炉给水品质和给水压力、温度的工艺要求。
1.3保证除氧器、锅炉给水泵及高低压给水管线与其附件等设备的安全、稳定长周期运行。
1.4保证除氧给水系统的运行中相关工艺参数在规定范围内:◆除氧器压力保持在0.15~0.2MPa;◆水温控制在130~135℃◆水位控制在水箱中心线以上在750~1150mm之间,正常水位为950mm。
◆溶解氧含氧量≤7ug/1◆锅炉给水PH值8.8~9.3◆高压给水压力12~14MPa1.5除氧器的运行中,值班经常检查汽水管路应无泄漏及振动现象,校对水位指示;定期作好检查和维护工作。
1.6定期作除氧器安全门动作试验;安全阀整定压力为0.8MPa。
2.给水除氧系统的工作范围工作范围包括:三台高压除氧器、四台电动锅炉给水泵及润滑油站、加药装置、联排扩容器及以上设备相关的管线、阀门、仪表、电气等部件等。
给水泵及除氧给水系统调试措施
1.调试前的准备工作:
(1)检查给水泵和除氧给水系统的安装是否符合设计要求,包括出
水管路、电气接线等方面;
(2)检查泵房的通风、排水和清洁情况,确保调试环境良好;
(3)准备相关的调试仪器和工具,如压力表、流量计、电动工具等。
2.调试给水泵:
(1)检查泵的机械密封和轴封,确保无泄漏现象;
(2)检查泵的电气系统,确保电动机的接线正确可靠;
(3)开启进口阀门,关闭出口阀门,启动泵,并观察泵的转速和电
流的变化,确保泵的运行正常;
(4)逐步打开出口阀门,观察水泵的出口压力和流量变化,确保泵
的性能符合设计要求。
3.调试除氧给水系统:
(1)检查除氧器是否安装正确,并检查除氧器的密封情况;
(2)逐步打开进口阀门,观察进水压力和进水流量的变化,并调整
进水阀门的开度,确保除氧系统的进水工况符合设计要求;
(3)观察除氧器中的氧气排出情况,确保除氧效果良好;
(4)检查除氧系统的排气阀门和排污阀门,确保排气和排污畅通;
(5)通过减少饱和水中的氧含量和排除不可溶性气体,提高给水质量;通过控制给水速度、饱和水温度、饱和度等参数,调整除氧效果。
4.调试完后的工作:
(1)进行调试数据的记录,包括启动时间、泵的运行状态、出口压力和流量等;
(2)对调试中发现的问题进行整理和反馈,及时更换故障设备或修理;
(3)对设备进行清洁和保养,对泵进行润滑和维护;
(4)编制相应的调试报告,反馈给相关人员。
综上所述,给水泵及除氧给水系统调试的关键在于细致入微的操作和准确的观察判断,只有通过科学合理的调试措施和有效的管理措施,才能确保设备运行的可靠性和水质的安全可靠。
除氧给水系统操作规程除氧给水系统操作规程是针对电厂、化工厂等工业生产企业制定的一套管理规范,主要用于确保给水系统的正常工作及保障生产安全。
该系统的主要作用是将水中的氧气气体去除,以保障锅炉系统及传统的管道系统的稳定运行,保障工厂的安全运营。
以下是除氧给水系统操作规程的详细内容。
第一部分:一般原则1.本规程适用于所有电厂、化工厂等工业生产企业的除氧给水系统操作,遵循“安全第一、预防为主、综合管理、持续改进”的原则。
2.由每个工厂或企业确定专职责任人员,负责除氧给水系统的日常管理和监督工作,以确保系统正常运作。
3.负责人员应接受相关培训,并定期更新知识和技能,以及认真贯彻执行除氧给水系统的操作规程。
4.工厂或企业应定期进行除氧给水系统的检查和维护工作,及时处理发现的问题,并对上述操作予以记录和备份。
第二部分:基本操作流程1.检查除氧器的状态,包括检查器的清洁程度和水位,确保水位不低于规定的最低水位线。
2.检查给水泵的状态,包括电机运转是否正常,冷却系统是否开启。
3.打开专门给氧水供应装置,并检查氧气气体是否正常,以及管道的畅通情况。
4.关注除氧器的排放情况,及时处理发生的问题与异常。
5.确保除氧器的水压稳定,并根据需求调整压力大小。
6.定期清洗除氧器的内部区域,包括用水及空气管道,以保障清洁和安全性。
7.在使用中及时处理液位计、传感器等与除氧给水系统带有关的故障问题,防止因此带来的系统崩溃等事故。
8.加强对除氧给水系统的监管,包括日常巡视、定期测量水质化验等,以保障系统的稳定运行。
第三部分:安全管理规定1.禁止随意移动除氧器内设备的安装位置,确保设备正常使用和维护。
2.使用及处理相关精密装置时,应遵循相应规章制度,严格禁止私自拆卸或更改相关部件和管路状况。
3.在进行相关工作之前,应进行相关的安全预警和安全检查。
涉及设备的维护操作一定要进行严格的安全环保控制,以保证系统运行的安全性。
4.严禁私自开启的相关控制状态,以保证系统整体运行的严密性和安全性。
1、编制目的:本次机组停运后检修人员对给水系统开展了以下工作:给泵系统阀门解体检修;高加进出口联成阀解体检修;除氧器内部检查。
为检验本次检修成果,对除氧给水系统进行通水试运,特编制本方案。
2、编制依据:2.1《电力安全工作规程》2.2电厂企业标准:《4×135MW机组运行规程》2.3《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》3、试运范围试运范围:除氧器、给泵组、给水管道及阀门、#1、2高组加水侧。
系统流程:上水箱→补水管→除氧器→给泵组→#1高加水侧→#2高加水侧→锅炉给水平台放水门。
4、试运应达到的标准:4.1 给泵电流、温度、振动、压力正常,勺管操作灵活无卡涩、无晃动,达到负荷调整要求。
4.2 给水管道、阀门、焊缝、各热工测点达到承压要求,无泄漏。
4.3 试运系统冲洗干净,水质合格。
4.4高加进出口联成阀开关到位。
4.5给泵组工作、润滑油系统工作正常,且冷油器效果达到要求。
5、试运技术措施及操作:5.1试运应具备的条件:5.1.1影响除氧给水系统通水冲洗试运的工作结束,工作票终结。
5.1.2 试运现场整洁,照明充足。
5.1.3 上水泵、补水泵恢复备用,具备启动条件。
5.1.4上水箱水位正常,水质合格。
5.1.5 工业水、循环水、凝结水系统投运正常。
5.1.6 给泵组具备启动条件。
5.1.7 除氧给水系统所有热工测点投入正常。
5.1.8 保护按规定投入。
5.2试运操作:5.2.1按除氧器及给水系统通水冲洗检查阀门检查卡将系统操作至通水前状态。
5.2.2除氧器进水冲洗,冲洗干净后关闭底部放水门、甲乙给泵前置泵手动门前放水门,并进水至正常水位。
5.2.3启动给泵,缓慢调整给水压力将高加联成阀开出。
(切换给泵运行)5.2.4对试运系统进行全面检查并冲洗,及时通知化学化验水质直至冲洗合格。
5.3停运操作:5.3.1除氧器停止补水。
5.3.2给泵勺管调至“0”位,关闭出口电动门,停运给泵组。
5.3.3除氧给水系统放尽余水。
给水除氧及其系统调试措施给水系统调试措施如下:1.检查给水泵和配管:首先要检查给水泵和配管的安装是否符合要求,尤其要注意泵的进口和出口是否正确连接,是否存在漏水情况。
然后开启给水泵,观察泵的运行情况和水流情况,检查是否有异常现象。
2.检查给水箱和补水阀:给水系统中的给水箱和补水阀也需要进行调试。
检查给水箱是否完好,没有漏水或渗漏现象。
检查补水阀是否正确安装,并检查阀门的开闭情况,确保补水阀能按需自动补充水位。
3.调试控制仪表和自动控制系统:给水系统中的控制仪表和自动控制系统是保证系统正常运行的关键。
要检查压力表和温度计的准确性,并校准仪表。
同时,检查自动控制系统的设置参数是否正确,确保自动控制系统能够按照设定的要求自动运行。
4.检查给水泵的运行特性:给水泵的运行特性是调试的重要内容之一、需要检查泵的轴功率、流量、扬程等参数,并与设计要求进行比较。
如果存在偏差,需要进行调整或更换泵。
除氧系统调试措施如下:1.检查除氧器和配管:首先要检查除氧器和配管的安装是否符合要求,尤其要注意氧气排除、气体通道和废气排放系统的设置是否正确。
然后,开启除氧器,观察氧气排除情况和废气排放情况,并检查系统是否存在漏气现象。
2.检查除氧剂的喷洒和循环:除氧系统中的除氧剂的喷洒和循环也需要进行调试。
检查除氧剂的喷洒装置是否正常工作,并根据需要进行调整。
同时,检查除氧剂的循环装置,确保循环流量和压力符合要求。
3.调试控制仪表和自动控制系统:除氧系统中的控制仪表和自动控制系统是保证系统正常运行的关键。
要检查压力表和温度计的准确性,并校准仪表。
同时,检查自动控制系统的设置参数是否正确,确保自动控制系统能够按照设定的要求自动运行。
4.检查气体排放装置:除氧系统中的废气排放装置是保证系统正常运行的一部分。
需要检查排气装置是否符合要求,并检查排气管道的密封性和废气排放是否正常。
以上就是给水、除氧及其系统调试的一般措施。
在调试过程中,需要严格按照设计要求进行操作,并根据实际情况进行相应的调整和修正。
§2.2.3 给水除氧器系统(ADG)一.概述给水除氧器系统是电站二回路主要热力循环中的一个重要组成部分。
该系统接收ABP系统供给的初步升温的给水,经本系统加热除氧后,送往APA系统,再经AHP系统加热达到要求温度后,送往核岛蒸汽发生器。
在机组正常运行时,本系统所需的加热蒸气,由汽轮机LP1和LP2低压缸第2级后抽气供给。
二.功能本系统的基本功能是加热给水并去除给水中含的氧和其它不凝气体,以最大限度减少蒸汽发生器、汽机及其热力系统中的一切辅机、辅助设备和管道阀门等的腐蚀。
具体功能如下:1.对给水进行除氧,保证向给水泵连续提供合格的含氧量不大于5ppb的给水;2.作为混合式加热器加热给水,提高循环效率;3.除氧器水箱有足够标高,以保证给水泵所要求的净正吸入压头,防其汽蚀。
4.除氧器水箱有一定给水储量,以应付蒸气发生器需求与可能获得的凝结水供应量之间的任何瞬时失配,起流量调节和缓冲作用;5.接收以下工作循环中的介质:(1) 给水泵出口管再循环;(2) 高压加热器的排气和疏水;(3) STR(蒸汽转换系统)疏水器的疏水;(4) 蒸发器排污凝结水;(5) 除氧器加热汽源:包括低压缸抽汽,辅助蒸汽;(6) ABP系统送来的给水。
6.平时将不凝气体排入凝汽器,在用辅助蒸气作为热源时,则将不凝气体排入室外大气中。
三.除氧原理电厂中采用的除氧器是一种物理除氧方法,其简单除氧原理如下:1.道尔顿(Dalton)分压定律:混合气体全压力等于各组成气体分压力之和。
对除氧器而言:Pd=Ps+Pa其中:Pd,Ps,Pa分别为除氧器中混和气体总压力,蒸气分压力,空气分压力。
给水定压加热时,随着水的蒸发过程不断加强,水面上的水的分压力逐步加大,相应其它气体的分压将不断减小。
当把水加热至饱和温度时,水蒸气的分压力实际上就等于水面上的全压力,其它气体的分压力就会趋近于零,从而创造了将水中溶解的气体全部除去的条件。
2.亨利(Herry)定律:该定律指出:在一容器中,当溶于水中的气体与自水中逸出的气体处于动态平衡时,单位体积水中气体的溶解量和水面上该气体的分压力成正比。