除氧给水系统
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基于MACS的电厂给水除氧系统设计摘要:本设计使用和利时公司的MACS系统进行组态,并对相应的硬件设备进行配置,设计实现给水除氧过程中的除氧器压力、除氧器水位、给水泵、给水泵电动门的自动控制。
关键词:集散控制系统MACS系统组态除氧器引言随着工业过程规模的不断扩大,需要测量处理的参数和控制回路成倍的增加,使得仪表数量大增,运行人员监控难度加大,系统的自动控制难度也同步加大。
为了降低运行监控人员的劳动强度和减少故障率,降低工业过程运行成本,提高效率,电力、石油、化工、制药、冶金、建材等众多行业都使用了DCS(集散控制系统)。
在电力行业中,其应用尤为突出。
本设计参照电厂中给水除氧系统的实际运行情况,进行测点统计,设定控制方案,应用和利时公司的第四代DCS系统MACS系统的组态软件进行组态,并配置相应的FM系列模块,建立工程,实现电厂中给水除氧系统中除氧器压力、除氧器水位、给水泵、给水泵电动门的自动控制。
将该工程应用在实际的电厂给水除氧设备的控制上,可以降低现场运行人员的劳动强度,提高系统的安全性,提高除氧效果,以及准确的控制锅炉给水的流量。
1MACS系统介绍MACS系统是和利时公司的第四代DCS系统,是由以太网和使用现场总线技术的控制网络连接的各工程师站、操作员站、现场控制站、通讯控制站、打印服务站、数据服务器组成的综合自动化系统,能完成大、中型分布式控制系统、大型数据采集监控系统功能。
其系统结构由三层网络结构组成,分别是监控网、系统网和控制网,设备主要有工程师站、操作员站、现场控制站、通讯控制站、打印服务站、数据服务器。
2给水除氧原理、流程介绍火力发电厂运行过程中,给水会不断地溶解入气体。
溶解于给水系统中的气体,有的是由补充水带进,有的是由于系统中处于真空下工作的设备(凝汽器及部分低压加热器等)及管道附件中漏进了空气。
当水和气体接触时,总有一部分溶于水中。
溶于给水中的氧会引起汽水管道腐蚀,若有二氧化碳会加速氧对金属的腐蚀,从而使其工作可靠性和使用寿命降低。
目录1.编制目的2.编制依据3.调试质量目标4.系统及主要设备技术规范5.调试前应具备的条件6.电动给水泵试运前准备工作7.调试步骤8.组织分工9.安全注意事项10附表1.编制目的为了指导及规范系统及设备的调试工作,保证系统及设备能够安全正常投入运行,制定本措施。
检查电气、热工保护联锁和信号装置,确认其动作可靠。
检查及设备的运行情况,检验系统的性能,发现并消除可能存在的缺陷。
2.编制依据《火电工程启动调试工作规定》1996年5月《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》《火电工程调整试运质量检验及评审标准》1996年版《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇) DL 5011-92《热力系统图》《玖龙纸业热电车间汽机运行规程》3.调试质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996年版)》中有关系统及设备的各项质量标准要求,全部检验项目合格率100%,优良率90%以上,满足机组整套启动要求。
专业调试人员,对调试质量的关键环节进行重点检查、控制,发现问题应及时向上级领导汇报,以便协调解决,保证启动调试工作顺利进行。
4.系统及主要技术规范设备及系统概况4.1.1给水泵:20GB-100型给水泵,为调速型锅炉给水泵。
该给水泵为单壳体、分段、多级离心泵,其结构为水平卧式。
转子由吸入吐出端轴套、首级叶轮、次级叶轮、齿形垫、压紧环、调整套、平衡盘、推力盘等组成。
定子部分主要有吸入、吐出端轴承部件、吸入段、吐出段、导叶、中段等组成。
整个转子是由两端的轴承来支承。
齿形垫用来补偿转子部件的套装零件与轴的热膨胀差值(泵检修时应该更换齿形垫)。
4.1.2水泵的平衡机构该给水泵的平衡机构由平衡盘、平衡套及推力轴承组成,用以平衡轴向推力。
这种平衡机构工作的稳定性与设备运行的可靠性及其寿命关系极为密切,它能100%平衡轴向推力,灵敏度高,工况变化时自动调整性能好。
在启动、停机及负荷变化时,平衡盘和平衡套的磨损小。
工程名称除氧给水系统调试措施文件编码:项目名称:调试单位:日期:版次:措施审批页编制单位:编制:审核:措施技术交底表目录1工程概况 (1)1.1设备系统概述 (1)1.2调试项目 (1)1.3工期 (1)2编制依据 (1)3调试前应具备的条件和准备 (2)3.1组织分工 (2)3.2调试前应具备的条件 (2)3.3调试人员配置、资格 (3)3.4仪器、仪表 (4)4调试程序和方法 (4)4.1流程图 (4)4.2调试项目 (6)4.3主要调试程序 (6)5调试质量检验标准 (11)5.1质量目标 (11)5.2调试过程中控制点的设置 (11)5.3质量标准 (12)6调试的安全要求和环境条件 (12)6.1调试的安全危险因素及辩识 (12)6.2环境条件 (12)7附录 (12)1工程概况1.1 设备系统概述xx工程2×330MW机组,每台机组配置一台除氧器,它在回热系统中是一个混合式加热器,担负将进入除氧器的水除氧的任务,并保证在负荷和给水量波动时给水泵的正常运行。
除氧器的热力系统能保证除氧器有较好的除氧效果,正常运行时,给水泵不会汽化,而且有较高的经济性能。
除氧器加热汽源正常运行时,由汽轮机五段抽汽供给,备用辅助蒸汽,是在机组启动或者低负荷运行时代替五段抽汽作为除氧器汽源;另外还接有高压加热器疏水,连排扩容器排汽等热源,除氧器装设安全阀,防止超压。
为机组的安全、稳定经济运行,除氧器设计了溢流和事故放水,设计了二次加热和再沸腾以使除氧效果更佳。
锅炉上水泵可以为除氧器补水或在启动时向锅炉上水。
除氧器型号:有效容积额定出力最大工作压力最高工作温度设计压力设计温度1.2 调试项目进行除氧给水系统的通水检查,除氧器及其相关管道系统的阀门的SCS功能试验,检查给水系统的试运情况;锅炉上水泵的启、停和试运;给水系统所有阀门的传动试验及DAS 系统采集点显示的正确性检查。
1.3 工期从阀门的传动试验至除氧给水系统试运结束共需5天。
除氧给水系统的投运一、给水除氧系统的启动条件给水泵有下列情况之一,禁止启动给水泵:1、主要表计(电流表、转速表、油压表、出入口压力表等)缺少或损坏。
2、给水泵出口逆止门关闭不严。
3、偶合器勺管卡涩或调节不灵。
4、油箱油位低或油质不合格。
5、密封水不能正常投入。
6、辅助油泵故障及润滑油压低于0.09MPa。
7、给水泵冷油器无冷却水。
8、给水泵泵体温差上下大于20℃。
二、给水除氧系统启动前的检查1、除氧器投入前检查:(1)除氧器事故放水电动门、溢流门在关闭位置,除氧器排氧门、排汽门开部分。
(2)确定水位计在投入位置。
(3)除氧器进汽门正常。
(4)各表计、一次门均应开启、投入。
(5)调整系统各阀门在需要位置。
2、给水泵启动前的检查:(1)检查低水压、低油压、各保护定值正确。
(2)检查油系统应处于完好状态,各阀门均在正确位置,油箱油位在2/3以上,油质化验合格。
(3)电动机绝缘良好,冷风室内无积水。
(4)系统阀门处于规定位置,电动门开关试验正常。
(5)变频器行程置于“0”位。
(6)高、低压侧密封水调整正常。
三、给水除氧系统的投运:1、除氧器的投运(1)联系化学及有关单位。
(2)开启3抽至除氧器疏水门,开启再沸腾至除氧器疏水,稍开辅助蒸汽来汽门,开启三抽至除氧门、开启除氧器进汽门,用除氧进汽门调整和再沸腾门调整暖管,暖管结束,关疏水门。
(3)逐渐开大再沸腾门,注意除氧器水箱温度应逐渐上升,待除氧器溶解氧合格后关闭再沸腾门,并注意除氧器压力变化。
(4)逐渐开大辅助汽源汽门,调节除氧器进汽门,注意除氧器水温缓慢上升,除氧器本体及管道无振动撞击现象,待除氧器内部起压后,适当关小进汽门,调整维持除氧器内部压力≤0.25MPa(表压)(5)启动凝结水泵向除氧器补水,同时开大进汽门,适当调整再沸腾门,但应控制水温不超过100℃,溶解氧合格、水位补1700mm 时,停止上水加温。
(6)开启给水泵向锅炉上水。
(7)机组负荷45MW负荷时,开启三抽疏水门,开启三抽阀门,暖管后关闭疏水门。
编号:M-2019SZRD135Y-GZ-QJ-05 XX造纸集团××公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程除氧给水系统调试方案工作人员:XXX编写人员: XXX审核:XXX批准:XXXXX电力建设第二工程公司二○一三年九月摘要本措施依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求,主要针对XX造纸集团××公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程1×50MW汽轮发电机组、350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工作提出具体方案。
依据相关规定,结合本工程具体情况,给出了除氧给水系统调试需要具备的条件、调试程序、注意事项等相关技术措施。
关键词:汽机;除氧给水系统;调试措施目录一、编制目的 (2)二、编制依据 (2)三、调试质量目标 (2)四、系统及主要设备技术规范 (2)五、调试范围 (2)六、试运前应具备的条件 (3)七、调试工作程序 (3)八、调试步骤 (3)九、组织分工 (4)十、调整试运注意事项 (7)附录1 (8)附录2 (9)附录3 (10)一、前言为了指导规范除氧给水系统及设备的调试工作,保证系统及设备能够安全正常投入运行,制定本措施。
检查电气、热工保护联锁和信号装置,确认其动作可靠。
检查及设备的运行情况,检验系统的性能,发现并消除可能存在的缺陷。
二、编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(2009年版)》2.2《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇(1992年版)2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(2019年版)2.4《火电工程启动调试工作规定》(2019年版)2.5设计图纸三、调试质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准(2019年版)》中有关系统及设备的各项质量标准要求,全部检验项目合格率100%,优良率90%以上,满足机组整套启动要求。
专业调试人员、专业组长应对调试质量的关键环节进行重点检查、控制,发现问题应及时向上级领导汇报,以便协调解决,保证启动调试工作顺利进行。
给水系统发电厂的给水系统是指从除氧器给水箱经前置泵、给水泵、高压加热器到锅炉省煤器前的全部给水管道,还包括给水泵的再循环管道、各种用途的减温水管道以及管道附件等。
给水系统的主要作用是把除氧水升压后,通过高压加热器利用汽轮机抽汽加热供给锅炉,提高循环的热效率,同时提供高压旁路减温水、过热器减温水及再热器减温水等。
一、给水系统的形式1、低压给水系统由除氧器给水箱经下水管至给水泵进口的管道、阀门和附件组成,由于承受的给水压力较低,称为低压给水系统。
为减少流动阻力,防止给水泵汽蚀,一般采用管道短、管径大、阀门少、系统简单的管道系统。
低压供水管道常分为单母管分段制和切换母管制两种。
单母管分段制是下水管接在低压给水母管上,给水再由母管分配到给水泵中。
这种系统由于系统简单,布置方便,阀门少,压力损失小,故应用比较广泛。
切换母管制是一台除氧器与一台给水泵组成单元,单元之间用母管联络,备用给水泵接在切换母管上。
这种系统调度灵活、阻力小,但管道布置复杂,投资大,多用于给水泵出力与机炉容量匹配的情况。
2、高压给水系统由给水泵出口经高压加热器到锅炉省煤器前的管道、阀门和附件组成,由于承受的给水压力很高,称为高压给水系统。
高压给水管道系统有:集中母管制、切换母管制、扩大单元制和单元制四种形式。
前三种形式的给水管道系统,由于运行调度灵活、供水可靠,并能减少备用泵的台数,在我国超高参数以下机组中普遍采用,如图3-51所示。
它们的共同特点是:①在给水泵出口的高压给水管道上按水流方向装设一个止回阀和一个截止阀。
止回阀用于防止高压水倒流,截止阀用于切断高压给水与事故泵和备用泵的关系。
②为防止低负荷时给水泵汽蚀,在各给水泵的出口截止阀前接出至除氧器给水箱的再循环管,保证在低负荷工况下有足够的水量通过给水泵。
③高压加热器均设有给水自动旁路,当高压加热器故障解列时,可通过旁路向锅炉供水。
④在冷、热高压给水母管之间,设置直通的“冷供管”,作为高压加热器事故停用或锅炉启动时间向锅炉直接供水,机组正常运行时,处于热备用状态。
火力发电厂除氧系统原理火力发电厂运行过程中,给水会不断地溶解入气体,主要是由补充水带入空气,从系统中处于真空下工作的设备(如凝汽器及部分低压加热器)和管道附件的不严密处漏入空气。
溶于水中的氧,对钢铁构成的热力设备及管道会产生强烈的腐蚀作用,二氧化碳将加剧氧的腐蚀。
而所有不凝结的气体在换热设备中均会使热阻增加、传热效果恶化,从而导致机组热经济性下降。
水的碱性较弱和高温将使腐蚀速度加快,所以火电厂在对给水除氧的同时还通过加药使水保持一定的碱性:PH值大于71 而高温下工作的给水管道和省煤器,只要给水中溶有少量的氧(如0.03mg∕L ),在短时期内就会造成腐蚀穿孔,引起漏泻或爆管。
除氧器就是完成除氧任务的设备。
给水除氧有化学除氧和物理除氧两种方法。
化学除氧可以彻底除氧,但只能去除一种气体,且需要昂贵的加药费用,还会生成盐类,故电厂中较少单独采用这种方法。
物理除氧即热力除氧采用加热方法,它能够去除水中的大部分气体。
对于亚临界压力机组,热力除氧已能够基本满足要求;对于超临界压力机组,则在热力除氧的基础上,再做补充化学除氧,这样加药量少,生成的盐类也少,影响不大。
热力除氧原理建立在亨利定律和道尔顿定律基础上。
基本原理如下:气体在水中的溶解度正比于该气体在水面的分压力。
水中各种气体分压力的总和与水面的混合压力的总压力相平衡。
当水加热至沸腾时,水面处蒸汽的分压力接近其混合气体的总压力,其他气体的分压力接近于零,故水中溶解的其他气体几乎全部被排除出水面。
但是,气体排到水面需要路径和时间,而且水面的气体必须及时排到远离水面处。
此外,能够形成较大气泡的气体才能逸出水面,而水中尚存的分子状气体,则需要更强的驱动力才能排出水面。
为了满足上述这些条件,在进行除氧器的结构设计时,必须注意满足下述条件:(1)水与蒸汽要有足够大的接触表面;(2)迅速把逸出水面的气体排走;(3)加热蒸汽与需要除氧的水之间有足够长的逆向流动途径,即有足够大的传热面积和足够大的传热、传质时间。
1、编制目的:本次机组停运后检修人员对给水系统开展了以下工作:给泵系统阀门解体检修;高加进出口联成阀解体检修;除氧器内部检查。
为检验本次检修成果,对除氧给水系统进行通水试运,特编制本方案。
2、编制依据:2.1《电力安全工作规程》2.2电厂企业标准:《4×135MW机组运行规程》2.3《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》3、试运范围试运范围:除氧器、给泵组、给水管道及阀门、#1、2高组加水侧。
系统流程:上水箱→补水管→除氧器→给泵组→#1高加水侧→#2高加水侧→锅炉给水平台放水门。
4、试运应达到的标准:4.1 给泵电流、温度、振动、压力正常,勺管操作灵活无卡涩、无晃动,达到负荷调整要求。
4.2 给水管道、阀门、焊缝、各热工测点达到承压要求,无泄漏。
4.3 试运系统冲洗干净,水质合格。
4.4高加进出口联成阀开关到位。
4.5给泵组工作、润滑油系统工作正常,且冷油器效果达到要求。
5、试运技术措施及操作:5.1试运应具备的条件:5.1.1影响除氧给水系统通水冲洗试运的工作结束,工作票终结。
5.1.2 试运现场整洁,照明充足。
5.1.3 上水泵、补水泵恢复备用,具备启动条件。
5.1.4上水箱水位正常,水质合格。
5.1.5 工业水、循环水、凝结水系统投运正常。
5.1.6 给泵组具备启动条件。
5.1.7 除氧给水系统所有热工测点投入正常。
5.1.8 保护按规定投入。
5.2试运操作:5.2.1按除氧器及给水系统通水冲洗检查阀门检查卡将系统操作至通水前状态。
5.2.2除氧器进水冲洗,冲洗干净后关闭底部放水门、甲乙给泵前置泵手动门前放水门,并进水至正常水位。
5.2.3启动给泵,缓慢调整给水压力将高加联成阀开出。
(切换给泵运行)5.2.4对试运系统进行全面检查并冲洗,及时通知化学化验水质直至冲洗合格。
5.3停运操作:5.3.1除氧器停止补水。
5.3.2给泵勺管调至“0”位,关闭出口电动门,停运给泵组。
5.3.3除氧给水系统放尽余水。
除氧给水系统调试措施编号:M-2011SZRD135Y-GZ-QJ-05XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程除氧给水系统调试方案工作人员:XXX编写人员:XXX审核:XXX批准:XXXXX电力建设第二工程公司二○一三年九月摘要本措施依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求,主要针对XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程1×50MW汽轮发电机组、350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工作提出具体方案。
依据相关规定,结合本工程具体情况,给出了除氧给水系统调试需要具备的条件、调试程序、注意事项等相关技术措施。
关键词:汽机;除氧给水系统;调试措施目录一、编制目的 (6)二、编制依据 (6)三、调试质量目标 (6)四、系统及主要设备技术规范 (6)五、调试范围 (6)六、试运前应具备的条件 (7)七、调试工作程序 (7)八、调试步骤 (8)九、组织分工 (8)十、调整试运注意事项 (11)附录1 (12)附录2 (13)附录3 (14)一、前言为了指导规范除氧给水系统及设备的调试工作,保证系统及设备能够安全正常投入运行,制定本措施。
检查电气、热工保护联锁和信号装置,确认其动作可靠。
检查及设备的运行情况,检验系统的性能,发现并消除可能存在的缺陷。
二、编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(2009年版)》2.2《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇(1992年版)2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(2006年版)2.4《火电工程启动调试工作规定》(1996年版)2.5设计图纸三、调试质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准(2006年版)》中有关系统及设备的各项质量标准要求,全部检验项目合格率100%,优良率90%以上,满足机组整套启动要求。
专业调试人员、专业组长应对调试质量的关键环节进行重点检查、控制,发现问题应及时向上级领导汇报,以便协调解决,保证启动调试工作顺利进行。
目录1、给水系统检查卡 (2)2、给水系统电动门、调节门传动试验卡 (5)3、给水系统联锁保护试验卡 (6)4、除氧器联锁保护试验卡 (10)5、除氧器投运操作票 (11)6、给水泵启动操作票 (12)7、给水泵停运操作票 (14)8、给水泵隔离操作票 (15)9、给水泵隔离转备用操作票 (16)10、给水泵倒换操作票 (18)给水系统检查卡编号:发令人:发令时间:操作人:监护人:操作任务:给水系统检查检查开始时间年月日时分检查终结时间年月日时分序号检查内容状态执行1.确认检修工作结束,工作票注销,安全措施已拆除,检查设备清洁完好,场地干净。
2.检查给水系统管道、设备、阀门保温良好。
3.检查给水系统管道无变形,各支吊架良好。
4.检查确认给水系统表计齐全,各压力、温度、水位测量一、二次门已开启,信号及仪表电源已送。
5.联系化学化验#1、2给水泵润滑油和工作油油质合格。
(油质不合格或油位低于允许值禁止启泵)。
6.给水泵组油质标准:外状:透明;闪点:≥185℃;运动粘度:41.4~50.6mm2/s(40℃);酸值:<0.3 mgKOH/g;杂质:无;水份:≤100 mg/L;倾点:≤-6℃;破乳化值:≤15 min(50℃);颗粒度≤NAS8级;7.检查给水泵电机润滑油油位、液力耦合器油位、给水泵轴承油位在正常范围(1/3~2/3之间)。
8.检查#1、2给水泵组对轮、保护罩完好。
9.检查#1、2给水泵及电机地角螺丝正常,无松动。
10.检查#1、2给水泵电机接地线良好,吸入风口无杂物。
11.检查#1、2给水泵润滑油泵联锁在“解除”位,联系电气测给水泵润滑油泵绝缘合格后送至“试验”位,“远方/就地”开关切至远方位。
12.检查#1、2给水泵联锁在“解除”位,联系电气测给水泵绝缘合格后送至“试验”位,“远方/就地”开关切至远方位。
13.联系热控送上#1、2给水泵电机、给水系统电动门、调整门控制电源和保护系统。
除氧给水系统
高压给水管道零件明细表
序号名称规格型号技术参数数量材料重量
1 闸阀 Z41H-100 PN10 DN150 5 1760(kg)
2 对焊凸面法兰GD0502 PN10 DN150 10 20 339.5(kg)
3 止回阀H44H-100 PN10 DN100 3 300(kg)
4 电动闸阀Z941H-100 PN10 DN100 11 1474(kg)
5 对焊凸面法兰GD0502 PN10 DN100 22 20 347.38(kg)
6 闸阀 Z41H-100 PN10 DN50 3 234(kg)
7 对焊凸面法兰GD0502 PN10 DN50 6 20 40.2(kg)
8 单筋加强焊制异径三
通GD0448-84 PN<10
DN150X100X150
8 20 113.36(kg)
9 单筋加强焊制异径三
通GD0448-84 PN<10
DN100X80X150
4 20 20.64(kg)
10 单筋加强焊制异径三
通
GD0448-84 PN<10 DN100 3 20 17.88(kg)
11 锻制等径三通GD0448-84 PN<10 DN507 20 13.51(kg)
12 焊接堵头GD0614-15 PN<10 DN50 2 20 0/268(kg)
13 焊接堵头GD0614-15 PN<10 DN50 2 20 5.58(kg)
14 钢管模压大小头GD0308-28 PN<10
DN150X100
2 20 8.24(kg)
15 钢管模压大小头GD0308-28 PN<10
DN50X20
4 20 1.24(kg) 16 接管座GD0414-03 PN<10 DN20 4 20 1.26(kg)
17 接管座GD0414-07 PN<10 DN508 20 10.88(kg)
GD0722-04 PN<10 DN100 2 组件113.2(kg) 18 流量测量孔板对法兰
组件
GD0722-04 PN<10 DN20 4 组件
19 流量测量孔板对法兰
组件
20 单级节流孔板PN<10 DN50 2 20
21 90o热压弯头GD0219-266 PN<10 DN15028 20 260.12(kg)
22 90o热压弯头GD0219-261 PN<10 DN5050 20 23.5(kg)
23 90o热压弯头GD0219-263 PN<10 DN80 4 20 7.04(kg)
24 90o热压弯头GD0219-264 PN<10 DN10045 20 135(kg)
25 无缝钢管GB3087-82 Φ57×3150m 20 600(kg)
26 无缝钢管GB3087-82 Φ89×4.5 4.3m 20 40.33(kg)
27 无缝钢管GB3087-82 Φ108×4.5137.1m 20 1575.28(kg)
28 无缝钢管GB3087-82 Φ159×7101.1m 20 2652.86(kg)
29 截止阀 J41H-100 PN<10 DN2062 818.4(kg)
30 对焊凸面法兰GD0502 PN10 DN20 62 20 133.3(kg)
31 接管座GD0414-03 PN<10 DN2031 20 8.99(kg)
Φ3231 20 16.275(kg) 32 漏斗D-GD87-907-2/8-4/
8
33 无缝钢管GD0121-01 Φ25×250m 20 56.5(kg)
34 低压流体输送焊接钢
GD87-0123-01 Φ33.5×450m 软钢145.5(kg)管
35 高压给水管道支吊架56套2177(kg)
低压给水管道零件明细表
序号名称规格型号技术参数数量材料重量
1 闸阀 Z41T-16C PN1.6 DN100 4 组件252(kg)
2 平焊法兰GD0507 PN16 DN100 11 Q235A 46.53(kg)
3 闸阀 Z41T-16C PN1.6 DN200 2 组件384(kg)
4 平焊法兰GD0507 PN1.6 DN200 4 Q235A 36.36(kg)
5 闸阀 Z41T-16C PN1.
6 DN150 3 组件402(kg)
6 平焊法兰GD050
7 PN1.6 DN150 6 Q235A 42.48(kg)
7 泵入口滤网PN1.6 DN100 3 20 135(kg)
8 钢板焊制大小头GB0309-17 PN1.6 DN200 2 Q235A 5.16(kg)
9 焊接堵头GD0616-15 PN1.6 DN200 2 Q235A 8.46(kg)
10 无缝钢管GB0119-01 Φ108×420m 20 205.2(kg)
11 无缝钢管GB0119-01 Φ159×4.551m 20 874.6(kg)
12 无缝钢管GB0119-01 Φ219×641m 20 1292(kg)
13 90o热压弯头GB0219-64 PN4.0 DN100 16 20 38.72(kg)
14 45o热压弯头GB0219-26 PN4.0 DN150 1 20 3.04(kg)
15 90o热压弯头GB0219-66 PN4.0 DN150 13 20 78.65(kg)
16 90o热压弯头GB0219-68 PN4.0 DN200 8 20 118.8(kg)
17 截止阀 J41H-16C PN1.6 DN20 6 组合43.8(kg)
18 平焊法兰GD0507 PN1.6 DN20 12 Q235A 10.32(kg)
19 无缝钢管GB0119-01 Φ25×260m 20 67.8(kg)
20 低压流体输送钢管GB3092-82 Φ33.5×3.2530m Q215A 72.6(kg)
21 排水漏斗D-GD87-907-1/8 Φ33.5 6 Q215A 1.896(kg)
22 低压给水管道支吊架29套772(kg)
除氧器安全阀排气及除氧器排气管道明细表
序号名称规格型号技术参数数量材料重量
1 截止阀 J41H-16C PN1.6 DN50
2 组件38(kg)
2 对焊平法兰GD0505 PN1.6 DN50 4 20 11.56(kg)
3 无缝钢管GB3087-82 Φ57×360m 20 240(kg)
4 90o热压弯头GB0219-61 PN4.0 DN50 12 20 5.64(kg)
5 对焊平法兰GD0505 PN1.
6 DN20 12 20 11.76(kg)
6 无缝钢管GB3087-82 Φ25×250m 20 56.5(kg)
7 低压流体输送钢管GB3092-82 Φ33.5×450m Q215A 145.5(kg)
8 漏斗D-GD87-907-1/8 Φ25 6 Q215A 1.92(kg)
9 45o热压弯头GD0219-25 PN4.0 DN125 1 20 1.99(kg)
10 90o热压弯头GB0219-65 PN4.0 DN125 16 20 63.84(kg)
11 无缝钢管GB0119-01 PN2.5Φ65×3.5150m 20 939(kg)
12 无缝钢管GB0119-01 PN2.5Φ133×480-m 20 1018.4(kg)
13 支吊架1套378.5(kg)。