模具设计滑块结构技巧

都说模具滑块设计难！全图教程给你看2022-08-22 发表于山东确定滑出距离→设计滑出方式（斜导柱、油缸）→设计压板→设计限位方式（弹簧、限位夹）→设计水路确定需要设计滑块的区域与滑出距离, 滑块实际滑出距离要〉产品到扣距离5~10MM确定需要设计滑块的区域与滑出距离设计滑块与滑出方式, 首选斜导柱滑出方式,选油缸滑出方式滑块一般分为:成型部分定位部分锁模部分导向部分选用斜导柱滑出的斜导柱角度要小于滑块锁模角度2度斜导柱尺寸一般为20~30MM最小不能小与12MM一般斜导柱固定最滑块顶部对于高度超过100的滑块，导柱固定在滑块下部，可以使滑块滑出更加平稳滑块宽度超过200的要设计2只斜导柱，2只斜导柱的尺寸、大小、角度等多要一致,一般情况下滑块的锁模面和底面多要设计耐磨板!斜导柱的固定方式,首选斜导柱固定块固定!对与滑出距离超过40的可使用油缸滑出,油缸一般使用前法兰的安装方式!油缸一般选用标准油缸，前面用工字套连接滑块出口模选用君帆、太阳派克油缸等进口油缸国产模选用黄岩本地油缸所有的滑块都要设计压条（工字）滑块宽度超过200MM的，在滑块中间要增加导向条对与长度超过400的滑块，除了增加导向条还要在中间增加工字条对与长度超过400的滑块，除了增加导向条还要在中间增加工字条设计滑块的限位方式使用斜导柱滑出的滑块要用弹簧限位块或限位夹限位块的限位方式使用弹簧限位的滑块重量超过的15KG的滑块要使用2个弹簧限位使用限位夹限位的滑块重量超过的40KG的滑块要使用2个限位夹斜度特别大的滑块，可在下面增加工字块，用工字块的滑动带动滑块往下滑使用油缸滑出的滑块要安装行程开关成型面积多的滑块要设计冷却水冷却滑块在天侧的，水路要先接到模板上，再从模板的反操作侧接出本站是提供个人知识管理的网络存储空间，所有内容均由用户发布，不代表本站观点。

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滑块里出滑块，这才是经典模具结构
注塑模具设计处理产品倒扣常用的两种方法是做斜顶或者滑块，如下图所示。

此类倒扣我们如何去做结构？做滑块有骨位干涉了，无法出模，这种情况我们就要想到滑块里面出滑块，下面跟大家分享滑块里面出滑块如何做。

1. 先把滑块镶件设计出来，里面的骨位先暂时不用处理，如图所示。

2. 设计小滑块，采用燕尾槽带动小滑块，粉红色的方块为定位块，黄色驱动块往箭头方向抽，由于燕尾槽的作用，小滑块向下滑动，脱离倒扣。

3. 利用斜导柱驱动滑块，滑块需做延迟抽芯，先驱动黄色的驱动块，驱动小滑块抽芯，等脱离倒扣后，延迟抽芯到位，继续抽芯，脱完所有倒扣。

倒勾處理(滑塊)OK一‧斜撐銷塊的動作原理及設計要點是利用成型的開模動作用，使斜撐梢與滑塊產生相對運動趨勢，使滑塊沿開模方向及水平方向的兩種運動形式，使之脫離倒勾。

如下圖所示：上圖中：β=α+2°～3°(防止合模產生干涉以及開模減少磨擦)α≦25°(α為斜撐銷傾斜角度)L=1.5D (L為配合長度)S=T+2～3mm(S為滑塊需要水平運動距離；T為成品倒勾)S=(L1xsina-δ)/cosα(δ為斜撐梢與滑塊間的間隙,一般為0.5MM；L1為斜撐梢在滑塊內的垂直距離)二‧斜撐梢鎖緊方式及使用場合三‧拔塊動作原理及設計要點是利用成型機的開模動作，使拔塊與滑塊產生相對運動趨勢，撥動面B撥動滑塊使滑塊沿開模方向及水平方向的兩種運動形式，使之脫離倒勾。

如下圖所示：上圖中：β=α≦25°(α為拔塊傾斜角度)H1≧1.5W (H1為配合長度)S=T+2～3mm (S為滑塊需要水平運動距離；T為成品倒勾)S=H*sinα-δ/cosα(δ為斜撐梢與滑塊間的間隙,一般為0.5MM；H為拔塊在滑塊內的垂直距離)C為止動面，所以撥塊形式一般不須裝止動塊。

(不能有間隙)四‧滑塊的鎖緊及定位方式由于制品在成型機注射時產生很大的壓力,為防止滑塊與活動芯在受到壓力而位移,從而會影響成品的尺寸及外觀(如跑毛邊),因此滑塊應采用鎖緊定位，通常稱此機構為止動塊或后跟塊。

常見的鎖緊方式如下圖：五.滑塊的定位方式滑塊在開模過程中要運動一定距離,因此,要使滑塊能夠安全回位,必須給滑塊安裝定位裝置,且定位裝置必須靈活可靠,保證滑塊在原位不動,但特殊情況下可不采用定位裝置,如左右側跑滑塊,但為了安全起見,仍然要裝定位裝置.常見六‧滑塊入子的連接方式滑塊頭部入子的連接方式由成品決定，不同的成品對滑塊入子的連接方式可能不同，具體入子的連接方式大致如下:滑塊采用整體式結構,一般適用于型芯較大,強度較好的場合. 采用螺釘固定,一般型芯或圓形,且型芯較小場合.采用螺釘的固定形式,一般型芯成方形結構且型芯不大的場合下. 采用壓板固定適用固定多型芯.七‧滑塊的導滑形式塊在導滑中,活動必須順利、平穩,才能保證滑塊在模具生產中不發生卡滯或跳動現象,否則會影響成品質品,模具壽命等。

模具设计经验－滑块设计倒勾处理(滑块)一‧斜撑销块的动作原理及设计要点是利用成型的开模动作用，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。

如下图所示：上图中：β=α+2°～3°(防止合模产生干涉以及开模减少磨擦)α≦25°(α为斜撑销倾斜角度)L=1.5D (L为配合长度)S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)S=(L1xsina-δ)/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；L1为斜撑梢在滑块内的垂直距离)二‧斜撑梢锁紧方式及使用场合简图说明适宜用在模板较薄且上固定板与母模板不分开的情况下配合面较长，稳定较好适宜用在模板厚、模具空间大的情况下且两板模、三板板均可使用配合面L≧1.5D(D为斜撑销直径)稳定性较好适宜用在模板较厚的情况下且两板模、三板板均可使用，配合面L≧1.5D(D为斜撑销直径)稳定性不好,加工困难.适宜用在模板较薄且上固定板与母模板可分开的情况下配合面较长，稳定较好三‧拔块动作原理及设计要点是利用成型机的开模动作，使拔块与滑块产生相对运动趋势，拨动面B拨动滑块使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。

如下图所示：上图中：β=α≦25°(α为拔块倾斜角度)H1≧1.5W(H1为配合长度)S=T+2～3mm (S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾) S=H*sinα-δ/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；H为拔块在滑块内的垂直距离)C为止动面，所以拨块形式一般不须装止动块。

(不能有间隙)四‧滑块的锁紧及定位方式由于制品在成型机注射时产生很大的压力,为防止滑块与活动芯在受到压力而位移,从而会影响成品的尺寸及外观(如跑毛边),因此滑块应采用锁紧定位，通常称此机构为止动块或后跟块。

常见的锁紧方式如下图：简图说明简图说明滑块采用镶拼式锁紧方式,通常可用标准件.可查标准零件表,结构强度好.适用于锁紧力较大的场合.采用嵌入式锁紧方 式,适用于较宽的 滑块滑块采用整体式锁紧方式,结构刚性好但加工困难脱模距小适用于小型模具.采用嵌入式锁紧方式适用于较宽的滑块.采用拔动兼止动稳定性较差,一般用在滑块空间较小的情况下采用镶式锁紧方式,刚性较好一般适用于空间较大的场合.五.滑块的定位方式滑块在开模过程中要运动一定距离,因此,要使滑块能够安全回位,必须给滑块安装定位装置,且定位装置必须灵活可靠,保证滑块在原位不动,但特殊情况下可不采用定位装置,如左右侧跑滑块,但为了安全起见,仍然要装定位装置.常见的定位装置如下：简图说明利用弹簧螺钉定位,弹簧强度为滑块重量的1.5~2倍,常用 于向上和侧向抽芯.利用弹簧钢球定位,一般滑块 较小的场合下,用于侧向抽芯.利用弹簧螺钉和挡板定位,弹 簧强度为滑块重量的1.5~2倍, 适用于向上和侧向抽芯利用弹簧挡板定位,弹簧的强 度为滑块重量的1.5~2倍,适用 于滑块较大,向上和侧向抽芯.六‧滑块入子的连接方式滑块头部入子的连接方式由成品决定，不同的成品对滑块入子的连接方式可能不同，具体入子的连接方式大致如下:简图说明 简图说明滑块采用整体式结构,一般适用于型芯较大,强度较好的场合.采用螺钉固定,一般型芯或圆形,且型芯较小场合.采用螺钉的固定形式,一般型芯成方形结构且型芯不大的场合下.采用压板固定适用固定多型芯.七‧滑块的导滑形式块在导滑中,活动必须顺利、平稳,才能保证滑块在模具生产中不发生卡滞或跳动现象,否则会影响成品质品,模具寿命等。

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01累计篇数013序模具设计滑块结构技巧
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作。

如果不加弹簧3，内缩滑块1由于与契块5长时间磨擦而咬伤。

加了弹簧3后，由于在每次运动时内缩滑块1都与契块5贴合接触，
接触面积较大，就不易咬伤。

特点﹕在内缩滑块侧向增加一弹簧会使内缩滑块动作更加顺畅﹐
且内缩滑块不容易咬伤。

2.1.7.使用范例(七)：
动作原理:BLOCK3固定在母模板1上，当PL面打开时，BLOCK4
在弹簧的作用下往内往下运动，带动HOOK PIN往内往下运动，实
现
母模顶出。

合模时，回位梢5首先与公模仁接触，使BLOCK4往上运
动，从而带动HOOK PIN回退。

注意事项:
这种母模顶出机构设计的优点是:设计的空间比较小;限制是斜角梢不。

模具结构之滑块（二）引言概述:滑块是模具结构中常见的一个组成部分，其作用是在模具运动过程中进行相对滑动或停止。

本文将深入探讨滑块的结构和功能，以及在模具设计和制造过程中需要注意的问题。

正文内容:1. 滑块的主要结构- 滑块的基本构造：滑块由上滑块和下滑块组成，通过模柱和导柱组件来实现相对滑动。

- 滑块导向结构：为保证滑块的稳定性和准确性，常采用准直销和导套结构。

- 滑块导向面的处理：导向面应具有一定的硬度和耐磨性，通常通过硬质合金或表面热喷涂来实现。

2. 滑块的功能- 制动停止功能：滑块可通过与制动器相结合实现模具停止运动的功能。

- 压紧定位功能：滑块可以用于模具的压紧和定位，确保模具的准确定位。

- 模具射出功能：在注塑成型等工艺中，滑块可用于模具的射出动作。

3. 滑块的选材与制造- 材料选择：滑块要求具有一定的强度、硬度和耐磨性，常用材料包括优质钢、合金钢和工具钢等。

- 制造工艺：滑块的制造通常采用机械制造方法，包括铣削、磨削和切割等加工工艺。

4. 滑块的保养与维修- 滑块的润滑：滑块应定期进行润滑，可采用润滑脂或润滑油进行润滑。

- 滑块的检查与维修：定期对滑块进行检查，如发现磨损或损坏，应及时修复或更换。

5. 滑块的应用注意事项- 滑块的工作环境：滑块工作时需考虑工作环境的温度、湿度和气氛等因素。

- 滑块的安全性：在使用滑块时，要注意滑块的安装和固定，确保其安全可靠。

总结:滑块作为模具结构中重要的组成部分，其结构和功能对于模具的精确性和可靠性至关重要。

正确的选材和制造工艺、定期的保养和维修以及注意应用事项都能有效提高滑块的使用寿命和性能。

在模具设计和制造过程中，需要仔细考虑滑块的位置和功能，以确保模具运行的稳定性和准确性。

模具设计滑块结构技巧————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：1用途ﻫ倒勾处理设计是帮助成品于离型方向产生倒勾,造成成品无法离型时，能让成型品顺利离型的一种设计方式。

2作业内容：内缩滑块结构、外张滑块结构、斜梢(ＨＯＯＫＰＩN)结构。

2.1内缩滑块结构：主要零件及功能:ﻫ束块(定位件):控制内缩滑块的行程与位置束块材质使用范围:材质硬度ＮＡK８０HRＣ38SKD61 HＲC４8滑块(滑动件)：在顶出动作之前,先将成品倒勾离型。

滑块材质使用范围:材质硬度ＮAK80 HＲC38SＫD６1 HRC48STA V AX HRＣ52使用规则:固定件,定位件,滑动件之间的配合,在材质与硬度的选用上,可依加工的难易度予以适当的调配。

对象与对象之间的滑动配合需选用不同的材质或相同的材质,不同的硬度来搭配使用。

为使损耗公差偏重于单一对象,滑配间的对象其材质与硬度不可相同。

2.1.1使用范例(一)：ﻫ动作原理:Ａ束块往下拉,鸠尾槽或T型槽带动BＳＬIDE往内缩达到脱模目的注意事项:ﻫ鸠尾槽上方是成品时,鸠尾槽勿贯穿到成品,因为贯穿会造成合模困难;而合模不良会使塑料流入滑动面造成模具损坏。

开模后SLＩDE脱模距离两边加起来要小于D。

尺寸C的强度要足够2.1.2使用范例(二）：ﻫ动作原理:ﻫ当PL面打开时,利用SＰRＩＮG的力量透过COREＰIN推动DISCIＮSＥRT，顺着DIＳＩNSEＲＴ的圆心转动，达到脱模目的。

ﻩﻩ注意事项:CＯREPIN与DISCIＮＳＥRT配合的A间隙不要过大，避免ﻩDＩＳＣINＳＥRT旋转角度>45度，而造成模具合模时压坏DISC INＳERTﻩ机构此机构仅适用于小距离的倒勾;在倒勾处的脱模角度，需注意是否足够ﻫﻫﻫﻫﻫﻫﻫﻫﻫﻫ2.1.３使用范例（三)：ﻫ当PL1开模时A束块往下拉，突出空间,公母模板（PL2）再打开，利用斜梢(ＰIＮ)，将ＳLIDE拨向内侧,达到脱模目的。

滑块（⾏位）设计的这些技巧！你都知道吗？滑块侧抽芯模具设计师必须要精通的技能之⼀你都是这样做的吗？做模具设计的同学们都知道，任何⼀套模具，⼀旦需要做滑块脱模结构以后，肯定就变得复杂了，最起码，模具的成本会相应提⾼。

然⽽，滑块只是这种结构的统称，要知道，因塑件要求、尺⼨、形状⽽不同后，滑块的设计制造成本等相关因素都会发⽣极⼤的变化。

因此！作为实⼒模具设计师，要想将滑块真正的进⾏合理设计，真⼼不容易，需要设计师统筹兼顾，把所有的和滑块相关连的因素都考虑进来，我们可以通过以下这个产品来简单讲解其特殊之处。

下图为格⼒空调排⽔接头塑件，材质为PP+30%GF（长纤）。

客户要求：1、产品使⽤量极⼤，要求出⽳数不能少于8⽳才能供够当⽇量要求。

2、红⾊为整圆要求，不允许有夹线。

3、产品两侧有倒扣，需要对开滑块出模。

4、由于产量极⼤，模具必须要求全⾃动⽣产（⾃动脱落，⾮机械⼿取产品）⼤家从上图可以看出，这是个看似很简单的产品！要求也不是特别⾼，今天锦程⽼师在这⼉想要描述的其实并不是这个产品其本⾝的复杂与简单的问题，⽽是这个产品要根据客⼈上述的要求来合理设计这个滑块，从⽽能百分百满⾜客户的要求。

我相信，每个设计师设计出这套模具的滑块⽅法肯定不尽相同！同学们可以先不要往下看，尝试性地去构思下你⾃⼰的设计思维，然后再来和锦程⽼师给出的⽅案相对⽐，这样就基本可以测出你现在的⽔平能设计能⼒了。

那⾸先，我们要来确定接下来所设计的模具要满⾜以上的⼏点要求，需要如何草拟设计⽅案，请看下图：第1个，关联滑块需要解决的问题1）8⽳产品排位⽅式对滑块的影响。

由下图可以看出，滑块只能2边对开脱模，并且要保证产品外观要求⾯不能出在滑块上⾯。

2）由于塑件排位影响，那么8⽳产品排位也只能1字形1排⽅式布局（如下图），这样模具只要设计2个滑块对开模就可以解决。

如果做2排⽅式布司，那就必须要以4个滑块对开布局，当然，如果再做更多排布局，那就更不⽤谈了，切记，模具结构是以越简单⽽越合理，越耐⽤，且易于维修。

倒勾处理(滑块)一‧斜撑销块的动作原理及设计要点是利用成型的开模动作用，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。

如下图所示：上图中：β=α+2°～3°(防止合模产生干涉以及开模减少磨擦)α≦25°(α为斜撑销倾斜角度)L=1.5D (L为配合长度)S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)S=(L1xsina-δ)/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；L1为斜撑梢在滑块内的垂直距离)二‧斜撑梢锁紧方式及使用场合简图说明适宜用在模板较薄且上固定板与母模板不分开的情况下配合面较长，稳定较好适宜用在模板厚、模具空间大的情况下且两板模、三板板均可使用配合面L≧1.5D(D为斜撑销直径)稳定性较好适宜用在模板较厚的情况下且两板模、三板板均可使用，配合面L≧1.5D(D为斜撑销直径)稳定性不好,加工困难.适宜用在模板较薄且上固定板与母模板可分开的情况下配合面较长，稳定较好三‧拔块动作原理及设计要点是利用成型机的开模动作，使拔块与滑块产生相对运动趋势，拨动面B拨动滑块使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。

如下图所示：上图中：β=α≦25°(α为拔块倾斜角度)H1≧1.5W (H1为配合长度)S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)S=H*sinα-δ/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；H为拔块在滑块内的垂直距离)C为止动面，所以拨块形式一般不须装止动块。

(不能有间隙)四‧滑块的锁紧及定位方式由于制品在成型机注射时产生很大的压力,为防止滑块与活动芯在受到压力而位移,从而会影响成品的尺寸及外观(如跑毛边),因此滑块应采用锁紧定位，通常称此机构为止动块或后跟块。

常见的锁紧方式如下图：简图说明简图说明滑块采用镶拼式锁紧方式,通常可用标准件.可查标准零件表,结构强度好.适用于锁紧力较大的场合.采用嵌入式锁紧方式,适用于较宽的滑块滑块采用整体式锁紧方式,结构刚性好但加工困难脱模距小适用于小型模具.采用嵌入式锁紧方式适用于较宽的滑块.采用拔动兼止动稳定性较差,一般用在滑块空间较小的情况下采用镶式锁紧方式,刚性较好一般适用于空间较大的场合.五.滑块的定位方式滑块在开模过程中要运动一定距离,因此,要使滑块能够安全回位,必须给滑块安装定位装置,且定位装置必须灵活可靠,保证滑块在原位不动,但特殊情况下可不采用定位装置,如左右侧跑滑块,但为了安全起见,仍然要装定位装置.常见的定位装置如下：简图说明利用弹簧螺钉定位,弹簧强度为滑块重量的1.5~2倍,常用于向上和侧向抽芯.利用弹簧钢球定位,一般滑块较小的场合下,用于侧向抽芯.利用弹簧螺钉和挡板定位,弹簧强度为滑块重量的1.5~2倍,适用于向上和侧向抽芯利用弹簧挡板定位,弹簧的强度为滑块重量的1.5~2倍,适用于滑块较大,向上和侧向抽芯.六‧滑块入子的连接方式滑块头部入子的连接方式由成品决定，不同的成品对滑块入子的连接方式可能不同，具体入子的连接方式大致如下:简图说明简图说明滑块采用整体式结构,一般适用于型芯较大,强度较好的场合. 采用螺钉固定,一般型芯或圆形,且型芯较小场合.采用螺钉的固定形式,一般型芯成方形结构且型芯不大的场合下. 采用压板固定适用固定多型芯.七‧滑块的导滑形式块在导滑中,活动必须顺利、平稳,才能保证滑块在模具生产中不发生卡滞或跳动现象,否则会影响成品质品,模具寿命等。

倒勾处理(滑块一‧斜撑销块的动作原理及设计要点是利用成型的开模动作用，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。

如下图所示：上图中：β=α+2°～3°(防止合模产生干涉以及开模减少磨擦α≦25°(α为斜撑销倾斜角度 L=1.5D (L 为配合长度 S=T+2～3mm(S 为滑块需要水平运动距离；T 为成品倒勾 S=(L1xsina-δ/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为 0.5MM； L1 为斜撑梢在滑块内的垂直距离二‧斜撑梢锁紧方式及使用场合简图说明适宜用在模板较薄且上固定板与母模板不分开的情况下配合面较长，稳定较好适宜用在模板厚、模具空间大的情况下且两板模、三板板均可使用配合面 L≧1.5D(D 为斜撑销直径稳定性较好适宜用在模板较厚的情况下且两板模、三板板均可使用，配合面 L≧1.5D(D 为斜撑销直径稳定性不好,加工困难. 适宜用在模板较薄且上固定板与母模板可分开的情况下配合面较长，稳定较好三‧拔块动作原理及设计要点是利用成型机的开模动作，使拔块与滑块产生相对运动趋势，拨动面 B 拨动滑块使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。

如下图所示：上图中：β=α≦25° (α为拔块倾斜角度 H1≧1.5WS=T+2～3mm (H1 为配合长度 (S 为滑块需要水平运动距离；T 为成品倒勾(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为 0.5MM； H 为拔块在滑块内的垂直距离 C 为止动面，所以拨块形式一般不须装止动块。

(不能有间隙S=H*sinα-δ/cosα 四‧滑块的锁紧及定位方式由于制品在成型机注射时产生很大的压力,为防止滑块与活动芯在受到压力而位移,从而会影响成品的尺寸及外观(如跑毛边,因此滑块应采用锁紧定位，通常称此机构为止动块或后跟块。

常见的锁紧方式如下图：简图说明滑块采用镶拼式锁紧方式,通常可用标准件. 可查标准零件表,结构强度好.适用于锁紧力较大的场合. 采用嵌入式锁紧方式,适用于较宽的滑块简图说明滑块采用整体式锁紧方式,结构刚性好但加工困难脱模距小适用于小型模具. 采用嵌入式锁紧方式适用于较宽的滑块. 采用拔动兼止动稳定性较差,一般用在滑块空间较小的情况下采用镶式锁紧方式, 刚性较好一般适用于空间较大的场合. 五.滑块的定位方式滑块在开模过程中要运动一定距离,因此,要使滑块能够安全回位,必须给滑块安装定位装置,且定位装置必须灵活可靠,保证滑块在原位不动,但特殊情况下可不采用定位装置,如左右侧跑滑块,但为了安全起见,仍然要装定位装置.常见的定位装置如下：简图说明利用弹簧螺钉定位,弹簧强度为滑块重量的 1.5~2 倍,常用于向上和侧向抽芯. 利用弹簧钢球定位,一般滑块较小的场合下,用于侧向抽芯. 利用弹簧螺钉和挡板定位,弹簧强度为滑块重量的 1.5~2 倍, 适用于向上和侧向抽芯利用弹簧挡板定位,弹簧的强度为滑块重量的 1.5~2 倍,适用于滑块较大,向上和侧向抽芯. 六‧滑块入子的连接方式滑块头部入子的连接方式由成品决定，不同的成品对滑块入子的连接方式可能不同，具体入子的连接方式大致如下: 简图说明简图说明滑块采用整体式结构,一般适用于型芯较大,强度较好的场合. 采用螺钉固定,一般型芯或圆形,且型芯较小场合. 采用螺钉的固定形式,一般型芯成方形结构且型芯不大的场合下. 采用压板固定适用固定多型芯. 七‧滑块的导滑形式块在导滑中,活动必须顺利、平稳,才能保证滑块在模具生产中不发生卡滞或跳动现象,否则会影响成品质品,模具寿命等。