模具设计滑块结构技巧

都说模具滑块设计难！全图教程给你看2022-08-22 发表于山东确定滑出距离→设计滑出方式（斜导柱、油缸）→设计压板→设计限位方式（弹簧、限位夹）→设计水路确定需要设计滑块的区域与滑出距离, 滑块实际滑出距离要〉产品到扣距离5~10MM确定需要设计滑块的区域与滑出距离设计滑块与滑出方式, 首选斜导柱滑出方式,选油缸滑出方式滑块一般分为:成型部分定位部分锁模部分导向部分选用斜导柱滑出的斜导柱角度要小于滑块锁模角度2度斜导柱尺寸一般为20~30MM最小不能小与12MM一般斜导柱固定最滑块顶部对于高度超过100的滑块，导柱固定在滑块下部，可以使滑块滑出更加平稳滑块宽度超过200的要设计2只斜导柱，2只斜导柱的尺寸、大小、角度等多要一致,一般情况下滑块的锁模面和底面多要设计耐磨板!斜导柱的固定方式,首选斜导柱固定块固定!对与滑出距离超过40的可使用油缸滑出,油缸一般使用前法兰的安装方式!油缸一般选用标准油缸，前面用工字套连接滑块出口模选用君帆、太阳派克油缸等进口油缸国产模选用黄岩本地油缸所有的滑块都要设计压条（工字）滑块宽度超过200MM的，在滑块中间要增加导向条对与长度超过400的滑块，除了增加导向条还要在中间增加工字条对与长度超过400的滑块，除了增加导向条还要在中间增加工字条设计滑块的限位方式使用斜导柱滑出的滑块要用弹簧限位块或限位夹限位块的限位方式使用弹簧限位的滑块重量超过的15KG的滑块要使用2个弹簧限位使用限位夹限位的滑块重量超过的40KG的滑块要使用2个限位夹斜度特别大的滑块，可在下面增加工字块，用工字块的滑动带动滑块往下滑使用油缸滑出的滑块要安装行程开关成型面积多的滑块要设计冷却水冷却滑块在天侧的，水路要先接到模板上，再从模板的反操作侧接出本站是提供个人知识管理的网络存储空间，所有内容均由用户发布，不代表本站观点。

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01累计篇数013序模具设计滑块结构技巧
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作。

如果不加弹簧3，内缩滑块1由于与契块5长时间磨擦而咬伤。

加了弹簧3后，由于在每次运动时内缩滑块1都与契块5贴合接触，
接触面积较大，就不易咬伤。

特点﹕在内缩滑块侧向增加一弹簧会使内缩滑块动作更加顺畅﹐
且内缩滑块不容易咬伤。

2.1.7.使用范例(七)：
动作原理:BLOCK3固定在母模板1上，当PL面打开时，BLOCK4
在弹簧的作用下往内往下运动，带动HOOK PIN往内往下运动，实
现
母模顶出。

合模时，回位梢5首先与公模仁接触，使BLOCK4往上运
动，从而带动HOOK PIN回退。

注意事项:
这种母模顶出机构设计的优点是:设计的空间比较小;限制是斜角梢不。

模具结构之滑块（二）引言概述:滑块是模具结构中常见的一个组成部分，其作用是在模具运动过程中进行相对滑动或停止。

本文将深入探讨滑块的结构和功能，以及在模具设计和制造过程中需要注意的问题。

正文内容:1. 滑块的主要结构- 滑块的基本构造：滑块由上滑块和下滑块组成，通过模柱和导柱组件来实现相对滑动。

- 滑块导向结构：为保证滑块的稳定性和准确性，常采用准直销和导套结构。

- 滑块导向面的处理：导向面应具有一定的硬度和耐磨性，通常通过硬质合金或表面热喷涂来实现。

2. 滑块的功能- 制动停止功能：滑块可通过与制动器相结合实现模具停止运动的功能。

- 压紧定位功能：滑块可以用于模具的压紧和定位，确保模具的准确定位。

- 模具射出功能：在注塑成型等工艺中，滑块可用于模具的射出动作。

3. 滑块的选材与制造- 材料选择：滑块要求具有一定的强度、硬度和耐磨性，常用材料包括优质钢、合金钢和工具钢等。

- 制造工艺：滑块的制造通常采用机械制造方法，包括铣削、磨削和切割等加工工艺。

4. 滑块的保养与维修- 滑块的润滑：滑块应定期进行润滑，可采用润滑脂或润滑油进行润滑。

- 滑块的检查与维修：定期对滑块进行检查，如发现磨损或损坏，应及时修复或更换。

5. 滑块的应用注意事项- 滑块的工作环境：滑块工作时需考虑工作环境的温度、湿度和气氛等因素。

- 滑块的安全性：在使用滑块时，要注意滑块的安装和固定，确保其安全可靠。

总结:滑块作为模具结构中重要的组成部分，其结构和功能对于模具的精确性和可靠性至关重要。

正确的选材和制造工艺、定期的保养和维修以及注意应用事项都能有效提高滑块的使用寿命和性能。

在模具设计和制造过程中，需要仔细考虑滑块的位置和功能，以确保模具运行的稳定性和准确性。

模具设计滑块结构技巧————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：1用途ﻫ倒勾处理设计是帮助成品于离型方向产生倒勾,造成成品无法离型时，能让成型品顺利离型的一种设计方式。

2作业内容：内缩滑块结构、外张滑块结构、斜梢(ＨＯＯＫＰＩN)结构。

2.1内缩滑块结构：主要零件及功能:ﻫ束块(定位件):控制内缩滑块的行程与位置束块材质使用范围:材质硬度ＮＡK８０HRＣ38SKD61 HＲC４8滑块(滑动件)：在顶出动作之前,先将成品倒勾离型。

滑块材质使用范围:材质硬度ＮAK80 HＲC38SＫD６1 HRC48STA V AX HRＣ52使用规则:固定件,定位件,滑动件之间的配合,在材质与硬度的选用上,可依加工的难易度予以适当的调配。

对象与对象之间的滑动配合需选用不同的材质或相同的材质,不同的硬度来搭配使用。

为使损耗公差偏重于单一对象,滑配间的对象其材质与硬度不可相同。

2.1.1使用范例(一)：ﻫ动作原理:Ａ束块往下拉,鸠尾槽或T型槽带动BＳＬIDE往内缩达到脱模目的注意事项:ﻫ鸠尾槽上方是成品时,鸠尾槽勿贯穿到成品,因为贯穿会造成合模困难;而合模不良会使塑料流入滑动面造成模具损坏。

开模后SLＩDE脱模距离两边加起来要小于D。

尺寸C的强度要足够2.1.2使用范例(二）：ﻫ动作原理:ﻫ当PL面打开时,利用SＰRＩＮG的力量透过COREＰIN推动DISCIＮSＥRT，顺着DIＳＩNSEＲＴ的圆心转动，达到脱模目的。

ﻩﻩ注意事项:CＯREPIN与DISCIＮＳＥRT配合的A间隙不要过大，避免ﻩDＩＳＣINＳＥRT旋转角度>45度，而造成模具合模时压坏DISC INＳERTﻩ机构此机构仅适用于小距离的倒勾;在倒勾处的脱模角度，需注意是否足够ﻫﻫﻫﻫﻫﻫﻫﻫﻫﻫ2.1.３使用范例（三)：ﻫ当PL1开模时A束块往下拉，突出空间,公母模板（PL2）再打开，利用斜梢(ＰIＮ)，将ＳLIDE拨向内侧,达到脱模目的。

一《模具设计经验》——滑块设计心得1：尽量避免出现行位夹线。

若不可避免，夹线位置应位于胶件不明显的位置,且夹线长度尽f 量短小，同时应尽量采用组合结构，使行位夹线部位与型腔可一起加工。

2:当驱动行位的斜道柱或斜滑板较长时，应增加模具直导柱的长度，保证在斜道柱或斜滑板导入行位驱动位置之前，模具动定模已被直导柱和导套定向。

避免行位机构在合模时发生碰撞。

直导柱L=D+15mm3:行位机构一般采用“T 型导滑槽”形式导滑。

4：行位的导滑面（运动接触面和受力面）必须要有足够的硬度和润滑。

一般来说行位组件需热处理，其硬度应达到HRC40以上；导滑部分硬度应达到HRC52—56，同时导滑部分需加工油槽。

5：当行位完成抽芯动作后停止，行位在导滑槽内配合 长度不小于2/3行位全长。

6：右图所示，用于行位在上方或侧面和抽芯距较大的情况滑块定位。

行位在模具上方时，弹簧弹力应大于滑块 自重的1.5倍。

7：行位开启需有机械结构保证，避免单独采用“弹簧”弹出的 形式（一般情况）。

当某些特殊情况下也允许单独使用“弹簧”弹出夹线 夹线 图7.2.1a 加工工艺性不好,因为行位上的成型部分不可以同前模一起加工,图示“夹线”部位不易接顺,影响模具质量。

图7.2.1b 加工工艺性好,因为行位上的成型部分(去掉镶针)可以同前模一起加工,图示“夹线”部位容易接顺,可提高模具质量。

(a ） (b) (c)行位导滑槽 导滑面1−弹簧2−限位块3−行位①滑动部分公差控制在0.005~0.0125 ， 最大0.02 ②配合面和封胶面公差控制在0.005~0.01，最大0.015（如滑块较小且装拆方便，定期更换弹簧）。

8：前模滑块结构。

一般需使用“细水口模架”或“简化细水口模架”或“假三板模架”（特殊形式也用“二板式模架”<“前模哈夫式滑块”或类似的“斜弹滑块”以及“前模液压缸抽芯滑块”> 9：因为行位设置在前模一方，前模行位所成型的胶件上的成型位置就直接影响着前模强度。

模具滑块（行位）结构，搞懂了轻松脱模！塑料模具中，利用成型的开模动作，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。

如下图所示：滑块在开模过程中要运动一定距离，前后模完全分开后，要使滑块能够安全回位。

滑块要停在正确的位置，如果滑块再往前或向后滑行，会导致合模时斜边与孔对不准发生相撞！所以必须给滑块安装定位装置,且定位装置必须灵活可靠,保证滑块在原位不动。

1.波仔螺丝定位优点为加工方便，操作简单；缺点就是它容易损坏。

常用于在X方向(水平)的小行位、行程偏大的行位。

它还可以帮助行位延时开模，因为斜边没有起作用时波珠会顶住行位不让动。

2. 弹簧与限位螺丝定位优点为加工方便，定位安全。

常用于在x、y方向的行位，行程小的行位。

弹簧的计算：首先要知道行位弹簧的预压是说它在开完模走开扣位的情况下还有预压，它的目的通过预压产生的弹力来克服行位的重力不让它往回走。

(L行程+3~5预压量)/40%=L0(自由长度)弹簧孔深度: H = L0-预压量-行程3. 行位配件的所用材料4.产品与模具滑块案例1：案例2：案例3：产品属于外螺纹，一般情况下可以做行位方式出模，但不是所有都可以。

所以用出模角分析是否在行位出模方向是否有倒扣。

倒扣为多少？如果是三几个C的看产品公差是否抵消。

为了防止产品粘前模所以设计行位延时开模，前后模已打开一部分但是行位还没有滑动，通过行位把产品夹住(有扣位)保证产品在后模。

产品柱子大部分在行位上，所以行位要设计运水冷却！案例4：案例5：顶针不可以在两个工件一边一半钻孔顶出运动!!，在它外面加流道顶针套子或流道镶件。

否则由于两工件可能错位夹住顶针易插烧。

推板先顶空一段才到产品底已延时顶出产品，因为推板与产品有一段空间所以推顶空一段才顶到产品，但是水口顶针与水口料没有此情况顶针板一动立刻把水口顶向上但是产品还没有动，达到水口与产品不同步，自动分离。

推板顶针上表面要用螺丝锁紧，所以上螺丝时为不让顶针也跟着转动顶针头要做定位。