冲压设备技术参数

125t冲床参数全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：125t冲床是一种用于冲压加工的机械设备，它具有高效、精度高、使用方便等优点，被广泛应用于汽车、家电、电子、五金等行业。

冲床的参数设置对产品加工质量和生产效率有很大影响，下面我们将详细介绍125t冲床的参数设置及其对产品加工的影响。

1. 冲床的额定冲击力：125t冲床的额定冲击力是指在正常工作状态下，冲床在一次完整冲裁过程中所施加的最大力量。

额定冲击力直接影响到产品的成形效果和加工效率，如果冲床的额定冲击力过小，可能导致产品冲裁不完整或变形，严重影响产品质量；如果冲床的额定冲击力过大，会增加机械设备的负荷，可能损坏设备或缩短设备的使用寿命。

2. 冲床的最大冲床行程：125t冲床的最大冲床行程是指冲床上下运动的最大距离，也就是冲床的最大有效冲裁部分的高度。

最大冲床行程的设置要根据产品的设计要求和加工工艺来确定，过小会导致产品无法完整冲裁，过大会浪费材料和加工时间。

3. 冲床的冲击频率：125t冲床的冲击频率是指在单位时间内冲床的冲击次数，一般以每分钟冲击次数来表示。

冲击频率的设置要根据产品的加工要求来确定，过高的冲击频率会增加机械设备的磨损和噪音，过低的冲击频率会降低生产效率。

4. 冲床的极限冲裁厚度：125t冲床的极限冲裁厚度是指冲床能够冲裁的最大材料厚度。

极限冲裁厚度的设置要考虑到材料的硬度和强度，过厚的材料会导致冲床受力过大，可能损坏设备或产生危险；过薄的材料则会影响产品的成形效果。

125t冲床的参数设置对产品加工质量和生产效率有很大影响，正确合理地设置冲床的参数可以提高产品的成形质量和加工效率，减少生产成本，提高企业竞争力。

希望本文对您了解125t冲床的参数设置有所帮助。

第二篇示例：125t冲床是一种用于金属加工的机械设备，其参数是决定其工作性能和加工效果的重要因素。

下面将详细介绍125t冲床的参数及其影响。

125t冲床的参数包括冲击力、冲床床身尺寸、冲模间距等。

如何选择冲压设备如何选择冲压设备来源：作者：发布时间：2019-10-07冲压设备的选择直接关系到设备的安全以及生产效率、产品质量、模具寿命和生产成本等一系列重要问题。

冲压设备的选择主要包括设备的类型和规格参数两个方面。

1.冲压设备类型的选择主要根据所要完成的冲压工序性质、生产批量的大小、冲压件的几何尺寸和精度要求等来选择冲压设备的类型：（1）对于中小型冲裁件、弯曲件或浅拉深件的冲压生产，常采用开式曲柄压力机。

虽然C形床身的开式压力机刚度不够好，冲压力过大会引起床身变形导致冲模间隙分布不均，但是它具有三面敞开的空间，操作方便并且容易安装机械化的附属装置和成本低廉的优点。

目前仍然是中小型冲压件生产的主要设备（2）对于大中型和精度要求高的冲压件，多采用闭式曲柄压力机。

这类压力机两侧封闭，刚度好、精度较高，但是操作不如开式压力机方便。

（3）对于大型或较复杂的拉深件，常采用上传动的闭式双动拉深压力机。

对于中小型的拉深件（尤其是搪瓷制品、铝制品的拉深件），常采用底传动式的双动拉深压力机。

闭式双动拉深压力机有两个滑块，压边用的外滑块和拉深用的内滑块。

压边力可靠、易调，模具结构简单，适合于大批量的生产。

（4）对于大批量生产的或形状复杂、批量很大的中小型冲压件，应优先选用自动高速压力机或者多工位自动压力机。

（5）对于批量小、材料厚冲压件，常采用液压机。

液压机的合模行程可调，尤其是施力行程较大的冲压加工，与机械压力机相比具有明显的优点，而且不会因为板料厚度超差而过载。

但生产速度慢，效率较低。

可以用于弯曲、拉深、成形、校平等工序。

（6）对于精冲零件，最好选择专用的精冲压力机。

否则要利用精度和刚度较高的普通曲柄压力机或液压机，添置压边系统和反压系统后才能进行精冲。

2.冲压设备规格的选择在冲压设备类型选定以后，应进一步根据冲压加工中所需要的冲压力（包括卸料力、压料力等）、变形功以及模具的结构形式和闭合高度、外形轮廓尺寸等选择冲压设备的规格。

冲床技术参数解释J23系列开式双柱可倾压力机J21系列开式双柱固定台压力机，主要参数说明以下几个问题：1反映了一台压力机的工艺能力和加工零件的尺寸范围2反映压力机生产效率3是设计压力机重要依据4用户根据成型工艺要求和生产率选择压力机参数是否合适1、公称压力滑块离下死点某一特定距离（公称力行程）或曲柄转角离下死点前某一特定角度（公称压力角）时，滑块上所有容许承受的最大作用力。

例如：J21-110，1100千牛开式单点压力机，公称力1100千牛，公称力行程S P离下死点距离为5mm。

公称力是压力机主要工作性能参数，是计算压力机零件强度和刚度基本根据压力机受力零件可以分成三类：一类零件——床身、滑块、连杆、调节螺杆和保险块，此类零件的强度和刚度按公称力设计，它的强度和刚度不受曲柄转角变化而变化，作用力常数。

二类零件——齿轮、传动轴和离合器制动器、旋转零件，此类零件的强度与刚度，按公称力作用下产生的公称扭矩设计的，它的零件强度和刚度随着曲柄转角变化而变化。

扭矩为常数(忽略弯距的影响)三类零件——曲轴，它的强度于刚度既要考虑公称力作用下的弯距，又要考虑曲轴传递的扭矩，属于弯扭联合作用，所以曲轴强度也是随着曲柄转角变化而变化。

根据以上三种零件的强度可以绘制出滑块允许负荷图，用户厂的加工零件的工艺负荷图不能超过滑块允许负荷图曲线之外，否则会损坏压力机零件。

举例说明：Sp=5mm(α=18度)——离下死点距离为5mm时产生公称力（吨位）S P<S ;S>S P当公称行程S在这两种情况下压力机有关零件受力情况有所不同2、滑块行程滑块行程指滑块从上死点到下死点所经过的距离，行程是曲轴偏心的2倍1滑块行程大小，随着工艺用途和公称力的不同而变化，落料与冲孔工序一般不需要大的滑块行程。

2浅拉伸要求滑块行程大点，此时滑块行程一般不应小于拉伸件高度的3倍，此外还要考虑到上模在上死点时不与模具导柱脱开。

3大吨位的压力机一般都有工件顶出装置，为了使工件在顶出过程中不损坏工件而且便于取出，滑块行程也要增加。

开始>加工全部>自动冲压>冲压参数
作用:
为自动冲压定义参数，系统将根据所设定的参数来自动冲压全部的图形元素。

功能:
用鼠标一键选择此功能，然后手动在所跳出的对话框中设置参数。

1. 指明冲压外倒角所用刀具的半径。

2. 指明冲压内倒角所用刀具的半径。

3. 处理方形。

在此对话框中，可以选择不同的下料方式。

也可手动来设置下料的参数。

1. 下料方式 1
2. 下料方式 2
3. 使用微连接
4. 使用停止命令
4. 定义自由边。

5. 指明刀具冲三边自由的直线时所许可的出头值。

6. 指明覆盖区域的刀具的值。

7. 指明一边以及两边自由的所允许的偏移值。

8. 定义一边以及两边自由边所允许的最大出头限制。

9. 定义外轮廓加工的顺序，是顺时针方向还是逆时针方向。

10. 定义是手动来设置起始点还是自动设置起始点。

注意:
每一个对话框参数设置好了后，用鼠标的三键确认。

在功能定义轮廓中也有此参数设置。

商务车分公司冲压车间机械压力机技术参数使用手册编制审核批准商务车分公司技术部二00三年十二月冲压车间机械压力机技术参数一、A线机械压力机技术参数1、2000T六连杆机械压力机技术参数（第1台）（1）. 公称力： 20000KN2）．公称力行程： 13mm（下死点前）（3）．滑块行程长度： 1000mm（4）．滑块行程次数：连续7~18次/分（可调整），单次10次/分（5）．最大装模高度： 1400mm（6）．装模高度调整量： 750 mm（7）．工作台板尺寸（左右x前后） 4600x2600（mmxmm）（中心无槽）（9）. 滑块附加垫板尺寸（数量：1块） 4600x2600x120（长x宽x厚）(10)．拉伸垫能力： 400……4000KN（可编程自动调整）(11)．拉伸垫行程： 50……350mm（可编程自动调整）(12). 移动工作台：数量 2个/台；移动方式：MBC型(左移)(13). 气垫顶出孔布置形式： 150x150xφ40（孔数14*26）(14). 工作台T型槽布置形式： 300x36(15). 打杆形式：气动式；(16). 打杆行程： 250mm（17）. 压缩空气的工作压力： 0.5Mpa（18）单顶冠面积 3900x2000（mmxmm）(19). 压机地面以上高度：≤11000mm2、1000T四点机械压力机（第2、5台）（1）. 公称力： 10000KN（2）．公称力行程： 13mm（下死点前）（3）．滑块行程长度： 800mm（4）．滑块行程次数：连续7~16次/分（可调整），单次10次/分，单次10次/分，模具调试3~6次/分（5）．最大装模高度： 1400mm（6）．装模高度调整量： 750 mm（7）．工作台板尺寸（左右x前后） 4600x2500（mmxmm）（中心无槽）（8）. 滑块底面尺寸（左右x前后） 4600x2500（mmxmm）（9）. 滑块附加垫板尺寸（数量：1块）4600x2500x150（长x宽x厚）(10)．拉伸垫能力： 0……2500KN（可编程自动调整）(11)．拉伸垫行程： 0……300mm（可编程自动调整）(12). 移动工作台：数量 2个/台；移动方式：MBC型(左移)(13). 气垫顶出孔布置形式： 150x150xφ40（孔数12*26）(14). 工作台T型槽布置形式： 300x36(15). 打杆形式：气动式；(16). 打杆行程： 200mm（17）. 压缩空气的工作压力： 0.5MPa(18). 压机地面以上高度：≤10000mm3、800T单动四点机械压力机(第3、4台)（1）公称压力： 8000KN（2）公称力行程： 13mm（下死点前）（3）滑块行程长度： 800mm（4）行程次数：连续7~16次/分（可调整），单次10次/分，模具调试3~6次/分（5）最大封闭高度： 1400mm（6）调节量： 750mm（7）工作台面尺寸：（左右x前后） 4500mmx2400mm（中心无槽）（8）滑块底面尺寸（左右x前后） 4500x2400（mmxmm）（9）滑块附加垫板尺寸（数量：1块） 4500x2400x150（长x宽x厚）（10）拉伸垫能力： 0------2000KN （可编程自动调整）（11）拉伸垫行程： 0------250mm （可编程自动调整）（12）压缩空气的工作压力： 0.5MPa（13）工作台移动方向：左移（14）移动工作台数量 2个， MBC型（15）气垫顶出孔布置形式： 150x150xφ40（孔数12*26）（16）工作台T型槽布置形式： 300x36（附图）（17）打杆形式：气动式（18）打杆行程： 200mm（19）压机地面以上高度：≤10000mmB1线压力机主要技术规格及参数1、1000T压力机主要技术规格及参数(第1台)（1）公称力： 10000KN（2）公称力行程： 13mm（下死点前）（3）滑块行程长度： 700mm（4）滑块行程次数： 8~14次/分（可调整）（`5）最大装模高度： 1300mm（6）装模高度调整量： 750 mm（7）工作台板尺寸（左右x前后） 4000x2200（mmxmm）（中心无槽）（8）滑块底面尺寸（左右x前后） 4000x2200（mmxmm）（9）滑块附加垫板尺寸（数量：1块） 4000x2200（mmxmm）（10）拉伸垫能力： 2500KN（11）拉伸垫行程： 0┈300mm（可调整）（12）移动工作台：数量 2个/台；移动方式：MBC型(左移)（13）气垫顶出孔布置形式： 150x150xφ40（孔数10*22）（14）工作台T型槽布置形式： 300x36（15）打杆形式：气动式；孔：φ30（直径）（16）打杆行程： 150mm（17）压机地面以上高度：≤10000mm2、800T四点单动机械压力机(第2、3台)（1）公称力： 8000KN（2）公称力行程： 13mm（下死点前）（3）滑块行程长度： 700mm（4）滑块行程次数： 7~14次/分（可调整）（5）最大装模高度： 1300mm（6）装模高度调整量： 750 mm（7）工作台板尺寸（左右x前后） 4000x2200（mmxmm）（中心无槽）（8）滑块底面尺寸（左右x前后） 4000x2200（mmxmm）（9）拉伸垫能力： 2000KN（10）拉伸垫行程： 0┈300mm（可调整）（11）移动工作台：数量 2个/台；移动方式：MBC型（12）气垫顶出孔布置形式： 150x150xφ40（孔数10*22）（13）工作台T型槽布置形式： 300x36（14）打杆形式：气动式；（15）打杆行程： 150mm（16）压机地面以上高度：≤9000mm630T压力机主要技术规格及参数(第4、5台)(1)公称力： 6300KN(2) 公称力行程： 13mm（下死点前）（3）滑块行程长度： 500mm（4）滑块行程次数： 12次/分（5）最大装模高度： 1100mm（6）装模高度调整量： 400 mm（7）工作台板尺寸（左右x前后） 4000x2000（mmxmm）（中心无槽）（8）滑块底面尺寸（左右x前后） 4000x2000（mmxmm）（9）拉伸垫能力： 600x2=1200KN（10）拉伸垫行程： 250mm（11）移动工作台：数量 2个/台；移动方式：MBC型（12）气垫顶出孔布置形式： 150x150xφ40（孔数10*22）（13）工作台T型槽布置形式： 300x36（14）打杆形式：气动式（15）打杆行程： 200mm（16）压机地面以上高度： 8000mmB2线压力机主要技术规格及参数1、1200T压力机主要技术规格及参数(第1台)（1）公称力： 12000KN（2）公称力行程： 13mm（下死点前）（3）滑块行程长度： 800mm（4）滑块行程次数： 8~14次/分（可调整）（`5）最大装模高度： 1300mm（6）装模高度调整量： 660 mm（7）工作台板尺寸（左右x前后） 4000x2400（mmxmm）（中心无槽）（8）滑块底面尺寸（左右x前后） 4000x2400（mmxmm）（9）滑块附加垫板尺寸（数量：1块） 4000x2400（mmxmm）（10）拉伸垫能力： 2800KN（11）拉伸垫行程： 0┈300mm（可调整）（12）移动工作台：数量 2个/台；移动方式：MBC型(左移)（13）气垫顶出孔布置形式： 150x150xφ40（孔数12*22）（14）工作台T型槽布置形式： 300x36（15）打杆形式：气动式；孔：φ30（直径）（16）打杆行程： 120mm（17）压机地面以上高度：≤10000mm2、1000T压力机主要技术规格及参数(第6台)（1）公称力： 10000KN（2）公称力行程： 13mm（下死点前）（3）滑块行程长度： 800mm（4）滑块行程次数： 8~14次/分（可调整）（`5）最大装模高度： 1300mm（6）装模高度调整量： 660 mm（7）工作台板尺寸（左右x前后） 4000x2200（mmxmm）（中心无槽）（8）滑块底面尺寸（左右x前后） 4000x2200（mmxmm）（9）滑块附加垫板尺寸（数量：1块） 4000x2200（mmxmm）（10）拉伸垫能力： 2500KN（11）拉伸垫行程： 0┈300mm（可调整）（12）移动工作台：数量 2个/台；移动方式：MBC型(左移)（13）气垫顶出孔布置形式： 150x150xφ40（14）工作台T型槽布置形式： 300x36（15）打杆形式：气动式；孔：φ30（直径）（16）打杆行程： 150mm（17）压机地面以上高度：≤9000mm3、800T压力机主要技术规格及参数(第2、5台)（1）公称力： 8000KN（2）公称力行程： 13mm（下死点前）（3）滑块行程长度： 750mm（4）滑块行程次数： 8~14次/分（可调整）（`5）最大装模高度： 1300mm（6）装模高度调整量： 500 mm（7）工作台板尺寸（左右x前后） 4000x2200（mmxmm）（中心无槽）（8）滑块底面尺寸（左右x前后） 4000x2200（mmxmm）（9）滑块附加垫板尺寸（数量：1块） 4000x2200（mmxmm）（10）拉伸垫能力： 2000KN（11）拉伸垫行程： 0┈250mm（可调整）（12）移动工作台：数量 2个/台；移动方式：MBC型(左移)（13）气垫顶出孔布置形式： 150x150xφ40（孔数10*22）（14）工作台T型槽布置形式： 300x36（15）打杆形式：气动式；孔：φ30（直径）（16）打杆行程： 120mm（17）压机地面以上高度：≤9000mm4、630T压力机主要技术规格及参数(第3、4台)（1）公称力： 6300KN（2）公称力行程： 13mm（下死点前）（3）滑块行程长度： 700mm（4）滑块行程次数： 8~14次/分（可调整）（`5）最大装模高度： 1300mm（6）装模高度调整量： 500 mm（7）工作台板尺寸（左右x前后） 4000x2200（mmxmm）（中心无槽）（8）滑块底面尺寸（左右x前后） 4000x2200（mmxmm）（9）滑块附加垫板尺寸（数量：1块） 4000x2200（mmxmm）（10）拉伸垫能力： 1500KN（11）拉伸垫行程： 0┈250mm（可调整）（12）移动工作台：数量 2个/台；移动方式：MBC型(左移) （13）气垫顶出孔布置形式： 150x150xφ40（孔数10*22）（14）工作台T型槽布置形式： 300x36（15）打杆形式：气动式；孔：φ30（直径）（16）打杆行程： 120mm（17）压机地面以上高度：≤8500mmC2线机械压力机技术参数1、630T单动双点机械压力机(第1台)（1）公称压力： 6300KN（2）滑块行程： 500mm（3）公称压力行程 13mm（4）行程次数： 8-14次/分（5）最大封闭高度： 1100mm（6）调节量： 550mm（7）工作台面尺寸： 3450mmx1600mm（中心无槽）（8）气垫压力： 1500KNx1=1500KN （单顶冠）（9）气垫行程： 0------250mm（可调整）（10）移动工作台数量 2个， MBC型（11）气垫顶出孔布置形式： 150x150xφ40（孔数8*18）（12）工作台T型槽布置形式： 300x36（13）打杆形式：气动式（14）打杆行程： 120mm（15）压机地面以上高度：≤7500mm2、400T单动双点机械压力机(第2、3、4、5台)（1）公称压力： 4000KN（2）滑块行程： 500mm（3）公称压力行程 13mm（4）行程次数： 8-14次/分（5）最大封闭高度： 1000mm（6）调节量： 500mm（7）工作台面尺寸： 2800mm 1600mm（中心无槽）（8）气垫压力： 800KN（9）气垫行程： 0-----250mm（可调整）（10）移动工作台数量 2个， MBC型（11）气垫顶出孔布置形式： 150x150xφ40（孔数8*14）（12）工作台T型槽布置形式：300x36（13）打杆形式：气动式（14）打杆行程： 120mm（15）压机地面以上高度：≤7500mmC1线压力机主要技术规格及参数1、630T压力机主要技术规格及参数(第1台)（1）公称力： 6300KN（2）公称力行程： 13mm（下死点前）（3）滑块行程长度： 500mm（4）滑块行程次数： 8~14次/分（可调整）（`5）最大装模高度： 1100mm（6）装模高度调整量： 550 mm（7）工作台板尺寸（左右x前后） 3450x1600（mmxmm）（中心无槽）（8）滑块底面尺寸（左右x前后） 3450x1600（mmxmm）（9）滑块附加垫板尺寸（数量：1块）3450x1600（mmxmm）（10）拉伸垫能力： 1500KN（11）拉伸垫行程： 0┈250mm（可调整）（12）移动工作台：数量 2个/台；MBC型(右移) （13）气垫顶出孔布置形式： 150x150xφ40（孔数8*18）（14）工作台T型槽布置形式： 300x36（15）打杆形式：气动式；（16）打杆行程： 120mm（17）压机地面以上高度：≤8000mm2、630T压力机主要技术规格及参数(第5台)（1）公称力： 6300KN（2）公称力行程： 13mm（下死点前）（3）滑块行程长度： 500mm（4）滑块行程次数： 8~14次/分（可调整）（5）最大装模高度： 1100mm（6）装模高度调整量： 550mm（7）工作台板尺寸（左右×前后） 2800×1600（mmxmm）（中心无槽）（8）滑块底面尺寸（左右×前后） 2800×1600（mmxmm）（9）滑块附加垫板 2块/台，尺寸：120x2800x1600 （10）拉伸垫能力： 1200KN（11）拉伸垫行程： 0┈250mm（可调整）（13）移动工作台：数量 2个/台；MBC型右移出（14）气垫顶出孔布置形式： 150x150xφ40（孔数8*14）（15）工作台T型槽布置形式： 300x36（16）打杆形式：气动式（17）打杆行程： 120mm（18）压机地面以上高度：≤8000mm3、400T压力机主要技术规格及参数(第2、3、4台)（1）公称力： 4000KN（2）公称力行程： 13mm（下死点前）（3）滑块行程长度： 500mm（4）滑块行程次数： 8~14次/分（可调整）冲压车间机械压力机技术参数使用手册（5）最大装模高度： 1000mm（6）装模高度调整量： 500mm（7）工作台板尺寸（左右×前后） 2800×1600（mmxmm）（中心无槽）（8）滑块底面尺寸（左右×前后） 2800×1600（mmxmm）（9）滑块附加垫板 2块/台，尺寸：120x2800x1600 （10）拉伸垫能力： 800KN（11）拉伸垫行程： 0┈250mm（可调整）（13）移动工作台：数量 2个/台；MBC型右移出（14）气垫顶出孔布置形式： 150x150xφ40（孔数8*14）（15）工作台T型槽布置形式： 300x36（16）打杆形式：气动式（17）打杆行程： 120mm（18）压机地面以上高度：≤7500mm]。

冲压简介冲压是一咱金属塑性加工方法，其坯料主要是板材、带材、管材及其他型材，利用冲压设备通过模具的作用，使之获得所需要的零件形状和尺寸。

材料、模具和设备是冲压的三要素。

冲压加工要求被加工材料具有较高的塑性和韧性，较低的屈强比和时效敏感性，一般要求碳素钢伸长率δ≥16%、屈强比σs/σb≤70%，低合金高强度钢δ≥14%、σs/σb≤80%。

否则，冲压成形性能较差，工艺上必须采取一定的措施，从而提高了零件的制造成本。

模具是冲压加工的主要工艺装备。

冲压件的表面质量、尺寸公差、生产率以及经济效益等与模具结构及其合理设计的关系很大。

按照冲压工序的组合方式分有：单工序的简单模、多工序的连续模和复合模。

冲压设备主要有机械压力机和液压机。

在大批量生产中，应尽量选用高速压力机或多工位自动压力机；在小批量生产中，尤其是大型厚板冲压件的生产中，多采用液压机。

冲压工艺性能试验--方板对角拉伸试验方板对角拉伸试验（YBT）分为单向对角拉伸和双向对角拉伸两种。

两种方法的试样尺寸、拉伸标距、夹持宽度等均相同。

该试验的示意图见图1。

图1 方板对角拉伸试验a) 单向对角拉伸b)双向对角拉伸单向对角拉伸试验可在普通材料试验机上进行。

此时，只沿试样上某一指定的对角线方向加载拉伸，至试样上的测量标距伸长1%时测量方板中部的起皱高度h。

测皱时可用图2所示的简易测皱装置。

图2 简易测皱装置进行双向对角拉伸时，可在两个方向上同时加载，也可以不同时加载，视试验要求而定。

它主要是用来研究加载方式和变形路径对材料起皱特性的影响。

方板双向对角拉伸，需要专用试验设备。

在形状冻结性方面，用卸载前后皱高的变化量△h来评定回弹的大小。

方板对角拉伸试验的结果，可用于研究解决复杂形状零件冲压成形中的巾模性和形状冻结性。

板料冲压性能及测试--厚向异性系数厚向异性系数r（也叫塑性应变比r，简称r值）是评定板料压缩类成形性能的一个重要参数。

r值是板料试件单向拉伸试验中宽度应变εb与厚度应变εt之比，即r=εb/εt板料r值的大小，反映板平面方向与厚度方向应变能力的差异。