2010年扬锻160吨气动冲床参数表

160T气动冲床安全操作规程1 操作人员1.1必须熟悉本机的性能和结构，了解机床的应用范围及本工种专业技术规程，掌握安全生产守则。

1.2必须取得操作证、上岗证，严禁无证操作。

1.3必须遵守劳动纪律，严格按照安全生产“十不准”工作。

2操作前准备2.1开机前，按设备润滑图表注油，检查油路是否畅通。

2.2开启压缩空气调节系统压力：风压不足0.4Mpa压力机不能工作；离合器工作压力为0.4-0.6Mpa，由机床总进气口处的调压阀调整；制动器制动汽缸气压为0.2-0.3Mpa，由机身左侧箱内储气筒端上的调压阀调整。

2.3检查气动三联体机油位(油杯1/3-2/3处)，并将三联体水杯积水、杂物放干净。

2.4工作前检查工作区内有无无关工件、杂物。

清除后检查上下模具、螺丝有无松动。

2.5启动主电机空转5分钟后，寸动滑块至下死点，调节滑块高度，锁紧球头丝杆锁紧机构。

3安全操作规程3.1控制柜断路器合闸，打开控制电源旋钮，在按电机启动按钮待电机转动平稳后（10-20秒），按复位键。

3.2电机启动后，先打到手动状态，然后双手运行寸动操作两个行程。

3.3运行两个行程后如无异常问题，转到脚踏操作状态。

3.4工作完毕后停机时应先将脚踏状态改为手动状态，双手运行将滑块寸动至下死点。

然后打到断开状态、按电机停止按钮、电源关闭旋钮，最后断开总电源，压缩空气源。

3.5单次行程操作：转动选择开关到单次行程位置，双手同时按下SB7、SB8按钮，滑块往返运动一次即完成一个单次。

注意只有滑块停在上死点范围内才能进行单次行程，如滑块不处在上死点可通过“寸动”调至上死点。

3.6寸动行程操作：转动组合开关至寸动行程位置，同时按下双手按钮，可使滑块动作，松开双手按钮滑块随即停止。

3.7连续行程操作：转动组合开关至连续行程位置，这时即使同时按下双手按钮，滑块也不会动作。

正确的操作方法是：先按下预控按钮，在三秒钟内在同时按下双手按钮，这时方能得到连续行程，否则滑块不能动作。

250
300
340
370
410
480
模柄孔尺寸
直径（毫米）
40
40
50
50
60
60
70
深度（毫米）
60
60
70
70
80
80
90
机身两立柱间距（毫米）
170
210
260
280
300
340
370
工作台至道轨间净距离（毫米）
250
290
340
350
380
400
430
垫板厚度（毫米）
45
50
80
80
90
100
530
650
710
750
890
980工作台落料Biblioteka 尺寸前后（毫米）130
140
170
180
220
240
260
左右（毫米）
200
220
240
260
340
360
400
直径（毫米）
120
130
160
170
190
200
210
滑块底面总尺寸
前后（毫米）
130
170
220
230
240
280
360
左右（毫米）
220
110
70
55
60
50
45
45
最大封闭高度（毫米）
220
260
320
330
380
380
400
封闭高度调节量（毫米）
50
60

技术方案NTC-80、110、160 吨高精密冲床南通锻压设备股份有限公司2013年7月1 综述本高精密冲床是我公司根据市场需求和发展方向，集合国外先进的设计工而成，具有精持好，机床钢性强的特点，适用于冲孔、落料、浅拉伸等加工。

附机器照片：地址：江苏省如皋经济开发区柴湾工业园区ADD:Chaiwan Industrial Zone,Rugao City,Jangsu Province，P.R.China地址：江苏省如皋经济开发区柴湾工业园区ADD:Chaiwan Industrial Zone,Rugao City,Jangsu Province，P.R.China主要结构及技术性能情况1.1机身采用高质Q235A钢板焊接结构，熱时效消除内应力处理，钢性好，机身加工是采用进口机床（捷克落地镗床）一次装夹加工完成，主要传动轴承采用合金铜，经液氮速冻后再组入机身，让它在一定时间内膨胀到二者合一后，进行精加工。

所以精度完全保证在0.03mm之内。

底脚配置减震垫，具有高强的减震效果。

1.2曲轴纵放，结构紧凑，外形美观；材质为42CrMo锻打而成、后经专业检测仪器对材料进行探视，确保材质及密度达标，完成强度检验后，再经过调质、高频处理、精密研磨加工而成，完全精度保证在0.01mm之内。

1.3滑块采用高质原材料铸造结构，具有极高的吸震效果。

经回火消除内应力处理。

采用六面体矩形导轨，导轨材质均采用合金铜，耐磨性高、稳定性好、精度高。

装模高度调节装置：封闭式高度电动调节，滑块装模高度的显示精度为0.1mm。

内置传动涡轮，确保在调节模高时的平稳度和精度。

滑块内采用日本昭和液压过载保护装置：气液式超过额定吨位约10％产生过载反应，滑块自动停止，确保机身等主要部件不受任何损坏。

采用气动平衡缸来平衡滑块及上模的重量，稳定性强、精度保持性好；1.4采用意大利进口气动组合式摩擦离合器——制动器，为低惯量干式离合器、制动器、双阀故障检测。

制表﹕劉小波
EVA 深圳億和精密金屬制品（深圳）有限公司
沖床一覽表
制造商 台灣協易 台灣協易 台灣協易 台灣協易 台灣協易
日本 台灣協易 台灣東發 台灣協易 台灣協易
日本 台灣協易 台灣協易 台灣協易
閉合高度 400 600 450 450 450 410 400 450 400 360 350 350 350 320
閉合高度 320 360 330 300 300
300 300 270 305 270 270 250
調整量 90 80 80 80 80
70 70 70 70 60 60 60
數量 2 2 12 1 1 5 7 10 1 2 1 7 1 3
2002.12.5
備注
審批﹕______________
批准﹕_______________
2/3
序號 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42
機器規格 SAP-H-40 JB23-40 OBS35-3
SN1-35 PUX25-KRC
J23-25 SAP-H-20
16T 16T
制表﹕劉小波
EVA 深圳億和精密金屬制品（深圳）有限公司
沖床一覽表
制造商 台灣協易 上海二鍛 日本小松 台灣協易
機器規格 NC1-1100-1
NCP-110 SN1-80 SN1-80 NC1-800-1 JB23-63A JB23-63 SN1-60 SNC-60 SN1-60 DOBBY-60 SN1-45 SNC-45 OBS45-3
制表﹕劉小波
EVA 深圳億和精密金屬制品（深圳）有限公司
沖床一覽表
制造商 日本 台灣東發 台灣協易 台灣協易 日本 上海二鍛 上海二鍛 台灣協易 台灣協易 台灣協易 日本 台灣協易 台灣協易 日本

一、冲床冲压吨位计算无斜刃口冲芯公式：冲芯周长（mm）X板材厚度（mm）x材料的剪切强度（KN/mm2）=冲切力（KN ）换算成公吨：用KN除以9.81冲芯周长----任何形状的各个边长相加材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度材料的剪切强度----板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。

常见材料的剪切强度如下：材料剪切强度（KN/mm2）铝5052H320.1724黄铜0.2413低碳钢0.3447不锈钢0.5171举例：在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm冲芯周长=80.00mm材料厚度=3.00mm剪切强度=0.3447KN/mm280.00 X.00 X.3447=82.73KN82.73KN 弋.81=8.43 吨二、数控冲床模具的使用与维护数控冲床模具的使用与维护模具应定期清洗和油润。

不同板厚不同材质应选用不同的下模间隙，间隙过小易啃模，过大则毛刺大。

不同材质板材应选用不同材质模具，如不锈钢及铝铜板，应选用特殊用钢。

要定期检查冲床上下的模座同轴性，模位不正，容易单边啃模或打坏模具。

成型模具应将打击头从最低逐步向上微调到适当位置，否则，容易一次就造成打散模具。

当发现上下模刃口磨损达R0.25毫米的圆弧时，就需要重新刃磨。

每次刃磨量（吃刀量）不应超过0.013毫米，磨削量过大会造成模具表面过热，相当于退火处理，模具变软，大大降低了模具的寿命，刃磨时必须增加足够的冷却液。

刃磨完后，边缘部要油石处理，去掉过分尖锐的棱线，并退磁和上油。

当入模深度不够时，将打击头的高度调整为要求尺寸。

模具的刃磨量是一定的，如果达到该数值，冲头就要报废。

如果继续使用，容易造成模具和机器的损坏，得不偿失。

更换模及刃模时，启动设备前后应注意安全，以防设备、模具、人身受损。

三、推荐的下模间隙（双面）材质/厚度钢铝低碳钢板不锈钢板t v 114%t16%t22%t1 «315%td v $ 50.8 18%24%td 50.8 20%t >318%t22%t26%t注：1、当碳钢板为t >热板时，间隙取低碳钢和不锈钢的中间值；2、冲1 <v 3冷板时，C、D工位下模间隙按20%t取值；3、特殊要求另行确定。

顶出活塞最大行 程
(MM)
活动横梁距工作台 面
最大距离(MM)
顶出活塞距工作台面 最大距离(MM)
活动横梁行程速度(最大)
空载下行 / 工作时 / 回 程
200
560
300
900(最小400)
108
20
180
顶出活塞行程速度
顶出最大/退出最大 (MM/S)
85
随活动横梁
工作台尺寸 前后X左右(MM)
Ф50X78
JE23-63
63
120
50
300
80
260
480X710
Ф50X80
J23-100
100
130
38
400
100
380
1080X710
Ф60X75
J23-100B
100
140
45
400
110
320
600X900
Ф60X75
OCP-110N
110
180
30～60 S.P.M
350
80
310
800X700
YA32-315
315
800
250
1250
445
80
8
42 95
95
1160X1260
Y24-350JD
350
600
YA32-500
500
900
300
1117(最小517)
350
1500
150
8.5/20 110 100
随活动横梁
1250X2500
430
100
10
80
80

台面尺寸（左右*前后） 功率
上台面 上台面
60mm 2个 3个
空下 工作 回程
YTD32-100（A） 四柱液压机 1000KN 25MPa 550mm 800mm
100mm/s 5-12mm/s 80mm/s 720X580mm 7.5KW
空下 工作 回程
YTD32-100E 四柱液压机
1000KN 250KN 25MPa 800mm 1200mm
200mm
T型槽尺寸示意图
最外端T型槽距底板边缘最小距离 T型槽数量
型号 名称 公称力 滑块行程 最大装模高度 上台面尺寸（左右*前后） 下台面尺寸（左右*前后） 功率 上T型槽间距
150mm 6个
JD21-100A 冲床
140mm 350mm 400X475mm 600X900mm
180mm
热压成型设备参数表
3-50Hz
上台面 下台面
410X340mm 810X440mm 270-210mm
380V
300mm 150mm
T型槽尺寸示意图
最外端T型槽距底板边缘最小距离 T型槽数量
型号 名称 公称力 液体最大工作压力 滑块行程 最大开口高度 滑块下行速度
台面尺寸（左右*前后） 功率
型号 名称 公称力 回程力 液体最大工作压力 滑块行程 最大开口高度 滑块下行速度
7号压机
210mm 6个
J36-250B 闭式双点压力机
2500KN 1000mm 2770X1250mm 590mm 250mm 400mm 2620mm
215mm
T型槽尺寸示意图
最外端T型槽距底板边缘最小距离
上
110mm
下
215mm

冲床技术参数表 型号 J23-10 J23-25 JC23-40 JE23-60 CNC-60气动冲 OCP-60气动冲 JE23-63 J23-100 J23-100B OCP-110N JH23-160 JD23-160 J23-200 JH36-250 JH36-400 J25-160B JH21-160 OBS110T OBS150T AIDA110T AIDA160T G2-160T 闭式E2G200T 公称压力(吨) 滑块行程(MM) 行程次数(次/分) 最大封闭高度(MM) 封闭高度调节量(MM) 滑块中心至机身距离(MM) 工作台尺寸(前后X左右) 模柄尺寸(直径X深度(MM) 10 25 40 60 60 60 63 100 100 110 160 160 200 250 400 160 160 110 150 110 160 160 200 45 65 90 100 130 150 120 130 140 180 160 140 145 400 400 200 200 145 55 65 70 60 60 50 38 45 30～60 S.P.M 40 38 38 20 16 30～55 30～55 180 210 250 280 300 270 300 400 400 350 400 380 360 600 730 450 400 400 400 400 450 450 600 35 55 50 50 70 75 80 100 110 80 110 100 100 250 315 100 100 90 90 90 100 100 200 油压机技术参数表 活动横梁最大行程 顶出活塞最大行程活动横梁距工作台面 顶出活塞距工作台面 活动横梁行程速度(最大) 顶出活塞行程速度 公称压力(吨) (MM) (MM) 最大距离(MM) 最大距离(MM) 空载下行 / 工作时 / 回程 顶出最大/退出最大(MM/S) 200 315 350 500 560 800 600 900 300 250 300 350 900(最小400) 1250 1117(最小517) 1500 430 445 108 80 150 100 20 8 8.5/20 10 180 42 85 95 随活动横梁 95 随活动横梁 240 工作台尺寸 前后X左右(MM) 800X700 1160X1260 1250X2500 1800X2200 380 390 130 200 190 235 265 265 260 380 320 310 380 380 400 240X370 370X560 375X630 460X800 900X520 800X530 480X710 1080X710 600X900 1150*600 710X1120 1160X710 750X1200 1250X2770 1600X2780 760X2040 760X1170 1100X530 1250X760 1880X680 2050X760 2000X760 2000X1200 Ф70X100 Ф30X55 Ф40X60 Ф42X70 Ф50X78 Ф50X78 Ф50X78 Ф50X80 Ф60X75 Ф60X75 ￠50X75 Ф70X80 Ф60X75 Ф60X90

40m臂起重性能特性
幅度 m
2.5～18.7
起重量 两倍率 (t) 四倍率
10.00
19 20 22 24 26 28 30 32 34.5
5.00 9.91 9.27 8.31 7.51 6.84 6.27 5..77 5.34 4.87
幅度 m
36 38 40
起重量 两倍率 4.78 4.44 4.17 (t) 四倍率 4.65 4.31 4.04
最小幅度 (m)
2.5
起升机构
速度 (m/min) 功 率 (kW)
100/50 (α=2) 55/55
速 度 (m/min)
0～0.6
回转机构
扭 矩 (N.m)
95×2
功 率 (kW)
5.5
变幅机构
速 度 (m/min) 功 率 (kW)
0～58 5.5
速 度 (m/min)
0.56
顶升机构
功 率 (kW)
15.8
2 9.0 5
50 55 60 6 5 R(m)
60m起重特性曲线
Q ( t) 10
2 倍率
4倍 率
9
8
7
6
5
4
3
2.00 t
2
1.8 7t
1
0 2.5 5
10 15 2 0 25 30 35 40 45
16 .23
2 9.8 5
50 55 60 R (m)
55m起重特性曲线
Q ( t) 10
30 35
32. 85
4倍 率
30 35
34. 5
4倍 率
30 35
34. 5
2 .9 5t 2. 82 t 40 45 50 R(m)

目录1. 天锻500T液压机 (2)2. 高锻250T (3)3. 合肥锻250T液压机 (4)4. SIMPAC双曲轴200T (5)5. SIMPAC单曲轴200T (6)6. SIMPAC150 T (7)7. 东风锻315T液压机 (8)8. 合肥锻315T液压机 (9)9. AIDA（自动线）200T (10)10. 梧锻63T (11)11. OCP（金丰）200T (12)12. OCP（金丰）110T (13)13. OCP(金丰)60T (14)14. OCP(金丰)45T (15)15. 徐锻200T（单柄） (16)16. 徐锻160T (17)17. 徐锻110T (18)18. 徐锻100T（js21-100） (19)19. 徐锻100T（jz21-100） (20)20. 徐锻80T (21)21. 徐锻63T (22)22. 徐锻40T (23)1. 天锻500T液压机2. 高锻250T3. 合肥锻250T液压机4. SIMPAC 双曲轴200T5. SIMPAC 单曲轴200T槽边距：122mm槽边距：9. AIDA（自动线）200T10. 梧锻63T行程长度：130mm最大装模高度：300mm11. OCP（金丰）200T12. OCP （金丰）110T行程长度：装模高度：13. OCP （金丰）60T行程长：130mm装模高度：14. OCP （金丰）45T行程长：110mm装模高度：15. 徐锻200T（单柄）16. 徐锻160T行程长度：200mm装模高度：槽边距：123mm17. 徐锻110T行程长度：140mm最大装模高度：18. 徐锻100T （js21-100）19. 徐锻100T （jz21-100）行程长度：130mm装模高度：290mm-380mm21. 徐锻63T22. 徐锻40T。

电磁阀的检查，线圈及排气部分是否有异物；线圈部分是否变色；动作是否顺畅。
2.3
半年及一年保养
2.3.1
更换齿轮箱、连接螺纹、滑块球头座油池内油。参照4.4排油方法。
2.3.2
管路的气密性检查，有无漏气现象。
2.3.3
检查油路漏油，检查橡胶密封圈类的是否有老化、伤痕，以及连接部位有无松弛现象。
2.3.4
排ห้องสมุดไป่ตู้滑块内的积油。
2.3.5
检查各指示仪表的读数是否正确。，确定压力表等是否能复零。
2.3.6
精度的检查，符合精度检查单中精度要求
2.3.7
基础的检查，将螺钉拧紧。
2.3.8
电磁阀的检查，动作是否正确，线圈有无烧损，弹簧有无异常必须检查，不良时请及时更换。
2.3.9
离合器-制动器的拆检，摩擦片的磨损量，摩擦面有无变形、伤痕等，密封圈的老化，弹簧的变形、损伤，不良时应修理或更换。
更换部分要注意固定好，以及更换后要先试运转后，没有问题才能作业。
2.4.4
如有机械使用频率很高的时候，上面的检查间隔时间要缩短。
2.4.5
各电气产品其制造商有说明它的寿命，在实际工作中应注意使用频率及工作环境的好坏，时常检查更换，以免事故的发生。（主要电器部件使用寿命见图）
2.4.6
旋转凸轮开关出厂时已调整好，请勿任意调整。
2.2.1
检查电器部分；控制继电器有否接触不良及卡住现象，操作按钮及开关是否灵活平稳、定位可靠，检查各绝缘电阻应等于或大于2MΩ。
2.2.2
检查V带的张紧度，参照D6.3条要求。
2.2.3
检查离合器制动器摩擦片的磨损量，测量摩擦片的行程，摩擦片原始间隙为2mm，摩擦片的总允许磨损量为4mm。

20.5
9.5 9.5 9.5 9.5 9.5 9.5 9.5 9.5 8.8 8.3 7.8 7.5 6.95 6.55 6.2 5.25 4.6 4.45 3.25 2.7 2.4 1.75 1.5
24
7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5
7 6.75 6.25 5.9 5.6
5.8 70.0°
30 67.0°
5.5 68.3°
32 65.2°
5.0 66.5°
34 63.5°
4.3 64.7°
36 61.5°
3.4 62.8°
38 59.4°
2.7 60.8°
40 57.3°
2.0 58.8°
45
翻倒角度
51°
51°
50米臂杆+11米固定付杆+10米俯仰运动
30°
40°
作业半径 （米） 3 3.5
NK-160全液压吊车额定起重量表（吨）
使用支腿后向和侧向起吊
起重臂长（米）
带付臂作业
9.5
16.5
23.5 主臂仰角(度)+付臂7.2米
16.0
10.0
80
2.0
14.1
10.0
75
2.0
4.0
12.5
10.0
4.5
11.2
10.0
70
2.0
66
2.0
5.0
10.0
5.5
75/5
72/5
70/5
66/5
64/5
11
12
14.5
15.8 18.3 19.7
4
3.7
3.05

QAY160全地面起重机亮点简介1、成熟的全地面油气悬挂系统，一、二、三、五、六桥转向，二、五、六桥驱动模式。

底盘转向灵活、驱动力强劲。

2、独有的 “U”形截面吊臂，自重轻、强度大，承载力更强。

3、先进的嵌入式臂头，结构件强度大，下滑块面积变大，受力状况更好，伸缩更加平稳，可有效防止吊臂在侧载后的扭转现象。

4、成熟、先进的单缸插销伸缩系统。

5、独有的自装卸、多组合平衡重系统。

6、独有的“副起重臂辅助动力安装装置”专利技术。

7、整车智能化检测故障自诊断系统。

8、卓越的结构件焊接技术，整机关键焊缝均采用焊接机械手焊接，工艺先进、质量可靠。

9、液压硬管采用进口卡套密封，杜绝泄露和老化。

QAY160全地面起重机技术规格伸缩臂汽车式起重机型号QAY160最大额定起重量：160t一、技术介绍1、起重机底盘部分徐工设计、制造，豪华全宽驾驶室，6桥底盘，驱动/转向模式为12×6×10。

1.1、车架徐工设计、制造，防扭转箱型结构，进口高强度钢材制造。

支腿箱体位于1桥和2桥之间以及车架后端，具有前后牵引挂钩。

1.2、底盘发动机制造商：德国奔驰；型号：OM502LA.Ⅲ/3；型式：V形八缸、水冷却、增压中冷、电喷、柴油发动机；环保性：环保排放符合国III标准（GB17691-2005）；燃料箱容量：约500L。

1.3、动力传动系统1.3.1 变速箱德国ZF，16AS2602型，有16个前进档和2个倒档，电控机械式变速箱。

操纵可自动和手动选择，自动显示当前档位和手动操纵需要更换的档位。

1.3.2 分动箱分动箱输入扭矩大。

机械三轴式结构。

分动箱上装有应急转向油泵，当车辆失去动力被拖动时，实现转向动力。

1.3.3 车桥德国凯斯兰、高强度桥。

第一桥：单胎，转向但不驱动；第二桥：单胎，转向、驱动；第三桥：单胎，转向但不驱动；第四桥：单胎，不转向也不驱动；第五桥：单胎，转向、驱动；第六桥：单胎，转向、驱动；1.3.4 传动轴端面齿联结式传动轴，传递扭矩大。

冲压件冲床的吨位冲压件冲床的吨位：冲床的吨位＝冲裁件的周长×料厚×材料的抗拉强度×1.3注：上面的公式计算的单位是牛顿（N），其中周长和料厚的单位为毫米，抗拉强度的单位是兆帕（mpa），计算结果再除以10000就是吨了。

1.3三系数就是考虑了冲压件的压料力等其它力量。

冲压件弯曲力：V形件F=0.6×k×b×t×t×σb/(r+t)；U形件F=0.7×k×b×t×t×σb/(r+t)，其中k─安全系数，可取k=1.3；b─弯曲件宽度，σb─材料抗拉强度；校正弯曲F=Ap，其中A─弯曲件校正部分的投影面积；p─单位压力；拉深力Pmax=3(σs+σb)(D-d-rd)t，其中D─拉深件毛坯直径；d─圆形件直径；rd─凹模圆角半径；σs─材料屈服应力。

冲床的组成DFY-60系列气液增压缸式冲压机（气液增压冲床）采用气液转换增压缸驱动技术。

上下行程气动，当冲压模具碰到工件时，瞬间油压增压完成冲压，紧接着模板快速返回，整理工位和冲切工位两工位循环运行。

具有能耗低、噪音低、定位准、模具寿命长、模具寿命长、操作简单等特点。

气液增压冲床应用范围适用于剪切、冲压、压夹、压缩、弯边、锻压等。

用于塑料成型制品、橡胶成型制品切边，在包装、轻工、五金、电子等行业应用广泛。

气液增压冲床主要技术参数1、总行程：100mm2、作冲程：5mm3、增压比：1:224、耗气量0.0095m/分5、耗电量：100w/hr6、最大模具尺寸：510×670mm7、供气气压：0.6-1.0Mpa 8、控制电源：220V 50Hz9、快进力：824-1374Kgf 10、返程力：1580-2638Kgf11、冲切力：38.4-66T12、重量：2000Kg13、设备外型尺寸：1220×1200×2050(mm)。