冲床技术参数

冲床技术参数解释J23系列开式双柱可倾压力机J21系列开式双柱固定台压力机，主要参数说明以下几个问题：1反映了一台压力机的工艺能力和加工零件的尺寸范围2反映压力机生产效率3是设计压力机重要依据4用户根据成型工艺要求和生产率选择压力机参数是否合适1、公称压力滑块离下死点某一特定距离（公称力行程）或曲柄转角离下死点前某一特定角度（公称压力角）时，滑块上所有容许承受的最大作用力。

例如：J21-110，1100千牛开式单点压力机，公称力1100千牛，公称力行程S P离下死点距离为5mm。

公称力是压力机主要工作性能参数，是计算压力机零件强度和刚度基本根据压力机受力零件可以分成三类：一类零件——床身、滑块、连杆、调节螺杆和保险块，此类零件的强度和刚度按公称力设计，它的强度和刚度不受曲柄转角变化而变化，作用力常数。

二类零件——齿轮、传动轴和离合器制动器、旋转零件，此类零件的强度与刚度，按公称力作用下产生的公称扭矩设计的，它的零件强度和刚度随着曲柄转角变化而变化。

扭矩为常数(忽略弯距的影响)三类零件——曲轴，它的强度于刚度既要考虑公称力作用下的弯距，又要考虑曲轴传递的扭矩，属于弯扭联合作用，所以曲轴强度也是随着曲柄转角变化而变化。

根据以上三种零件的强度可以绘制出滑块允许负荷图，用户厂的加工零件的工艺负荷图不能超过滑块允许负荷图曲线之外，否则会损坏压力机零件。

举例说明：Sp=5mm(α=18度)——离下死点距离为5mm时产生公称力（吨位）S P<S ;S>S P当公称行程S在这两种情况下压力机有关零件受力情况有所不同2、滑块行程滑块行程指滑块从上死点到下死点所经过的距离，行程是曲轴偏心的2倍1滑块行程大小，随着工艺用途和公称力的不同而变化，落料与冲孔工序一般不需要大的滑块行程。

2浅拉伸要求滑块行程大点，此时滑块行程一般不应小于拉伸件高度的3倍，此外还要考虑到上模在上死点时不与模具导柱脱开。

3大吨位的压力机一般都有工件顶出装置，为了使工件在顶出过程中不损坏工件而且便于取出，滑块行程也要增加。

冲床知识讲座一、主要技术参数1．公称压力Pg曲柄压力机的公称压力（即额定压力）是指滑块离下死点前某一特定距离（即公称压力行程Sg）或曲柄旋转到离下死点前某一特定角度（即公称压力角αg）时，滑块所容许承受的最大作用力，单位N或kN。

2．滑块行程S滑块行程为滑块从上死点到下死点直线距离，单位mm。

3．滑块单位时间的行程次数n行程次数为滑块每分钟从上死点到下死点再回到上死点的往返次数。

压力机的行程次数应能保证生产率，同时必须考虑操作者的操作频率不能超过承受能力，造成疲劳作业。

4．装模高度H装模高度为滑块在下死点时，滑块底平面到工作垫板上表面的距离，单位mm。

当滑块调节到上极限位置时，装模高度达到最大值，称为最大装模高度。

封闭高度是指滑块在下死点时，滑块底平面到工作台上表面的距离，单位mm。

封闭高度和装模高度之差恰好是垫板厚度。

其他参数还有工作台板和滑块底面尺寸、喉深及立柱间距等。

压力机装设安全装置时要考虑这些参数。

二、曲柄压力机组成根据压力机的传动方式、结构形式及产生压力的方式等不同，可有多种类型。

按传动方式不同，可分为机械传动、液压传动、电磁及气动压力机；按机身结构不同，可分为开式和闭式机身压力机；按产生压力的方式不同，机械压力机又可分为摩擦压力机和曲柄压力机。

机械传动的曲柄压力机使用量最大，是我国工业部门中最基本、最常见的压力机械类型。

其中，中、小吨位开式机身机械式曲柄压力机使用量多，手工操作比例大，相应的事故率也高。

本章将重点讨论开式机身机械式曲柄压力机。

曲柄压力机由机身、动力传动系统、工作机构和操纵系统组成。

1．机身机身由床身、底座和工作台三部分组成，工作台上的垫板用来安装下棋。

机身大多为铸铁材料，而大型压力机采用钢板焊接而成。

机身首先要满足刚度、强度条件，有利于减振降噪，保证压力机的工作稳定性。

2．动力传动系统动力传动系统由电动机、传动装置（齿轮传动或带传动）以及飞轮组成，其中电动机和飞轮是动力部件。

冲床技术工艺参数表冲床技术工艺参数表一、概述冲床是一种利用冲压模具将金属板材或带材加工成所需形状的机械设备。

为了保证冲床的正常运行和产品质量，需要对其进行技术工艺参数的设置。

二、机床参数1. 型号：冲床的型号应与生产需求相匹配，一般包括C型、H型、四柱式等。

2. 台面尺寸：台面尺寸应根据生产需求确定，通常分为单台面和双台面两种。

3. 冲程：冲程是指上下模板之间的距离，也就是模具最大可行程。

根据产品要求确定。

4. 行程次数：行程次数是指每分钟内上下模板往返移动的次数，根据生产需要确定。

5. 最大压力：最大压力是指在最大行程下，上下模板之间所施加的压力。

根据产品要求和材料性质确定。

三、模具参数1. 材料：模具材料应符合国家标准或客户要求，常用材料有合金钢、高速钢等。

2. 硬度：硬度是指模具表面硬度，通常根据材料性质和产品要求确定。

3. 光洁度：光洁度是指模具表面的平整程度和光滑度。

对于高精度产品，模具表面应保持高光洁度。

4. 加工精度：加工精度是指模具的尺寸和形状精确程度。

一般要求加工精度达到国家标准或客户要求。

四、材料参数1. 材料类型：材料类型包括有色金属、黑色金属、塑料等。

2. 厚度：厚度是指材料的厚度，根据产品要求确定。

3. 强度：强度是指材料的抗拉强度或屈服强度，根据产品要求和冲床能力确定。

4. 塑性：塑性是指材料在受力作用下发生塑性变形的能力。

对于需要进行拉伸、弯曲等加工的产品，需要考虑材料的塑性。

五、冲床操作参数1. 冲头直径：冲头直径是指冲头所使用的圆柱形切削刃直径。

通常根据所需切削孔径来选择合适的冲头直径。

2. 冲压速率：冲压速率是指每分钟完成的冲压次数。

根据冲床能力和材料性质确定。

3. 冲床速度：冲床速度是指上下模板往返移动的速度。

根据产品要求和材料性质确定。

4. 冲床工作时间：冲床工作时间是指冲床连续工作的时间，一般为8小时或12小时。

六、结语以上是关于冲床技术工艺参数表的详细介绍。

- 1 - TPH3.1225型数控液压转塔冲床一、主要技术参数1) 机器型号 TPH3.12252) 公称压力300 kN 3) 单次最大冲孔直径88.9 mm 4) 加工范围（一次再定位） 1250 × 2500 mm 5) 最大工件厚度（碳钢板） 6 mm 6) 最大工件重量 200 kg 7) 冲孔精度 ±0.1 mm 8) 滑块行程35 mm 9) 滑块最高行程次数 900 h.p.m 10) 最大板料进给速度 100 m/min 11）X/Y 轴公称行程 X = 1250 mm Y = 1250 mm 12）喉口深度 1270 mm 13) 转塔回转速度30 r.p.m 14) 转塔模位数（含2套自转模） 3215）模具结构 国际通用型长导向模具 16）转塔结构 厚转塔 17）旋转工位数218）旋转工位传动方式 涡轮蜗杆传动 19）夹钳数量 220）夹钳结构 可沉降浮动式 21）再定位装置 有22）数控系统 日本FANUC 公司0i-P 系统 23）控制轴数4轴控制 24）RS232C/网络 通讯接口 有25) 显示10.4英寸真彩液晶显示 26）机身热处理方式 去应力退火27) 主电机功率11 kW 28) 电源（AC 3相 380V ） 40 kVA 29) 气源 用气量 压力 0.2 m 3/min 0.55 MPa 30) 外形尺寸（长×宽×高） 4965×2800×2110 mm 31) 机器重量 14 t- 2 - 二、主要配置清单：序号 名 称数量国家/公司1数控系统 FANUC 0i-P 数控冲床专用系统1 套 日本FANUC 公司2 交流数字伺服放大器 4台 日本FANUC 公司3 交流数字伺服电机 4台 日本FANUC 公司4 液压动力系统总成 1套 德国（H+L ）原装总成5 精密滚珠丝杠 2件 NSK/REXROTH6 精密丝杠轴承 4个 INA7 精密直线滚动导轨 3件 THK/REXROTH 8 密封型直线导套 8个 进口9 液压胶管 3根进口胶管国内压接10 电磁阀 5个 FESTO/SMC 11 气缸 9个 FESTO/SMC 12 气动三联件 1套 FESTO/SMC 13 继电器 9个 OMRON 14 重定位气缸 2个 国内专业厂 15 接近开关11个 进口品牌 16 标准模具（圆方各半） 32付 国内专业厂 17自动编程软件1套英国RADAN三、备件：序号 名 称数量 1 模架弹簧 10只 2 夹钳的钳口板 2块 3 夹钳把手 2个 4工作台钢球10个四、随机工具一套：序号 名 称 数量 1 内六角扳手 1套 2 呆扳手1套 3 十字头及平头螺丝刀 各1把 4小铜棒1件5 油壶1把6 小油石1块7 活扳手1件8 黄油枪1件9 吊环螺钉1套10 工作行灯1件11 10m网线1件制造单位：山东力丰重型机床有限公司日期：2014年2月18日- 3 -。

冲床技术参数解释J23系列开式双柱可倾压力机J21系列开式双柱固定台压力机，主要参数说明以下几个问题：1反映了一台压力机的工艺能力和加工零件的尺寸范围2反映压力机生产效率3是设计压力机重要依据4用户根据成型工艺要求和生产率选择压力机参数是否合适1、公称压力滑块离下死点某一特定距离（公称力行程）或曲柄转角离下死点前某一特定角度（公称压力角）时，滑块上所有容许承受的最大作用力。

例如：J21-110，1100千牛开式单点压力机，公称力1100千牛，公称力行程S P离下死点距离为5mm。

公称力是压力机主要工作性能参数，是计算压力机零件强度和刚度基本根据压力机受力零件可以分成三类：一类零件——床身、滑块、连杆、调节螺杆和保险块，此类零件的强度和刚度按公称力设计，它的强度和刚度不受曲柄转角变化而变化，作用力常数。

二类零件——齿轮、传动轴和离合器制动器、旋转零件，此类零件的强度与刚度，按公称力作用下产生的公称扭矩设计的，它的零件强度和刚度随着曲柄转角变化而变化。

扭矩为常数(忽略弯距的影响)三类零件——曲轴，它的强度于刚度既要考虑公称力作用下的弯距，又要考虑曲轴传递的扭矩，属于弯扭联合作用，所以曲轴强度也是随着曲柄转角变化而变化。

根据以上三种零件的强度可以绘制出滑块允许负荷图，用户厂的加工零件的工艺负荷图不能超过滑块允许负荷图曲线之外，否则会损坏压力机零件。

举例说明：Sp=5mm(α=18度)——离下死点距离为5mm时产生公称力（吨位）S P<S ;S>S P当公称行程S在这两种情况下压力机有关零件受力情况有所不同2、滑块行程滑块行程指滑块从上死点到下死点所经过的距离，行程是曲轴偏心的2倍1滑块行程大小，随着工艺用途和公称力的不同而变化，落料与冲孔工序一般不需要大的滑块行程。

2浅拉伸要求滑块行程大点，此时滑块行程一般不应小于拉伸件高度的3倍，此外还要考虑到上模在上死点时不与模具导柱脱开。

3大吨位的压力机一般都有工件顶出装置，为了使工件在顶出过程中不损坏工件而且便于取出，滑块行程也要增加。

冲床知识讲座一、主要技术参数1．公称压力Pg曲柄压力机的公称压力（即额定压力）是指滑块离下死点前某一特定距离（即公称压力行程Sg）或曲柄旋转到离下死点前某一特定角度（即公称压力角αg）时，滑块所容许承受的最大作用力，单位N或kN。

2．滑块行程S滑块行程为滑块从上死点到下死点直线距离，单位mm。

3．滑块单位时间的行程次数n行程次数为滑块每分钟从上死点到下死点再回到上死点的往返次数。

压力机的行程次数应能保证生产率，同时必须考虑操作者的操作频率不能超过承受能力，造成疲劳作业。

4．装模高度H装模高度为滑块在下死点时，滑块底平面到工作垫板上表面的距离，单位mm。

当滑块调节到上极限位置时，装模高度达到最大值，称为最大装模高度。

封闭高度是指滑块在下死点时，滑块底平面到工作台上表面的距离，单位mm。

封闭高度和装模高度之差恰好是垫板厚度。

其他参数还有工作台板和滑块底面尺寸、喉深及立柱间距等。

压力机装设安全装置时要考虑这些参数。

二、曲柄压力机组成根据压力机的传动方式、结构形式及产生压力的方式等不同，可有多种类型。

按传动方式不同，可分为机械传动、液压传动、电磁及气动压力机；按机身结构不同，可分为开式和闭式机身压力机；按产生压力的方式不同，机械压力机又可分为摩擦压力机和曲柄压力机。

机械传动的曲柄压力机使用量最大，是我国工业部门中最基本、最常见的压力机械类型。

其中，中、小吨位开式机身机械式曲柄压力机使用量多，手工操作比例大，相应的事故率也高。

本章将重点讨论开式机身机械式曲柄压力机。

曲柄压力机由机身、动力传动系统、工作机构和操纵系统组成。

1．机身机身由床身、底座和工作台三部分组成，工作台上的垫板用来安装下棋。

机身大多为铸铁材料，而大型压力机采用钢板焊接而成。

机身首先要满足刚度、强度条件，有利于减振降噪，保证压力机的工作稳定性。

2．动力传动系统动力传动系统由电动机、传动装置（齿轮传动或带传动）以及飞轮组成，其中电动机和飞轮是动力部件。

冲床主要技术规格参数冲床是一种常见的金属加工设备，冲床的技术规格参数是指其在运行时的性能和特点。

下面将详细介绍冲床的主要技术规格参数。

1.冲床的功率参数冲床的功率参数主要包括电机功率、主轴功率和压力参数。

电机功率是指冲床所配备电机的额定功率，决定了设备的驱动能力。

主轴功率是指驱动冲头运动的主轴的额定功率，决定了冲头的运动能力。

压力参数是指冲床最大的压力输出，即设备可以施加的最大压力。

2.冲床的尺寸参数冲床的尺寸参数包括整体尺寸、工作台尺寸和有效冲程。

整体尺寸是指冲床的外形尺寸，决定了设备在工作场所的安装占地面积。

工作台尺寸是指冲床的工作台大小，影响可以加工的工件尺寸。

有效冲程是指冲头运动的可控制范围，决定了设备能够完成的冲压工序。

3.冲床的速度参数冲床的速度参数主要包括移动速度和工作速度。

移动速度是指冲头的进给速度，决定了设备的加工效率。

工作速度是指冲头的工作速度，决定了设备的冲压精度和加工质量。

4.冲床的结构参数冲床的结构参数包括主轴结构、工作台结构和冲头结构。

主轴结构决定了主轴的运动方式和稳定性。

工作台结构决定了工作台的运动方式和加工稳定性。

冲头结构包括冲头类型、冲头数量和冲头曲轴，决定了设备可以实现的冲压形式和冲压效果。

5.冲床的控制参数冲床的控制参数包括控制方式和控制精度。

控制方式分为手动控制和自动控制，决定了设备的操作方式。

控制精度是指冲床的运动控制精度，决定了设备的加工精度和重复精度。

6.冲床的安全参数冲床的安全参数主要包括安全防护装置和安全操作规程。

安全防护装置是用于保护操作人员和设备安全的装置，如防护罩、急停按钮等。

安全操作规程是指设备的安全操作规定和操作流程，用于保证操作人员的安全和设备的正常运行。

冲床的技术规格参数对于设备的性能和使用效果具有重要影响。

了解和掌握冲床的技术规格参数可以帮助用户选择合适的设备，并正确操作和维护设备，以达到预期的加工效果。

阿妈特25吨冲床参数表【最新版5篇】目录（篇1）一、阿妈特 25 吨冲床概述二、阿妈特 25 吨冲床主要参数三、阿妈特 25 吨冲床应用范围四、阿妈特 25 吨冲床优势特点五、阿妈特 25 吨冲床售后服务正文（篇1）一、阿妈特 25 吨冲床概述阿妈特 25 吨冲床是一款由阿妈特公司生产的高品质冲床设备，具有较强的加工能力和高效的生产效率，适用于各种大型金属板材的加工和生产。

二、阿妈特 25 吨冲床主要参数阿妈特 25 吨冲床的主要参数包括：1.冲压力：25 吨2.冲床尺寸：可根据客户需求定制3.电机功率：根据不同型号和规格有所不同4.控制系统：采用先进的数控系统，操作简便，精准度高三、阿妈特 25 吨冲床应用范围阿妈特 25 吨冲床广泛应用于汽车制造、船舶制造、钢铁建筑、机械制造、家具制造等行业，可用于各类金属板材的切割、冲孔、折弯等加工工艺。

目录（篇2）一、阿妈特 25 吨冲床概述二、阿妈特 25 吨冲床主要参数1.吨位2.冲床长度3.冲床宽度4.冲床高度5.电动机功率三、阿妈特 25 吨冲床应用场景四、阿妈特 25 吨冲床优势特点五、阿妈特 25 吨冲床购买建议正文（篇2）一、阿妈特 25 吨冲床概述阿妈特 25 吨冲床是一款由阿妈特公司生产的重型冲床，具有较高的吨位和强大的冲剪能力。

这款冲床在工业生产领域中被广泛应用，可满足各种大型金属板材的冲剪需求。

二、阿妈特 25 吨冲床主要参数1.吨位：阿妈特 25 吨冲床的吨位为 25 吨，足以应对各种大型金属板材的冲剪作业。

2.冲床长度：冲床长度决定了加工金属板材的宽度范围，阿妈特 25 吨冲床的长度为 1.2 米，可满足较宽的金属板材冲剪需求。

3.冲床宽度：阿妈特 25 吨冲床的宽度为 0.7 米，适合冲剪较窄的金属板材。

4.冲床高度：冲床高度决定了加工金属板材的厚度范围，阿妈特 25 吨冲床的高度为 0.7 米，可满足较厚的金属板材冲剪需求。

台励福数控转塔冲床RM11-1250型技术参数
一、機台介紹
新一代高精度機種，讓台勵福客戶營業範圍更廣，創造更高營業利潤著重於技術創新及應用特色-最特殊或最大功能超薄板無毛邊沖孔加工 0.4mm 不鏽鋼鐵0.2mm 玻纖板二、機台特色
三、刀盤設計
四、規格參數
*以上规格如有变更，恕不另行通知五、佔地面積圖
六、台励福NCT 数控转塔冲床具备以下功能：具有安全区检测功能具有板料平坦度检测功能具有自动换爪功能具有机床故障自动检测功能具有背景编缉功能
有显示器保护功能具有油温检测功能具有压力检测功能
具有控制器做程序图形模拟功能具有刀具自动润滑功能具有程式控制速度功能设备方面可24小时连续加工
M. 具备成型、剪切、冲压、抽牙、打点等各项功能 N. 打击深度精确控制，精确控制成型（0.01mm ）七、软件介绍
世界知名CAD/CAM软件设计公司：METALIX 公司
八、模具与加工样品运用于数控冲床模具如下: WillSon90系列模具
2. 加工之图片举例如下:
九、技术资料：（一）主要配套件清单：
（二）随机数据、附件及备品备件：（A ）产品手册/功能
（B ）工具清单
（C ）易损零件、附赠项目
台励福集团钣金设备事业部 8 9 10 11 近接开关 NO1mm 近接开关 NC2mm FANUC 保险丝：5.0A FANUC 保险丝：1.0A 1个 1个 1个 1个。