下载文档原格式
浅谈油田中潜油电泵技术的应用作者：刘欣来源：《中国科技博览》2015年第03期[摘要]随着潜油电泵的不断发展，其在油田生产中的应用越来越广泛，为了实现油田产量的稳定性，应当在油田开采中应用潜油电泵采油技术，以便实现油田的有效开发，确保采油的稳定性。
鉴于此，本文重点就潜油电泵采油技术在油田生产中的应用进行了研究，希望能为油田的高效生产提供借鉴。
[关键词]油田潜油电泵采油技术应用管理中图分类号：TE355 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）03-0368-011 潜油电泵机组的组成潜油电泵系统通常由七个主要部分组成：潜油电泵测试装置、潜油电机、保护器、分离器或吸入口、多级离心泵、动力电缆和小扁电缆、变压器、控制屏。
与其配套的还有电缆护罩、电缆卡子、单流阀、泄油阀、扶正器、大小头、井囗、采油树、电缆滚筒及支架、电缆导向轮、接线盒等必备的部件。
见图1所示。
2 潜油电泵的作用、工作原理、基本参数及使用条件2.1 潜油泵的作用潜油泵是一种多级离心泵，在油井中潜油电机将机械能传递给潜油泵，潜油泵内的叶轮高速旋转，将原油从井中抽送到地面集油系统。
2.2 潜油泵的工作原理潜油泵是一种多级离心泵，潜油泵在使用时应完全浸没在被抽汲的液体中，使潜油泵内首先充满液体。
当机组启动后，潜油电机带动潜油泵轴及轴上叶轮高速旋转，叶轮的叶片驱使叶轮流道内的液体转动，这部分过程就像液体依靠惯性在叶轮叶片的作用下向叶轮外缘流去。
由于液体流动的连续性，这部分向叶轮外缘流动的液体对叶轮吸入口处的液体产生一种吸力，使叶轮吸入口的液体填充流向叶轮外缘的液体所占有的空间。
在这一过程中，叶轮中的液体绕流叶片，在绕流过程中液体作用于一升力于叶片，反过来叶片以一个与升力大小相等、方向相反的力作用于液体，这个力对液体做功，使液体得到能量而流出叶轮，这时液体的动能与压能均增大。
流出叶轮的液体直接进入导壳的压出室，压出室把这部分液体收集起来，适当降低液体的流动速度，将部分动能转化为压能后，再将这部分液体引入导壳的吸入室，供下一级叶轮抽汲。
宽流道潜油电泵机组技术研究[摘要]随着电泵井采出液含聚浓度的上升，普通电泵机组出现产液量和排量效率下降的现象。
针对这个问题，对电泵机组离心泵叶轮及导壳进行了改进。
在聚驱电泵井实际生产应用中，取得了较好的效果。
[关键词]宽流道潜油电泵机组采油应用中图分类号：r284 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）10-0205-01电动潜油离心泵简称电潜泵或电泵，是将电动机和多级离心泵一起下入油井液面以下进行抽油的举升设备。
聚合物驱电泵井应用情况表明，随着聚合物注入体积的增加，产液指数下降，油井采出液性质与水驱相比有较大差异，电泵排量效率随采出液中含聚合物浓度增加而降低，功耗增大。
因此，我们对电泵井见聚浓度与排量效率的关系进行了分析，制定相应的措施，以减少产量损失，提高机组排量效率。
1.目前潜油电泵井存在的问题随着见聚浓度的上升，潜油电泵应用存在一些问题，对这些问题进行分析认为，主要包括以下几个方面。
1.1 生产情况发生变化随采出液中聚合物浓度的上升，机组产液量和排量效率呈下降趋势。
主要由于注入井在注入过程中，增加了注入水的粘度，使油层对聚合物吸附捕集而引起渗透率下降，导致压力传导能力变差，电泵井产液能力下降。
1.2 井液粘度增加，导致排量效率下降井液粘度越大，泵的排量越小。
井液粘度越大，泵的轴功率也越大。
油管摩阻也就越大。
功率计算方法如下：液功率的物理意义是：当泵效为100%时，井液被举升到地面所需要的功率数。
轴功率是指潜油电机的传动功率，也就是泵将井液举升到地面所需要的功率或潜油电机的有效输入功率。
聚驱电泵井由于井液物性的变化，粘度增加，分离出的气体运动阻力增加，粘度达到一定值后，气体或泡沫将不上浮，造成油气分离器内气液比过高，机组不能工作于排量）扬程曲线上，造成排量效率下降的局面。
1.3 见聚浓度上升导致叶轮腐蚀，漏失率增加随着电泵井见聚浓度升高，电泵井的部件腐蚀加剧，导致电泵井漏失。
直线往复式潜油电泵采油技术研究及应用的开题报告开题报告题目：“直线往复式潜油电泵采油技术研究及应用”一、选题背景和意义石油资源是当前世界重要的能源之一，而油田的开发与产出则是石油生产的基础和关键。
而随着油田的逐渐老化与油层的逐渐减少，石油开采难度不断增加，采油技术也不断更新迭代。
目前，国内外石油开发以页岩气、煤层气等非常规资源开发为重点，但传统油气田仍然是主力。
潜油电泵采油技术作为传统采油技术中的一种，已经有着多年的应用经验，但其开采效率的提升空间仍然十分巨大，也在国内外采油研究领域受到广泛关注。
直线往复式潜油电泵采油技术是一种新型的潜油电泵采油技术，其主要特点是能够实现高压、大流量的采油作业，且具有更为高效的能耗特性，有望为石油行业提供全新的经济效益和发展动力。
因此，本文选取“直线往复式潜油电泵采油技术研究及应用”为课题进行研究，旨在探究直线往复式潜油电泵采油技术的原理、特点以及适用范围，构建直线往复式潜油电泵采油技术的理论模型，并结合实际应用，分析其效果和经济效益。
二、研究内容和技术路线1. 研究对象本研究所选取的研究对象是直线往复式潜油电泵。
2. 研究内容（1）对直线往复式潜油电泵采油技术的原理、特点及采油机理进行研究分析。
（2）构建直线往复式潜油电泵采油技术的理论模型，包括静力学模型、动力学模型、温度模型等。
（3）基于模型，对直线往复式潜油电泵采油技术的性能及其影响因素进行系统的研究。
（4）应用所建模型，对直线往复式潜油电泵采油技术的基本运行参数及状态进行评价和优化。
3. 研究技术路线（1）文献调研和综述（2）基础理论研究（3）试验研究（4）数据分析和建模（5）技术应用和效果评估三、预期成果（1）对直线往复式潜油电泵采油技术的原理、特点及采油机理进行研究分析，掌握直线往复式潜油电泵采油技术的基本原理及特点。
（2）构建直线往复式潜油电泵采油技术的理论模型，优化该技术应用方案，为该技术发展提供理论基础。
潜油电泵采油技术在低渗透油田开发中的应用摘要随着科技与时代的发展，潜油电泵采油技术也随之逐渐成熟，应用范围越来越广，可满足于多种特殊油田的采集需求。
现阶段潜油电泵采油技术在油田生产中得到广泛的应用，潜油电泵采油技术是保障油田生产效率的关键，对油田开发有着重要作用。
本文首先从潜油电泵采油技术出发，对其应用与管理作出了分析，并提出潜油电泵采油技术在低孔低渗油田的应用建议。
关键词: 潜油电泵；采油技术；大庆油田；前言大庆油田是松辽盆地一个低孔低渗油田，为实现高速高效开发，稳定油田产量，发展了在低渗透油田中应用潜油电泵采油技术，取得了良好的开发效果，对油田稳产发挥了重要作用。
实践证明，在合理的注采压力系统下，潜油电泵可以应用于低渗透油田。
它不仅可以降低井底流压，减小层间干扰，而且可以在一定程度上改善近井地带渗流条件，有效提高采液速度，达到提液增油的目的[1]。
一、潜油电泵采油技术的概述潜油电泵机系统包括潜油电泵测试装置、保护器、潜油电机、多级离心泵、变压器、控制屏等，其中还有较多的元件，如电缆卡子、泄油阀、单流阀、大小头、扶正器、接线盒等，在油井开采的过程中，潜油电泵机处于工作状态，潜油电机发挥自身作用，将机械能传输给潜油泵，使潜油泵叶轮不停的旋转，从而将井中的原油输送至地面集油系统[2]。
潜油泵的工作原理是首先保证潜油泵自身的湿润，最好充分浸没在液体中，一旦潜油电机开始工作，潜油电机驱使潜油泵轴、叶轮飞速旋转，叶轮叶片带动叶轮流道中液体不停的转动，液体在惯性的作用下，随着叶轮叶片的转动方向，逐渐流至叶轮外缘。
此时叶轮流道中的液体还处于流动状态，已达到叶轮吸入口处的液体，就会被叶轮外缘的液体所吸引，随之液体完全进至叶轮外缘。
在叶轮旋转的过程中，会对液体产生力的作用，让大部分液体流出叶轮，此时液体压能、液体动能同时增加，已流出叶轮的液体将会进入导壳压出室，这部分液体就会被放置在压出室内。
如果在这时减慢液体流动速，将液体动能转变成压能，被放置在压出室的液体就会进入导壳吸入室，以满足叶轮抽汲，直至完成整个潜油电泵机系统的分级过程。
潜油电泵井工况分析系统研究与应用摘要：随着我国石油开采一期阶段逐渐结束，逐渐进入了高含水油开采时期，潜油电泵的应用将会越来越广泛。
但是在应用过程中却存在着一些常规性的问题，这些常规性的问题使得油井开采出现故障，而且还比较容易造成潜油电泵井开采效率降低。
所以本文主要针对潜油电泵井进行研究和设计以及在石油开采中的应用进行论述，为我国进入高含水油开采提供建议。
关键词：潜油电泵系统设计应用分析潜油电泵自从上个世纪80年代从美国传入到我国以来，我国在其基础上不断实现改进、创新、吸收先进技术功能，为高含水油开采提供了成熟的技术支持。
随着高含水油的开采日益增多，潜油电泵出现了一些常规性的问题，造成了能源大量消耗，其生产效率受到严重的影响。
因此本文主要结合我国潜油电泵在生产过程中遇到的实际情况进行研究，切实为解决一些常见的问题，不断提升潜油电泵井的生产效率而努力[1]。
一、潜油电泵井工况探究1.产能分析目前研究潜油电泵井的产能主要采用IPR（油井流入动态图）进行描述，其主要表示的是井底流压以及油井产量之间的关系。
从IPR曲线来看，曲线基本的形状与油藏驱动的类型有关，所以在驱动方式一样的情况下，油层厚度、油藏压力、渗透率、完井状况以及原油物性等因素之间存在着相关性[2]。
2.潜油电泵采油系统介绍潜油电泵系统主要组成通常有保护器、潜油电机、分离器、潜油电缆、潜油泵、变压器和控制器等，其整体系统如图1所示。
图1 潜油电泵系统示意图潜油电泵机组在运行的过程中首先通过变压器改变电压之后将电能输入到控制柜之中，然后经电缆将电能传递给潜油电机，最后再将电能转化为机械能，供潜油电泵机械工作。
在此过程中机械能主要带动了潜油泵进行高速旋转，潜油泵的每一级叶轮、导壳使得潜油电泵井液的压力逐步上升，从而促使潜油电泵达到机组所需要的扬程，逐渐通过油管举过地面，沿着管线运输，再到地面的运输系统之中。
二、潜油电泵工况主要模块的设计1.电泵井工况数据处理模块设计电泵井工况数据处理模块主要由以下几个部分组成：电泵井日报数据、电泵井工况统计数据、基础数据、分析数据和图版生成数据。
防磨抗腐蚀潜油电泵油气分离器的研究与应用李丽平,苗永刚,汤 涛(中原油田分公司采油工程技术研究院) 摘 要:针对潜油电泵油气分离器磨损和腐蚀严重的技术难题,进行防磨和抗腐蚀性工艺研究,并成功研制出防磨抗腐蚀潜油电泵油气分离器。
该油气分离器设计有防磨抗腐蚀性能的硬质合金轴承、采用高强度材料的补偿套及接头结构。
经室内试验合格后在矿场现场应用,机组性能良好,各项技术参数均达到设计要求,具有极大的现场推广应用前景。
关键词:潜油电泵油气分离器;防磨;抗腐蚀;研究;应用 中图分类号:T E933+.3 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)12—0028—02 中原油田是一个地质构造复杂破碎、断层多的油田,经过20多年的开发,井况条件日益恶化,目前所面对的是出砂量大、井液腐蚀性介质含量高的局面。
在这些油井中使用潜油电泵,时常因油气分离器磨损和腐蚀严重而造成油气分离器的故障使潜油电泵整套机组检泵。
根据42口井自99年10月至2001年5月期间的87井次检泵资料及故障机组的拆检情况分析,其中腐蚀17井次,占19.54%;磨损14井次,占16.2%。
这些油井平均检泵周期151d,远低于平均检泵周期,在不到半年的时间内有的将油气分离器壳体腐蚀断,造成机组落井;有的将油气分离器轴承磨损严重,使其失去径向支撑作用。
典型10口油井油气分离器故障情况统计见表1:表1 故障分析表井号运转天数故障分析刘12521轴承磨损严重,机组径向支撑失效15—8451轴承磨损严重,机组径向支撑失效5—11983轴承磨损严重,机组径向支撑失效6—60953下接头腐蚀断面12—10635下接头腐蚀断面7—4791分离器壳体腐蚀磨损严重11—12299轴承磨损严重,机组径向支撑失效209—15111分离器壳体腐蚀磨损严重101—734轴承磨损严重,机组径向支撑失效38—1785下接头腐蚀断面1 理论研究1.1 磨损理论研究由于潜油电泵油气分离器是在井液里工作,而且井液首先由其吸入口进入,故对于含砂量高的油井,砂粒进入轴承副里会导致其磨损,造成轴承副的配合间隙加大,机组震动。
