潜油电泵系统简介)

潜油电泵系统Electric Submersible Pump System目录企业简介企业资质获得的荣誉、专利生产设备潜油电泵系统介绍生产产品介绍◆潜油电机◆引接电缆◆密封保护器◆吸入口及处理器◆潜油泵◆接线盒◆变压器◆控制柜企业简介重庆虎溪电机工业有限责任公司是中国兵器装备集团所属的国有独资企业，是研制和生产特种电机、微特电机电器的专业企业，同时又是一家从事人工举升采油装备开发和制造的国家大型二类企业，是集团公司生产现场管理先进和安全级企业。

拥有中国中石油、中石化、中海油三大石油公司的一级入网证，是中国石油天然气设备出口网络成员。

公司从1984年开始从事潜油电泵的研制开发，是国家确定的潜油电泵三个定点生产厂家之一。

拥有零部件加工、环氧浇灌工艺、产品装配和出厂试验等生产制造能力，拥有自主设计、理化分析、型式试验和特种试验的科研开发能力。

公司自主研制的QYDB系列潜油电泵采油系统能够满足陆地、海上油田各种井况的采油要求，能够根据用户提出的特殊要求进行人工举升采油装备的研制、生产、安装以及技术咨询、培训、援建等技术服务。

针对不同的油井井况，企业可以为用户研发生产防砂耐磨、防腐耐高温、大排量、超高温等特殊潜油电泵。

同时，该系统还用于页岩气、天然气及盐井。

在“实现顾客愿望、高效转换能量、快速纠正不当”的质量理念指导下，形成了完善的质量管理体系。

先后通过了挪威船级社（DNV）ISO9001-2000质量管理体系认证、中国新时代认证中心GJB9001A-2001质量管理体系认证，是国家二级计量单位。

拥有计量鉴定、材料分析、在线检测等质量保证能力，潜油电泵机组产品严格执行GB/T 16750-2008国家标准。

虎溪潜油电泵产品被广泛用于大庆、胜利、辽河、中原、渤海、大港、河南、江汉、南海西部、塔里木、塔西南、吐哈、新星、青海等各大油田及四川的盐井、气井，此外还出口到美国、俄罗斯、阿塞拜疆、叙利亚等国家和地区。

潜油电泵结构及工作原理
潜油电泵是一种常见的油井输液装置，它由电机、泵体、转子、轴承组成，广泛应用于石油、化工等行业。

本文将分别从潜油电泵的结构和工作原理两个方面进行详细介绍。

一、潜油电泵的结构
潜油电泵的结构主要由以下几个部分组成：
1. 电机：是泵的动力源，一般采用油浸式的三相异步电动机。

2. 泵壳：是潜油电泵的外壳，一般选用高强度、蚀刻性能好的不锈钢或铸钢材料制造。

3. 阀门：是控制进出口液流的部件，在泵内安装一个防回流阀，以防止井液由井口流入泵内，影响泵的运行。

4. 柱式：是将电机与泵体相互连接的主要部分，有助于泵的安装、卸载和维修。

5. 轴承：用来支撑转子的轴线运转，减小转子与泵体之间的摩擦，保证泵的运转平稳。

6. 转子：潜油电泵的关键部件之一，是泵的液力传动装置，最常用的转子有螺杆转子、离心转子等。

二、潜油电泵的工作原理
潜油电泵利用转子在泵体中旋转时产生的离心力将液体从井底提升到地面。

具体来说，它的工作原理可以分为六个步骤：
1. 电机输出转速，带动转子旋转，转子在泵体中形成一定的方向和流动速度的液体流。

2. 液体流通过转子，被分配到各部分。

3. 高速离心力作用下，液体流体积减小，增大流速，产生较高的液压。

4. 高压液体通过出水口出现井口，形成合适的水平流。

5. 进入沟渠系统轻易输送至目标地雷。

6. 电机及时启动、停止保持潜油电泵的正常工作。

总而言之，潜油电泵具有结构简单、安装、使用和维护方便，减少了劳动力和物力的浪费，具有较高的工作效率和经济效益等优点，目前已成为石油工业中重要的输液设备之一。

潜油电泵结构及工作原理（一）引言概述:潜油电泵是一种广泛应用于油田、矿山和城市供水等领域的重要设备。

它通过将电机与泵体结合在一起，实现了在液体中进行输送的功能。

本文将详细介绍潜油电泵的结构及其工作原理。

正文:一、潜油电泵的结构1. 泵体：泵体是潜油电泵的主要组成部分，用于接收液体并将其输送到出口。

通常由铸铁或不锈钢制成，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。

2. 输送管道：输送管道连接泵体与泵出口，将液体输送到目的地。

主要包括进口管道、出口管道和排水管道。

3. 电机：电机是潜油电泵的驱动装置，将电能转化为机械能，使泵体能够正常工作。

一般采用三相异步电机，具有高效率和稳定性。

4. 转子：转子是潜油电泵的核心部件，通过转动来产生抽水的动力。

通常由不锈钢制成，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。

5. 导叶：导叶位于泵体与转子之间，起到引导液体流动的作用。

它具有良好的密封性能和高效的动力传递效率。

二、潜油电泵的工作原理1. 启动过程：当电泵供电时，电机带动转子旋转。

液体通过进口管道进入泵体，受到转子的离心力作用，被推向出口管道。

2. 抽水过程：在转子旋转的同时，导叶的作用下，液体在泵体内不断流动。

泵体的设计使得液体呈现连续的流动状态，在吸入管道和排出管道之间形成一个密封的液柱。

3. 提升能力：潜油电泵的提升能力取决于转子的转速和导叶的结构。

通过调整电机的转速和优化导叶的形状，可以提高泵体的提升能力。

4. 故障保护：潜油电泵通常配备有多种故障保护装置，如过流保护、过压保护和过热保护等，以确保设备的安全运行。

5. 维护与检修：为了确保潜油电泵的正常运行，定期进行维护和检修是必要的。

维护内容包括清洁泵体、检查电路连接和润滑轴承等。

总结:潜油电泵作为一种重要设备，其结构和工作原理对于了解其工作原理的人来说至关重要。

本文介绍了潜油电泵的结构、工作原理和维护要点，希望能够帮助读者更好地理解和运用潜油电泵。

第一章潜油电泵介绍第一节概述随着我国石油工业的发展和油田采油开发的需要，为了提高油田采油速度和最终采收率，应用机械采油方法是整个油田开发过程的一个十分重要的步骤。

潜油电泵作为一种比较常用的机械采油设备，由于它自身的特点，近十几年来在国内外得到了十分广泛的应用。

尤其是它特别适用于海上平台采油。

选用潜油电泵大排量强采是油田长期稳定生产的重要手段。

一、潜油电泵发展概况·1923 年白俄罗斯人AS 奥托纳夫在世界上首先提出潜泣电泵的新概念，并在洛杉机制造出美国第一台潜油电泵。

·1930 年奥托纳夫在美国创建了雷达公司。

·50~70年代美国相继出现了三家主要生产潜油电泵的制造旖。

它（20世纪）们是森垂列夫特公司、ODI 公司、科贝公司。

·1940 年苏联国家石油机械设计院深水电机局石油工业组研制了苏联第一台潜油电泵。

开始广泛应用于油由。

·1953 年中国石油部曾在玉们油田对潜油电泵进行研究和试验。

·1970 年天津市电机总厂与大庆油田联合，成功地开发塞中国鑫行设计和制造的第一台潜抽电泵并于 1 978 年开始正式投产。

天津市电机总厂正式获国家批准，引进美雷达公司的潜油电泵制造技术，极大地促进了中国电潜泵制造技术和生产的发展。

·1989 年随着国内石油工业和采油技术的不断发展以及引进技术在国内的扩散，相继出现了大庆、胜利、虎溪等一批电泵制造厂，形成了中国的潜油电泵制造行业。

·2004 年渤海工程装备电泵分公司为适应渤海二、潜油电泵的应用及水平近十年来，随着潜油电泵在世界范围使用的数量不断增加，国内外油田在电泵采油工艺技术方面做了大量工作，因此在潜油电泵广泛应用的同时，其应用水平也在不断提高，并积累了大量丰富的经验。

据统计目前先进的国外油田在一些主要电泵的应用指标已达到：电泵系统效率42 %适用最高井温180 ℃电泵最大挂泵深度4500 m平均运行寿命600 ~800 天国际石油组织1997 年公布，全球油井总数为989908 口〔不含停产油井、注水用井和辅助油井〕，油井分布情况见表l 。

潜油电泵基础知识目录1. 内容描述 (2)1.1 潜油电泵概述 (3)1.2 潜油电泵的应用领域 (4)2. 潜油电泵的主要组成部分 (5)2.1 电机部分 (6)2.1.1 电机类型 (7)2.1.2 电机结构 (8)2.2 泵体部分 (9)2.2.1 泵体材质 (11)2.2.2 泵体结构 (12)2.3 管线系统 (13)2.3.1 管线材质 (15)2.3.2 管线连接方式 (15)3.1 电动驱动 (17)3.2 旋转转换压力 (19)3.3 液体抽送过程 (20)4. 潜油电泵的分类 (21)4.1 按应用领域分类 (22)4.1.1 水井潜水泵 (23)4.1.2 地下水泵 (24)4.1.3 沼气潜水泵 (25)4.2 按传输介质分类 (26)4.2.1 纯水潜水泵 (26)4.2.2 污水潜水泵 (28)4.3 按工作方式分类 (29)4.3.1 常压电机潜油泵 (30)4.3.2 高压电机潜油泵 (31)6. 潜油电泵的维护与保养 (33)6.1 日常维护 (34)6.2 定期检修 (34)6.3 常见故障诊断及处理 (36)7. 潜油电泵的选择与安装 (37)7.1 选择原则 (38)7.2 安装步骤 (39)1. 内容描述潜油电泵技术是一种广泛应用于石油及天然气行业中的技术，它涉及将电能直接传输到位于地下井下的多级离心泵系统，从而有效地抽取地层深处的油气资源。

这一技术的创新之路始于20世纪初，经过多年发展，现在已经成为精通油气开采与生产作业的关键技术之一。

本文档以潜油电泵系统为重点，全面介绍其工作原理、结构组成、应用场景、优势、风险以及在油田生产中的安装与维护等基本知识。

通过对这些核心要素的详细阐释，读者能够深入理解潜油电泵技术的全面功能与潜能，同时也能提升对于技术在实际应用中的挑战和解决方案的认识。

潜油电泵系统由地面设备和地下水泵两部分组成，地面设备包括泵控制柜、变压器以及其他必要的连接构件，负责将地面电源经过变压和调节后送入地下。

潜油电泵工艺一、潜油电泵结构图5-1潜油电泵结构图1-变压器2-控制屏3-接线盒4-地面管线5-井口6-泄油阀7-单流阀8-多级离心泵9-潜油电缆10-分离器1. 潜油电泵系统由三大部分七大件组成。

井下部分：包括潜油电机、保护器、分离器和多级离心泵；中间部分：潜油电缆；地面部分：变频柜和变压器；2. 潜油电泵各结构介绍潜油电机：主要由定子系统、转子系统、止推轴承、油循环系统及上下接头等组成，给多级离心泵提供动力。

多级离心泵：由多级叶轮和导轮组成、分多节串联的离心泵。

用于把油井中的液体举升到地面。

油气分离器：主要油沉降式和旋转式两种。

保护器：用来补偿电机内润滑油的损失，并起到平衡电机内外压力、防止井液进入电机及承受泵的轴向负荷作用。

3. 潜油电泵的工作原理：电潜泵工作时，地面电源通过变压器变为电机所需要的工作电压，输入到控制屏内，然后经由电缆将电能传给井下电机，使电机带动离心泵旋转，把井液通过分离器抽入泵内，进泵的液体由泵的叶轮逐级增压，经油管举升到地面。

4. 电潜泵型号：QYDB50/2500QYDB：QY-潜油运行，DB-电泵。

理论排量：50m3/d,泵挂：2500m。

二、运行现状分析潜油电泵采油作为一种大排量、高效率、管理方便的机械采油方式,在油田得到了广泛的应用。

然而,对于复杂断块油田来说,油水井的对应连通性差,部分潜油电泵井出现供液不足,影响到潜油电泵的正常生产及井下机组运转寿命。

油井深达数千米，变频器与电动机之间距离也是数千米，因此要求变频器输出波形为正弦波，谐波愈小愈好，否则线路压降很大，电机无输出力矩，拖不动负荷。

用现代高新技术改造现有的油田采油设备是大势所趋。

用现代自控技术和变频调速技术来为油田潜油电泵提供理想电源是这种技术改造过程中的一个重要组成部分。

潜油电泵的电压等级多为1140V 和2300V。

潜泵按放在地平面以下1000～3000米处，工作环境极度恶劣（高温、强腐蚀等），传统的供电方式—全压、工频使它故障频繁，运行成本大增。

潜油电泵装置的工作原理及结构1工作原理及组成1.1潜油电泵装置的工作原理潜油电泵装置的工作原理是将在井下工作的离心泵用油管下入井内，悬挂在油管底部；地面电源通过供电流程将电能输送给井下潜油电动机，潜油电动机将电能转换位机械能带动潜油泵工作；井液在潜油泵的作用下，沿抽油工作流程被举升至地面。

1.2潜油电泵装置的组成1.2.1潜油泵——是指潜油多级离心泵。

1.2.2潜油电泵——包括潜油电动机、潜油电动机保护器（简称为保护器）、潜油电泵油气分离器（简称为分离器）和潜油泵。

1.2.3潜油电泵机组——包括潜油电泵、潜油电缆、潜油电泵控制屏（简称控制屏）和潜油电泵专用变压器（简称为变压器）。

1.2.4潜油电泵装置——包括潜油电泵机组、接线盒、井口装置、单向阀、泄油阀等附属装备。

1.2.5潜油电泵装置供电流程为电源——变压器——控制屏——潜油电缆——潜油电动机。

1.2.6潜油电泵装置的抽油工作流程为分离器——潜油泵——单向阀——泄油器——井口装置——出油干线。

1.3潜油电泵型号的表示方法：2标准管柱结构潜油电泵装置的管柱形式很多，有标准管柱、斜井管柱、底部吸入口管柱等，其结构各不相同。

潜油电泵装置的标准管柱自下而上依次由潜油电动机、保护器、分离器、潜油泵、单向阀、泄油阀（如图1所示）。

潜油电泵各部件之间的壳体用法兰螺钉相连接，轴与轴用花键套连接。

潜油电泵上6-8根油管安装单向阀，单向阀上部隔一根油管安装泄油阀。

潜油电缆由动力电缆和小扁电缆组成，小扁电缆头部有电缆头，用于连接潜油电动机。

动力电缆用电缆卡子固定在油管上，小扁电缆用电缆护罩和电缆卡子固定在潜油电泵上。

图1潜油电泵装置的标准管柱结构示意图1-油管；2-泄油阀；3-电缆；4-单向阀；5-电缆卡子；6-电缆护罩；7-潜油泵；8-分离器；9-保护器；10-潜油电动机2.1潜油电动机潜油电动机位于管柱的最底部，它的作用是将电能转换为机械能，通过电动机轴输出，为潜油泵提供动力。

斯伦贝谢雷达D1050N400系列低流量混流泵应用范围：1.5.5英寸或更大的套管。

2.在高气油比下的流量在300桶/天到1650桶/天（47.7方~262.35方）。

3.高磨损环境生产。

4.生产率不确定或变化的情况。

优点：1.高水力效率，可靠性好，寿命更长降低了营运成本。

2.减少了昂贵的更换需求，同时生产上有较宽的操作范围。

3.通过更大的扭矩传输能力降低了轴发生故障的风险。

特点：1.计算流体动力学（CFD）——尽可能的提高了水力效率和处理游离气体以及固体微粒的性能。

2.先进的前封闭设计，使泵能避免一定的磨损进而延长泵的寿命。

3.拓宽了操作范围，提高了可靠性，并简化了安装过程。

4.在紧急情况下，如卡泵时，高强度轴能够传输额外的扭矩。

5.可靠的陶瓷径向轴承能最终确保轴的支撑以及稳定运行。

图片：1.混流式几何设计使泵具有更高的效率和满足一定的气体和固体微粒的传送能力。

2.新的前密封设计能够针对磨损优异的保护效果。

3.雷达专利系统——安装径向轴承的位置取决于运用的际情况。

更好的水力效率和抗气体、耐磨性能D1050N泵，是雷达潜油电泵机组的一部分，采用了独特的混流设计用于解决产液量低于1000桶/天的井。

更宽的叶轮开口和更顺畅的流动模式，提供了更好的水力效率、抗气体性能和举液能力，相对于径向流设计，在产量低于300桶/天的情况下延伸应用到了混流环境。

由于计算流体动力学进行了大量的性能优化。

该型泵每一级叶导轮能传递更高的扬程，同时相比其它的混流泵在这些采油速度下具有更好的水力效率，降低了功率消耗和扬程要求。

提高了可靠性和寿命压紧结构，工厂调整，高强度轴的使用增加了泵的适用性和可靠性。

在压紧设计的雷达潜油电泵系统中，阶段产生的轴向推力会全部转移到高负荷能力的保护装置，止推轴承处，理论上可以确保叶轮相对稳定从而消除轴向力产生的磨损。

工厂调整使泵在工厂装配上严格把关，同时组装连接了电机、保护器，这样至少减少了60%的安装时间。

潜油电泵结构及工作原理关键信息项：1、潜油电泵的组成部分电机保护器分离器离心泵2、潜油电泵的工作原理电能转化为机械能液体提升过程压力形成与输送3、潜油电泵的优势高效能适应深井环境稳定运行4、潜油电泵的应用领域石油开采地下水抽取11 潜油电泵的组成潜油电泵是一种多级离心泵，主要由以下几个部分组成：111 电机电机是潜油电泵的动力源，通常为三相异步电机，设计用于在井下高温、高压和恶劣环境中可靠运行。

其外壳采用特殊的耐高压、耐腐蚀材料制造。

112 保护器保护器的作用是保护电机，它可以平衡电机内外的压力，防止井液进入电机，同时还能润滑和冷却电机。

113 分离器分离器用于将井液中的气体分离出来，以减少气体对泵工作的影响，提高泵的效率和稳定性。

114 离心泵离心泵是潜油电泵的核心部件，通过多级叶轮的旋转将井液提升到地面。

12 潜油电泵的工作原理121 电能转化为机械能地面电源通过电缆将电能输送到井下电机，电机在电能的驱动下高速旋转，将电能转化为机械能。

122 液体提升过程电机带动离心泵的叶轮旋转，产生离心力，使井液进入泵体并逐级被增压。

123 压力形成与输送经过多级增压后的井液形成足够的压力，被输送到地面。

13 潜油电泵的优势131 高效能能够在深井中高效地抽取大量液体，提高生产效率。

132 适应深井环境具备耐高温、高压和耐腐蚀的特性，能够在恶劣的深井条件下长期稳定运行。

133 稳定运行由于其结构设计和优质的材料，运行可靠性高，减少了维修和停机时间。

14 潜油电泵的应用领域141 石油开采在石油工业中，用于从深井中抽取原油，是提高石油产量的重要设备。

142 地下水抽取可用于抽取深层地下水，满足工农业和生活用水的需求。

总之，潜油电泵以其独特的结构和工作原理，在能源和水资源领域发挥着重要作用。

随着技术的不断进步，其性能和应用范围还将不断拓展和优化。

潜油电泵工作原理
潜油电泵工作原理：在油井抽油泵的输出端与潜油电机之间，串接了一个电泵的电缆，电泵的输出端与井口连通。

当电机转动时，电机上的轴承带动叶轮在油井中旋转，在电机两端各有一个定子绕组，通过电磁线圈产生磁场，在定子和转子之间就形成了一个静电场。

叶轮旋转时，油流进入泵腔，经泵腔内的叶轮与抽油杆等部件共同作用下将油排出。

在抽油泵工作时，由于电机不断地转动而产生负压将液体吸入泵腔，经叶轮与抽油杆等部件共同作用下将液体排出。

当抽油杆停止工作时，泵内的压力下降，由于抽油泵工作时形成的负压作用下，水从进水口进入泵内。

由于泵腔中的液体压力高于大气压力，水从出水口流出。

这样就把井内的压差传递到地面上去。

地面上有一个与井口连通的接线盒，在接线盒里有一个开关可以控制抽油杆上下运动。

在抽油杆到达指定位置时开关接通，电机停止工作；当抽油杆到达下一个位置时开关断开，电机继续运转。

当电机转动到下一个位置时开关接通，泵停止工作。

—— 1 —1 —。