表冷器制作及使用说明

精心整理文件修订记录表1.适用范围：1.1本标准适用于采用铝翅片或铜翅片，用铜管胀管制造表冷器。

2.相关标准：下列标准可视为本标准的统一组成部分。

2.1M-001钎焊工艺标准。

3.3.4翅片与铜管的过盈配合。

3.4.1表冷器中铜管胀管压紧翅片的最小/最大过盈配合。

(见表1，括号内为公制尺寸。

)表13.4.2完工的表冷器外观良好。

对室外机冷凝器而言，梳整翅片的面积最大3.53.64.4.2.2端管（Figure２）表3注:在测量A、C、D时端板应压紧靠在翅片上；加热盘管、蒸汽盘管的A注:所有短U管应插到底。

注:在测量A时端板应靠紧翅片。

5. 应调整长度以保证表冷器在胀管和成型后正确的尺寸，切管长度或长U 管长度由ME 确定。

5.2 有报废标志（如铜管表面喷有墨迹）或目视有明显缺陷的管不能使用。

5.3 管的直线度应不超过2mm ，以便于穿管。

5.4 弯管在制造、贮运过程应保持清洁无灰尘，切屑或其它硬质异物。

5.5长U 管切断时管口收缩应控制在以下范围（表7）：表76.7.0.2mm。

8.表冷器装配8.1管端喇叭口裂口不能超过下图(Figure8)所限。

8.2每个铜管端口允许裂口数量不超过1个，整个COIL允许裂口数量不超过铜管数量的5%。

8.3如果发现有裂口,应马上修正。

允许9.9.2铜管喇叭口端面圆整,无毛刺和平斑。

9.3φ7短U管插入深度最小3.2mm，φ9.52、φ15.88短U管插入深度最小5mm，全部要插到底。

9.4为防止氧化,在钎焊开始前,焊接过程中以及焊接结束工件冷却后应在表冷器内部通入连续惰性气流（如氮气），保证内部无氧化。

9.5钎焊材料应按图纸或OMS、工艺指示单、操作规程规定使用。

9.6所有头管焊接按图纸规定进行。

10.检漏10.1所有表冷器要进行气密性检验，最大制冷剂泄漏率小于7克/年.如果有泄10.411.11.212.返修12.1所有平板表冷器过度收缩的铜管和内漏的铜管都可按下列方法用TSK-1型废管脱出器返修12.1.1将废管尾端割到COIL端板翻边口甚至内部。

表冷器设计手册摘要：1.引言2.表冷器的工作原理3.表冷器的设计要点3.1 选型与布局3.2 冷却面积的计算3.3 风量与风速的确定3.4 表冷器的匹配与优化4.表冷器的性能评价4.1 冷却效率4.2 经济性4.3 可靠性5.表冷器的维护与保养6.结论正文：【引言】表冷器是一种广泛应用于工业生产、商业建筑和民用住宅等领域的制冷设备。

它通过冷却空气以降低环境温度，为用户提供舒适的环境。

为了更好地了解表冷器的设计和应用，本文将对其进行详细阐述。

【表冷器的工作原理】表冷器的工作原理是利用制冷剂在蒸发器内汽化吸收热量，从而使经过表冷器的空气温度降低。

制冷剂在吸收了空气中的热量后，在冷凝器内冷凝并放热。

通过这一过程的循环，表冷器持续地冷却空气。

【表冷器的设计要点】【选型与布局】在设计表冷器时，首先需要根据用户需求选择合适的类型和规格。

表冷器的布局应考虑到设备安装、维修和通风等因素，确保其能够在最佳状态下工作。

【冷却面积的计算】冷却面积的计算涉及到空气处理量、冷却温度差等因素，需要根据实际应用场景进行合理估算。

冷却面积过大或过小都会影响表冷器的性能。

【风量与风速的确定】风量与风速是影响表冷器冷却效果的重要参数。

设计时需要综合考虑空气处理量、冷却面积、制冷剂类型等因素，确定合适的风量与风速。

【表冷器的匹配与优化】表冷器的匹配与优化包括制冷剂与压缩机的匹配、制冷系统与空调系统的匹配等。

合理的匹配与优化能够提高系统的整体性能，降低能耗。

【表冷器的性能评价】【冷却效率】冷却效率是衡量表冷器性能的重要指标。

设计时需要确保表冷器在满足用户需求的同时，具有较高的冷却效率。

【经济性】表冷器的经济性主要体现在其制造成本和使用成本。

设计时需要充分考虑材料选择、制造工艺等因素，降低成本，提高经济性。

【可靠性】表冷器的可靠性包括设备的耐久性、维修性等。

设计时需要确保设备在长时间运行过程中具有稳定的性能，减少故障率。

【表冷器的维护与保养】表冷器的维护与保养包括日常检查、清洁、润滑和定期维修等。

王鸿明实施日期2010-1-13 格瑞德集团有限公司表冷器制造工艺标准文件修订记录表序号日期区分改正项目改正内容部门批准人备注确认改正委托人1 2 3 4 5 6 7 8 91011121314王鸿明实施日期2010-1-13 格瑞德集团有限公司表冷器制造工艺标准1.适用范围：1.1 本标准适用于采用铝翅片或铜翅片，用铜管胀管制造表冷器。

2.相关标准：下列标准可视为本标准的统一组成部分。

2.1M-001钎焊工艺标准。

2.2M-003冷媒系统产品制造工艺标准。

2.3M-015铜管加工工艺标准。

2.4约克国际工艺标准《M-656 COIL FABRICATION》。

2.5OMS（操作方法指导书）是本标准的补充，它将详细规定达到本标准要求的操作方法。

3.基本要求：3.1表冷器制作过程中应特别注意：3.1.1在搬运或贮存过程中防止翅片和薄壁铜管被破坏。

3.1.2密封冷媒系统操作要求铜管内部表面保持清洁。

3.1.3为保证凝结水流畅，翅片外表面应保持清洁。

3.2铜管胀管前端头无毛刺。

3.3管内部清洁。

3.3.1表冷器内部清洁应符合M-003的要求。

3.4翅片与铜管的过盈配合。

3.4.1 表冷器中铜管胀管压紧翅片的最小/最大过盈配合。

(见表1，括号内为公制尺寸。

)表 1管外径壁厚过盈配合最小最大1/4″（7.00mm）0.30mm（内螺纹管）0.08mm 0.28mm3/8″（9.52mm）0.35mm（光管）0.08mm 0.28mm3/8″（9.52mm）0.50mm（内螺纹管）0.08mm 0.28mm5/8″（15.88mm）0.51mm（光管）0.08mm 0.28mm5/8″（15.88mm）0.71mm（光管）0.08mm 0.28mm3.4.2 完工的表冷器外观良好。

对室外机冷凝器而言，梳整翅片的面积最大不超过面积5%；对蒸发器而言，最大不超对总面积1%。

如果有5‰的翅片破裂到铜管，使翅片与铜管之间的接触断裂，则报废而不允许返工。

表冷器设计手册摘要：一、表冷器概述1.定义与作用2.分类与结构二、表冷器的设计原则1.选型依据2.设计参数3.性能要求三、表冷器的设计流程1.前期调研2.方案设计3.详细设计4.审核与修改四、表冷器的主要部件设计1.冷却盘管设计2.风机选型与布置3.空气过滤器选型4.表冷器壳体设计五、表冷器的控制系统设计1.自动控制原理2.控制元件选型3.控制系统布局六、表冷器的安装与维护1.安装注意事项2.运行维护与管理3.故障排除与维修七、表冷器在实际工程中的应用1.空调系统中的应用2.工业冷却中的应用3.节能改造案例分析八、发展趋势与展望1.技术创新2.行业标准与政策3.市场前景分析正文：一、表冷器概述1.定义与作用表冷器是一种用于实现空气冷却的设备，广泛应用于空调、制冷、工业冷却等领域。

其主要作用是通过换热原理，将空气中的热量传递给制冷介质，实现空气的降温。

2.分类与结构表冷器根据制冷介质、换热方式、安装形式等多种分类方法进行划分。

常见的结构有管壳式、壳管式、翅片式等。

二、表冷器的设计原则1.选型依据表冷器的选型应根据实际应用场景、制冷需求、安装空间等因素进行考虑。

此外，还需结合制冷系统的性能、运行工况等条件进行综合分析。

2.设计参数设计表冷器时，应确定以下参数：制冷量、制冷功率、换热系数、空气侧阻力等。

3.性能要求表冷器应具备较高的换热效率、稳定的运行性能、较低的噪音和振动、较长的使用寿命等性能要求。

三、表冷器的设计流程1.前期调研在进行表冷器设计前，需对项目背景、应用场景、制冷系统配置等进行详细的调研。

2.方案设计根据调研结果，初步确定表冷器的类型、尺寸、制冷量等参数，绘制设备草图。

3.详细设计依据方案设计，进行表冷器各部件的详细设计，包括冷却盘管、风机、空气过滤器等。

4.审核与修改在设计完成后，需对设计图纸、技术参数等进行审核，并根据审核意见进行相应的修改。

四、表冷器的主要部件设计1.冷却盘管设计冷却盘管是表冷器的核心部件，其设计应考虑换热效率、水流阻力、制冷剂的流动特性等因素。

表冷器设计手册摘要：一、引言二、表冷器的工作原理1.蒸发冷却过程2.热交换过程三、表冷器的设计要点1.选型与尺寸2.材料选择3.结构设计四、表冷器的性能参数1.制冷量2.能效比3.噪音与振动五、表冷器的安装与维护1.安装注意事项2.日常维护与保养六、表冷器在各种领域的应用1.工业生产2.商业制冷3.空调系统七、表冷器的发展趋势与展望正文：【引言】表冷器是一种利用制冷剂进行蒸发的制冷设备，广泛应用于工业生产、商业制冷和空调系统等领域。

本文将详细介绍表冷器的工作原理、设计要点、性能参数、安装与维护以及在各种领域的应用和发展趋势。

【表冷器的工作原理】表冷器的工作原理主要包括蒸发冷却和热交换两个过程。

制冷剂在蒸发器内蒸发吸收热量，从而实现降温。

被冷却的空气经过热交换器时，与蒸发器中的制冷剂进行热交换，使空气的温度进一步降低。

【表冷器的设计要点】表冷器的设计要点包括选型与尺寸、材料选择和结构设计。

选型与尺寸要根据实际需求和安装空间来确定；材料选择要考虑耐腐蚀性、导热性能和强度等因素；结构设计要确保良好的气流组织，提高换热效率。

【表冷器的性能参数】表冷器的性能参数包括制冷量、能效比和噪音与振动。

制冷量表示其在规定工况下的制冷能力；能效比是制冷量和输入功率之比，反映了设备的节能性能；噪音与振动要控制在一定范围内，以保证设备运行平稳。

【表冷器的安装与维护】在安装表冷器时，要注意保证良好的通风条件，避免阳光直射，同时要确保设备水平放置。

日常维护与保养主要包括清洁过滤网、检查制冷剂液位和定期更换润滑油等。

【表冷器在各种领域的应用】表冷器在工业生产中可用于冷却模具、降低车间温度等；在商业制冷中，可用于冷库、超市和餐厅等场所；在空调系统中，可作为新风机组或风机盘管的组成部分，提供舒适的室内环境。

文件修订记录表1.适用范围：本标准适用于采用铝翅片或铜翅片，用铜管胀管制造表冷器。

2.相关标准：下列标准可视为本标准的统一组成部分。

2.1M-001钎焊工艺标准。

2.2M-003冷媒系统产品制造工艺标准。

2.3M-015铜管加工工艺标准。

2.4约克国际工艺标准《M-656COILFABRICATION》。

2.5OMS（操作方法指导书）是本标准的补充，它将详细规定达到本标准要求的操作方法。

3.基本要求：3.1表冷器制作过程中应特别注意：3.1.1在搬运或贮存过程中防止翅片和薄壁铜管被破坏。

3.1.2密封冷媒系统操作要求铜管内部表面保持清洁。

3.1.3为保证凝结水流畅，翅片外表面应保持清洁。

3.2铜管胀管前端头无毛刺。

3.3管内部清洁。

表冷器内部清洁应符合M-003的要求。

3.4翅片与铜管的过盈配合。

表冷器中铜管胀管压紧翅片的最小/最大过盈配合。

(见表1，括号内为公制尺寸。

)表1完工的表冷器外观良好。

对室外机冷凝器而言，梳整翅片的面积最大不超过面积5%；对蒸发器而言，最大不超对总面积1%。

如果有5‰的翅片破裂到铜管，使翅片与铜管之间的接触断裂，则报废而不允许返工。

完工的表冷器外观应清洁，应使用挥发性冲片油。

管端切割平整以便于插入杯口，断面圆整，无毛刺、平斑、凹坑和皱褶。

4.尺寸4.1所有零件应符合相应图纸的要求,在制作过程中应按图纸检查有关尺寸。

4.2除非另有规定,表冷器有以下关键尺寸：４.２.１长U管（Figure1），括号内为公制尺寸。

表2端管（Figure２）表3注:在测量A、C、D时端板应压紧靠在翅片上；加热盘管、蒸汽盘管的A尺寸不受上述限制。

注:如果用自动焊机，喇叭口应按下述尺寸(Figure3)。

表4短U管(Figure4)表5注:所有短U管应插到底。

注:在测量A时端板应靠紧翅片。

装配(Figure5&Figure6)表冷器总成（figure7）表6注:测量”L”时端板应靠紧翅片。

表冷器设计手册摘要：一、表冷器概述1.定义及作用2.类型与结构二、表冷器的设计原则1.负荷计算2.选型与布置3.设计要点三、表冷器性能参数1.制冷量与制冷能力2.能耗与能效比3.温度控制与稳定性四、表冷器的选用与安装1.选用注意事项2.安装流程与要求3.调试与维护五、表冷器在我国的应用与发展前景1.行业现状2.技术创新与应用3.发展趋势与展望正文：一、表冷器概述1.定义及作用表冷器是一种空调制冷设备，主要用于冷却空气、降低室内温度。

它通过制冷剂在冷凝器与蒸发器之间的循环，实现对空气的冷却。

在空调系统、制冷系统等领域具有广泛的应用。

2.类型与结构表冷器主要有两类：空气冷却器和水冷却器。

空气冷却器以空气为冷却介质，水冷却器以水为冷却介质。

表冷器结构一般包括壳体、蒸发器、冷凝器、风机、控制系统等部分。

二、表冷器的设计原则1.负荷计算设计表冷器时，需根据室内热负荷、空调系统制冷能力等因素进行负荷计算，以确保表冷器性能满足实际需求。

2.选型与布置选型时要考虑表冷器的制冷量、制冷能力、能耗等指标，结合空调系统的要求进行选择。

布置时要考虑表冷器与空调系统其他部件的连接、安装空间、维护方便性等因素。

3.设计要点（1）合理选择制冷剂及压缩机；（2）确保蒸发器与冷凝器的匹配；（3）注意表冷器内部的气流组织，以提高换热效果；（4）考虑表冷器的防振、降噪设计；（5）配备完善的控制系统，实现智能化管理。

三、表冷器性能参数1.制冷量与制冷能力制冷量是指表冷器在单位时间内冷却空气的能力，单位为千瓦（kW）。

制冷能力与制冷量密切相关，影响空调系统的制冷效果。

2.能耗与能效比能耗指表冷器在运行过程中的电力消耗，单位为千瓦时（kWh）。

能效比（COP）是制冷量与能耗之比，反映表冷器的能源利用效率。

3.温度控制与稳定性表冷器应具备精确的温度控制能力，确保室内温度在设定范围内波动较小。

稳定性方面，表冷器应在长时间运行过程中，保持制冷性能的稳定。

表冷器设计手册摘要：一、引言二、表冷器的工作原理1.制冷剂在表冷器中的循环2.表冷器的热交换过程三、表冷器的设计要点1.选择合适的材料2.设计合理的结构3.考虑节能和环保四、表冷器的应用领域1.工业生产2.商业建筑3.家庭住宅五、表冷器的发展趋势1.高效节能技术2.智能化控制3.绿色环保材料六、结论正文：【引言】表冷器作为制冷设备中的重要组成部分，广泛应用于工业、商业和家庭等领域。

本文将详细介绍表冷器的设计原理、设计要点、应用领域及发展趋势。

【表冷器的工作原理】表冷器的工作原理主要是通过制冷剂的循环，在冷凝器和蒸发器之间进行热交换。

制冷剂在蒸发器中吸收被冷却物体的热量，从而实现制冷效果。

而在冷凝器中，制冷剂则将吸收的热量排放到外部环境中。

【表冷器的设计要点】为了保证表冷器的性能和可靠性，设计时需要考虑以下几个方面：1.选择合适的材料：表冷器材料的选择关系到其使用寿命和性能。

常用的材料有不锈钢、铝和铜等。

2.设计合理的结构：表冷器的结构设计要充分考虑热交换效率、安装方便性等因素。

3.考虑节能和环保：随着社会对节能减排的要求越来越高，表冷器设计时需要充分考虑节能和环保。

【表冷器的应用领域】表冷器广泛应用于以下领域：1.工业生产：例如化工、冶金、电子等行业，用于冷却设备和机器。

2.商业建筑：如商场、办公楼等场所，用于调节室内温度和湿度。

3.家庭住宅：如空调、冰箱等家用电器，为人们提供舒适的生活环境。

【表冷器的发展趋势】随着科技的进步和社会需求的变化，表冷器的发展趋势表现在以下几个方面：1.高效节能技术：如采用变频技术、优化制冷循环等，提高表冷器的能效比。

2.智能化控制：结合物联网、大数据等技术，实现表冷器的远程监控和智能调节。

3.绿色环保材料：研究新型环保制冷剂和绿色表面处理技术，降低表冷器对环境的影响。

【结论】总之，表冷器在制冷设备中扮演着重要角色。

表冷器制造工艺标准 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-文件修订记录表1.适用范围：1.1本标准适用于采用铝翅片或铜翅片，用铜管胀管制造表冷器。

2.相关标准：下列标准可视为本标准的统一组成部分。

2.1M-001钎焊工艺标准。

2.2M-003冷媒系统产品制造工艺标准。

2.3M-015铜管加工工艺标准。

2.4约克国际工艺标准《M-656COILFABRICATION》。

2.5OMS（操作方法指导书）是本标准的补充，它将详细规定达到本标准要求的操作方法。

3.基本要求：3.1表冷器制作过程中应特别注意：3.1.1在搬运或贮存过程中防止翅片和薄壁铜管被破坏。

3.1.2密封冷媒系统操作要求铜管内部表面保持清洁。

3.1.3为保证凝结水流畅，翅片外表面应保持清洁。

3.2铜管胀管前端头无毛刺。

3.3管内部清洁。

3.3.1表冷器内部清洁应符合M-003的要求。

3.4翅片与铜管的过盈配合。

3.4.1表冷器中铜管胀管压紧翅片的最小/最大过盈配合。

(见表1，括号内为公制尺寸。

)表13.4.2完工的表冷器外观良好。

对室外机冷凝器而言，梳整翅片的面积最大不超过面积5%；对蒸发器而言，最大不超对总面积1%。

如果有5‰的翅片破裂到铜管，使翅片与铜管之间的接触断裂，则报废而不允许返工。

3.5完工的表冷器外观应清洁，应使用挥发性冲片油。

3.6管端切割平整以便于插入杯口，断面圆整，无毛刺、平斑、凹坑和皱褶。

4.尺寸4.1所有零件应符合相应图纸的要求,在制作过程中应按图纸检查有关尺寸。

4.2除非另有规定,表冷器有以下关键尺寸：４.２.１长U管（Figure1），括号内为公制尺寸。

表24.2.2端管（Figure２）表3注:在测量A、C、D时端板应压紧靠在翅片上；加热盘管、蒸汽盘管的A尺寸不受上述限制。

注:如果用自动焊机，喇叭口应按下述尺寸(Figure3)。

表44.2.3短U管(Figure4)表5注:所有短U管应插到底。

表面冷却器吊装措施1、概况表面冷却器E-5109是CO2压缩机厂房内的卧式设备，外形尺寸为7626mm*3479mm*2642mm，重量46.39t，因其安装位置在框架底层中间位置，基础高度较高（2.964米），空间狭小，吊装难度较大，吊装准备措施较多，特编制此施工措施方便施工。

2、编制依据2、1、设计院提供的设备一览表、设备布置图；2、2、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19992、3、《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-20023、吊装方法及准备措施3、1、表面冷凝器的吊装方法如下：CO2压缩厂房的表面冷凝器位号为E-5109，安装在压缩机基础正下方的设备基础上，安装标高为+2.964m。

因其基础在压缩机基础的正下方，可操作空间很小，不能使用吊车直接吊装就位，据此情况，考虑以下吊装方法：由于冷凝器冷凝液出口底标高与底座平首先将冷凝液出口法兰卸掉，制作一个高度与设备基础相同的钢托架，使用260吨履带吊（鉴于现场吊车100吨汽车吊使用较少且费用较高所以选用260吨履带吊）将E-5109表面冷凝器吊至钢托架上并用螺栓把设备与托架固定牢固，然后在钢托架的下方安放滚杠，将设备与钢托架一并移动到设备的南侧的基础边后，把设备用4支32t的千斤顶顶起，再在设备底座与钢托架中间放置Ф30mm的滚杠，使用倒链移动设备至安装位置就位。

钢架尺寸：5000mmL×2600mmW×3094mmH.设备拖运至安装位置时，使用四个32吨千斤顶将凝汽器顶起，拆除滚杠及临时钢架后，将表面冷凝器缓慢放下，使设备底座在基础上就位。

3、2、吊装前准备：a、设备移动通过的道路要用毛石垫平夯实，并铺设钢板；b、表面冷凝器吊装临时，钢架制作如附图所示；因场地所限，临时钢架在吊装时实际摆放位置实地制作，临时钢架顶平面略高于凝汽器基础上平面约100mm；c、钢托架制作完成后，按照设备螺栓孔的中心距在钢托架上平面的H型钢上钻出螺栓孔，并配备M30*80的螺栓8套；d、滚杠选用φ30圆钢制作。