简明工作因素法(BWF)

简明工作因素法讲义1. 确定关键因素：首先，需要确定对员工满意度有重要影响的关键因素。

这些因素可能包括工作环境、薪酬福利、工作内容、领导方式、团队氛围等。

2. 设计调查问卷：基于确定的关键因素，设计一份调查问卷，包括相关的问题以了解员工对这些因素的看法和感受。

问卷应包括一些开放式问题，以便员工能够提出自己的意见和建议。

3. 进行调查：通过面对面的访谈或者在线调查的方式，向员工发放问卷，收集他们的反馈意见。

确保员工能够安全、自由地表达自己的看法。

4. 分析数据：收集到的数据需要进行分析，以了解员工对各项因素的满意度水平。

可以借助统计工具或软件进行数据分析，得出具体的结果和结论。

5. 制定改进计划：基于调查结果，雇主可以制定相应的改进计划，以提高员工的满意度，促进员工的工作积极性。

改进计划可以包括改善工作环境、加强薪酬福利、优化领导方式等方面的措施。

工作因素法是一种有效的管理工具，可以帮助雇主更好地了解员工的需求，促进员工的工作满意度和绩效提升。

通过认真运用工作因素法，雇主可以建立员工友好的工作环境，提高员工忠诚度和团队凝聚力。

对于员工而言，工作满意度是极其重要的。

当员工满意度提高时，他们的工作表现和工作积极性也会相应提升。

因此，了解员工对工作的满意度以及导致满意度不高的因素对于雇主来说是至关重要的。

下面是关于工作因素法的相关内容，帮助雇主更深入地了解员工的需求和期望。

1. 深入讨论调查结果：一旦收集和分析了调查数据，雇主应该设立一次会议，邀请员工代表和管理层一起讨论调查结果。

在这次会议上，员工可以展示调查报告，并提出自己对于改善满意度的建议。

而管理层也要表明他们对调查结果的分析，并告知员工可能会采取那些措施来改进员工满意度。

2. 制定行动计划和目标：根据调查结果和讨论的内容，员工代表与管理层需共同制定行动计划和目标。

这些目标可以是提高工作环境，增加培训机会，优化管理方式，提高薪酬福利等等。

这个时候，管理层需要设置明确的目标和时间表，从而可以更好地关注改进的过程，并在过程中进行调整。

簡明工作因素法BRIEF WORK FACTOR (6H)1.標准單元工作因素法所討論的基本動作共有九種,稱標准單元.簡明工作因素法(BWF)再把標准單元的時間﹑數據簡化成六種時間表:拿取﹑組立﹑放置和搬運﹑身體動作﹑心知操作特殊動作等.1)伸手REACH----身體某一部分改變位置動作.2)握取GRASP----用以抓住物體的手指運動.3)搬運MOVE----移動物體動作.4)預對PREPOSITION---把物體的方向變更,以適于下一個標准單元.5)組立ASSEMBLY----使兩物體相互結合動作,它包括兩種類型:a:機械組立mechanical assembly:一物體插入另一物體的孔或槽內的結合,例如鑰匙插入鎖內.B:面組立surface assembly:兩物體表面沒有機械支持而達到有相互位置的結合,例如貼郵標礁封上.6)分解disassembly---把兩個結合在一起的東西分開動作.7)放開release----使手離開物體動作.8)作用時間process time ---不被動作者所控制時間,例如鎖通過一個孔的時間決定于材厚度﹑性質﹑孔的直徑﹑鎖頭的轉速等.9)心智操作mental process---牽涉到眼腦活動,例如看操作說明﹑數東西等.2.時間單位簡明工作因素的時間是以BU(BRIEF UNIT)作單位,1BU=0.001分鐘=0.06秒,這個時間指:1)有經驗普通操作員2)他具有良好的技朮與適當努力3)在標准環境下4)依標准的工作方法5)產品達規定指品質所需的工作時間,當于花21.6秒的時間把五十二張扑克分成四等份.如果把五十二張扑克分成四份,則IBU=0.075秒.這個時間包括私人需要﹑疲勞和延遲等寬放時間.3.PICK UP拿取至少包括了四個單元:伸出手﹑握取東西﹑松手放開東西,有時間還要預對單元.影響拿取動作時間長短因素有五:1)拿取的距離2)復雜握取3)細小的東西4)預對5)東西的重量拿取的距離:A級:＜＝10cm, 代表字PAB級:＞10＜＝50cm,代表字PBC級: ＞50 cm, 代表字PC正常情況下,手在拿取東西過程都弧形運動為主,距離的算法則從開始到結束量直線距離,如中間有障礙物使手長高,則分別從最高點量到始點和終點.若手伸出距離和握住東西距因身體各部分運動情形不同,拿取距離始點和終點規定如下:1)手指或手掌動作,以指尖為基准點2)手臂動作以中指根基准點3)腳的動作以腳趾為基准點4)大腿﹑小腿的動作以踝﹑膝為基准點5)軀干動作(不在拿取時間內)以肩為基准點4.復雜的握取當手從一堆小螺絲中拿取一個來,或是從三根并排的粉筆中拿取其中一根,這時手指必需先把其他東西拔開才能讓食指和拇指握住真正要拿的小螺絲或粉筆.凡是在握取的過程中手指不止運動一次的都稱為復雜握取.但是只轉動手腕的握取不算復雜握取,例如拿起電話筒﹑螺絲起子等.5.細小的東西凡物體握取的最大尺寸<=6mm時,需給于額外時間價,右圖零件最大尺寸為12mm,就不必考慮它是細小的東西.6.預拿(拿到手上須轉方向)在握取到物體時, 它的方向不適于以后的動作,這時需要馬上變更它的方向,稱為預對.例如從一盒螺絲中拿一個出來,有50%的機會要翻轉一個方向;從一包煙中拿出一根放在嘴上一定要預對.7. 重量拿取的物品重量不超過3kg不必另加時間,大于3kg而小于或等于5kg, 要給于5BUF額外時間.若重量超過5kg,給于10BU時間.例如用一手拿4kg重物需增加5BU,但同樣的東西用兩手拿,每只手只負2kg重量,則不必給于額外時間.8. 范例:自盒中拿一個直徑4mm的螺帽出來,平均移動距離為20cm.分析式: P B + + 拿螺帽25BU 拿取代字距離代字復雜代字細小的東西簡單說明動作內容總時間值時﹐自導角部分開始量取。

简明工作因素法(BWF) 讲师：杨望远先生简明工作因素法－Brief Work Factor一．工作因素法的发展1943年美国无线电公司RCA以Joseh H.Ouick为首的一组工业工程师在费城地区的许多任务厂内从事广泛的研究与实验。

稍后他组成Work Factor Company以推广他们的成果～「工作因素法」，并防止这个时间制度被人误用。

后来Science Management Corporation加入工作因素法阵容，使它能和MTM并驾齐驱。

简明工作因素法（BWF）是1978年由Science Management Corporation和荷兰飞利浦公司共同开发出来的一种时间制度。

它把原则和数值都加以简化到可以背诵；但又和其它工作因素法脉络相承，没有自相矛盾的地方。

非常适于工场的领班、保全技术员及IE、R&D在日常工作中使用，以便改进工作方法，增进效率。

由于BWF简明易学易懂（可免除作业者与IE之间的隔阂）且误差对效率核算影响不大，乃由当时巨大机械公司工程处长杨望远首先用于生产线各项工作之标准工时设定，并经长期测试，效果确着且无不良后果，嗣后又用于太平洋电缆公司、高林(工业用拷克中)、家兴印刷公司、立茂珐琅公司、立隆电子司、聚益塑料公司、理研电器公司、旭青企业公司……皆有具体成效，值得制造业采用。

若能教会领班，用来动作分析、方法改善，不但能稳定质量，提升效率，更能建立人人信服的绩效衡量指标。

二．标准单元工作因素法所讨论的基本动作共有九种，称为标准单元。

简明工作因素法（BWF）再把标准单元的时间、数据简化成六组时间表：拿取、组立、放罝和搬运、身体动作、心智操作、特殊动作等。

(1) 伸手（reach）－身体某一部份改变位罝的动作。

(2) 握取（grasp）－用以抓住物体的手指运动。

(3) 搬运（move）－移动物体的动作。

(4) 预对（preposition）－把物体的方向变更，以适于下一个标准单元。

经济师《中级人力资源》考试要点：现代工作分析中级经济师考试人力资源管理现代的工作分析方法1.以人为基础的系统性工作分析方法（1）职位分析问卷法：是结构化工作分析问卷，包括194个项目，33个维度，每个维度包含若干工作元素，通过对工作元素的评价，反映目标职位在各个维度上的特征，适用于商业、工业企业、以及公共部门中的各个职位。

具体操作的七个步骤：明确目的——获取支持——确定方法——人员培训——项目沟通——信息收集——结果分析（2）工作要素法：开放式人员导向型的工作分析系统，目的在于确定完成特定领域的工作有显著作用的行为及此行为依据，并由一组专家的上级或任职者来对这些显著的要素进行确定、描述、评估。

步骤：收集工作要素、整理工作要素、划分工作分析维度、确定各类要素。

（3）临界特质分析系统：完成个人特质为导向的工作分析系统，分为能力特征（包括身体特质、智力特质、和学识特质）、态度特征（动机特质、社交特质）。

完整临界特质分析系统包括三种分析技术：临界特质分析、工作要求与任务分析、技术能力分析。

（4）能力要求法：指完成任何一项工作的技能都可以由更基本的能力加以描述。

2.以工作为基础的系统性工作分析方法（1）关键事件法：是一种由工作分析专家、管理者或工作人员在大量收集与工作相关信息的基础上，详细记录关键事件以及具体分析职位特征、要求的方法。

主要用于：绩效评估、培训和工作任务设计。

（2）管理职位分析问卷法：是一种结构化的、以工作为基础、以管理型职位为分析对象的工作分析方法，用于评价管理工作。

主要信息数据：与管理职位相关的活动、联系、决策、人际交往、能力要求等进行收集和评价。

（3）功能性工作分析方法：以工作者应发挥的职能为核心，对工作的每项任务要求进行详细的分析，对工作内容描述的全面具体。

步骤：回顾现有工作信息安排主题专家的小组会谈分发欢迎信、确定FJA任务描述的方向列出工作产出列出任务推敲任务库产生绩效标准编辑任务库（4）工作任务清单分析法：工作倾向性工作分析系统，是把工作按照职责或其他标准以一定的顺序排列起来，然后由任职者根据自己的实际情况对这些工作任务进行选择、评价等最终形成工作内容。

精益生产术语精益生产术语为了便于读者进一步学习精益生产，并作为实践的指南，特选用与精益生产有关的术语66条，并加又以解释。

1．精益生产（Lean Production）含义：精益生产起源于日本的丰田生产方式，美国学者对这种生产方式在理论上加以概括与总结，命名为“Lean production”，中文翻译为“精益生产”。

“Lean”的意思是没有脂肪。

这种生产哲学将库存比喻为人体的脂肪，认为动作良好的企业应该是没有库存的，因此命名为2．附加价值（Value Added）含义：附加价值是企业本身创造出的价值。

附加价值愈高则获利能力愈强。

附加价值=销售额—（材料费+委外加工费+折旧费+工资）。

附加价值率的计算方式为：（附加价值/营业收入）×100％％。

比率越高则贡献越大，显示获力愈强，精益企业应达到30%以上。

3．7种浪费含义：精益生产方式将所有浪费归纳成七种——（1）等待的浪费；（2）搬运的浪费；（3）不良品的浪费；（4）动作的浪费；（5）加工的浪费；（6）库存的浪费；（7）制造过多（早）的浪费。

4．价值流图(Value Stream Mapping)含义：所谓价值流，指一个产品/服务在流程中所必须要经过的一组特定活动（包括增值活动和非增值活动），识别价值流，是在这组特定活动中识别浪费和寻找改善机会。

识别价值流的常用工具，就是价值流图。

价值流图把产品或者服务所涉及的所有物流与信息流相关内容用目视图表的方式绘制出来，作为随后即将展开的精益改造的依据。

5．丰田生产方式(Toyota Production System)含义：一般认为，丰田生产方式的支柱有两个，一是“自动化”，二是“及时生产”。

根据大野耐一的描述，丰田生产方式的现场管理，有两个特点，一是流水化制造，二是拉动式计划方法，也就是看板方式。

丰田过去是将车床、铣床分车间集中在一起，后来则改善为依照生产流程将车床、铣床、钻床一台一台流水化排列布置。

仓储物流标准工时的测定方法有很多种。

其中，常见的有秒表测量法、模特法、BWF简明工作因素法、MTM（预定动作时间标准法）、WF（工作因素法）和视频分析法。

例如，秒表测量法是通过使用秒表来测量完成特定任务所需的时间。

模特法是让操作者按照最优化的操作方式执行任务，并使用计时器记录下完成任务所需的时间。

BWF简明工作因素法是一种通过确定执行任务所需的基本工作元素以及每个元素所需的时间来计算任务完成时间的方法。

MTM（预定动作时间标准法）则是通过研究和测量执行特定任务所需的每一个动作以及完成每个动作所需的时间来计算总体工时。

WF（工作因素法）是基于工作元素对工作时间的影响进行计算的方法。

最后，视频分析法是通过录制操作者的工作流程，然后分析视频来确定完成任务所需的时间。

此外，还可以使用标准资料法、抽样法或预定动作时间法等设定方法。

标准资料法是依据已有的标准数据进行设定，抽样法是随机选择工作任务进行观测并制定工时，而预定动作时间法则是根据预定的一套动作序列及其对应的时间值来计算工时。

在测算过程中，通常需要先制定标准件清单，从SCM部获取；然后获取SNP & P/C等信息；测量距离；最后根据现场观察作业方式合理选择公式。

含义：标准工时是在标准工作环境下，进行一道加工所需的人工时间。

标准工时的制定方法有多种，通常使用的方法有1.直接观测法，即使用秒表（也叫码表）进行直接测量的方法，通常选择一般熟练员工在正常环境下作业，进行时间测量；秒表测量也有多种方法，可以选择使用多次测量，也可以选择连续测量；2.模特法，即将人体的各种动作分解为21种基本的动作，制定标准工时的时候，将员工作业的动作分解成模特法中对应的动作，并根据对应动作相对应的时间来制定标准工时，模特法中最基本的动作单元时间为0.129秒，可以根据熟练度等条件不同而加以调整；3.简明工作因素法（BWF：Brief Work Factor ），BWF也是将各种动作分解成基本动素，基本单位为BU，每个BU的时间为0.06秒，每个动素为5个BU，通过将员工动作分解为BWF中的基本动素，以制定标准工时。

除了上述几种方法之外，还有MTM（预定动作时间标准法）、WF（工作因素法）等其他的标准工时制定方法。

这是指理论上的方法，实际上制定标准工时的方法可以灵活运用，比如有新机种需要制定标准工时是，可以参考以往的相似机种来制定标准工时。

IE标准工时计算标准工时是衡量一切工作的标准，它具有相当高的客观性与公平性，IE的全部方法和手段都是为了保证所制订的标准工时合理。

在计算标准工时时，要了解以下内容：1．明确标准工时的作用（1）预估工厂负荷产量。

工厂空间一定，过程上有了标准时间，即可测算工厂产能。

（2）制定生产计划的基础。

利用标准时间，生产管制部门可以更精确地做生产计划，如在进度控制上有了问题，也可依标准时间来做人力调整。

（3）增加机器设备的依据。

依据机器产能（换算标准时间）可得知生产量变动时所需要的机器数量。

（4）保证流水线生产的平衡。

一条流水线有很多工序，可依各工序的标准时间来配置人力，使生产线平衡、流畅。

（5）效率分析的基础。

有了标准时间，就可计算在多少时间内，完成多少产品。

第一讲合理化（上）一、引言基建程序：●合理化、改善●标准化、维持●系统化、运作●信息化、加速所有的企业都需要不断的改善。

目前，企业面临着严峻的挑战，比如新的劳动合同法，很多企业的成本增加；全世界的原物料、人力成本都大幅提高了价格，铁砂矿涨幅65%，所有与钢铁有关的材料价格都在上升，所有与石油有关的塑料原料价格都在上升。

如何在成本上升售价不能调整的情况下维持获利，只有一个方法：大幅降低成本。

如何降低？这就需要靠改善，合理化改善。

二、合理化的条件（一）什么是合理化合理化就是不断地将不合理调试为合理的过程，这是企业的必经之路，也是一个企业求生存、求发展、求胜利的必经之路。

大家同意就是合理，合理没有一定的标准，但是合理化不是革命，不需要去推翻，不需要去打破，不需要去重来，合理化是平稳过渡的，是调整适合的一种作为，合理化是对所有企业、所有企业内的个人，包括他的厂商、客户竞争力提升的有效做法，所有企业都应该主动的去做。

合理化也可以解释成一个PDCA循环。

再完美的管理如果不能进行PDCA循环，都会成为不堪用的管理；再差劲的管理如果能够PDCA循环，都会成为适用有效的管理。

合理化可以解释成PDCA循环，PDCA是一种改善管理体制，能够让企业迈向健全发展的一个有效循环。

（二）合理化三要素1．抓异常的重点管理合理化就必须先把异常找出来。

没有达到目标或者是结果与标准不符都是异常，前提是标准要经过彻底合理化改善。

如果企业的标准与同业比有竞争优势，那就是好的标准。

在同业中比较有竞争优势的标准才是值得执行的标准。

同样，很努力且可以达到的叫目标。

合理化的第一步先要能够把异常界定清楚，当它发生的时候能够抓得到，抓到以后把它作为管理的重点。

管理者是针对异常来做管理的，正常的部分应该定成标准，让制度去管。

2．追根究底，止于至善（1）追根究底的四步骤：①找出真因。

必须把异常的唯一真因找出来，任何异常真正的原因只有一个；②标本兼治；③做到再发防止；再发防止是一种高贵的情操，就是每一个人都愿意把他犯错的经验传承给其他人，让其他人不要重返覆辙。

简明工作因‎素法BRIEF‎WORK FACTO‎R (6H)1.标准单元工作因素法‎所讨论的基‎本动作共有‎九种,称标准单元‎.简明工作因‎素法(BWF)再把标准单‎元的时间﹑数据简化成‎六种时间表‎:拿取﹑组立﹑放置和搬运‎﹑身体动作﹑心知操作特‎殊动作等.1)伸手REA‎C H----身体某一部‎分改变位置‎动作.2)握取GRA‎SP----用以抓住物‎体的手指运‎动.3)搬运MOV‎E----移动物体动‎作.4)预对PRE‎POSIT‎I ON---把物体的方‎向变更,以适于下一‎个标准单元‎.5)组立ASS‎EMBLY‎----使两物体相‎互结合动作‎,它包括两种‎类型:a:机械组立m‎echan‎i cal assem‎b ly:一物体插入‎另一物体的‎孔或槽内的‎结合,例如钥匙插‎入锁内.B:面组立su‎rface‎assem‎b ly:两物体表面‎没有机械支‎持而达到有‎相互位置的‎结合,例如贴邮标‎礁封上.6)分解dis‎assem‎b ly---把两个结合在一‎起的东西分‎开动作.7)放开rel‎e ase----使手离开物‎体动作.8)作用时间p‎roces‎s time ---不被动作者‎所控制时间‎,例如锁通过‎一个孔的时‎间决定于材‎厚度﹑性质﹑孔的直径﹑锁头的转速‎等.9)心智操作m‎ental‎proce‎s s---牵涉到眼脑‎活动,例如看操作‎说明﹑数东西等.2.时间单位简明工作因‎素的时间是‎以 BU(BRIEF‎UNIT)作单位,1BU=0.001分钟‎=0.06秒,这个时间指‎:1)有经验普通‎操作员2)他具有良好‎的技朮与适‎当努力3)在标准环境‎下4)依标准的工‎作方法5)产品达规定‎指质量所需‎的工作时间‎,当于花21‎.6秒的时间‎把五十二张‎扑克分成四‎等份.如果把五十‎二张扑克分‎成四份,则IBU=0.075秒.这个时间包‎括私人需要‎﹑疲劳和延迟‎等宽放时间‎.3.PICK UP拿取至少包括‎了四个单元‎:伸出手﹑握取东西﹑松手放开东‎西,有时间还要‎预对单元.影响拿取动作时间‎长短因素有‎五:1)拿取的距离‎2)复杂握取3)细小的东西‎4)预对5)东西的重量‎拿取的距离‎:A级:＜＝10cm, 代表字PA‎B级:＞10＜＝50cm,代表字PB‎C级: ＞50 cm, 代表字PC正常情况下‎,手在拿取东‎西过程都弧‎形运动为主‎,距离的算法‎则从开始到‎结束量直线‎距离,如中间有障‎碍物使手长‎高,则分别从最‎高点量到始‎点和终点.若手伸出距‎离和握住东‎西距因身体各部‎分运动情形‎不同,拿取距离始‎点和终点规‎定如下:1)手指或手掌‎动作,以指尖为基‎准点2)手臂动作以‎中指根基准‎点3)脚的动作以‎脚趾为基准‎点4)大腿﹑小腿的动作‎以踝﹑膝为基准点‎5)躯干动作(不在拿取时‎间内)以肩为基准‎点4.复杂的握取‎当手从一堆‎小螺丝中拿‎取一个来,或是从三根‎并排的粉笔‎中拿取其中‎一根,这时手指必‎需先把其它‎东西拔开才‎能让食指和‎拇指握住真‎正要拿的小‎螺丝或粉笔‎.凡是在握取‎的过程中手‎指不止运动‎一次的都称‎为复杂握取‎.但是只转动‎手腕的握取‎不算复杂握‎取,例如拿起电‎话筒﹑螺丝起子等‎.5.细小的东西‎凡物体握取‎的最大尺寸‎<=6mm时,需给于额外‎时间价,右图零件最‎大尺寸为1‎2mm,就不必考虑‎它是细小的‎东西.6.预拿(拿到手上须‎转方向)在握取到物‎体时, 它的方向不‎适于以后的‎动作,这时需要马‎上变更它的‎方向,称为预对.例如从一盒‎螺丝中拿一‎个出来,有50%的机会要翻‎转一个方向‎;从一包烟中‎拿出一根放‎在嘴上一定‎要预对.7. 重量拿取的物品‎重量不超过‎3kg不必‎另加时间,大于3kg‎而小于或等‎于5kg, 要给于5B‎UF额外时‎间.若重量超过‎5kg,给于10B‎U时间.例如用一手‎拿4kg重‎物需增加5‎B U,但同样的东‎西用两手拿‎,每只手只负‎2kg重量‎,则不必给于‎额外时间.8. 范例:自盒中拿一‎个直径4m‎m的螺帽出‎来,平均移动距‎离为20c‎m.分析式: P B + + 拿螺帽25BU 拿取代字距离代字复杂代字细小的东西‎简单说明动‎作内容总时间值时﹐自导角部分‎开始量取。