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伸出的距離和握住東西移動的距離不相等, 以平均值計算;
它的方向不適於以後的動作,這時需要變更它的方向,稱準備;
; 5.有時要加入準備單元;12mm<L ≦50mm A 01.5mm<L ≦12mm
B 5
L ≦1.5mm
C
105+ 2.桿的頂端平坦,且≧1/3D 時,以平坦部份作為桿的尺++3kg<G +5kg<G
+ +
重量
≦5kg 4.裕度>50mm 不作為組合分析,其動作包含在拿取內;
每個次要因素
邊距離;如開口部有導角時,自導角部份開始量取; 定位 (插入或貼合前轉對角度) 安座 (插入或貼合後再施個力) 寸;圓頭或尖頭以實際桿尺寸的三分之一計算;
盲目組合(看不見的插入或貼合) 3.面組裕度為水平及垂直誤差除以2後之較小值;(例:L=±5mm/U=±4mm,故裕度:4 )組 合( Assemble )Remark
裕度
機械組合步驟:1.對準;2.竪起;3.插入(超過10cm 需加入搬運);4.鬆開已包括在拿取內; 組合的裕度: (械組合的裕度= D-p)
1.孔以開口部份直徑量取;圓形取直徑;多角形取最窄。
简明工作因素法(BWF) 讲师：杨望远先生简明工作因素法－Brief Work Factor一．工作因素法的发展1943年美国无线电公司RCA以Joseh H.Ouick为首的一组工业工程师在费城地区的许多任务厂内从事广泛的研究与实验。
稍后他组成Work Factor Company以推广他们的成果～「工作因素法」，并防止这个时间制度被人误用。
后来Science Management Corporation加入工作因素法阵容，使它能和MTM并驾齐驱。
简明工作因素法（BWF）是1978年由Science Management Corporation和荷兰飞利浦公司共同开发出来的一种时间制度。
它把原则和数值都加以简化到可以背诵；但又和其它工作因素法脉络相承，没有自相矛盾的地方。
非常适于工场的领班、保全技术员及IE、R&D在日常工作中使用，以便改进工作方法，增进效率。
由于BWF简明易学易懂（可免除作业者与IE之间的隔阂）且误差对效率核算影响不大，乃由当时巨大机械公司工程处长杨望远首先用于生产线各项工作之标准工时设定，并经长期测试，效果确着且无不良后果，嗣后又用于太平洋电缆公司、高林(工业用拷克中)、家兴印刷公司、立茂珐琅公司、立隆电子司、聚益塑料公司、理研电器公司、旭青企业公司……皆有具体成效，值得制造业采用。
若能教会领班，用来动作分析、方法改善，不但能稳定质量，提升效率，更能建立人人信服的绩效衡量指标。
二．标准单元工作因素法所讨论的基本动作共有九种，称为标准单元。
简明工作因素法（BWF）再把标准单元的时间、数据简化成六组时间表：拿取、组立、放罝和搬运、身体动作、心智操作、特殊动作等。
(1) 伸手（reach）－身体某一部份改变位罝的动作。
(2) 握取（grasp）－用以抓住物体的手指运动。
(3) 搬运（move）－移动物体的动作。
(4) 预对（preposition）－把物体的方向变更，以适于下一个标准单元。
仓储物流标准工时的测定方法有很多种。
其中，常见的有秒表测量法、模特法、BWF简明工作因素法、MTM（预定动作时间标准法）、WF（工作因素法）和视频分析法。
例如，秒表测量法是通过使用秒表来测量完成特定任务所需的时间。
模特法是让操作者按照最优化的操作方式执行任务，并使用计时器记录下完成任务所需的时间。
BWF简明工作因素法是一种通过确定执行任务所需的基本工作元素以及每个元素所需的时间来计算任务完成时间的方法。
MTM（预定动作时间标准法）则是通过研究和测量执行特定任务所需的每一个动作以及完成每个动作所需的时间来计算总体工时。
WF（工作因素法）是基于工作元素对工作时间的影响进行计算的方法。
最后，视频分析法是通过录制操作者的工作流程，然后分析视频来确定完成任务所需的时间。
此外，还可以使用标准资料法、抽样法或预定动作时间法等设定方法。
标准资料法是依据已有的标准数据进行设定，抽样法是随机选择工作任务进行观测并制定工时，而预定动作时间法则是根据预定的一套动作序列及其对应的时间值来计算工时。
在测算过程中，通常需要先制定标准件清单，从SCM部获取；然后获取SNP & P/C等信息；测量距离；最后根据现场观察作业方式合理选择公式。
工作要素法（Job Element Method，简称JEM）是一种典型的开放式人员导向性工作分析系统。
它的发明者是美国人事管理事务处的E.S.普里默夫（E.S. Primoff），该系统遵循德国心理学家冯特（Wilhelm Wundt）所提出的基本原则，即“在我们没有对最简单的东西熟悉之前不可能了解复杂的现象”，对于工作来说，简单的东西就是组成工作的要素或影响工作者成功完成工作所需的人员特征。
工作要素法试图识别成功的任职者所展现的行为特征（工作要素），一旦被识别出来，这些要素将被应用在招聘与甄选的测试中。
工作要素法主要应用于分析某一类型的工作，而不是某个具体岗位。
第一讲合理化（上）一、引言基建程序：●合理化、改善●标准化、维持●系统化、运作●信息化、加速所有的企业都需要不断的改善。
目前，企业面临着严峻的挑战，比如新的劳动合同法，很多企业的成本增加；全世界的原物料、人力成本都大幅提高了价格，铁砂矿涨幅65%，所有与钢铁有关的材料价格都在上升，所有与石油有关的塑料原料价格都在上升。
如何在成本上升售价不能调整的情况下维持获利，只有一个方法：大幅降低成本。
如何降低？这就需要靠改善，合理化改善。
二、合理化的条件（一）什么是合理化合理化就是不断地将不合理调试为合理的过程，这是企业的必经之路，也是一个企业求生存、求发展、求胜利的必经之路。
大家同意就是合理，合理没有一定的标准，但是合理化不是革命，不需要去推翻，不需要去打破，不需要去重来，合理化是平稳过渡的，是调整适合的一种作为，合理化是对所有企业、所有企业内的个人，包括他的厂商、客户竞争力提升的有效做法，所有企业都应该主动的去做。
合理化也可以解释成一个PDCA循环。
再完美的管理如果不能进行PDCA循环，都会成为不堪用的管理；再差劲的管理如果能够PDCA循环，都会成为适用有效的管理。
合理化可以解释成PDCA循环，PDCA是一种改善管理体制，能够让企业迈向健全发展的一个有效循环。
（二）合理化三要素1．抓异常的重点管理合理化就必须先把异常找出来。
没有达到目标或者是结果与标准不符都是异常，前提是标准要经过彻底合理化改善。
如果企业的标准与同业比有竞争优势，那就是好的标准。
在同业中比较有竞争优势的标准才是值得执行的标准。
同样，很努力且可以达到的叫目标。
合理化的第一步先要能够把异常界定清楚，当它发生的时候能够抓得到，抓到以后把它作为管理的重点。
管理者是针对异常来做管理的，正常的部分应该定成标准，让制度去管。
2．追根究底，止于至善（1）追根究底的四步骤：①找出真因。
必须把异常的唯一真因找出来，任何异常真正的原因只有一个；②标本兼治；③做到再发防止；再发防止是一种高贵的情操，就是每一个人都愿意把他犯错的经验传承给其他人，让其他人不要重返覆辙。
简明工作因素法BRIEF WORK FACTOR (6H)1.规范单元工作因素法所讨论的基本动作共有九种,称规范单元.简明工作因素法(BWF)再把规范单元的时间﹑数据简化成六种时间表:拿取﹑组立﹑放置和搬运﹑身体动作﹑心知操作特殊动作等.1)伸手REACH----身体某一部分改变位置动作.2)握取GRASP----用以抓住物体的手指运动.3)搬运MOVE----移动物体动作.4)预对PREPOSITION---把物体的方向变更,以适于下一个规范单元.5)组立ASSEMBLY----使两物体相互结合动作,它包括两种类型:a:机械组立mechanical assembly:一物体插入另一物体的孔或槽内的结合,例如钥匙插入锁内.B:面组立surface assembly:两物体表面没有机械支持而达到有相互位置的结合,例如贴邮标礁封上.6)分解disassembly---把两个结合在一起的东西分开动作.7)放开release----使手离开物体动作.8)作用时间process time ---不被动作者所控制时间,例如锁通过一个孔的时间决定于材厚度﹑性质﹑孔的直径﹑锁头的转速等.9)心智操作mental process---牵涉到眼脑活动,例如看操作说明﹑数东西等. 2.时间单位简明工作因素的时间是以 BU(BRIEF UNIT)作单位,1BU=0.001分钟=0.06秒,这个时间指:1)有经验普通操作员2)他具有良好的技朮与适当努力3)在规范环境下4)依规范的工作方法5)产品达规定指质量所需的工作时间,当于花21.6秒的时间把五十二张扑克分成四等份.如果把五十二张扑克分成四份,则IBU=0.075秒.这个时间包括私人需要﹑疲劳和延迟等宽放时间.3.PICK UP拿取至少包括了四个单元:伸出手﹑握取东西﹑松手放开东西,有时间还要预对单元.影响拿取动作时间长短因素有五:1)拿取的距离2)复杂握取3)细小的东西4)预对5)东西的重量拿取的距离:A级:＜＝10cm, 代表字PAB级:＞10＜＝50cm,代表字PBC级: ＞50 cm, 代表字 PC正常情况下,手在拿取东西过程都弧形运动为主,距离的算法则从开始到结束量直线距离,如中间有障碍物使手长高,则分别从最高点量到始点和终点.若手伸出距离和握住东因身体各部分运动情形不同,拿取距离始点和终点规定如下:1)手指或手掌动作,以指尖为基准点2)手臂动作以中指根基准点3)脚的动作以脚趾为基准点4)大腿﹑小腿的动作以踝﹑膝为基准点5)躯干动作(不在拿取时间内)以肩为基准点4.复杂的握取当手从一堆小螺丝中拿取一个来,或是从三根并排的粉笔中拿取其中一根,这时手指必需先把其它东西拔开才能让食指和拇指握住真正要拿的小螺丝或粉笔.凡是在握取的过程中手指不止运动一次的都称为复杂握取.但是只转动手腕的握取不算复杂握取,例如拿起电话筒﹑螺丝起子等.5.细小的东西凡物体握取的最大尺寸<=6mm时,需给于额外时间价,右图零件最大尺寸为12mm,就不必考虑它是细小的东西.6.预拿(拿到手上须转方向)在握取到物体时, 它的方向不适于以后的动作,这时需要马上变更它的方向,称为预对.例如从一盒螺丝中拿一个出来,有50%的机会要翻转一个方向。
从一包烟中拿出一根放在嘴上一定要预对.7. 重量拿取的物品重量不超过3kg不必另加时间,大于3kg而小于或等于5kg, 要给于5BUF额外时间.若重量超过5kg,给于10BU时间.例如用一手拿4kg重物需增加5BU,但同样的东西用两手拿,每只手只负2kg重量,则不必给于额外时间.8. 范例:自盒中拿一个直径4mm的螺帽出来,平均移动距离为20cm.分析式: P B + + 拿螺帽 25BU 拿取代字距离代字复杂代字细小的东西简单说明动作内容总时间值时﹐自导角部分开始量取。
b.杆的顶部平坦﹐且>=1/3D 时﹐以平坦部分作为杆的尺寸。
圆头或尖头以实际杆尺寸的三分之一计算。
c. 裕度即孔的尺寸D 减去杆的尺寸P 。
尖圆头P=1/3da. b. 裕度>15mm ﹐但<=12mm 的组立记做A2 c. 裕度<=15mm 的组立记做A3 d. 裕度>50mm 不做为组立分析﹐其动作包含在拿取内。
e. a.b.c. 盲目组立: 在组立的过程无法用眼睛看到﹐必须给于补偿时间。
例如﹕放唱片于唱盘上就是盲目组立﹐因为有部分时间看不到定位稍。
d. 重量﹕不论是物体本身重量或在组合过程中的产生的阴力﹑摩擦力﹐都按其重量给于不同的额外时间。
>3kg,<=5kg,给于5BU >5kg 的重量给于10BU e. 范例﹕用右手把重4kg ﹐330*410的铝板装进340*420的输送带吊篮内。
分析式﹕ A 2 + + 装铝板进吊篮 15BU 机械组立 裕度10mm定位加5BU 重4kg 加5BU 操作说明 时间总值10 放置(aside)写完字把铅笔放加桌上的干什么称为放置。
它包含两个要素﹕手握着铅笔﹑搬运﹑一段距离松手让铅笔放在桌上﹐影响放置时间的因素有三﹕距离﹑手的控制和重量或阻力。
10.1距离诱因的距离和拿取的距离总义相同﹐等级也一样。
a. 来回距离<=10cm 的放置记作 LA b. >10而=<50cm 的放置记作 LB c.来回距离>50cm 的放置记作 LC10.2 .1 手的控制第一级﹕没有裕度﹐例如用丢的﹐或是其它物体自动限制住。
第二级﹕裕度>50mm ﹐这用放就可以达到。
第三级: 裕度>12但=<50mm 。
如果裕度<12mm 应考虑为面组立。
若下一动作为组立则放置都是第三级控制。
10.2.2 当双手端一碗汤放在桌上﹐或是把一块块积木迭起来﹐都需要小心谨慎的动作﹐这是第四级的控制程度。
10.2.3 当手要越过障碍物而必须在中途改变方向同﹐或者作大于半圆的运动﹐都需要弧度这个因素﹐这也是第四级控制。
10.2.4 在BWF里为了要把时间值简化成5的整数倍﹐以求容易记﹐所以第一级和第二级控制的时间没有差别﹐级也和第四级相同。
相同的一序列动作用DWF算出的时间值为准﹐改用DWF会有+/-10%的误差。
10.3重量和阻力按电钮或是放置重物都要考虑重量或是因素。
但是在不大于10cm的距离内可以略去不计﹐只有LB和LC的放置按重量大于2kg加5BU﹐为分析式时用一个加号表示。
范例﹕用2.5kg的力推一个指导柄到底以便关掉机器﹐移动的距离为30cm.分析式﹕ L B I + 推把柄 10BU放置动作的代字距离的等级推到底是没有裕度的阻力大于2kg10.4 搬运改变物体的位置或移动中做有用的工作﹐这种动作要素称为搬运。
例如锁紧螺丝后﹐手握着钳子移到另一个螺丝的位置﹐抓住曲柄使飞轮转动的圆运动也是搬运的一面。
分析搬运所考虑的因素与放置相同﹐使用同一的时间值。
范例﹕把瓶塞拔起﹐阻力3kg,移动距离为20cm。
分析式﹕ M B I + 拔瓶塞 10BU搬运的代字动作说明瓶塞到瓶口的距离阻力大于2kg ﹐需要额外5BU时间虽小但拔出后手自瓶塞拔出后无裕度限制然向上抬起的距离也要算在内10.5 如果搬运的距离=<10cm﹐而且很快的重复多次﹐则来与回算做一个搬运动作。
距离若>10cm﹐来与回要算成两个搬运动作。
例如﹕用丰擦拭桌上的污渍﹐移动的范围8cm ﹐来回共十次。
分析式﹕ 5 M A I 擦桌子 25BU5个搬运每个MA1是5搬运的代字 BU共有五个搬运距离小于10cm没有裕度限制动作说明10.5.1转动一个半径12cm 的曲轴15次﹐阻力3kg﹐最后一圈必须让把手停在裕度不大于50mm的范围内。
转动一周的长度是﹕2πr=2*3.14*12=45.4cm>50cm是MC搬运分析式﹕ 14MC1+ = 14╳1 5BU = 210BU闻后一圈是 MC3 + 15BU合计 225BU11. 身体动作(body movements)11.1 起立或坐下不移动桌椅的起立或坐下需时10BU,记作S1011.2 弯腰或挺直每次弯腰﹐屈身费时10BU共且需跟着挺直又要10BU这些动作都记作B10111.3 转身扭腰把身体转一个角度﹐=<90度需10BU记作T10﹐若>90度需20BU记作T2011.4走路步幅以75cm计算﹐每步需10BU﹐记作W10﹐步行25公尺折合33 1/3步﹐四舍五入后以33步作计算。
11.5上下楼梯不论上与下每一阶都为10BU﹐记作W10.范例﹕从椅子上站起来﹐走25m到储物架﹐弯下腰从架子上拿起一个4kg的工具﹐再下走20m到楼梯处﹐爬上20阶再走15m 到工作台上﹐此时手动的距离是35cm﹐最后坐在椅子上﹐请计算一下共享了多少时间?分析式﹕S10 起立 10BU33W10 走25m到架子 330BUB10 弯腰 10BUPB+ 拿工具 20BUB10 挺腰 10BU27W10 走20m到楼梯 270BU20W10 上楼 200BU20W10 走15m到工作台 200BULB 2 + 放下工具 10BUS10 坐下 10BU合计 1070BU1070BU=1070*0..75秒=80.3秒12 心智操作 Mental Process主要是指如下操作﹕a.收集信息﹐主要用眼睛b.传导信息到脑c.做出决定d.反应出来。
12.1检查 inspection检查是在一个或一群物体上找到一个或多个性质的过程。
检查过程对每一个性质需时5BU ﹐记作I5。
a.检查一片金属表面有无刮伤﹕一个性质-----------刮伤或无缺陷分析式﹕ I5 金属片(刮伤) 5BUb.检查线路楹上的一个焊点﹕一个性质----------------好或不良分析式﹕ I5 焊点(好坏) 5BUc.数一堆螺丝并从颜色区分为铜制或铜螺丝两个性质----------数量与颜色分析式﹕2I5 螺丝(数和颜色) 10BUd.检查骰子六面有无杂物﹐每面顼5BU确定好坏﹐因为骰子最翻转另一面所需时间很短﹐已包含在检查内﹐其分析式为6I5 骰子 30BU.e.检查螺帽或垫圈时﹐两面都要检查﹐面且翻转另一面的动作是MA1不能省略。
]分析式: I5 检查垫圈的一面 5BUMA1 翻转 5BUI5 检查另一面 5BU合计 15BU12.2看读 READING看读数目或字﹐并记在脑里备下一步使用﹐每看读不成字的数目字﹐字母或符号两个以内﹐需时5BU﹐文章内的每个字﹐不论长短也需时5BU﹐记作R5a.看一段指令﹕cut bar int 20 mm length 共需时30BU .分析式﹕6R5 看指令 30BU这段指令共分成六群字b.看日期 78-08-02 时﹐每两个数字一群﹐共分三群。
