货物取样和样品处理须知

样品的采集及注意事项（范文大全）第一篇：样品的采集及注意事项样品的采集及注意事项一、采样前准备工作1、文件类：委托书、文件、抽样目录；2、现场用品：抽样员证、三种表格、公章、印泥、所用类目抽样细则单独列出；3、办公设备：电脑、打印机、插线板、白纸；4、其他：抽样号、封签、现金。

二、与当地食药部门沟通出示委托书、文件、抽样目录。

嘉峪关：市场监督管理局510，联系人：何科长、李科长；酒泉：市局综合科谢科长、李科长出函，再去相应县（市、区）局沟通；三、样品的采集概念：从大量的分析对象中抽取具有代表性的一部分样品作为分析化验样品，这项工作即称为样品的采集或采样。

遵循的原则：第一，采集的样品要均匀一致，有代表性，能够反映被分析食品的整体组成、质量和卫生状况；第二，在采样过程中，要设法保持原有的理化指标，防止成分逸散或带入杂质。

1、抽样前向负责人出示抽样员证，并索要其单位营业执照及许可证；25、文书制作应齐全。

抽样检查时，不仅要填写抽检工作单，还应制作现场检查笔录、抽检财物清单等，将抽检产品的经营信息详细记录。

6、在与当地食药部门沟通工作中，最好提前联系，尽量不影响他们的工作，哪怕我们多跑点路，中午不休息，也要使抽样工作能如期正常开展；7、生产企业如果停产，应进行现场拍照取证、负责人写证明；生产企业抽不到的样，可去流通进行补充；生产企业抽当地的产品，流通企业抽外省的产品。

第二篇：第二章烟叶样品的采集第二章烟叶样品的采集、制备、保存及水分测定方法第一节样品的采集正确采样的意义掌握两个名词：1)采样：从大量的分析用烟叶中抽取一部分作为分析材料的过程称为采样2)样品：所抽取的分析材料称作样品正确采样意义:1)不同处理间存在差2)同一处理内部存在机误3)样本和总体间存在差异4)采样误差比分析测量误差大5-10倍烟叶的采样方法2.1田间试验取样正确采样的要求：减小实验误差，样本能够代表总体。

控制采样误差的方法有两个：增加采样点数和获得平均样品1）增加采样点数：在一块地选取3-5个或更多的采样点。

取样、送检管理制度、样品管理制度一、目的与适用范围本管理制度的目的是为了规范公司的取样、送检流程，确保样品的取样、送检过程符合相关法规与标准要求，保证样品质量。

本管理制度适用于公司内所有需要进行取样、送检的业务环节。

二、管理责任1.公司将设立取样、送检管理小组，由专业人员组成，负责制定和执行取样、送检方案，确保取样过程符合标准要求。

2.样品质量管理部门负责监督和审核取样、送检管理工作的执行情况，对存在问题进行整改和改进。

三、取样流程1.取样人员应事先了解被取样品的特性、要求以及取样流程。

2.取样现场应干净整洁，避免与其他物品接触，避免样品受到外界污染。

3.取样前，应检查取样容器的完整性并记录，确保取样容器干净，并消毒、清洗干净后放置在取样台上。

4.取样过程中应遵循标准化操作规程，避免人为操作造成样品污染。

5.取样完毕后，应将取样容器及相关信息交于样品质量管理部门，待归类、登记。

四、送检流程1.送检人员应了解样品送检的流程、要求以及标准。

2.送检人员应准备好样品送检相关的文件，如取样记录、送检单等，并填写完整准确。

3.送检人员应核对样品的标识、数量等信息，并将样品交给样品质量管理部门进行登记、封存。

4.送检单应妥善保管，确保送检的样品与送检单一一对应。

5.样品质量管理部门将根据送检单指定的检测项目进行检测，并将测试结果记录在检测报告中。

6.检测报告应及时反馈给送检人员，供其参考与使用。

五、样品管理1.样品质量管理部门负责样品的管理，包括但不限于样品的点验、登记、封存、储存等。

2.样品在储存期间，应安放在干燥、通风、防尘的环境中，避免与有害物质接触。

3.样品质量管理部门应定期对储存样品进行检查，确保样品质量。

4.样品质量管理部门应建立样品档案，包括样品的名称、规格、数量、存放位置和有效期等信息，并实行定期更新与备份。

六、培训与审查1.公司应定期组织有关人员进行取样、送检管理的培训，提高其操作技能与标准意识。

前言本标准依据GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。

本标准由济南泰星精细化工有限公司技术中心品管部提出并归口。

本标准起草部门：技术中心品管部本标准起草人：索伟本标准审核人：边静本标准批准人：白振华本标准由技术中心品管部负责解释。

本标准为B版首次发布。

实验室取样、留样管理规定1 范围本作业文件的目的是为保证分析数据的准确性和具有可追溯性，便于抽查、复查，满足监督管理要求、保证客户产品符合要求，分清质量责任。

本作业文件规定了本公司车间生产产品、OEM产品和原材料、外来样品管理的职责与权限、管理内容与方法以及报告与记录等要求。

本作业文件适用于车间生产产品、OEM产品和原材料、外来样品检验活动全过程及与之相关的活动过程2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

TX-C-2016-002 记录管理程序3 职责和权限3.1 品管部负责OEM产品、原材料和车间产品的取样工作，并负责对检测过的样品进行保管、留存。

3.2 生产中心负责配合检验员对车间产成品的取样。

3.3 物流中心仓储运输部负责配合检验员对OEM产品、原材料的取样。

4 管理内容与方法4.1取样4.1.1取样前准备取样前，根据物料性质准备取样工具和相应的盛器,确保工具及盛器干净无污染。

4.1.2 OEM产品和原材料取样4.1.2.1检验员接到物流中心采购部提供的供方质检单，核实其内容，无误后，依据仓库保管人员填写的《取样通知单》，由检验人员进行现场取样 (检验员在取样过程中核对到货产品的名称、规格、产地、批号、包装是否与《取样通知单》上的内容相符)。

4.1.2.2粉体产品取样4.1.2.2.1物流中心装卸工卸货时，每打一个托盘甩出2包，供品管部取样。

4.1.2.2.2进货数量在2吨及以下，取样数量不得小于3件，进货数量在2-5吨时，取样数量为全部来货量的1%抽取预样，超过100件以上，抽样按交货数量的5%抽取预样，超过 10吨且购进时为同一批号按每10吨抽取1个预样进行平行测试。

原料、成品、取样及保管制度
一、原料取样制度
1、原料到公司后，技术部门及时将原料名称、产地、数量、到货日期通知分析人员。

2、分析人员严格执行国家标准进行取样,平放袋装原料，对角插入取样器至袋四分之三处，取出量不少于100克样品，每批试样不少于2公斤。

3、对散肥料按堆放点四角和中间几点取样，量不少于1公斤，要充分混均，缩分到制样要求。

4、将选取试样迅速混均，用缩分器将试样缩分至1千克，分装于两个洁净干燥的1000毫升，具有磨口塞的广口瓶或密封的塑料并内，粘贴标签，注明生产厂名称、产品名称、批号、取样日期、取样人姓名，一瓶作分析，一瓶密封保存二个月，以备查。

5、出现异常数据时，需会同有关人员重新取样，经重新测定后，分析负责人签字方可出示分析报告。

二、成品取样制度
1、由包装工人协助分析人员按规定分段折包取样。

2、样品取回应贴标签，说明牌号、生产日期。

3、若检验结果有不符合标准的项目，应重新取两倍量试样对产品复检。

三、样品保存制度
1、班产或日产成品样经缩分后一部分分析用，另一部分装入洁净干燥塑料瓶中密封保存，粘贴标签、注明牌号、生产日期、保留时间按规定时间。

2、批量试样经缩分后一部分作批量分析，另一部分装入洁净干燥塑料瓶中密封保存，粘贴标签，注明生产日期、牌号、代表号、保存期两个月。

1、原料试样在分析报告结论作出之前不得舍弃，原则上不保存，但
对异常原料样品量保留，以便复检交涉。

实验室样品处理及样品稀释过程中的注意事项一、保证采样器具的无菌性1.玻璃器皿：采用干热灭菌方式进行灭菌，保证恒温、时间足够（但不可时间过长，容易导致玻璃器皿易裂纹而报废）。

2.取样筐：使用前要用75%酒精进行喷洒消毒。

3.取样勺：要保证其清洁消毒，清洁后用75%酒精进行擦拭消毒。

4.取样袋：可先用酒精进行擦拭消毒，再在超净台用紫外灯照射消毒（包装车间要在传递窗用紫外灯照射消毒）。

5.电子称表面用75%酒精消毒。

二、人员操作1.保证手部的清洗、消毒：取样前及检测前都要先洗手再消毒。

2.取样要具有代表性（随机样、目的样、综合样）且要标示清楚。

3.取样完毕，不可在车间逗留，要及时将样品放入超净台，对其外表面进行紫外灯照射消毒。

4.在要求的检测区域进行操作。

5.检测前，要用75%酒精棉球对样品袋口部进行擦拭消毒，再开口。

6.往盐水瓶加样品时，要注意勺子或袋子尽量不接触瓶口。

7.样品计量要准确，稀释倍数也要准确（1mL吸管不允许将管口敲掉），进行100倍稀释时，1mL吸管要伸入盐水中，不可以将样品从管壁流下去，同时要避免将管底部捅破。

8.盐水温度以40℃左右为宜，不能过热，会将部分微生物烫死；也不能温度太低，不能将样品溶解完全。

9.进行稀释时，要摇匀，保证溶液的均一性。

10.倾倒平皿时，要注意培养基瓶口不要接触到平皿；倾倒的培养基要适量，不可以太少，在培养过程中易干掉，微生物亦死亡，以15mL左右为宜。

用户购买到的校准用标准物质常常浓度较高，不能直接使用，应做好这些过程的质量控制。

标准物质稀释配制过程中所使用的容器与稀释剂需要引起注意。

有些物质用玻璃瓶存储时，容易受降解或溶出影响，这时就要使用其它材料的瓶子，如K、Na等元素溶液标准物质，需采用塑料瓶保存;有些物质用塑料瓶存储则会发生吸附或溶出，如汞，在塑料瓶中可能会产生吸附现象，因此选择玻璃瓶较为可靠。

所采用的稀释剂除了应对空白进行必要的控制外，不同的稀释剂其稳定效果也不同，原则上应按照检测标准方法中规定的稀释剂品种及浓度进行配制。

取、制样操作规定取样和制样是一种重要的实验操作，对于各种化学、物理、生物等实验来说都是必不可少的环节。

正确的取样和制样操作能够保证实验结果的准确性和可靠性。

本文将介绍一些常见的取样和制样操作规定，以帮助实验人员正确进行实验。

取、制样操作规定（二）1. 取样区域应保持清洁，无杂物，应避免取样区域近处有粉尘、化学品等污染物。

2. 取样工具（如勺子、钳子等）应事先清洁，并保持干燥。

不同样品应使用不同的取样工具，避免交叉污染。

3. 取样前应准备好取样容器，容器应干净、无污染、无异味。

取样容器应有严格的标识，标注取样的时间、位置、样品名称等信息。

4. 取样时应避免用手直接接触样品，应使用工具进行取样。

对于有毒、易燃、易爆等化学品，应戴好防护手套，采取相应的防护措施。

5. 取样时应保持样品的完整性，避免样品的挥发、溶解等损失。

避免用力过大或过小，避免破坏样品结构。

6. 取样时应尽量避免采样器具直接接触污染源，以免样品被污染。

应选择合适的取样器具和取样方法，确保样品具有代表性。

7. 取样完成后，取样容器应密封，防止样品受到外界污染。

取、制样操作规定（三）1. 制样区域应干净、整洁，无杂物，避免与其他试样混淆。

2. 制样工具应与所处理的样品相匹配，工具应干净、无污染、无异味。

3. 制样前应事先准备好相应的试剂和溶剂，确保试样的稳定性和可靠性。

4. 制样时应按照实验方案的要求进行操作，严格控制各项条件，确保试样制备的一致性。

5. 制样时应注意控制温度、压力、时间等操作参数，避免过渡加热、加压等导致试样的物理变化或化学反应。

6. 制样后应尽快进行分析测试，避免试样长时间暴露在空气中，以免试样受到外界污染或损失分析价值。

7. 制样完成后，制样工具应彻底清洁，并保持干燥，以供下次使用。

总结：取样和制样是实验操作中非常关键的环节，对实验结果具有重要的影响。

通过遵循取样和制样操作规定，能够确保实验结果的准确性和可靠性。

在进行取样和制样操作时，要注意选取适当的取样器具和制样工具，保持取样区域和制样区域的清洁，严格控制各项操作参数，以确保试样的完整性和代表性。

取样标准操作规程取样标准操作规程前言：取样是确保产品质量的重要环节之一，合理的取样方法和标准操作规程能够保证样品的代表性和准确性，从而保障产品的质量稳定性。

本标准操作规程旨在规范取样的过程和方法，确保取样的科学性和规范性。

一、适用范围本标准操作规程适用于各种产品的取样工作，包括但不限于食品、药品、化工产品等。

二、术语定义1. 取样：从大批货物或产品中取出一部分，作为代表性样品。

2. 取样点：在取样过程中确定的具体位置或区域，可以是需要检测的产品表面、内部或周围环境等。

3. 取样工具：用于取样的器具或设备，如取样勺、试管、采样器等。

4. 取样方法：取样过程中采用的具体操作方法，如手工取样、机械取样等。

三、取样原则1. 代表性原则：取样应保证样品能够代表被采样物的性质和质量。

2. 均匀性原则：取样应在采样点周围区域内均匀采集，避免局部的特殊性。

3. 随机性原则：取样点应随机确定，避免人为因素的干扰。

四、取样步骤1. 确定取样点：根据实际情况，确定需要进行取样的具体位置或区域。

2. 准备取样工具：选择适当的取样工具，并确保其清洁和无污染。

3. 洗手和穿戴防护用具：操作人员在进行取样前应洗手，佩戴适当的手套和口罩等防护用具。

4. 取样前清洁：对取样点进行清洁处理，以避免污染样品。

5. 取样操作：根据不同的取样方法进行取样，确保取样的准确性和代表性。

6. 分装和标识：将取样的样品分装至适当的容器中，并进行明确的标识，包括样品编号、取样点、日期等信息。

7. 清洁和消毒：取样工具和操作区域应及时清洁和消毒，以避免交叉污染。

8. 记录和报告：将取样的过程和结果进行详细记录，并及时反馈给相关部门或个人。

五、取样方法1. 手工取样：适用于较小或无法进行机械操作的场景，操作人员使用取样勺、试管等工具进行取样。

2. 机械取样：适用于大批量产品的场景，采用自动化设备、采样器等进行取样。

3. 随机取样：通过随机数或随机抽样方法确定取样点和数量，以保证取样结果的客观性和科学性。

取样及留样管理制度第一节原材料取样管理规定第一条总则（一）本规定仅适用于进厂原材料的采样管理。

（二）原材料的检验结果，作为供需双方验收的依据。

（三）在供需双方同意下，允许将生产厂家的检验结果，作为原材料的检验结果。

（四）所取原材料样品，仅能代表本批产品。

（五）对不同批次原材料的检验一定要每批次单独取样，如果已证明一个批号中不同包装的原材料，由于种种原因质量不尽相同，不均匀，应视为多个批次进行采样。

第二条取样准备（一）在接到申检单后，取样人员应根据申检单上不同的物料分别做好取样准备。

（二）取样前取样人员应穿戴必要的防护措施（如工作服、防护手套、防毒面具、防护眼镜等），小心取样。

（三）对于固体原材料应使用固体取样器，取样器应用不锈钢或铜管制成。

盛样器应由不与样品发生反应和被样品溶解而使样品发生质量变化的材料制成，如塑料袋或聚乙烯袋。

（四）对于液体样品，采用取样管采样，采样管为普通玻璃或塑料制成。

盛样器应由不与样品发生反应和被样品溶解而使样品发生质量变化的材料制成，如具塞烧瓶或具塞三角瓶。

（五）取样前应保证取样器械及盛样器清洁干燥，以免污染取样物料。

第三条取样前检查（一）检查待检物料生产厂家、名称、含量、生产批号是否与申检单一致，如不一致，则通知供应部，直至纠正后取样。

（二）检查物料包装是否完好，如发现异常应通知供销部，并准备取样。

第四条固体原料取样（一）开采件数：固体原料采样量，取决于货物的批次总数。

规定如下：小于3批（含3批），从每个批次随机抽取6件，每件产品抽取50g混合均匀后作为一个综合样。

大于3批，则随机抽取3批取样。

（二）取样：固体原料取样应从包装容器的上、中、下三部分取代表性样品。

固体倒入聚乙烯袋中，样品约占袋子的三分之一，密封袋口后上下颠倒10次以上，若采得块状得样品应破碎后再混合。

（三）对于较坚硬的固体原料如不能从上、中、下分别取样的，则上报于化验室主管，由化验室主管上报部门负责人，由部门负责人与供应部、生产部协商后，依据部门负责人反馈的信息进行。

化验室采样、留样及样品室管理制度一、目的为了保证分析数据、样品的准确性和具有可追溯性，便于抽查、复查，满足监督管理要求、分清质量责任，特制定本管理制度。

二、依据标准本管理制度在安全采样方面依据ＧＢ３７２７－１９９９《工业化学产品采样安全通则》标准。

在具体采样方面依据ＧＢ６６７８－８６《化工产品采样总则》标准.三、采样管理要求1、根据技术部下发的检验计划实施采样。

采样必须严格执行ＧＢ６６７８－８６《化工产品采样总则》、ＧＢ６６７９－８６《固体化工产品采样通则》、ＧＢ６６８０－８６《液体化工产品采样通则》、ＧＢ６６８１－８６《气体化工产品采样通则》和ＧＢ３７２３－１９９９《工业用化学产品采样安全通则》等标准。

采样人员要认真研究并严格按取样标准的规定实施取样操作,保证所取的样品具有代表性和真实性。

2、取样前,根据物料性质准备取样工具和相应的安全防护措施涉及干冰、液化气、液态氧氮等的取样，操作时除了应注意烫伤外，还要使用保温不渗透手套。

3、槽车取样必须通知现场管理人员,并要求一同前往取样点，由现场管理人员启封开盖。

4、到装置现场取样时，要注意现场作业环境，必要时找操作工配合采样.若现场环境恶劣，没有安全保证，可停止采样操作，并通知生产调度和工艺人员。

如确因生产急需非采样不可，有关部门和领导必须采取有效措施保证采样者的人身安全和所采的样品具有代表性和真实性。

凡发生以下情况应停止采样并立即与厂调度室联系:4.1取样现场通道发生障碍(如并车作业、错车作业、大量积雪、无通道等）；4.2雨天且风速在４级以上（直接影响采样样品品质)；4.3采样通道有大量积水;4。

4所采的样品外观有异常；4.5槽车取样无现场管理人员配合；4.6无雨但风速在６级以上（包括６级).5、涉及防爆区域采样，要求使用防爆工具（一般准备铜质活扳手１２英寸两把或Ｆ型扳手一把）,严禁使用其它不防爆工具。

不得在雷电、暴雨期间或风力超过７级以上（含７级）的气候条件下进行采样作业。

样品的采集、接收、流转、贮存、处置的管理规定1.目的对采样过程，样品的采集、接收、流转、贮存、处置以及样品的唯一性标识实行质量控制，保证样品的代表性、有效性、完整性和必要时的可追溯性。

2.适用范围适用于样品从采集、流转、贮存、识别、处置的全过程。

3.内容3.1采样管理3.1.1采样人员要认真研究分析测试样品采取标准，并严格按相关标准的规定实施取样操作，保证所取的样品具有代表性和真实性。

3.1.2采样前，根据物料的性质准备取样工具和采取相应的安全防护措施，尤其对于有毒或危险品的采取，必须预先充分了解样品的相关性质，操作时必须进行自我防护，保证人身安全。

3.1.3取样完毕后，做好取样记录，贴好样品标签，标签内容包括：样品编号、来源、采样点位置、采样日期、采样时间、采样人等。

3.2样品的接收、识别、标识、登记3.2.1在接到样品后，应对样品的状态进行观察，并在检测样品接收记录表上详细记录。

3.2.2样品检测状态标识其中，“待检”指样品处于待检状态；“在检”指该样品正在检测中；“已检”指该样品已经检测完毕；“备查”指该样品留作必要时复检之用。

样品管理员接收样品后，分别在待检样品和备查样品标识卡相应栏目的圈内打“V”。

“待检”样品移交给检测室后，检测人员在检测工作开始前和结束后，分别在样品标识卡相应栏目的圈内打“V”。

3.3样品的流转3.3.1样品按流转顺序流转，每一个“接口”交接签署时，应检查样品数量与状态。

3.3.2样品在制备、测试、传递过程中，应避免非检测性损坏或丢失等检测意外的发生。

如发生意外，应予以说明，进行补救并追查责任。

3.4样品的贮存3.4.1样品贮存于专用且适宜的样品室，专人管理，限制出入。

样品应分类存放，确保安全、不污染、不变质，做到物帐相符。

3.4.2样品管理员负责保管样品的完好性。

根据专业要求、样品性质的不同，在体系文件中对保管条件作出具体规定。

3.4.3样品管理员应忠于职守。

充分控制样品存储室的条件，防火、防盗。

取、制样操作规定第一章总则第一条为确保取、制样操作的科学性和规范性，规定本操作规定。

第二条本操作规定适用于各类取、制样操作的过程要求。

第三条取、制样操作应按照国家有关规定执行，确保取、制样活动的质量与准确性。

第四条本操作规定应作为取、制样操作的基本准则，各相关单位和人员必须遵守。

第二章取样操作规定第五条取样前，应对取样工具和容器进行清洁、消毒。

第六条取样人员应佩戴适当的防护措施，包括手套、口罩等。

第七条取样前，应仔细查看取样现场的环境情况，包括温度、湿度等。

第八条取样时，应确保被取样品物的完整性和原有特性不受破坏。

第九条取样操作应按照规定的方法进行，遵循科学、规范的取样方法。

第十条取样过程中应注意避免污染，防止与其他样品混淆或交叉污染。

第十一条取样后，应及时进行标识，并按照规定进行样品保存和运输。

第三章制样操作规定第十二条制样前，应对制样设备进行检查和清洁，确保设备的正常运行。

第十三条制样操作应按照规定的方法进行，遵循科学、规范的制样方法。

第十四条制样过程中应注意避免污染，防止与其他样品混淆或交叉污染。

第十五条制样人员应定期检查制样设备，保证其稳定性和准确性。

第十六条制样操作中应注意隔离措施，避免可能的危险因素对操作过程的影响。

第十七条制样后，应及时进行检验和质量控制，确保样品的准确性和可靠性。

第四章监督与管理第十八条监督部门应定期对取、制样操作进行抽查和检验，确保操作的规范性和准确性。

第十九条违反本操作规定的单位和个人将受到相应的处罚，情节严重的将追究法律责任。

第二十条取、制样人员应接受相关培训和考核，提高其取、制样操作的技能和专业水平。

第二十一条监督部门应对取、制样操作进行定期评估和整改，及时解决存在的问题和隐患。

第二十二条监督部门应加强对取、制样设备的管理和维护，确保设备的正常运行和准确性。

第五章附则第二十三条其他相关事项，按照国家有关规定执行。

第二十四条本操作规定自颁布之日起施行。

第二十五条本操作规定解释权归本单位所有。

品检中的样品处理与准备技巧分享在品质检验过程中，样品的处理与准备是至关重要的环节。

它直接关系到最终产品的质量评定和客户满意度。

因此，针对不同产品类型和检验要求，我们需要掌握一些样品处理与准备的技巧，以确保准确而高效的品质检验。

正确取样是样品处理的第一步。

在取样时，我们应该根据产品特点和检验要求，选择适当的取样方法和工具。

例如，对于液体产品，我们可以使用无菌器具进行取样，尽量避免样品与外界环境的污染。

对于固体产品，我们可以使用专用采样器具，保证样品的代表性。

在取样过程中，要确保样品容器的干净和无残留，以避免对样品质量的影响。

接下来，样品的处理过程中，我们需要注意样品的保存和保存条件。

样品可能需要保存一段时间，以便后续的检验分析，因此，正确的保存方式至关重要。

在样品保存中，我们首先要选择适当的保存容器，确保其密封性和防水性。

在存放过程中，要避免光照、高温、潮湿等不利因素的影响，防止样品的变质和降解。

为了方便查询和管理，我们应该对样品进行标记，并建立起正确的样品信息记录系统。

在样品处理中，一些特殊的样品可能需要经过预处理步骤，以满足检验要求。

例如，某些液体样品可能需要过滤或离心，以去除颗粒或固体杂质；部分固体样品可能需要研磨或溶解，以提高检测的精确度。

在进行样品预处理时，我们需要掌握相应的操作技巧和处理方法，并注意遵循标准操作规程，以确保样品不被污染或损坏。

样品处理过程中的质控非常重要。

我们需要建立与质量相关的规范和标准操作程序，并在样品处理中严格遵循。

实验室应该建立起有效的质量管理体系，对样品处理过程进行严格监控和记录。

定期进行校准和维护设备，对操作人员进行培训，提高工作人员的技能和质量意识。

总结起来，品质检验中的样品处理与准备是保障产品质量的重要环节。

正确取样、适当保存、样品预处理和严格质控是确保样品处理准确和高效的关键要素。

通过掌握正确的样品处理技巧和方法，我们可以提高品质检验的准确性和可靠性，为客户提供满意的产品质量保证。

目的：为了规范取样程序，加强各部门之间工作的衔接，建立取样规程。

应用范围：本规程明确规定了原辅料、包装材料、中间产品、成品、工艺用水的取样细则。

责任人：QA。

内容：1 原辅料取样规程1.1 设备／材料1.1.1 取样器－不锈钢扦子、勺、铲、镊子，玻璃吸管、移液器等。

1.1.2 具有封口装置的无毒塑料带，具塞玻璃瓶、无毒塑料瓶、一次性样品管。

1.1.3 取样辅助工具：剪刀、钳子、扳手等。

1.1.4 取样证、取样单。

1.2 规程1.2.1 取样前准备工作1.2.1.1 物料进公司后，由仓储部保管员填写《请验单》送质量保证部处QA。

1.2.1.2 QA取样员接到《请验单》后，要作好以下的准备工作：1.2.1.2.1 根据《请验单》上的品名、规格、数量计算取样件数、取样量，取样件数的计算规则如下（n为来料总包件数）：N≤3时，每件均抽；3＜n≤300时，抽取件数为n＋1，n＞300时，抽取件数为n／2＋1件。

取样量至少为一次全检量的三倍。

1.2.1.2.2 准备取样器具、样品盛装容器、辅助工具（均为已清洁用具）。

1.2.1.2.3 取样器具及容器见“设备／材料”项下。

1.2.2 现场取样1.2.2.1现场确认1.2.2.1.1 QA取样员带着取样用的器具、取样证及取样单，在仓储部保管员的协助下到规定的地点取样。

根据请验单上填写的内容核对品名、规格、来源等。

1.2.2.1.2 核对被取样品是否存放在黄色待验区或标有黄色待验标识。

1.2.2.1.3 核对外包装完整性，无破损，无污染，密闭。

如有铅封，扎印必须清楚，无启动痕迹。

1.2.2.1.4 外包装如有破损、受潮、或不是原包装的，应向请验单位询问清楚，经质量保证部经理和营销部经理批准，另行放置检查和处理。

1.2.2.2 取样1.2.2.2.1 取样车1.2.2.2.1.1 取样车的空气洁净度级别应与所取样品的生产投料区域洁净度级别相同。

1.2.2.2.1.2 需升温后方可取样的原料，应在升温达到规定的温度并保持恒定后取样。

货物取样和样品处理须知货物取样和样品处理须知船方对装载货品的责任范围是以船舷为界，即从装港的货品进入船舶的Manifold处开始到卸货港货品卸出Manifold为止。

为了明确责任，确定货品装货前和装货后的品质参数是否一致，通常要对岸罐、岸管、船舶出口和船舶货舱进行取样，装港的样品是船方在装货港接收的货品在装货之前至装船后各个阶段的品质证明。

在卸港卸货前还必须对货品取样，卸货前的样品是证明船舶交付的货品品质的依据。

装货后和卸货前货舱取样样品的比照，是判断所交付的货品品质在船舶管理期间是否变化的重要证据。

1.取样前的准备工作：1.1取样前，必须彻底清洁取样器具，注意安全，尤其注意静电的影响；1.2货物取样应以安全方式进行。

取样人员应穿着正确的防护设备，例如：眼镜、面罩、防化手套、防护服、长靴和呼吸器。

2.装货港取样步骤：2.1装货前船方、商检和LOADING MASTER三方会议上明确样品取样方法和取样地点，若岸方拒绝联合取样和签署，船长应立即通知商务操作员，在得到妥善解决或商务操作员明确指示后方可开始装货；2.2开始装货时，由大副会同商检或Loading Master在船上Manifold出口阀处取样（注明：岸罐样品和Manifold样品比对是评定岸管和岸上货物是否受污染的依据），每票货在Manifold处的取样应不少于一次，第一次的样品最好是在关闭进口阀的状态下进行，取样后应要求商检在现场对样品签字封存。

在样品标签上应注明货物名称、取样点、取样时间并经签名后贴在样品瓶上然后进行封存。

大副在取得样品后，要仔细观察样品中是否有杂质，悬浮物等异常情况。

如果对样品品质有疑问，不得倒掉重取，应立即报告船长。

船长如果认为样品有问题，应立即停止货物作业，并报告商务操作员，在未经商务操作员同意前，不得进行装货作业；2.3Manifold出口阀处所取的样品合格并封存后，可按计划装货；2.4对于质量要求较高的货品，有时货主要求进行一英尺取样，样品化验的合格表明船上的管系和舱底板是合格的，符合该种货物的装载要求，可以继续装货；若化验不合格，应立即报告商务操作员，并按照其指示执行；2.5在装货期间，只要有可能，还要对货物进行目测监控。

品质部取样和制样的方法和规程质检员化学分析用样品采取和制备规程一、基本术语1、手工取样:用人力操作取样工具(包括使用机械辅助工具)来采集份样以组成副样和大样的方法。

2、批:在假定相同条件下加工或生产的一定货物。

3、批量或交货批量:构成一批或一交货批的矿石的质量。

4、份样:由一交货批中的一个点或一个部位按规定质量取出的样品。

5、副样:由一交货批中二个或二个以上的份样或逐个经过破碎和缩分后组成的样品。

6、大样:由一交货批的全部份样或全部副样将其逐个进行了破碎和缩分后组成的样品。

7、试样:按规定制样方法从每个份样、副样或大样所制备的供测定粒度、水分含量、化学成分或其他物理性质的样品。

8、系统取样:从一交货批中一固定的间隔采取份样9、四分法：圆锥四分法是一种常用的手工缩分方法，也叫做堆锥四分法，简称四分法。

把样品混匀弄成圆锥形状，用十字分成4份。

取其中对角的两份份合为一份，把这一份再混匀做成圆锥形状，然后画个十字，再取对角的两份份合为一份。

如此重复下去，直到所取的样品的量达到试验需要的量。

二、取样的代表性一个正确的取样的基本要求是交货批中所有产品都有同等的机会被采取并成为副样或大样的一部分。

对这个基本要求的任何偏离都会有损于准确度和精密度，因此在实际取样过程中要根据货物或产品的实际情况选择合适的取样地点和取样方式。

如果样品很湿或很粘制样不能进行时，样品应在温度低于105°C 下的烘干机中烘干，使制样可以顺利地进行，应采用与粒度和硬度相适应的设备进行破碎和粉磨。

破碎机和粉磨机应用同一来源的来清洗。

三、小粒度原料（粒度4mm 以下，包括4mm如电解锰）取样在组成一批的包装件货物中，随机取出数件包装件，作为该批货的取样对象在包装件内取样，采用取样钎进行，取样钎用于最大力度不大于4mm的铁合金产品包装件取样，取样钎的有效长度应大于包装件对角线的80%，然后取出样品作为一个份样必要时每件包装件可取两次以上，每个份样的取样量应基本相同。

取样安全操作规程注意事项（30篇）篇11.个人防护：务必佩戴防护眼镜、手套、防酸碱服等，防止化学物质接触皮肤和眼睛。

2.取样设备：确保设备完好无损，避免因设备故障引发意外。

3.现场通风：在酸类取样时，确保现场通风良好，避免有毒气体积聚。

4.贵金属取样：轻拿轻放，避免产生粉尘，使用专用工具，防止损失。

5.应急处理：熟悉应急预案，一旦发生泄漏或意外，立即启动应急措施。

6.样品标识：清楚标注样品名称、取样时间、地点等信息，避免混淆。

7.严禁品尝：无论何种情况，都不得口尝样品，以防中毒。

8.妥善处理废弃物：遵循环保规定，正确处理废弃的样品和清洗液。

9.训练与监督：定期进行安全培训，确保所有相关人员了解并遵守规程。

10.实验室安全：在实验室进行测定时，遵守实验室安全规则，避免火灾、爆炸等事故。

以上规程需严格执行，任何违反操作规程的行为都可能带来严重后果。

企业应定期审查和更新规程，以适应新的安全标准和技术发展。

在实际操作中，员工应灵活应对，根据具体情况进行判断和决策，确保工作安全高效。

篇21.操作前务必阅读产品说明和安全数据表，了解可能的化学反应和安全风险。

2.使用防护装备，避免直接接触可能有害的物质。

3.在取样过程中保持专注，避免因疏忽引发的意外。

4.小心操作，防止容器破裂或溢出，尤其处理易燃、易爆或腐蚀性物质时。

5.不得篡改或伪造取样记录，保证数据的真实性和可追溯性。

6.如遇到异常情况，立即停止工作，按照应急预案进行处理，并及时报告给上级。

7.妥善处理废弃样品，遵守环保规定。

8.定期接受安全培训，更新知识，提高应急处理能力。

9.在不确定的情况下，咨询技术人员或管理人员，切勿擅自决定。

以上规程需严格遵守，以确保生产安全和产品质量。

每位员工都有责任维护工作场所的安全，共同营造一个高效、安全的生产环境。

篇31.在操作过程中，务必保持警惕，遵守所有安全规定，防止意外发生。

2.不得在设备运行时接触运动部件，以免受伤。

在实际送料和取出产品作业中注意事项实际的送料和取出产品作业是物流流程中非常重要的环节，关系到货物的安全和准时送达。

为了确保操作的顺利进行，以下是在实际送料和取出产品作业中需要注意的事项：1. 确认货物信息：在开始送料和取出产品作业之前，务必核实货物的详细信息，包括货物的种类、数量、重量、尺寸等。

同时，需要将货物的特殊要求或注意事项与相关人员进行沟通清楚，以确保操作的准确性和高效性。

2. 安全操作：操作人员在实际作业过程中需要严格遵守操作规程，做好个人防护措施。

例如，佩戴安全帽、防护手套、防滑鞋等，确保自身的安全。

同时，操作人员需要熟悉并正确使用各种装卸工具和设备，避免操作不当造成货物损坏或人身伤害。

3. 合理拆包：当取出产品时，要注意对包装的合理拆除。

根据货物的特性，选择合适的拆包方式，避免对货物造成损坏。

同时，对于易碎品、液体或危险品等特殊货物，需要格外谨慎，采取相应的安全措施。

4. 货物装载：在进行装载作业时，要根据货物的特性选择合适的装载工具和装载方式。

确保货物的固定稳定，避免在运输过程中发生倾斜、倒塌或摔坏的情况。

尤其对于易碎品、液体或危险品等特殊货物，需要进行专门的包装和固定处理。

5. 准确记录：在实际的送料和取出产品作业中，需要准确记录每一次操作的细节，包括货物的种类、数量、装载方式等。

这样可以方便后续对货物的跟踪和核对，避免货物的丢失或混淆。

同时，在记录信息时，需要使用规范的操作系统或相关软件，以提高操作的效率和准确度。

6. 质量检查：在取出产品时，应当进行货物的质量检查。

检查货物的数量、质量、外观等，确保货物的完整性和符合要求。

对于发现的问题，及时进行记录并与相关部门进行沟通，以便及时解决和处理。

7. 遵循规定流程：在实际操作中，要遵循规定的操作流程和程序。

例如，在送料和取出产品作业中，可能需要进行相关的手续和证书的办理。

操作人员应该熟悉这些程序，并严格按照要求操作，以确保货物的合法性和规范性。

样品处置管理规程样品，就像是我们生活中的宝贝疙瘩，得好好对待，不然出了岔子，那可就麻烦大啦！咱先来说说这接收样品的事儿。

就好比你迎接一位远道而来的客人，得热情周到不是？接收样品的时候，要睁大双眼，仔仔细细地检查，看看这包装是不是完好无损，标签上的信息是不是清晰明了。

要是包装破了个洞，或者标签模糊得像打了马赛克，那能行？这就像你收到一份礼物，结果盒子破了，你心里能舒坦？再说样品的登记，这可不能马虎。

每一个样品都得有自己的“身份证”，把它的来源、类型、数量啥的，都清清楚楚地记下来。

这就跟给人上户口一样，得认真，不能有一点差错。

不然以后找起来，那可就是大海捞针，急得你直跺脚！样品的存放也有讲究。

得给它们找个合适的“家”，温度、湿度都得合适，不能让它们受了委屈。

这就好比人住房子，冬暖夏凉才舒服嘛。

要是把怕热的样品放在高温环境里，那不就相当于把你放在大太阳底下暴晒，能好受？然后是样品的处理。

这可得按照规矩来，该检测的检测，该留样的留样。

检测的时候要认真负责，不能敷衍了事。

这就像医生给病人看病，得仔细诊断，才能对症下药。

留样呢，也得保存好，说不定啥时候就派上用场了。

还有样品的销毁。

这可不是随随便便就能干的事儿。

得确定它们没有用了，而且要按照规定的方式来。

可别像乱扔垃圾一样，那会造成大麻烦的。

总之，样品处置管理可不能掉以轻心。

每一个环节都要像呵护自己的眼珠子一样小心谨慎。

只有这样，才能保证样品的安全、有效，才能让我们的工作顺顺利利的。

不然，出了问题，那可真是追悔莫及呀！。

1、范围本标准规定了公司采购原辅料及各车间成品的取样安全、取样方法、样品保留等，对于公司采购的原辅料和车间的成品的取样按照本规定执行。

本规定适用于原辅料和成品取样的质量检验和控制过程。

2、取样安全有毒化学品，如果处置不当，会造成中毒。

因此取样人员在遵循GB/T3723的同时，还应熟悉并遵守具体化学品的安全事项，并根据化学品标签和图片的警示，穿戴合适的防护服。

具体注意事项如下：2.1避免化学品与皮肤接触，避免勿食、吸入粉尘和蒸汽，避免污染个人用品或周围环境，不要在化学品附件存放食品；2.2避免液体化学品泄漏和溅出，防止化学品粉尘扩散；处置泄漏的容器或开口处已积累了一些化学品的容器应特别当心；2.3取样前，要确认已具备冲洗条件，万一发生溢出泄漏事故，应立即彻底冲洗；2.4取样期间以及在脱下保护服装，在未完全充分清洗前，不得进食、吸烟、饮水等；2.5取样完成后，要保证使用设施及时安全清洗，并能安全地处理污染物品，如个人保护服、用具等。

3、取样技术3.1对周期性生产流程的工艺，将生产、加工和存放条件相同的一个工艺周期生产得到的物料视为一批，由生产或加工者用批号标示。

对连续性生产流程的工艺，视为一个班次生产得到的物料为一批（或按公司其他规定执行）。

对不同批次的产品质量的检验，一定要每批单独取样。

如果已经证明一个批号中有不同包装的产品，由于种种原因质量不尽相同（不均匀），应视为多个批次进行取样。

3.2取样准备3.2.1取样工具确保取样械如取样探子、取样管等清洁、干燥，由不与样品发生化学反应的材料制成；3.2.2混合工具准备清洁、干燥的混样烧杯、聚乙烯袋、塑料布及开桶工具等；3.2.3 留样工具盛放容器由不与样品发生化学反应和被样品溶解而使质量发生变化的材料制成，样品瓶可用密封的玻璃瓶，对光敏感的样品应用棕色玻璃瓶或高密度聚乙烯氟化瓶盛装。

遇水易分解的化学品，不应用一般塑料瓶和聚酯瓶包装。

液体样品可用广口瓶（用生料带密封）或高密度聚乙烯氟化瓶密封存放，固体物料可用铝箔袋密封包装存放。