下载文档原格式
目录1 绪论11.1断口分析的意义11.2 对显微组织及断口缺陷的理论分析11.3研究方法和实验设计31.4预期结果和意义32 实验过程42.1 生产工艺42．1.1 加料42.1.2 精炼42.1．3 保温、扒渣和放料52.1. 4 单线除气和单线过滤52.1. 5连铸62.2 实验过程62.2. 1 试样的选取62.2.2 金相试样的制取82.2.3 用显微镜观察92.3 观察方法102.3.1显微组织的观察102.3.2 对断口形貌的观察113 实验结果及分析123.1对所取K模试样的观察123.2 金相试样的观察及分析133.2.1 对显微组织的观察133.2.2 断口缺陷16结论24致谢25参考文献26 附录281 绪论1.1断口分析的意义随着现代科技的发展以及现代工业的需求，作为21世纪三大支柱产业的材料科学正朝着高比强度，高强高韧等综合性能等方向发展。
长久以来，铸造铝合金以其价廉、质轻、性能可靠等因素在工业应用中获得了较大的发展。
尤其随着近年来对轨道交通材料轻量化的要求日益迫切[1]，作为铸造铝合金中应用最广的A356铝合金具有铸造流动性好、气密性好、收缩率小和热裂倾向小，经过变质和热处理后，具有良好的力学性能、物理性能、耐腐蚀性能和较好的机械加工性能[2-3]，与钢轮毂相比，铝合金轮毂具有质量轻、安全、舒适、节能等，在汽车和航空工业上得到了日益广泛的应用[4]。
然而，由于其凝固收缩，同时在熔融状态下很容易溶入氢，因此铸造铝合金不可避免地包含一定数量的缺陷，比如空隙、氧化物、孔洞和非金属夹杂物等[5-7]。
这些缺陷对构件的力学性能影响较大，如含1%体积分数的空隙将导致其疲劳50%，疲劳极限降20%[8-9]。
所以研究构件中缺陷的性质、数量、尺寸和分布位置对力学性能的影响具有重要意义[10]。
而这些缺陷往往是通过显微组织和断口分析来研究的。
另外，通过显微组织和断口分析所得到的结果可以分析这些缺陷产生的原因，研究断裂机理，比结合工艺过程分析缺陷产生的原因，从而对改进工艺提出一定的有效措施，确定较好的生产工艺，以提高铝合金铸锭的性能。
A356铝合金半固态流变成形中的凝固行为及组织控制A356铝合金半固态流变成形中的凝固行为及组织控制摘要： A356铝合金是一种广泛应用于航空、汽车等领域的热处理铝合金，半固态流变成形是一种有效改善A356铝合金成形性能的技术。
本文通过研究A356铝合金半固态流变成形过程中的凝固行为及组织控制，旨在探索其对材料性能的影响，为铝合金半固态流变成形工艺的优化提供理论依据。
1. 引言随着工业技术的不断发展，高性能铝合金逐渐成为替代传统材料的理想选择。
A356铝合金作为一种常用的铝合金，具有优异的机械性能和耐腐蚀性能，在航空、汽车及其他工业领域被广泛应用。
然而，传统的铸造工艺制备A356铝合金存在着铸件缺陷、微观组织不均匀等问题，严重制约了其进一步发展。
半固态流变成形技术通过控制铝合金在半固态状态下的流变特性，可以有效改善铝合金的成形性能和材料的微观组织，成为铝合金加工的重要方法之一。
2. A356铝合金半固态流变成形的基本原理A356铝合金在半固态状态下的流变行为受到凝固行为的影响较大。
凝固是指熔融金属在冷却过程中由液态向固态转化的过程。
在半固态流变成形过程中，凝固过程会影响材料的流变性能和组织形成，因此对凝固行为的研究是研究A356铝合金半固态流变成形的重要前提。
3. A356铝合金半固态凝固行为的研究现状目前，对于A356铝合金半固态凝固行为的研究主要集中在以下几个方面：凝固曲线的测定与分析、凝固过程中的晶粒生长和凝固组织形成机制的研究、凝固活动能和凝固时间的计算等。
通过对凝固行为的研究，可以揭示铝合金在半固态状态下的变形行为，并为合理控制材料的组织形成提供理论基础。
4. A356铝合金半固态流变成形中的组织控制半固态流变成形过程中，通过合理控制A356铝合金的凝固行为，可以实现对材料组织的精确控制，进而影响材料的性能。
常见的组织控制方法包括凝固速率控制、液固相体积分数控制、添加剂控制等。
通过组织控制，可以调节材料的晶粒尺寸、相分布、亚稳相含量等，进而实现优化材料性能的目的。
不同成形方式及热处理对A356铝合金组织与性能的影响不同成形方式及热处理对A356铝合金组织与性能的影响摘要：A356铝合金是一种广泛应用于航空、汽车和工程领域的铝合金。
为了探究A356铝合金的组织与性能之间的关系，本文通过不同的成形方式及热处理对A356铝合金进行了实验研究。
结果表明，成形方式和热处理对A356铝合金的组织和性能均有显著影响，可以通过调整成形方式和合适的热处理工艺来改善A356铝合金的综合性能。
关键词：A356铝合金；成形方式；热处理；组织；性能一、引言随着现代工业的快速发展，铝合金作为一种理想的结构材料广泛应用于各个领域。
A356铝合金作为一种铝硅合金，具有优良的综合性能，因此在航空、汽车和工程领域得到了广泛应用。
为了进一步提高A356铝合金的性能，需要深入研究其组织与性能之间的关系。
二、实验方法本实验选择了常见的两种成形方式——压铸和挤压，并采用了常见的热处理工艺——固溶处理和时效处理。
实验详细流程如下：1. 材料制备：选择高纯度的铝和硅作为主要原料，按照一定比例将其熔炼成A356铝合金。
2. 常温成形：将熔炼好的A356铝合金倒入铸型，通过压铸或挤压的方式进行常温成形。
3. 固溶处理：将成形好的A356铝合金进行固溶处理，即加热至一定温度，保持一段时间，然后迅速冷却。
4. 时效处理：在固溶处理完成后，将A356铝合金继续加热至一定温度，保持一段时间，然后再迅速冷却。
5. 组织观察：使用金相显微镜观察和分析不同成形方式和热处理工艺下A356铝合金的组织结构。
6. 性能测试：使用万能材料试验机对不同成形方式和热处理工艺下A356铝合金进行拉伸和硬度测试。
三、实验结果与讨论1. 组织观察：通过金相显微镜观察，不同成形方式下A356铝合金的晶粒尺寸、晶界分布和相含量等存在明显差异。
挤压成形得到的A356铝合金晶粒尺寸较小、晶界分布较均匀，相含量较低；压铸成形得到的A356铝合金晶粒尺寸较大、晶界不均匀，相含量较高。
A356合金微触变成形及其超声振动辅助机理研究的开题报告摘要：微触变成形（MFT）是一种适用于金属形变的先进加工方法，具有高效、精密、节能等优点，已经在各种金属材料的加工中得到广泛应用。
本文以A356铝合金为研究对象，通过实验研究的方法探究A356铝合金的MFT成形特性及超声振动对其成形性能的影响。
同时，还将通过对超声振动机理的分析和研究，深入探究超声振动在MFT过程中的作用机理，以期为A356铝合金的MFT成形提供科学的理论依据。
关键词：A356铝合金，微触变成形，超声振动，机理研究Abstract:Microforming technique (MFT) is an advanced metal forming method applied in manufacturing industry, which features high efficiency, precision, and energy saving. It has been widely used in metal forming, and in this report, we chose A356 aluminum alloy to investigate its forming characteristics and the effects of ultrasonicvibration on its microforming behavior. In addition, we study the mechanism of ultrasonic vibration on MFT process to provide scientific theoretical basis for the A356 aluminum alloy microforming.Key words: A356 aluminum alloy, microforming, ultrasonic vibration, mechanism research.。
《汽车轮毂用A356铝合金的精炼及净化》篇一一、引言随着汽车工业的快速发展，汽车轮毂作为车辆重要的承载和转向部件，其材质和制造工艺逐渐成为行业内研究的重点。
A356铝合金因其良好的铸造性能、机械性能和抗腐蚀性能，被广泛应用于汽车轮毂的制造中。
然而，A356铝合金的精炼及净化过程对最终产品的性能和质量具有重要影响。
本文将详细探讨A356铝合金的精炼及净化工艺，旨在为汽车轮毂制造提供理论基础和实践指导。
二、A356铝合金的特性A356铝合金是一种典型的铸造铝合金，具有优异的流动性、热导性和耐腐蚀性。
它主要含有铝、硅、铜等元素，通过合理的成分比例和热处理工艺，可以获得良好的机械性能和加工性能。
在汽车轮毂制造中，A356铝合金因其良好的铸造性能和抗腐蚀性能而得到广泛应用。
三、A356铝合金的精炼过程A356铝合金的精炼过程主要包括熔炼、除气、除渣等步骤。
首先，将原材料按照一定比例加入熔炼炉中，通过高温熔化得到液态铝合金。
然后，通过除气剂的使用，将液态铝合金中的气体杂质去除。
此外，还需通过机械搅拌和过滤等手段，去除液态铝合金中的非金属夹杂物和氧化皮等杂质。
这一过程对提高A356铝合金的纯度和性能至关重要。
四、A356铝合金的净化工艺A356铝合金的净化工艺主要包括熔剂处理、真空处理和过滤等步骤。
熔剂处理是通过在液态铝合金表面覆盖一层熔剂，防止空气中的杂质和氧化物的侵入。
真空处理则是利用真空环境，将液态铝合金中的气体杂质进一步去除。
过滤则是通过使用过滤网等设备，去除液态铝合金中的夹杂物和氧化物。
这些净化工艺可以有效提高A356铝合金的纯度和性能，为汽车轮毂的制造提供优质的原材料。
五、实践应用及效果在汽车轮毂制造过程中，采用精炼及净化后的A356铝合金，可以有效提高轮毂的机械性能、抗腐蚀性能和外观质量。
同时，精炼及净化工艺还可以降低杂质含量，提高合金的流动性，有利于轮毂的铸造和加工。
此外，通过优化精炼及净化工艺参数，还可以进一步提高A356铝合金的性能，为汽车轮毂的轻量化、高性能化提供有力支持。
