镁合金手机支架制程工艺

手机金属部件设计及制造工艺1.1 前言金属部件在手机结构设计中发挥越来越大的作用.某些手机的翻盖上壳采用的是铝合金冲压成形再进行阳极氧化的制造工艺而翻盖下壳则是采用镁合金射铸工艺成型，由于金属的强度较高，因此可以实现塑件无法实现的结构。

本章将介绍目前手机中常用的金属部件的结构设计及其制造工艺。

1.2 镁合金成型工艺在手机结构件中，镁合金由于其重量轻，强度高等特点已大量的被采用。

镁合金零件目前主要采用压铸(die-casting)和半固态射铸法(thixomolding)进行生产。

本节主要介绍镁合金压铸工艺和半固态射铸工艺特点及设计注意事项。

1.2.1 镁合金压铸工艺压铸机通常分为热室（hot-chamber）的与冷室的（cold-chamber）两类。

前者的优点是：模具中积流的残料少，铸件表面平整，内部气孔、疏松少，但设备维护费较高。

镁合金熔体对钢的浸蚀并不特别严重，因此，除采用热室压铸机制造零部件外，也可选用冷室压铸机。

通常，可根据零部件大小与铸件特性来选择压铸工艺。

如铸造大的与较大的汽车零件；若压铸机的压力较小，则只好用冷室压铸；若压铸机较多，大中小结构搭配合理，还是宜选用热室压铸法。

而铸造轻薄的3C（笔记本电脑，照相机，摄像机）机壳零部件与自动控制阀的细小零件，则可选热室压铸工艺，因其压铸速度快，成品率也较高（此处成品率＝铸件质量/所消耗的熔体质量）。

1.2.2 镁合金半固态射铸工艺半固态射铸是美国道化学公司(Dow chemical Co.0)开发的一种高新技术，在工业发达国家是一项成熟的工艺，在我国台湾省此项技术已趋于成熟。

我国此项技术已经开始进入生产阶段，但是模具国内仍然无法自主设计和开发。

它的制造原理是将镁合金粒料吸入料管中，加热的同时通过螺杆的高速运转产生触变现象，射出时以层流的方式充填模具，形成结构致密的产品。

如图5-1所示为镁合金半固态射铸系统示意图。

图5-1 镁合金半固态射铸系统示意图镁合金半固态射铸法的优点是：1.零件表面质量高，低气孔率，高致密性，抗腐蚀性能优良；2.可铸造壁厚薄达0.7～0.8mm的轻薄件，尺寸精度高，稳定性好；3.强度高，刚性好；4.不需要熔炼炉，不但安全性高、劳动环境好而且不产生热公害；5.不使用对臭氧层有严重破坏作用的六氟化硫气体，不会形成重金属残渣污染；6.铸件收缩量小；7.铸件的表面良品率高，可达50％或更高些，此处所说的良品是压铸工序无表面缺陷的。

镁合金锻造工艺流程（一）镁合金锻造工艺流程（一）（1）坯料准备镁合金锻造用的原材料有铸锭和挤压毛坯。

为了保证毛坯在锻造时具有较高塑性以及保证成品零件具有必要的力学性能，大多数情况下都采用挤压毛坯。

在锻造大型模锻件时，由于采用大截面的挤压毛坯有困难，才采用铸锭作为锻造毛坯。

目前镁合金铸锭多采用半连续浇注的方法制造。

半连续浇注由于结晶速度高，铸锭的结晶组织比较均匀，柱状晶区域不大，铸锭中化学成分均匀，氧化膜和夹杂少。

此外，铸锭的补缩条件好，中心没有疏松，因此沿整个橫截面都具有较高的塑性。

镁合金铸锭宏观组织的均匀程度还与合金中所含合金元素种类和含量有关，例如，镁锰系合金（MB1 MB8）在铸锭结晶时，形成柱状晶和粗大结晶组织的倾向性较大，对MG-CE系合金（MB14）而言，CE和MG形成高熔点的金属间化合物MG9CE，细小分散的MG9CE 质点可作为结晶时的核心而细化晶粒，并在晶界上起着阻碍柱状晶长大的作用，从而柱状晶区域不大且结晶组织均匀。

镁合金中所含的氯化物，氧化物和氮化物等非金属夹杂，会使金属完整性受到局部破坏，降低合金的塑性，并在半成品锻件和模锻件中形成缺陷，另外，镁合金具有吸氢特性，在熔炼和浇注时，镁合金中有大量溶解的氢气随着铸锭缓慢冷却而析出，导致铸锭内形成气泡，大大降低合金的力学性能，特别是伸长率和断面收缩率，因此，为了保证镁合金铸锭的质量，除了用半连续浇注的方法外，还必须严格控制熔炼和浇注条件。

镁合金挤压坯料的各向异性较铝合金的严重，为了获得力学性能均匀的锻件，应尽可能减少挤压坯料力学性能各向异性，并在锻造过程中采用“十字”锻造法，使毛坯交替地进行镦粗和拔长，调整毛坯中的晶体取向，使各个方向力学性能均匀。

镁合金下料可在圆盘锯或车床上进行，而不宜采用剪床下料，以防在切口处形成裂纹，除了MB2 MB15外，一般不推荐在热态下剁切，铸锭在锻造前应进行表面机械加工，对坯料或棒料也应检查并消除表面缺陷，以防在锻造中开裂，MB15挤压棒中常有粗晶环，锻前应进行扒皮，由于镁屑易燃，下料速度应缓慢，切削时不用润滑剂和冷却液，以防镁屑燃烧和毛坯受到腐蚀，切屑要单独存放，工作场地要清洁，以防爆炸。

专利名称：一种可降解镁合金介入支架的制备方法专利类型：发明专利
发明人：刘春潮,于振涛,余森,韩建业,牛金龙,袁思波申请号：CN201210543704.4
申请日：20121208
公开号：CN102973342A
公开日：
20130320
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种可降解镁合金介入支架的制备方法，该方法包括以下步骤：一、镁合金毛细管选择；二、激光雕刻成型；三、去渣处理；四、一次喷砂处理，且喷砂处理后放入呈弱酸性的清洗剂中超声清洗3min～10min后真空干燥；五、热处理：采用真空炉或在氩气保护下采用热处理炉进行热处理，热处理时间为5min～20min，热处理温度为200℃～400℃；六、二次喷砂处理，且喷砂处理后放入呈弱酸性的清洗剂中超声清洗3min～10min后真空干燥；七、电解抛光处理。

本发明方法步骤简单、设计合理、实现方便且使用效果好，能有效避免支架在加工过程中发生氧化，并且所制备介入支架的尺寸精度高、表面光洁度高且力学性能优良。

申请人：西北有色金属研究院
地址：710016 陕西省西安市未央路96号
国籍：CN
代理机构：西安创知专利事务所
代理人：谭文琰
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镁合金成型工艺
镁合金是一种重要的轻质结构材料，在日常生活中广泛应用。

镁
合金的成型工艺有许多种，以下是其中的一些常见方法：
1. 压铸成型：将镁合金加热至一定温度后，以高压将熔化的合
金注入模具中，待冷却后从模具中取出即可得到所需要的形状。

2. 等静压成型：通过在一定温度和压力下，将镁合金粉末压制
成所需形状的方法。

该方法可以得到高密度、强度均匀的镁合金制品。

3. 挤压成型：将镁合金加热至一定温度后，采用金属棒进给的
方式，将合金挤出成所需的形状，然后通过冷却、切割等工艺得到最
终制品。

4. 热压成型：将镁合金加热至一定温度后，采用高压将其压制
成所需形状的方法。

该方法可以得到高强度、高精度的镁合金制品，
常用于制造高要求的航空航天零部件。

以上是一些常见的镁合金成型工艺，具体选用何种方法需根据所
需要的材料强度、形状等要素综合考虑。

镁合金加工工艺流程cloneany 发表于 2006-1-27 12:42:001. 认识镁合金一．重量轻，强度佳。

镁合金的强度是塑胶的二倍，因此以超薄型（厚度在2。

54mm以下）笔记本电脑为例，要让外壳达到一定的强度，镁合金的厚只要1mm，但是塑胶壳则必须做成2mm厚。

因此以同样强度的机壳而言，镁合金的重量不但不比塑胶重，甚至可能更轻；二．散热佳，防电磁波。

镁合金的耐热性，散热性及电磁波遮蔽效果，三者俱佳，可减少资讯产品因过热而死机的频率。

不仅如此，它耐腐蚀的能力也居所有轻金属材料（铝，镁，钛）之首；三．可回收，符合环保趋势。

塑胶无法回收，但镁合金是可回收后再后的轻金属。

近年来许多先进国家已对资讯产品制定一定的回收率的法规，由此可见，未来将会有更多的3C产品采用镁合金材料。

当“轻薄短小”变成资讯及3C产品的发展趋势时，镁合金产业也成了当红原子弹，将来也极有可能取代塑胶原料，成为资讯产品的标准机壳原材料。

镁合金应用于3C产品起始于日本。

1998年，日本厂商开始在各种可携式产品（如PDA，NB，手机）采用镁合金材质。

2.产品特性一．镁合金材料简介：根据美国金属协会（ASM）定义轻金属材料为铝、镁、钛三种金属及其合金。

而根据这三种轻金属的材料特性来分析，可发现轻合金材料具有制震性强、机械加工性优，且具回收性、轻量化/省能化、防EMI、耐蚀性佳、工程作业性佳、设计弹性化（一体型零件/快速制造、组装、拆解回收；具多样性之制程及表面处理应用技术）、高质感/时尚感等，而广泛用于运输工具、航天、国防、石化、能源、包装、信息电子与营建业等；特别是镁合金方面，由于比重低（质轻，镁合金比重仅1.8，已经接近工程塑料1.2-1.7）且强度足（质硬），加上加工性优、质感佳与热传导快（散热佳优于铝、钛），不仅已经逐渐取代工程塑料，同时且替代原有铝合金产品，而广泛应用于笔记性计算机、PDA、手机等携带式装置（Hand-Held），据了解2000年已有1/3左右笔记型计算机改用镁合金背板与框架，显示该产品所具有的潜力。

镁合金产品射出工艺流程一、原料准备。

咱先得把镁合金原料准备好呀。

这镁合金可不是随随便便拿过来就能用的。

要选择质量好的镁合金，就像挑选水果一样，得挑新鲜又饱满的。

而且在使用之前，还得对原料进行一些处理呢。

比如说要确保原料的纯度，把里面可能含有的杂质尽可能地去除掉。

这就好比是给镁合金来一场大扫除，让它干干净净地进入到下一个流程。

二、模具安装。

接下来就是模具安装啦。

这个模具可重要啦，它就像是镁合金要住进去的小房子一样。

安装模具的时候，得小心翼翼的，要保证模具安装得稳稳当当，没有一点歪歪扭扭的情况。

要是模具没安好，那后面射出的镁合金产品可就会出问题啦，可能会长得歪瓜裂枣的呢。

安装的师傅们就像一个个巧手的工匠，把模具这个小房子打造得完美无缺，为镁合金产品打造一个舒适又合适的空间。

三、加热熔化。

然后就到了加热熔化的环节喽。

把镁合金原料放到专门的加热设备里，就像把小冰块放到火上烤一样，让镁合金慢慢熔化。

这个过程得控制好温度呢，温度不能太高也不能太低。

太高了的话，镁合金可能会被烧糊啦，就像做饭的时候火太大把菜烧焦了一样。

太低呢，又化不完全，就像冰块只化了一半。

所以加热的时候得时刻盯着温度，就像盯着自己心爱的小宠物一样，一刻也不能放松。

四、射出操作。

再之后就是射出操作啦。

熔化好的镁合金就像一股热流，被注射到已经安装好的模具里。

这个时候的压力也要控制得刚刚好，就像给气球打气一样，气打得太多，气球会爆，打得太少，气球又瘪瘪的不好看。

射出的速度也有讲究，要让镁合金均匀地填充到模具的每一个角落，就像把水均匀地倒满一个杯子一样。

要是射出不均匀，那做出来的镁合金产品就可能会有空心或者不平整的地方，那可就不好啦。

五、冷却凝固。

射出之后呢，就是冷却凝固的过程啦。

这时候的镁合金在模具里就像一个刚刚睡醒还迷迷糊糊的小宝宝，需要慢慢冷静下来。

冷却的速度也要合适呢，太快了可能会让镁合金产生裂纹，就像冬天里的水突然结冰会把容器撑破一样。

太慢的话，又会影响生产效率。

镁合金的成型方法
镁合金的成型方法主要有以下几种：
1. 压铸：将加热熔融的镁合金通过高压注射到模具中进行成型，然后迅速冷却固化，最后从模具中取出成品。

2. 挤压：将加热熔融的镁合金放入挤压机中，在高压下通过挤压头挤出成型。

3. 铸造：将熔融的镁合金倒入铸型中，待冷却凝固后取出成品。

4. 热轧：将热态镁合金通过辊道轧制成所需形状。

5. 拉伸成型：将镁合金板材、棒材等经过加热后，通过拉伸设备进行拉伸成型。

6. 粉末冶金：将镁合金粉末与添加剂混合后进行压制成型，再通过烧结等工艺进行固化。

不同的成型方法适用于不同的形状和尺寸要求，选用合适的成型方法可以提高产品质量和生产效率。

1.1前言金属部件在手机结构设计中发挥越来越大的作用.某些手机的翻盖上壳采用的是铝合金冲压成形再进行阳极氧化的制造工艺而翻盖下壳则是采用镁合金射铸工艺成型，由于金属的强度较高，因此可以实现塑件无法实现的结构。

本章将介绍目前手机中常用的金属部件的结构设计及其制造工艺。

1.2镁合金成型工艺在手机结构件中，镁合金由于其重量轻，强度高等特点已大量的被采用。

镁合金零件目前主要采用压铸(die-casting)和半固态射铸法(thixomolding)进行生产。

本节主要介绍镁合金压铸工艺和半固态射铸工艺特点及设计注意事项。

1.2.1镁合金压铸工艺压铸机通常分为热室（hot-chamber）的与冷室的（cold-chamber）两类。

前者的优点是：模具中积流的残料少，铸件表面平整，内部气孔、疏松少，但设备维护费较高。

镁合金熔体对钢的浸蚀并不特别严重，因此，除采用热室压铸机制造零部件外，也可选用冷室压铸机。

通常，可根据零部件大小与铸件特性来选择压铸工艺。

如铸造大的与较大的汽车零件；若压铸机的压力较小，则只好用冷室压铸；若压铸机较多，大中小结构搭配合理，还是宜选用热室压铸法。

而铸造轻薄的3C（笔记本电脑，照相机，摄像机）机壳零部件与自动控制阀的细小零件，则可选热室压铸工艺，因其压铸速度快，成品率也较高（此处成品率＝铸件质量/所消耗的熔体质量）。

1.2.2镁合金半固态射铸工艺半固态射铸是美国道化学公司(Dow chemical Co.0)开发的一种高新技术，在工业发达国家是一项成熟的工艺，在我国台湾省此项技术已趋于成熟。

我国此项技术已经开始进入生产阶段，但是模具国内仍然无法自主设计和开发。

它的制造原理是将镁合金粒料吸入料管中，加热的同时通过螺杆的高速运转产生触变现象，射出时以层流的方式充填模具，形成结构致密的产品。

如图5-1所示为镁合金半固态射铸系统示意图。

图5-1镁合金半固态射铸系统示意图镁合金半固态射铸法的优点是：1.零件表面质量高，低气孔率，高致密性，抗腐蚀性能优良；2.可铸造壁厚薄达0.7～0.8mm的轻薄件，尺寸精度高，稳定性好；3.强度高，刚性好；4.不需要熔炼炉，不但安全性高、劳动环境好而且不产生热公害；5.不使用对臭氧层有严重破坏作用的六氟化硫气体，不会形成重金属残渣污染；6.铸件收缩量小；7.铸件的表面良品率高，可达50％或更高些，此处所说的良品是压铸工序无表面缺陷的。

手机支架的制作工艺流程一、材料准备。

制作手机支架，那材料可得先备齐喽。

咱得有块合适的板子，这板子可以是木板，也就是咱平常能看到的那种普通的小木板就行，厚度大概在半厘米左右就挺合适的，太薄了没劲儿，太厚了又沉又不好加工。

然后呢，还得有个小夹子，就是那种能夹住东西的小夹子，五金店里几块钱就能买到的那种。

再就是胶水，咱就用那种普通的木工胶就行，粘得还挺牢的。

对了对了，还需要几个小螺丝和螺母，这就像给手机支架打个小补丁，让它更稳固。

二、制作支架的主体。

咱们先从木板开始。

如果木板的边缘有点粗糙，就拿砂纸磨一磨，把它磨得滑溜溜的，就像给木板做个小美容。

然后呢，根据自己手机的大小，在木板上画个大概的轮廓。

比如说，你的手机是个大屏手机，那就画得大一点。

接着，用小锯子沿着画好的线把木板锯下来。

这锯的时候可得小心点，别锯歪了，要是锯歪了，那手机放上去就像喝醉了酒似的，东倒西歪的。

锯好之后呢，在木板的一端，大概离边缘一厘米的地方，钻个小孔。

这个孔就是用来放螺丝的。

钻的时候也要小心，可别把木板钻裂了。

要是钻裂了，那就像给手机支架弄了个伤口，多不好呀。

三、安装小夹子。

把小夹子拿出来，这个小夹子就是用来夹住手机的。

在小夹子的底部涂上一点胶水，然后把它粘在刚才锯好的木板上。

粘的时候要注意，小夹子的开口方向要朝着方便取放手机的那边。

等胶水干了之后，再用小螺丝和螺母把小夹子加固一下。

就像给小夹子和木板牵个红线，让它们紧紧地连在一起，这样小夹子就不会轻易掉下来了。

四、最后的调整。

整个手机支架基本做好了，但是咱们还得检查检查。

把手机放上去试试，看看手机能不能稳稳地放在上面，小夹子能不能很好地夹住手机。

如果发现有哪里不合适，比如说手机放上去有点斜，那就再调整调整木板的角度。

要是小夹子夹得太紧或者太松，也可以稍微调整一下夹子的松紧度。

这就像给手机支架做个最后的体检，确保它能完美地为手机服务。

你看，这么个简单又实用的手机支架就做好啦。

自己动手做的手机支架，用起来都感觉特别有成就感呢。