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油田钻井废弃物处理处置技术与成套装备研发生产方案一、实施背景随着石油工业的快速发展，油田钻井过程中产生的废弃物已成为环境保护的重大挑战。
这些废弃物主要包括钻屑、泥浆、废水等，若处理不当，将对地下水和土壤造成严重污染。
为此，研发高效、环保的油田钻井废弃物处理处置技术与成套装备至关重要。
二、工作原理本方案所涉及的技术与装备主要基于物理和化学原理。
物理原理主要包括离心分离、重力分离和过滤等，用于分离废弃物中的液体和固体部分；化学原理则包括酸碱中和、氧化还原和化学沉淀等，用于处理废弃物中的有害物质。
1.离心分离：利用不同物质在离心力场中的离心速度差异，实现液体和固体物质的初步分离。
2.重力分离：利用不同物质的重力加速度差异，实现液体和固体物质的进一步分离。
3.过滤：通过滤膜或滤料，拦截废弃物中的固体颗粒，实现液体和固体物质的分离。
4.酸碱中和：利用酸碱中和反应，将废弃物中的酸性或碱性物质中和，减少对环境的危害。
5.氧化还原：利用氧化剂或还原剂，将废弃物中的有害物质氧化或还原为无害物质。
6.化学沉淀：通过向废弃物中添加沉淀剂，使有害物质转化为难溶性物质，进而去除。
三、实施计划步骤1.需求分析：深入调研油田钻井废弃物处理的市场需求和技术瓶颈。
2.装备研发：根据需求分析结果，开展装备研发工作。
3.技术验证：在实验室内进行小规模试验，验证技术的可行性和效果。
4.中试生产：在具备一定生产规模的情况下，进行中试生产。
5.产业化推广：在中试生产取得成功后，开展产业化推广工作。
四、适用范围本方案所涉及的技术与装备适用于各类油田钻井废弃物的处理处置，具有广泛的适用性。
同时，也可适用于其他类似废弃物的处理处置。
五、创新要点1.集成化设计：将多种处理单元集成在一台装备内，提高了处理效率。
2.模块化结构：便于根据不同需求进行模块更换和升级。
3.智能化控制：采用先进的智能化控制系统，实现了装备的自动化和智能化运行。
4.资源化利用：将处理后的废弃物进行资源化利用，如用于生产建材或其他产品。
多功能污油泥回收装置的工作原理及作用作者：李强景燕燕来源：《中国化工贸易·下旬刊》2018年第01期摘要：在原油生产过程中，不可避免的产生工业污油泥。
特别在当今安全环保压力下，如何处理工业污油泥，已经成为目前安全环保工作的一项重点工作。
目前污油泥处理主要是运往污油泥处理厂进行分解，费时费力，且安全风险大。
本文就将通过对多功能污油泥回收装置的工作原理、特点及作用等问题进行阐述。
关键词：污油泥；装置；处理以往我们所采用的污油泥处理方法，是先经过预处理器的作用，使泥中的沙砾细化，同时除去其中的杂物，随后将其送入热解炉，使油组分被气化出来，经过管道输送到喷淋冷却装置，利用水喷淋进行降温、液化，水分和油分进入油水分离装置进行油水分离，进而得到轻质油产品，而冷却水可以得到循环利用。
这种方法虽然可以提取出符合国家标准的轻质油品，可是也存在着一些缺点：热解方法的能耗较高、原油回收率较低、水分会影响油气冷凝、设备复杂、处理量低、处理成本较高、效率不高等。
所以，坪桥区李强等人充分发挥创造力与想象力，结合现场实际，设计了这项多功能污油泥回收装置。
1 多功能污油泥装置的特点多功能污油泥装置设计非常简单，生产一线均可自行加工组装；而原油回收方面，也能够做到原油生产，斤两不拒。
此装置对于落到地面的污油泥可以进行及时的清理，这样便大大降低了安全环保的风险；同时，多功能油污泥装置还可以对油管线进行清蜡，对油井也能够进行套管热洗，此装置还可以自己对管线和油井进行加药、对管线进行试压，以及油井压井和对管线进行降压等工作。
总体来讲，多功能污油泥装置操作起来非常方便，不仅省时，还很省力，只需要切换流程便可以完成各项功能的操作。
2 多功能污油泥装置的制作及使用方法多功能污油泥装置是通过对污油泥进行简过滤后进行加温稀释，然后导进集油流程，以此来减少污油泥转运。
此装置通过切换流程可对管线进行降压、试压、清蜡、加药；对油井进行热洗、压井、加药等。
关于油田采出水处理系统污油的收集与处理研究发布时间：2022-11-25T09:44:21.431Z 来源：《工程建设标准化》2022年第14期第7月作者：徐雷[导读] 根据我国现如今A油田出水清理系统内对污油回收与清理的情况徐雷中石化中原石油工程设计有限公司河南郑州 450000摘要:根据我国现如今A油田出水清理系统内对污油回收与清理的情况，将浮动收油和一体化污油预处理的工作原理、运作情况及工作流程进行阐明。
此工艺会在全面封闭的环境下工作，使污油能够得到最有效的回收利用，当污水重新进入采出水处理系统时，及时有效的将污泥清除，从而采出水处理形成了一个良好的循环，也为日后对油田污油的处理及回收提供了一个全新的工作形式。
关键词:油田采出水系统；浮动收油；一体化污油；预处理设备除油罐里面的污油是油田采出水主要来源，除油罐以固定的油槽来收油，其除油罐顶部设置了2～3段互不连接的油槽，当里面的液体达到指定的高度时才可以将油回收。
但是固定收油的这种方式存在弊端，会出现污油回收不全或大量污油漂浮在除油罐顶端的问题，进而会影响整个系统运行，并且出现系统的恶性循环，对整个出水水质产生极大的污染与影响。
当除油罐排放出的污油流进污油箱时，还会含有多种物质，其中含水量率在70%-80%，污油中的杂质、泥沙较多，粘稠度较高，在运用重力沉降法对其进行处理后，使油泥与固体杂质全部沉降并聚集在污油箱的底部，但还需要人工来进行清理，工作难度有所提升。
所以，现如今我国对于污油回收处理还需要进一步的分析与完善。
我国A油田采出水系统中的污泥大多数全都来自于除油罐，而除油罐通常以重力排泥来处理污泥，其在底端设计并安装了集泥槽，采用系统自带的静水压力去除集泥槽最下端的污泥，导致油罐最低端的集泥槽出现污泥堆积的现象，会产生整个系统水质恶化的问题，从而对系统的出水质量产生一定的不良影响。
在除油罐运行过程中会产生一些污泥，这些污泥会大量的进入污泥干化池里，在污泥干化池中的污泥具有接近100%的含水量，污泥含水量之外的物质包括一些油质和固体物质。
采油生产现场污油污水回收技术探讨发布时间：2022-09-16T01:37:12.161Z 来源：《中国科技信息》2022年第9期第5月作者：张宁杨保存[导读] 油田在进行采油过程中会由于各种各样的原因导致污油污水情况的出现张宁杨保存长庆实业集团陕西省西安市 710000摘要：油田在进行采油过程中会由于各种各样的原因导致污油污水情况的出现，如果没有及时处理这些油水，那么在往后的工作中会出现各种不同的问题，造成环境污染事故事件。
五里湾第二采油作业区大部分采油井已经工作了很多年含水高，这些油水井工作时间越长，所产生的污油污水就会越加严重，因此需要采取有效措施进行处理，才能够有效提高采油工作的经济效益和社会效益。
关键词：采油；污油污水；回收技术引言采油的正常工作与否是与油水井中的污水污油正确处理有着非常重要的联系，在处理过程中最好将污油污水回收变废为宝，才能够实现采油工作的可持续化发展，从而保证油水井的高效率运行，因此采油生产现场的污油污水回收技术的研究是一项非常重要的工作内容。
通常情况下，在污油污水处理过程中，含油污泥是最大的产物，同时也是最为严重的污染物，该物质的存在会严重阻碍采油工作的正常运行，严重的情况下造成环境污染事故事件。
但是含油污泥中携带了大量的原油，如果不将其好好利用，很有可能造成资源浪费问题，因此正确处理污油污水是非常有必要的。
1.油水井作业中污油污水处理的重要性分析近年来，我国油田工程发展迅速，在采油量逐渐增大的情况下，污水污泥情况也越来越明显，显然这会对原油的质量受到影响。
对于污油来说，有油污泥是最为明显的表现形式，并且在有油污染当中存在较多的危害元素，如果把有油污泥排放至自然环境当中，会产生较大污染，因此有必要针对油田当中的有油污泥采取有效的处理方法。
在实际处理过程中，首先通过液经脱水之后，使净化油与污油形成，进一步针对污油再次处理，这样便粘稠的液体得到有效形成，即为有油污泥。
环保污油回收装置概况
一、背景介绍
长期以来，油田井口作业时产生的污油、污水大量外溢，不但浪费了大量原油，而且对环境造成极大的污染。
2006年大庆市鑫洪机械设备有限公司研制并开发出污油回收装置，通过在大庆油田一、三、九采油厂现场试验并不断改进，于2007年正式定型投入使用，该产品能够有效解决油田修井作业过程中返溢的污油、污水回收治理问题。
二、工作原理
装置启动后，通过真空机将作业罐体吸成真空，利用负压将套管内的返液或落地污油、污水主动回收至罐体内，并通过过滤、沉降处理，将处理后的油水回注生产干线。
三、产品照片
图1 车载式污油回收装置
图2 撬装式污油回收装置在第一采油厂作业现场工作
四、发展历程
◆2006年研制并开发出污油回收装置，并在大庆油田一、三、九采油厂现场试
验；
◆2007年5月大庆油田公司领导在采油三厂201队、采油五厂作业5队参观了
我单位的污油回收装置，并给予高度评价；
◆2007年7月我单位生产的污油回收装置获得国家实用新型专利。
◆2007年9月大庆油田公司领导在采油九厂参观了我单位的污油回收装置在
作业现场的工作情况，并在大庆油田有线新闻中播出；
◆2007年在大庆采油一厂、三厂、五厂、九厂等各厂一共配备34套撬装式污
油回收装置；
◆2008年6月省环保厅领导在采油一厂201队参观了我单位的污油回收装置在
现场的工作情况，对该装置给予高度评价；
◆2008年吉林油田英台采油厂配备1套车载式污油回收装置并进行推广试验；。
油井取样污油回收装置的研制与应用
摘要：油井含水率是进行油水井分析的必不可少的第一手资料，油井取样成为采油生产过程中的一项重点工作。
目前采用井口外排污油的方式取样，然后污油就地掩埋，造成产量的损失，污染环境，不符合国家节能减排的要求，严重制约了采油现场管理水平的提高。
针对上述问题，成功研制出了油井取样污油回收装置，推广应用后有效解决了污油回收的问题，降低了产量损失，杜绝造成环境污染。
关键词：油井取样污油回收环境污染杜绝
1 问题的提出
油井含水率是油井最基本的资料之一，是采油管理者掌握油井生产状况，进行油水井动态分析，及时采取有效措施的必不可少的第一手资料，因此，油井取样成为采油生产过程中的一项重点工作。
按照油田有关取资料要求，油井一般每3天取样化验1次，重点井、措施井以及大头井每天化验1次。
按照油井取样操作规程要求：油井取样时，先打开取样闸门放空，将污油放入井口排污桶内，待见到新鲜油后关取样闸门，然后才能用样桶取样。
我厂现在是采用井口放置排污桶（15L）进行外排污油的方式，这样就会有一部分原油被排入污油桶，不能进入管线，造成产量的损失。
根据统计，平均每口油井每30天即可产生一桶污油，目前现场生产中，污油的处理方式就是进行就地掩埋，这种方式增加了工人的劳动强度，不但造成了原油产量损失，而且污染环境，不符合国家节能减排的要求，严重制约了采油现场管理水平的提高。
因此，必须解决油井取样污油处理这个难题。
2 存在问题分析
采油14队现有生产油井88口，均在井口放置排污桶，以方便日常取样及处理事故时放空，平均每口油井每30天即可产生一桶污油（15L），每年可造成原油损失0.182吨，全队每年原油损失16.02吨。
如图1所示：目前现场中取样时，先打开取样闸门，将死油排入排污桶，见到新鲜油后再用样桶取样，排污桶满后再将污油进行掩埋处理。
目前的取样操作及处理污油方式不但造成了原油产量的损失，而且严重了污染环境，工人的劳动强度大。
3 污油回收装置的研制
根据现场油井井口的结构特点，套管与油井取样口的位置关系，我们研制出一套油井污油回收装置。
该项装置主要由连接头、装置本体、回收阀、回收流程组成。
现场使用时，将连接头安装在油井的套管闸门上，然后关死套管闸门上，
取样时，打开装置的回收阀门，即可将污油排入回收装置本体内，避免了污油外排造成的产量损失和环境污染。
回收装置的工作原理：该污油回收装置是安装在油井的套管上，使用时，将取样弯头对准装置的回收阀“5”，先打开取样闸门“3”放空，排出的污油进入装置的本体“4”，待见到新鲜油后取样，等到回收装置内的污油量到达规定的位置后，关死回收阀“5”，打开套管闸门“1”，回收装置内的原油在重力的作用下回流到油井的套管内（图2）。
4 创新成果现场应用情况
该装置自2012年5月研制成功，目前在我队GD8P4、4-13-131等多口井安装使用，取样时，打开回收阀，将污油排入回收装置本体内，等见到新鲜油后，即可取样，待回收装置内污油达到规定要求高度时，关死放空阀，打开套管闸门，污油自动流入套管内，减少了原油产量损失，杜绝因油井取样造成的环境污染，降低了工人的劳动强度。
5 结论
（1）该装置使用方便，每口井每年减少原油产量损失0.182吨；
（2）杜绝环境污染，符合国家节能减排的要求。
目前取样污油的处理是就地掩埋，造成严重的环境污染，使用该装置后，取样污油进行了回收，杜绝了环境污染的发生；
（3）降低了工人的劳动强度，目前每处理一桶污油，需要一个工人工作30分钟，而使用该装置回收原油仅需要2分钟，工作效率大大提高，降低了工人劳动强度；
（4）适用所有油井取样及处理井口故障时放空使用。
参考文献：
[1]万仁溥、罗英俊.采油技术手册第四分册机械采油技术.石油工业出版社.1996
[2]张琪等，采油工程原理与设计，石油大学出版社，2000。
