污油回收装置

污油回收装置操作规程一、安全操作规范1. 操作前检查：每次操作前，必须对污油回收装置进行检查，确保设备处于正常工作状态，无异常情况。

2. 穿戴个人防护用品：操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。

3. 操作区域隔离：操作区域必须与其他区域隔离，以确保周围人员的安全。

4. 燃气安全：操作过程中，禁止在操作区域内吸烟、明火或使用易燃物品。

5. 操作时保持清洁：操作人员必须保持工作环境的整洁，清除操作区域内的杂物和油渍，以防滑倒和引发意外。

6. 紧急处理措施：操作人员必须熟悉紧急处理措施，包括火警、泄露等突发情况的处理方法。

二、设备操作规范1. 设备启动：在开始操作前，必须先将污油回收装置的所有开关关闭，在确认设备处于安全状态后，再进行启动。

2. 输送物料：将待处理的污油逐步加入污油回收装置，避免一次性加入过多造成设备堵塞。

3. 观察操作：在整个操作过程中，操作人员必须密切观察设备的运行情况，及时发现异常情况并采取相应的措施。

4. 及时处理异常：一旦发现设备出现异常情况，如异响、异常振动等，应立即停止操作，并通知相关部门进行维修。

5. 定时检查维护：每日结束操作后，必须对设备进行检查和维护，保持设备的良好状态。

三、应急处置规范1. 火灾事故：发生火灾时，立即按照应急预案进行处理，排除火灾危险。

若无法控制火势，应及时向消防部门报警并撤离现场。

2. 污物泄漏事故：若发生污物泄漏事故，应立即停止操作，将泄漏物料固化或封堵并采取维护清理措施，防止泄漏物料对环境造成污染。

3. 人员伤害事故：若发生人员伤害事故，应立即停止操作，并进行急救处理。

同时，及时报告上级主管部门和医疗机构，协助救治伤员。

四、设备维护规范1. 定期检查：定期对污油回收装置进行检查，包括设备的密封情况、管路连接、电气设备等的运行状态，及时发现问题并加以修复。

2. 清洁维护：定期对设备进行清洁维护，包括清除设备表面的污染物、清洗管路、更换滤芯等维护工作。

隔油池的收油装置与构造油通常有四种状态：(1)呈悬浮状态的可浮油这种油珠粒径较大，一般大于100μm。

易浮于水面，形成油膜或油层。

如把含油废水放在桶中静沉，有些油滴就会慢慢浮升到水面上，这些油滴的粒径较大，可以依靠油水比重差而从水中分离出来，对于石油炼厂废水而言，这种状态的油一般占废水中含油量的60％～80％左右。

（2）分散油油珠粒径一般为10~100μm，以微小油珠悬浮于水中，不稳定，静置一定时间后往往形成浮油。

(3)呈乳化状态的乳化油油珠粒径小于10μm，一般为0.1~0.2μm。

往往因水中含有表面活性剂使油珠成为稳定的乳化液。

这些非常细小的油滴，即使静沉几小时，甚至更长时间，仍然悬浮在水中。

这种状态的油滴不能用静沉法从废水中分离出来，这是由于乳化油油滴表面上有一层由乳化剂形成的稳定薄膜，阻碍油滴合并。

如果能消除乳化剂的作用，乳化油即可转化为可浮油，这叫破乳。

乳化油经过破乳之后，就能用沉淀法来分离。

(4)呈溶解状态的溶解油，油珠粒径比乳化油还小，有的可小到同nm，是溶于水的油微粒。

(一)、隔油池隔油池的作用是利用自然上浮法分离、去除含油废水中可浮性油类物质的构筑物。

隔油池能去除污水中处于漂浮和粗分散状态的密度小于1.0的石油类物质，而对处于乳化、溶解及分散状态的油类几乎不起作用。

其基本要求如下：（1）隔油池必须同时具备收油和排泥措施。

（2）隔油池应密闭或加活动盖板，以防止油气对环境的污染和火灾事故的发生，同时可以起到防雨和保温的作用。

（3）寒冷地区的隔油池应采取有效的保温防寒措施，以防止污油凝固。

为确保污油流动顺畅，可在集油管及污油输送管下设热源为蒸汽的加热器。

(4)隔油池四周一定范围内要确定为禁火区，并配备足够的消防器材和其他消防手段。

隔油池内防火一般采用蒸汽，通常是在池顶盖以下200mm处沿池壁设一圈蒸汽消防管道。

(5)隔油池附近地区要有蒸汽管道接头，以便接通临时蒸汽扑灭火灾，或在冬季气温低时因污油凝固引起管道堵塞或池壁等处粘挂污油时清理管道或污油。

工程技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald23DOI：10.16660/ki.1674-098X.2018.34.023浮油自动回收装置在集水井的应用及实践①张帆(陕西汉江投资开发有限公司蜀河水力发电厂 陕西安康 725721)摘 要：蜀河水电站投运后，由于各种原因，致使在一定时期内存在着机组渗漏严重问题，不仅增加了职工劳动强度，也存在一定的安全风险，尤其担心油污清理不及时随排水泵抽排至尾水，造成环境污染事件。

后经实地调研哈尔滨创新电力设备有限公司生产的CXSD-渗漏集水井污油自动回收装置，并安装在厂房渗漏集水井，有效的解决了蜀河水电厂渗漏集水井污油污染问题，确保了“一江清水送北京”。

关键词：浮油 自动回收装置 集水井中图分类号：X52 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2018)12(a)-0023-02①作者简介：张帆（1989—），男，陕西渭南人，本科，助理工程师，研究方向：水能动力。

随着技术的不断发展和完善，浮油回收设备已经广泛应用到机械制造、石油化工等多个行业。

在20个世纪90年代的时候，浮油设备已经开始出现，并且逐步发展起来，当时主要由牵引头、电控箱等设备组成。

经过多年的发展，虽然有一定的改变，但是基本原理是一致的，都是依靠一条或者多条亲油疏水的环形集油拖,然后快速进行传动操作，这样由于速度的不同，就可以将浮油从其他液体中分离出来，分离以后就可以提取出来进行回收操作。

1 项目工程介绍个别水力发电站渗漏集水井污油对自然环境造成严重污染。

随着行业内对环境保护的更高要求，解决渗漏集水井对环境的污染问题已经引起各水电站重视。

为防止水电站污油流入江河，采取在水电站的渗漏集水井内设置一套节能、环保的污油回收装置(渗漏集水井污油自动回收装置)，提前把水电站所有漏入集水井中的污油收集到指定的位置进行处理，彻底解决电站渗漏集水井内污油对河道环境污染的问题。

码头油气回收装置的原理码头油气回收装置是一种用于回收港口码头上产生的废弃油气的设备，其原理是通过一系列的工艺流程将废弃油气进行分离、净化和处理，从而达到回收利用的目的。

码头油气回收装置通过收集港口码头上的废弃油气，包括油罐船舶排放的废气、装卸作业产生的废气等。

这些废弃油气含有大量的有害物质，例如烃类、硫化物、氮氧化物等。

为了保护环境和人体健康，这些废弃油气需要得到有效的处理和净化。

接下来，码头油气回收装置将收集到的废弃油气送入分离器中进行初步的分离。

分离器利用废弃油气中不同成分的物理性质差异，将其分离成不同的组分。

一般来说，废弃油气中的油和气体可以通过凝结和压缩的方式进行分离。

凝结是指将废弃油气冷却至低于其饱和蒸汽压的温度，使其油蒸汽凝结成液体油。

压缩则是利用压缩机将废弃油气压缩至较高的压力，使其气体部分得以分离。

然后，分离后的废弃油和气体分别进入净化工艺环节。

废弃油通常包含有机物、水分、杂质等，需要经过脱水、脱杂和脱硫等步骤进行净化处理。

其中，脱水主要是通过物理或化学方法将废弃油中的水分去除，以提高油品的质量。

脱杂则是通过过滤、沉淀等方式将废弃油中的杂质去除。

脱硫是指将废弃油中的硫化物去除，以减少其对环境和人体的危害。

经过净化处理后的废弃油和气体可以进行进一步的处理和回收利用。

废弃油可以通过精炼、重整等工艺得到可再利用的燃料油或化工原料。

而废弃气体则可以经过压缩、净化后用于供热、发电或其他工业用途。

通过有效回收利用这些废弃油气，不仅可以减少环境污染，降低资源浪费，还可以实现经济效益和社会效益的双重收益。

总结来说，码头油气回收装置的原理是通过分离、净化和处理一系列工艺流程，将废弃油气进行分离、净化和处理，以实现废弃油气的回收利用。

这种装置的应用可以有效减少环境污染，降低资源浪费，并且具有重要的经济和社会效益。

在未来的发展中，码头油气回收装置将继续得到广泛应用，并不断完善和提高其处理效果和能源利用效率。

污油回收装置操作规程前言污染环境是一个严重的问题，而污油是其中的一个主要因素。

为了解决这一问题，污油回收装置被广泛应用于各种场合。

随着污油回收装置的普及和使用，越来越多的人需要掌握相关的操作技能。

本文档旨在介绍污油回收装置的操作规程和注意事项，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。

污油回收装置的组成污油回收装置一般由以下几部分组成：1.进油池：收集和储存污油。

2.滤网：过滤污油中的固体杂质。

3.油水分离器：将污油和水进行分离。

4.污油储存罐：储存处理后的污油。

5.泵站：将污油送往下游处理设备。

操作规程前期准备1.首先，要对设备进行检查，确保设备工作正常，没有漏油或其他问题。

2.操作人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，如工作服、手套、护目镜、耳塞等。

3.了解设备的完整操作流程并确保已经对设备进行充分的了解和实践。

操作流程1.打开进油池闸门，开始收集污油。

2.污油流入滤网进行过滤，必要时清理堵塞的滤网。

3.经过滤网的污油流入油水分离器进行分离，从出油口排出油污，从出水口排出污水。

4.由于过滤和分离后的污油仍然含有水和一些絮状物，为了避免对下游处理设备造成影响，需要通过特殊处理将污油进一步处理。

5.处理后的污油储存在污油储存罐中，等待下一步操作。

6.将处理后的污油通过泵站送往下游处理设备，完成整个污油处理过程。

注意事项1.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，切勿擅自改变任何步骤。

2.操作人员应时刻保持设备的清洁、湿润，并及时清除各种堵塞现象。

3.在操作过程中，如发现设备出现异常，应立即停止操作，并及时对设备进行维修。

4.操作完毕后，应对设备进行清洁和维护，并将设备恢复到正常状态。

总结污油回收装置是一种重要的环保设备，应用范围广泛。

但其操作具有一定的风险，因此操作人员必须严格遵守操作规程，并且时刻关注设备的状态。

通过正确的操作规程，可以确保设备的安全稳定运行，同时也能保证环境的清洁和安全。

污油回收装置操作规程范文第一章总则第一条为了保障污油回收装置的安全、高效运转，规范操作人员的工作行为，制定本操作规程。

第二条本规程适用于污油回收装置及相关设备的操作人员。

第三条本规程的执行机构为污油回收装置管理部门，负责对操作人员进行培训、考核、监督和管理。

第四条操作人员要严格遵守本规程的各项内容，确保装置的正常、安全运行。

第二章操作规范第五条操作人员必须经过岗前培训并持证上岗，熟悉污油回收装置的工作原理、操作方法、应急处理措施等内容。

第六条操作人员在操作前应检查污油回收装置的设备、工具等是否齐全完好，确认无异常情况后方可开始操作。

第七条操作人员应根据作业指导书和工作任务书的要求，按照规定的操作顺序进行操作，不得随意更改。

第八条操作人员在进行操作前，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、工作服、防护手套等。

第九条操作人员在操作过程中要注意个人卫生，不得吃零食、抽烟等行为，保持工作区域整洁。

第十条操作人员在操作过程中要保持机器设备的清洁和维护，不得使用损坏的设备和工具。

第十一条操作人员在操作过程中不得随意拆卸和更改装置内部的零部件，如需维修必须得到上级批准，并由专业人员进行操作。

第十二条操作人员在操作过程中应时刻关注装置运行情况，如发现异常情况应立即停止操作并向上级报告。

第三章安全管理第十三条操作人员在操作前必须详细了解操作区域的安全风险和应急处理措施，并进行风险评估。

第十四条操作人员在操作区域内必须经常巡视，发现隐患和危险情况应立即治理或报告上级。

第十五条操作人员在操作过程中必须遵守安全操作规程，不得进行危险的操作行为。

第十六条操作人员在装置操作过程中必须熟悉紧急停车和应急喷淋装置的使用方法。

第十七条操作人员在装置操作过程中应端正态度，不得酗酒、迟到、早退等不良行为。

第十八条操作人员在发生事故或紧急情况时应立即启动应急预案，组织人员撤离和抢险。

第四章日常维护第十九条操作人员在操作结束后应对设备进行清洁、维护，确保设备的正常运行。

污油进常减压装置回炼技术方案一、设备组成污油回炼技术方案主要包括以下设备：污油取样系统、加热系统、脱酸脱色系统、脱水系统、减压蒸馏系统、气体回收系统、油品储存系统等。

二、工艺流程1.污油取样系统：从污油收集点取得一定量的污油样品，并进行实验分析以确定油品成分和污染程度。

2.加热系统：将污油样品加热至适当温度，以便后续处理。

此阶段主要是去除油品中的水分和有机杂质。

3.脱酸脱色系统：经过加热系统的处理后，将油品送入脱酸脱色系统，该系统包括脱酸塔和脱色塔。

脱酸塔通过酸性物质中和油中的酸性物质，脱除酸性物质的同时还能去除油品中的催化剂和有机杂质；脱色塔通过加入吸附剂吸附油中的颜色物质，去除油品中的杂质和颜色。

4.脱水系统：将经过脱酸脱色处理的油品送入脱水系统，主要通过加热和真空处理，去除油品中的水分。

5.减压蒸馏系统：脱水后的油品进入减压蒸馏系统，通过控制温度和压力，将油品中的低沸点组分蒸馏出来，得到高质量的油品。

6.气体回收系统：在减压蒸馏过程中产生的气体通过回收系统进行处理，主要包括冷凝、洗涤、再压缩等步骤，以回收其中的有价值组分。

7.油品储存系统：将回炼后的油品送入储罐中进行储存，以备后续使用。

三、优势与应用1.环保优势：污油回炼技术方案能够有效回收废弃油品，降低对环境的污染。

2.资源利用：通过回收利用污染油品，能够节约原始石油资源。

3.经济效益：通过污油回炼技术方案，可以得到高质量的油品，可以用于工业生产、燃机燃料等，具有较高的经济价值。

4.应用领域：污油回炼技术方案适用于石油加工、化工厂、电厂、船舶等行业中对油品需求大的领域。

总结：污油回炼技术方案能够将废弃的污染油进行有效的处理和回收利用，通过一系列的工艺流程，将污染油品转化为高质量的燃料或工业油品，具有较高的经济效益和环境效益。

与传统的废弃油品处理方式相比，污油回炼技术方案是一种更加可持续和环保的选择。

污油回收装置操作规程一、引言污油回收装置作为一种环保设备，能有效回收处理工业废水中的油污物质，是现代工业生产中不可或缺的设备之一。

操作污油回收装置要严格按照操作规程进行，以确保设备的正常运转和处理效果的最大化。

本文将介绍污油回收装置的操作规程，从设备检查、操作程序、安全注意事项和设备维护等方面进行说明。

二、设备检查1. 开机前检查：在启动污油回收装置之前，需要仔细检查设备的各个部分是否正常。

首先检查电源线路是否接触良好，确认电气设备没有故障。

然后检查机械部件是否有松动、断裂或磨损现象，必要时进行维修或更换。

同时检查设备中的滤网和滤芯是否清洁，如有污垢应及时清理或更换。

2. 运行中的检查：在污油回收装置运行过程中，需要定期检查设备的运行情况。

观察污水进料口和油水分离出口的液位情况，确保水、油分离效果良好。

同时检查设备的运行稳定性，如有异常情况及时停机检修，以免造成更大的损失。

三、操作程序1. 启动操作：在确认设备各部分正常后，按下电源开关，启动污油回收装置。

在启动过程中，注意观察设备运行是否平稳，如有异常情况应及时停机检修。

2. 进料操作：将待处理的污水通过进料管道导入设备的进料口，注意控制进料的流量和速度，避免超过设备的处理能力或造成阻塞。

进料过程中，需保持设备的供水稳定，确保设备能够正常工作。

3. 沉淀操作：污油回收装置中的沉淀槽是进行油水分离的关键部分。

在进料后，沉淀槽中的污水会经过自然沉降，使油和水分离。

操作时，应保持沉淀槽内的压力稳定，避免过大或过小对分离效果造成影响。

同时，定期检查沉淀槽中的沉淀物，合理处理。

4. 出料操作：根据沉淀后的分离效果，通过出料口将油和水分离出来。

出料操作要谨慎，注意控制出料的流量和速度，避免油和水混合或溢出。

四、安全注意事项1. 低压电源：在操作污油回收装置时，需要注意电源的安全。

电源线路应接地良好，操作者应穿绝缘鞋，并确保操作过程中没有水和湿气存在。

2. 防护设施：操作污油回收装置时，应佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，以确保自身的安全。