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《油田含油污水处理及回用技术》篇一一、引言随着经济的持续发展和工业化进程的加速，油田开采已成为国家重要的工业活动之一。
然而，油田开发过程中产生的含油污水对环境造成了严重的污染问题。
为了实现可持续发展，对油田含油污水处理及回用技术的研发显得尤为重要。
本文旨在分析油田含油污水的处理技术及回用技术的应用，探讨其发展趋势，并提出一些有效的改进措施。
二、油田含油污水处理技术1. 物理法物理法主要利用物理作用去除污水中的杂质，如悬浮物、浮油等。
常见的物理法包括重力沉降、过滤和气浮等。
其中，重力沉降主要依靠重力作用使杂质沉淀于水底，以达到净化目的；过滤则通过过滤介质截留污水中的杂质；气浮则是通过气泡附着于油滴上，使油滴浮于水面，便于收集处理。
2. 化学法化学法主要是通过化学反应改变污水的性质，使其中的有害物质转化为无害物质。
常见的化学法包括混凝、氧化和中和等。
其中，混凝是通过加入混凝剂使水中的悬浮物和胶体凝聚成大颗粒物质，便于沉降；氧化则是通过氧化剂将有机物分解为无害物质；中和则是通过加入酸碱中和剂调整污水的酸碱度。
3. 生物法生物法是利用微生物的代谢作用降解有机物，具有成本低、无二次污染等优点。
常见的生物法包括活性污泥法、生物膜法和生物滤池等。
这些方法均能有效地去除污水中的有机物，使水质得到改善。
三、油田含油污水回用技术1. 深度处理技术深度处理技术是在常规处理工艺的基础上，对污水进行进一步的处理，使其达到回用标准。
常见的深度处理技术包括反渗透、纳滤和超滤等。
这些技术能够有效地去除水中的杂质和有害物质，提高水质。
2. 回注技术回注技术是将处理后的污水回注到地下油层中，既解决了污染问题，又利用了水资源。
回注前需对污水进行必要的处理和监测，确保水质符合回注标准。
四、技术应用及发展趋势目前，油田含油污水处理及回用技术已得到广泛应用。
随着科技的不断进步，各种新型的处理技术和设备不断涌现。
例如，利用纳米材料进行深度处理、利用生物技术进行高效降解等。
污油回收装置操作规程前言污染环境是一个严重的问题，而污油是其中的一个主要因素。
为了解决这一问题，污油回收装置被广泛应用于各种场合。
随着污油回收装置的普及和使用，越来越多的人需要掌握相关的操作技能。
本文档旨在介绍污油回收装置的操作规程和注意事项，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
污油回收装置的组成污油回收装置一般由以下几部分组成：1.进油池：收集和储存污油。
2.滤网：过滤污油中的固体杂质。
3.油水分离器：将污油和水进行分离。
4.污油储存罐：储存处理后的污油。
5.泵站：将污油送往下游处理设备。
操作规程前期准备1.首先，要对设备进行检查，确保设备工作正常，没有漏油或其他问题。
2.操作人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，如工作服、手套、护目镜、耳塞等。
3.了解设备的完整操作流程并确保已经对设备进行充分的了解和实践。
操作流程1.打开进油池闸门，开始收集污油。
2.污油流入滤网进行过滤，必要时清理堵塞的滤网。
3.经过滤网的污油流入油水分离器进行分离，从出油口排出油污，从出水口排出污水。
4.由于过滤和分离后的污油仍然含有水和一些絮状物，为了避免对下游处理设备造成影响，需要通过特殊处理将污油进一步处理。
5.处理后的污油储存在污油储存罐中，等待下一步操作。
6.将处理后的污油通过泵站送往下游处理设备，完成整个污油处理过程。
注意事项1.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，切勿擅自改变任何步骤。
2.操作人员应时刻保持设备的清洁、湿润，并及时清除各种堵塞现象。
3.在操作过程中，如发现设备出现异常，应立即停止操作，并及时对设备进行维修。
4.操作完毕后，应对设备进行清洁和维护，并将设备恢复到正常状态。
总结污油回收装置是一种重要的环保设备，应用范围广泛。
但其操作具有一定的风险，因此操作人员必须严格遵守操作规程，并且时刻关注设备的状态。
通过正确的操作规程，可以确保设备的安全稳定运行，同时也能保证环境的清洁和安全。
油井取样污油回收装置的研制与应用油井取样污油回收装置的研制与应用摘要：油井含水率是进行油水井分析的必不可少的第一手资料，油井取样成为采油生产过程中的一项重点工作。
目前采用井口外排污油的方式取样，然后污油就地掩埋，造成产量的损失，污染环境，不符合国家节能减排的要求，严重制约了采油现场管理水平的提高。
针对上述问题，成功研制出了油井取样污油回收装置，推广应用后有效解决了污油回收的问题，降低了产量损失，杜绝造成环境污染。
关键词：油井取样污油回收环境污染杜绝1 问题的提出油井含水率是油井最基本的资料之一，是采油管理者掌握油井生产状况，进行油水井动态分析，及时采取有效措施的必不可少的第一手资料，因此，油井取样成为采油生产过程中的一项重点工作。
按照油田有关取资料要求，油井一般每3天取样化验1次，重点井、措施井以及大头井每天化验1次。
按照油井取样操作规程要求：油井取样时，先打开取样闸门放空，将污油放入井口排污桶内，待见到新鲜油后关取样闸门，然后才能用样桶取样。
我厂现在是采用井口放置排污桶（15L）进行外排污油的方式，这样就会有一部分原油被排入污油桶，不能进入管线，造成产量的损失。
根据统计，平均每口油井每30天即可产生一桶污油，目前现场生产中，污油的处理方式就是进行就地掩埋，这种方式增加了工人的劳动强度，不但造成了原油产量损失，而且污染环境，不符合国家节能减排的要求，严重制约了采油现场管理水平的提高。
因此，必须解决油井取样污油处理这个难题。
2 存在问题分析采油14队现有生产油井88口，均在井口放置排污桶，以方便日常取样及处理事故时放空，平均每口油井每30天即可产生一桶污油（15L），每年可造成原油损失0.182吨，全队每年原油损失16.02吨。
如图1所示：目前现场中取样时，先打开取样闸门，将死油排入排污桶，见到新鲜油后再用样桶取样，排污桶满后再将污油进行掩埋处理。
目前的取样操作及处理污油方式不但造成了原油产量的损失，而且严重了污染环境，工人的劳动强度大。
化学法回收处理油田污油技术的应用探究摘要：石油是现代社会发展的重要能源，在油田开采过程中，对于污油处理是一个非常重要的问题。
但是在我国国内油田生产管理中，很多油田企业都是将污油回掺进脱水处理系统。
然而由于污油化学成分复杂，容易形成文星、不易破乳的乳状液，因此极难进行后续处理，继而造成恶性循环。
基于此，本文首先阐释了某油田对污油的处理现状，然后探讨了当前沿用污油处理方法，最后对化学法回收处理油田污油技术展开了分析与探讨，仅供参考。
关键词：化学法；油田污油；回收处理技术1油田污油处理的现状分析在油田采出液油税分离过程中会用到污水沉降罐，其主要作用是去除电脱水器防水与三相油水分分离器放水中的分散油，然而污油处理站中是用的是自然沉降罐以及混凝沉降罐，其主要作用是对污水中的分散油与乳化油进行去除。
沉降罐长时间的使用后会出现比较厚的浮油层，如果不能够对其进行合理的回收处理，那么就会形成污油。
但是假如将这些浮油回收进行电脱水器中实施处理，那么会使电脱水器垮电场，对整个油田的原油脱水系统正常运行造成非常大的影响。
这主要是因为沉降罐中污油本身的矿化度比较高，且硫化物颗粒含量比较大，这就导致污油在电脱水器中容易形成水垢的离子成分，出现电过渡层，这会破坏电脱水器电场的构建。
同时污油中含有腐蚀性的成分，如果不加以处理，势必会影响到整个原有处理系统的安全运行，给油田的生产带来不利的影响。
2油田污油处理工艺技术对油田的污油处理工艺技术进行创新研究，改善不合理的污油处理工艺程序，提高污油处理的效率，以最佳的处理形式，获得高质量的水质，满足油田注水的技术要求。
2.1纤维球过滤技术措施的应用将核桃壳过滤材料变更为纤维球的过滤材质，提高水质过滤的效果。
降低含油污水中的悬浮颗粒的含量，提高水质的质量标准。
选择最佳的过滤材料，才能凸显过滤的效果。
结合油田含油污水的特点，进行纤维球过滤的试验研究，获得最佳的处理效果。
纤维球过滤器属于压力过滤设备，在含油污水进入到过滤器前，必须通过泵机组加压处理，才能保证含油污水经过纤维球的过滤材料，提高水质过滤的效果。
关于油田采出水处理系统污油的收集与处理研究发布时间：2022-11-25T09:44:21.431Z 来源：《工程建设标准化》2022年第14期第7月作者：徐雷[导读] 根据我国现如今A油田出水清理系统内对污油回收与清理的情况徐雷中石化中原石油工程设计有限公司河南郑州 450000摘要:根据我国现如今A油田出水清理系统内对污油回收与清理的情况，将浮动收油和一体化污油预处理的工作原理、运作情况及工作流程进行阐明。
此工艺会在全面封闭的环境下工作，使污油能够得到最有效的回收利用，当污水重新进入采出水处理系统时，及时有效的将污泥清除，从而采出水处理形成了一个良好的循环，也为日后对油田污油的处理及回收提供了一个全新的工作形式。
关键词:油田采出水系统；浮动收油；一体化污油；预处理设备除油罐里面的污油是油田采出水主要来源，除油罐以固定的油槽来收油，其除油罐顶部设置了2～3段互不连接的油槽，当里面的液体达到指定的高度时才可以将油回收。
但是固定收油的这种方式存在弊端，会出现污油回收不全或大量污油漂浮在除油罐顶端的问题，进而会影响整个系统运行，并且出现系统的恶性循环，对整个出水水质产生极大的污染与影响。
当除油罐排放出的污油流进污油箱时，还会含有多种物质，其中含水量率在70%-80%，污油中的杂质、泥沙较多，粘稠度较高，在运用重力沉降法对其进行处理后，使油泥与固体杂质全部沉降并聚集在污油箱的底部，但还需要人工来进行清理，工作难度有所提升。
所以，现如今我国对于污油回收处理还需要进一步的分析与完善。
我国A油田采出水系统中的污泥大多数全都来自于除油罐，而除油罐通常以重力排泥来处理污泥，其在底端设计并安装了集泥槽，采用系统自带的静水压力去除集泥槽最下端的污泥，导致油罐最低端的集泥槽出现污泥堆积的现象，会产生整个系统水质恶化的问题，从而对系统的出水质量产生一定的不良影响。
在除油罐运行过程中会产生一些污泥，这些污泥会大量的进入污泥干化池里，在污泥干化池中的污泥具有接近100%的含水量，污泥含水量之外的物质包括一些油质和固体物质。
《油田含油污水处理及回用技术》篇一一、引言随着油田开采的深入，油田含油污水处理问题日益突出。
含油污水的处理不仅关系到油田的正常生产，也直接影响到环境质量。
因此，研究和应用高效的含油污水处理及回用技术，对保障油田可持续发展和环境保护具有重要意义。
本文将重点介绍油田含油污水处理及回用技术的现状、处理流程、技术应用和未来发展方向。
二、油田含油污水处理现状当前，油田含油污水处理面临着诸多挑战。
含油污水中含有大量的油、悬浮物、重金属等有害物质，若直接排放将严重污染环境。
然而，传统的处理方法往往存在处理效率低、能耗高、成本高等问题。
因此，研发高效、低耗、环保的含油污水处理技术已成为当前的研究热点。
三、含油污水处理流程1. 预处理阶段：预处理阶段主要包括隔油池和初级处理设备，用于去除污水中的大颗粒油珠和悬浮物。
隔油池通过重力分离原理，使油珠上浮至水面，便于后续处理。
2. 深度处理阶段：深度处理阶段主要采用物理、化学和生物等方法，进一步去除污水中的油、悬浮物和重金属等有害物质。
常用的技术包括吸附法、氧化法、生物法等。
3. 回用处理阶段：经过深度处理的污水，根据需要可进行回用处理。
回用处理主要包括水质稳定处理和精细过滤等工艺，以提高回用水质，满足特定回用需求。
四、技术应用1. 物理法：物理法主要包括重力分离法、吸附法等。
重力分离法通过油和水的密度差异实现分离；吸附法则利用吸附剂吸附污水中的有害物质，如活性炭等。
2. 化学法：化学法主要采用混凝法、氧化还原法等。
混凝法通过向污水中投加混凝剂，使污染物凝聚成大颗粒便于分离；氧化还原法则通过氧化剂或还原剂破坏污染物的化学结构，降低其危害性。
3. 生物法：生物法主要包括生物膜法、活性污泥法等。
生物膜法利用微生物在生物膜上的生长和代谢作用去除污染物；活性污泥法则利用活性污泥中的微生物吸附和降解有机物。
五、未来发展方向1. 高效低耗技术：研发高效低耗的含油污水处理技术，降低能耗和成本，提高处理效率。
污油回收系统的改造及应用发布时间：2021-09-22T03:04:22.630Z 来源：《工程管理前沿》2021年5月14期作者：范璇刘三妹王家佳[导读] 污油回收系统是外输泵停泵检修或倒泵切换时，放空后的原油通过汇管收集范璇刘三妹王家佳河口采油厂油气集输管理中心摘要：污油回收系统是外输泵停泵检修或倒泵切换时，放空后的原油通过汇管收集，再利用外输泵将汇管内原油重新回收的污油回收装置。
改造前的污油回收装置操作复杂，容易造成外输泵抽空或原油倒流汇管，造成跑油事故。
更重要的是污油回收时，会引起输油干线压力波动，产生水击现象，影响安全运行。
改造后的污油回收是一个相对独立的系统，它具有操作简单，安全可靠，不会引起输油干线压力的波动，保证了原油输送安全稳定。
关键词：胜利油田；外输泵；液下泵；污油回收系统在大型的石油和加工企业中，废旧原油的回收工作是一项重要的任务,污油回收既是为了安全生产，又有利于环保。
而原来污油回收系统已经无法适应现状，造成外输泵污油回收困难，回收效率低，不但影响了外输泵和输油干线的正常运行，而且增加了工人的劳动强度，影响了油库的安全运行及外输指标的完成。
因此，原油库对原有的回收装置进行了改造，改善了外输污油回收系统的不足，不仅提高了生产的安全性，同时大大降低了工人的劳动强度。
1、改造前污油回收系统分析1.1 改造前的污油回收系统结构主要包括：污油回收管路、汇管、外输泵（见图1）。
图1 改造前的污油回收系统结构图１-DN400电动阀；２-DN50闸板阀；３-Ф57污油回收管线；４-Ф529污油汇管；５-污油汇管检尺口；６-外输泵；７-Ф27蒸汽伴热管1.2 工作原理当从污油汇管检尺口5检尺污油达到汇管高度2/3时，先对外输泵入口阀门1进行调节，使外输泵进口压力为负压（可通过对泵进口压力表观察进行判断），再打开汇管的污油回收阀2，通过污油回收管3将污油吸入泵内。
当汇管4内的污油回收完成后，再将原油回收阀2关闭，打开外输泵进口阀门1，重新调整外输泵6的流量和压力达到正常的输油状态。
