污油回收装置操作规程

污水处理安全操作规程一、岗位生产任务或目的1、对公司产生的废水进行处理，检测合格后回收或排放。

2、岗位员工负责设备日常点检和维护保养；3、员工是岗位安全生产直接责任人，对操作安全和生产安全事故的应急处置负责。

二、岗位生产原理及工艺流程1、原理：①车间含氨氮废水收集经过电解膜处理，氨氮降到合格范围的水进入曝气池进行PH 微调，进入微生物分解处理系统，最后进行回收利用或排放。

②车间含酸废水收集经过沸石滚筒器处理，之后进入曝气池进行PH 微调，进入微生物分解处理系统，最后进行回收利用或排放。

H + + CO 32- = CO 2 ↑ + H 2O2、工艺流程示意图：三、岗位危险源辨识在生产过程中存在的主要危险有：NH 3- N + OH - 电解[o ] N 2 + 2H 2o1、生产过程中设备漏电触电危险。

2、高处坠落，机械伤害；3、溺水，碱液灼伤；四、工艺控制指标（参数）1、电解膜电源频率：60V；运行压力在0.01MPa;氨氮处理：<30mg/L；盐水浓度5%。

2、滚筒中和器：转速8转/min；填料量：滚筒容积一半（约1吨）；3、酸性废水流量3吨/H，视出口PH情况，若PH呈酸性则应进行循环处理。

五、安全操作程序（方法）1.含氨废水处理含氨废水处理原则为间歇式处理，达到30mg/L以下时排入曝气调节池。

盐水配制：（暂定浓度5%）溶盐箱加入清水380L，开启减速搅拌（循环泵2分控箱减速搅拌开关），缓慢加入20公斤工业氯化钠，直到氯化钠完全溶解。

电净化处理操作：含氨废水先泵入两个30立方储罐，处理1#罐废水时，打开【1#进水】和【1#出水】阀门，同时关闭【2#进水】和【2#出水】阀门，关闭电净化循环泵泵后阀门，在电净化循环泵分控箱开启电净化循环泵电源（总控屏按【循环泵2运行】按钮，【循环泵2运行】灯亮），缓慢调节电净化循环泵泵后阀门，至压力表指示为0.01Mpa。

打开电净化电源，将电源频率调至60V，打开盐水投加阀。

目录第三部分集输系统操作规程1、收球筒操作规程2、双容积操作规程3、缓冲罐操作规程4、气液分离器操作规程6、三相分离器操作规程7、离心输油泵操作规程8、柱塞泵操作规程9、曲杆泵操作规程10、真空加热炉操作规程11、水套炉操作规程12、常压采暖茶炉操作规程13、压风机操作规程14、空气压缩机操作规程15、原油稳定装置主要设备操作规程16、点火炬操作规程17、装卸原油操作规程18、大罐输油操作规程19、大罐量油操作规程20、流量计操作规程21、污油回收操作规程22、加药装置操作规程23、原油取样操作规程24、石油和液体石油产品温度测量操作规程25、原油含水率操作规程26、原油密度测定操作规程27、立式金属罐计量油量规程28、热水循环泵操作规程29、站内循环加热操作规程30、站内单量操作规程31、站内扫线操作规程32、单井扫线进事故罐操作规程33、单井来油进事故罐应急操作规程34、输油、注水地面管线化学清洗作业操作规程第三部分集输系统操作规程收球筒操作规程1、准备工作1）、检查电路、压力表、温度计是否工作正常，闸门、收球筒提篮手柄是否能正常开启。

2）、打开收球筒进出口闸门，关闭旁通流程闸门。

3）、打开压力表闸门，查看压力是否正常。

4）、检查收球筒及其工艺流程有无泄漏，若发现刺漏及时排除故障。

2、收球操作过程1）、正常生产时每天收球一次，在进行收球操作时先打开收球筒旁通闸门，关闭收球筒进出口闸门。

2）、预热收球筒，温度达到45～550C，使清蜡球上的蜡熔化。

3）、缓慢打开放空闸门，观察压力表是否落零。

4）、压力表落零后，站于侧面，打开快开盲板，提起提篮，用收球工具将清蜡球取出放入清蜡球回收筒。

5）、关闭收球筒快开盲板和放空闸门。

6）、打开收球筒进出口闸门，关闭收球筒旁通闸门，恢复正常运行。

7）、将清蜡球清洗干净，记录清楚清蜡球编号、规格、收到日期、完好情况等记录，将清洗清蜡球后的污渍倒入污油箱（池）。

双容积分离器操作规程1、启用前的准备工作1）、检查电路系统、压力表、安全阀等附件是否正常。

钢带式撇油机刮油机安全操作及保养规程钢带式撇油机刮油机（下称刮油机）是一种常用的清洗设备，主要用于加工生产中废水中油污的分离与回收。

为确保设备的安全运行和延长其使用寿命，需要遵循以下安全操作及保养规程。

一、安全操作规程1. 切勿手动插入物品使用刮油机时，切勿用手或其他工具插入设备内部。

不仅会导致设备损坏，还可能使人员受伤。

2. 禁止在运行过程中对设备进行维护设备在运行过程中，严禁对设备进行维护保养工作。

若需对设备进行检修、清理等保养工作，需先切断电源并等待设备停机。

3. 禁止长时间空转长时间空转会导致设备磨损加剧，严重影响设备使用寿命。

因此，使用刮油机时，应控制运行时间，避免长时间空转。

4. 严禁在设备上加盖物品更不要在设备上堆放其他物品，这样会导致设备发生异常情况。

5. 使用时穿好防护装备在使用刮油机时，需要穿好适合的防护装备，特别是手套和保护眼睛，以确保人员安全。

6. 根据使用要求接线根据技术要求和接线标志正确接线，严禁乱接乱动。

7. 操作前需对设备进行检查在操作之前，需进行设备检查，以确保设备未受到破损、老化等情况。

确保设备良好状态后，再进行操作等工作。

8. 严禁超负荷线路不能超过设备额定电流负荷，以免电气元件受损，影响设备正常运行。

二、保养规程1. 定期检查电源电线应定期检查设备电源电线及插头处连接是否良好。

2. 定期清洗设备应定期对设备进行清洗，清除设备内部的油污。

3. 定期加油润滑需要对设备内部的润滑装置进行加油润滑，以确保设备运行时的润滑性能。

4. 定期更换易损件设备油条、链轮、皮带等易损件，应定期更换，以确保设备正常运行。

5. 定期检查压力和流量定期检查设备的压力、流量是否在正常范围内，确保设备运行时的稳定性和高效性。

6. 定期检查设备的安全防护定期检查设备的安全防护装置是否完好，如发现有损坏或缺失应及时更换。

7. 长时间不用时注意防护长时间不使用设备时，需注意正确存放，覆盖设备，以防尘土进入设备内部影响设备运行。

油气回收操纵规程之巴公井开创作加油站油气回收系统由卸油油气回收、加油油气回收、在线监测系统和油气回收处理装置组成。

加油站在卸油和加油过程中发生的油气，通过密闭收集储存，经油气回收处理装置处理后排放，或集中到油库回收处理。

装置油气回收系统可以提高加油站平安系数、减少油品损耗、呵护环境。

卸油油气回收是指油罐汽车卸汽油时发生的油气，通过密闭方式收集进入油罐汽车罐内。

加油油气回收是指汽车油箱加汽油时发生的油气，通过密闭方式收集进入埋地油罐。

油气回收处理装置是指控制油罐压力的油气处理系统。

通过冷凝装置或膜处理装置把混合油气中的碳氢化合物进行分离，分离后的液态汽油和高浓度的油气被送回到油罐加以利用。

1.惯例检查。

（1）加油时若闻到浓厚的油气味道，应检查油枪或胶管是否破裂或渗漏并及时陈述加油站经理。

（2）检查操纵井内管线连接处（法兰片等）、量油孔是否连接紧密，无渗漏。

（3）检查卸油口盖与快速接头帽盖是否密合紧闭。

（4）定期检查油气回收处理装置控制器显示是否正常。

如出现异常，应记录系统报警类型并联系专业人员进行故障排除。

（5）检查油气处理系统主机外壳是否完好。

2.维护与调养。

（1）应随时使用干的纯棉抹布坚持设备清洁，及时清理油枪，油枪口不得沾附灰尘及污物，以免被自动跳停感应口吸入，影响加油或自动跳停的功能。

（2）加油时汽油液滴可能会被油气回收装置吸入，积存于胶管弯折处，因此每隔 1-2 天应将胶管拉直后加油，利用油枪自然吸力将汽油积液滴吸走。

（3）每周对油气回收处理装置控制器进行清洁处理，用LCD 清洁布清洁控制器显示屏。

（4）每周清洁油气处理系统主机外表，清洁前应先断电。

（5）呵护接地电阻值不大于4Ω。

3.操纵注意事项。

（1）油枪要防止碰撞、敲击，以免损坏内外管路。

（2）加油时油枪管应向油箱内倾斜，否则无法出油。

（4）当油快加满时，油枪将自封跳停，正确做法是等数秒钟后（控尽余油，防止下次加油前有少量滴油现象）挂回油枪。

除尘设备安全操作规程（7篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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卸油安全操作规程（15篇范文）第1篇卸油安全操作规程一、准备1、送油罐车进站后，卸油员立即检查油罐车安全设施是否齐全有效，引导罐车至计量场地。

2、连接静电接地线，按规定备好消防器材，将罐车静置15分钟经计量后准备接卸。

二、验收1、卸油员会同驾驶员和对罐车油品交运单记载的品种、数量，检查确认贯彻铅封是否完好。

2、卸油员登上罐车用玻璃试管抽样进行外观（颜色、气味等）价差，如油品质量有异常，应报告站长，拒绝接卸。

3、测量油高、水高，计算油品数量。

超过定额损耗，但在规定的0.2％互补找不幅度内，可直接接卸；超过定额损耗，又超过互补找不额度，应报告站长，通知发货油库排计量员共同复测，复测结果记录在案，油品应予接卸，超耗待行处理。

4、逐项填制进站油品核对单，由驾驶员、卸油员双方签字确认实收数量。

三、卸油1、核对卸油罐与罐车所装品种是否相符。

2、通过液位计或人工计量检测确认卸油罐的空容量，防止跑、冒油事故的发生。

3、非密闭式卸油，应通知加油员关闭与卸油油罐连接的加油机，暂停加油作业。

4、按工艺流程要求连接卸油管，做到接头结合紧密，卸油管自然弯曲。

5、检查确认油罐计量空密闭良好。

6、司机缓慢开启罐车卸油阀，卸油员集中精力监视、观察卸油管线、相关闸阀、过滤器等设备的运行情况，随时准备处理可能发生的问题。

同时，罐车司机不的远离现场。

7、卸油完毕，卸油员登上罐车确认油品卸净。

关好闸阀，拆卸卸油管，盖严罐口处的卸油帽，收回静电导线，收好静电接地报警仪。

8、引导油罐车离站。

四、卸后工作1、待罐内油品静止平静后，通知加油员开机加油。

2、将消防器材放回原委，整理好现场。

3、据进站油品核对单及油品交运单，填写进货验收登记表和分罐保管帐。

第2篇卸油作业消防安全操作规程1.卸油员上岗时应穿防静电工作服装、鞋；2.油罐车进站后，卸油人员应检查油罐车的安全设施是否齐全有效，检查合格后，引导油罐车进入卸油现场，接好静电接地；3.油罐车熄火并静置3分钟后，卸油员按工艺流程连接卸油管，将接头结合紧密，保持卸油管自然弯曲；4.计量员应检查油罐计量孔，确定计量孔密封良好后，油罐车驾驶员缓慢开启卸油阀卸油；5.卸油完毕，油罐车驾驶员应关闭卸油阀；6.卸油员拆卸连接管线，盖严卸油帽，整理静电导线。

一体化污水处理设备操作规程一体化污水处理设备操作规程一、总则1、本规程是用于指导污水处理、正常运行的技术文件和依据,它包括职责、管理范围、运行原理、操作守则、维护管理等相关内容;企业还应按企业实际情况和相关规定制定实施细则和岗位职责,作为本规程的细化和补充;2、本规程适用于污水处理设备的水处理操作运行员工及管理、技术和维护检验人员;3、污水处理营运人员,应进行相关岗位的培训,应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故,同时还可进行简单的维护管理,保证处理效果;4、特别提示：不认真阅读本规程或违规进行操作,将可能造成事故或损失;二、职责1、污水处理站员工应保证站内所有设施的完好,并处于良好的运行工作状态,发现故障及时排除,不得带病工作,不得违章作业;2、严格执行本规程和企业相关规定,尽职尽责搞好本职工作,实现安全运行,达到废水处理要求效果;3、做好营运工作记录和水质检测报表,接受企业相关部门的检查;三、管理范围从污水进入污水处理设备起,至污水流经污水处理设备的各个单元,实现达标排放后的全部构筑物、设备、仪表、控制系统和安全系统;四、工艺说明1、工艺流程说明本工艺采用物化方式;废水首先通过提升泵将调节池收集的废水泵入反应池,提升泵2台,一备一用;反应池分三格,采用搅拌机搅拌,使药液快速充分混合反应：第一格进行中和反应,采用pH 自动控制,当废水呈酸性时自动加入NaOH调节pH至6~8范围内,当废水呈碱性时自动加入H2SO4调节pH至6~8范围内；第二格进行混凝反应,手动开启泵加入适量的PAC聚合氯化铝,加药量以产生细小矾花为准,第三格进行絮凝反应,采用加药桶自流加入PAM充分混合,以助凝产生更大的矾花;随后反应出水自流进入沉淀池,在沉淀池中,利用泥、水重力的不同使泥水分离开,沉淀池上清液排放进入清水池中,在清水池手动开启泵加入COD去除剂进行处理,最后达标排放;沉淀池污泥通过泵泵入污泥浓缩池进行污泥浓缩,污泥浓缩池的污泥通过气动隔膜泵泵至板框压滤机进行脱水处理,滤液回流至调节池,压缩的泥饼外运交由专业回收公司处理;2、工艺流程框图加药处理废水处理污泥处理一体化污水处理工艺流程五、操作要点各设备的具体操作步骤及方法详见各设备的使用说明书,严格按照操作步骤进行;1、操作步骤a、开机：配好药剂→开启搅拌机→开启提升泵→开启加药泵b、关机：关闭提升泵→关闭加药泵→关闭搅拌机c、压泥：开启压滤机与隔膜泵按键→关闭压滤机与隔膜泵按键d、配药：加适量水→加药→搅拌→加满水酸、碱配药时注意带防腐手套2、泵设备a、每次启动前检查相关阀门是否处于正常位置；b、严禁空泵运转和超载,防止设备事故;c、泵周围是否清洁,不许有妨碍运行的东西存在;d、确保启动前水泵及其管路内有水,避免气蚀,造成泵的空运行损坏;3、加PAC观察矾花的一般方法4、设备故障原因及解决办法设备运转不正常时,应立刻停止其运行及时找出原因并采取措施排除故障,以免发生意外;故障原因及解决办法详见各设备的使用说明书;若故障较严重无法修复时应及时更换设备,以保证污水处理系统能够正常运行;5、设备的维护保养应根据各设备的维护保养要求定期对设备进行检查,包括电线有无破损、设备固定有无松动、仪表显示是否正常、机油是否清洁充足、是否需要根据设备的要求更换机油等,各设备的维护保养要求详见各设备的使用说明书;严格按照说明书中的要求进行,以使设备能够长久稳定的运行;a、提升泵1）检查水泵有无异常声音;2）水泵启动后要经常巡查,至少每小时一次;3）注意进水池水位变化,确保池内水位不低于运行要求,有浮球控制开关的,要确保浮球正常;4）一小时内连续启动次数不得超过五次,泵干运行时间不得超过30秒;5）水泵启动和运行时,操作人员不得接触转动部位;b、搅拌机1）定期清理叶轮和机体上的缠绕物,检查叶轮是否松动损坏,及时维修;2）搅拌机运行时观察水面的搅拌情况,若异常应及时吊起检修;3）观察搅拌机的固定杆的震动状况,震动过大时需要吊起检查;4）搅拌机正常运行必须全部浸没在液面以下,运行时搅拌机上方应无涡流;5）定期检查设备的密封状况,密封不良应及时维修;c、控制箱本污水处理装置电控装置容易操作,具体操作控制方法如下：1）开机上电前检查：请检查各设备电缆是否连接正确,各设备是否处于正常待机状态,检查各管路、阀门是否调节正确,并调节合适流量,污水进水量、污泥回流量;另外如果药液位偏低,则需要及时补充,浓度可根据实际情况来控制;2）开机通电：接上控制系统的电源三相380V,10kW,闭合控制系统内的总电源开关,此时控制系统面板电源指示灯亮,控制箱处于待机状态;3）本控制系统提供手动、自动运行控制功能,用户可根据现场实际情况来选择采用何种控制方式,选择手动、自动控制功能,也可通过面板上的“手动/自动”转换开关进行转换来实现;4）需要每隔一个月时间对控制系统进行检查,并根据实际情况进行维护;六、配药规格1、硫酸H2SO4原料：98%浓硫酸已实际购买为准配制浓度：1%~2%配制投加方法：浓硫酸具有很强的腐蚀性,操作时应非常小心;万一身体接触到硫酸溶液时,要立即用大量自来水冲洗患处,直至完全冲干净;然后用于手帕抹手;a、配制前操作工人应作好保护措施,穿戴防酸胶水鞋、胶手套、眼罩平光眼镜;b、往加药箱中注入自来水至药箱容积的80%左右,离药罐口15~20厘米,关闭自来水阀;c、开动空气阀门,开始往箱内加浓硫酸;加注时操作要稳重,投加连续平衡,切忌快倒和断断续续;药罐口与水面距离在10~15cm内;加硫酸的量为清水体积的%~%左右或重量的1%~2%,在调试中掌握准确数据;d、用pH控制仪控制加药,使废水的pH值调至6~8;e、浓硫酸药剂应妥善保管,最好密封后保存在上锁的药剂房内;2、氢氧化钠NaOH原料：99%以上氢氧化钠已实际购买为准配置浓度：3%~4%配制方法：氢氧化钠具有一定的腐蚀性,操作时应非常小心;万一身体接触到氢氧化钠溶液时,要立即用大量自来水冲洗患处,直至完全干净;然后干手帕抹上;a、操作工人应作好保护措施,穿戴胶水鞋、胶手套、眼罩平光眼镜;b、往加药箱中注入自来水至药箱容积的80%左右,离药罐口20~30cm,关闭自来水阀;c、开动空气阀门,开始往箱内加氢氧化钠,投加时操作要稳重;可采用药勺投加,每次倾倒时不要让药勺接触水体;加氢氧化钠的量为清水重量的3%~4%,一般加2袋25kg氢氧化钠,在调试中掌握准确数据;d、用pH控制仪控制加药,使废水的pH值调至6~8;e、每次使用剩下的氢氧化钠要求密封保存;3、聚氯化铝PAC原料：35%聚氯化铝已实际购买为准配制浓度：1%~2%配制方法：a、操作工人应穿戴好胶水鞋、胶手套;b、往加药罐中注入自来水至药箱容积的80%左右,离药罐口20~30cm,关闭自来水阀;c、开动空气阀门,开始直接向箱内投加聚合氯化铝;加聚合氯化铝的量为清水重量的1%~2%,一般加1袋25kg聚氯化铝;d、用加药泵向混凝反应池内加药,一般投加量为100~150mg/L左右即每吨水投加量为~;具体数量可在运行管理中掌握;e、每次使用剩下的聚合氯化铝要求密封保存;4、聚丙烯酰胺PAM原料：700万分子量聚丙烯酰胺已实际购买为准配置浓度：%~%配制方法：a、准备一个容积约为20L的胶桶,往内注入自来水约15L,接着,准备一根搅拌棒,加2~3kgPAM一边搅拌,直至所需的PAM量全部充分溶解;b、往加药箱中注入自来水至药箱容积的80%左右,离药罐口20~30cm,关闭自来水阀;c、开动空气阀门空气阀门不可开得太大,开始直接向箱内投加溶解好的PAM溶液;投加时速度要慢,使PAM溶解充分,加聚丙烯酰胺的量为清水重量的%~%;d、用加药泵向混凝反应池内加药,一般投加量为2~5mg/L左右即每吨水投加量为~ kg;具体数量可在运行管理中掌握;e、每次使用剩下的聚丙烯酰胺要求密封保存;5、COD去除剂原料：COD去除剂配制浓度：10%~20%配制投加方法：1、配制前操作工人应作好保护措施,穿戴胶水鞋、胶手套、眼罩平光眼镜;2、往加药箱中注入自来水至药箱容积的80%左右,离药罐口15~20厘米,关闭自来水阀;3、开动空气阀门,开始往箱内加COD去除剂;药罐口与水面距离在10~15cm内;配置浓度为10~20%的溶液,一般加药量约为200~2000ppm即~2公斤/吨废水;4、开加药泵加COD去除剂溶液,此药剂可加多,不要求准确控制;5、COD去除剂应妥善保管,最好密封后保存在上锁的药剂房内;七、班前1、操作分工根据污水站的实际工作量及工作要求安排工作人员,工作人员之间应分工明确,合作运行;2、班前工作a、穿工作服做好上班准备；b、认真进行交接班,并做好交接班记录；c、在控制室对运行各单元情况进行核对,特别查清运行不正常单元；d、首先对存在问题的单元进行一次检查,排除故障,恢复正常运行；e、结合班中巡检要求,对污水站进行一次系统检查,检查运转设备润滑状况;特别注意水泵润滑油位,严禁少油、无油运转,避免设备事故;八、班后1、下班前应进行巡检,发现问题及时解决或做好记录；2、对水、电、药等各种管线阀门进行检查,并应处于良好的备用工况状态；3、做好交接班记录,认真交接班;4、本班内发现的问题应及时解决,不得遗留给下一班次,问题严重时应协商解决或报相关部门解决;九、注意事项1、污水处理站的运行管理人员必须认真阅读本操作规程以及各设备的使用说明书,严格按照规程及说明书中的操作方法及注意事项进行操作管理,维护保养;2、机电设备检修应切断电源,电气发生故障时应有专业电工进行检修；3、污水处理装置内的沉积物及浮渣视具体情况及时清除,每1~3年彻底清除一次;4、所有污水处理用药剂均不能与生活饮用水源和食品接触,防止中毒事故;5、经常观察污水的处理情况,根据实际情况调整加药量,确保污水正常处理排放;6、提升泵为液位控制保护运行,当水位低至设计水位时自动停泵,但当生产废水积累到一定程度后需人工启动水泵,启动泵运行前须做好溶药、检查阀门开关等工作;发生故障时应切换为手动档并及时维修或及时更换提升泵;7、禁止配药期间开启加药泵;PAM配制时将药剂缓慢倒入溶药箱内,确保完全溶解,防止结块;8、控制投放的药剂与水量的相对比例,使药剂浓度保持相对稳定,以减少对处理系统的冲击;9、每日系统运行前,应配比完成当日所需药量,保证系统正常运行;10、加强对加药设备的日常维护管理,避免跑、冒、滴、漏情况的发生,设备发生故障时应及时进行检修;11、加药系统设备要定期清洗,以清除杂物;12、使用过程中,定期检查溶药箱液位,出现异常情况及时处理;13、每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉,若电机绝缘下降请与生产厂家联系,若紧固螺钉松动请重新紧固;。

油料使用、保管安全操作规程2注意事项（5篇）篇11.油料入库前，务必进行质量检测，不合格产品不得入库。

2.储油区域应远离火源，设置明显的警示标志，配备消防设备。

3.储油容器应密封良好，定期检查是否有泄漏现象，及时维修。

4.领取油料时，需凭有效凭证，由专人负责，避免误领、错领。

5.使用油料过程中，禁止吸烟，避免产生火花；操作人员应穿戴防护装备，防止皮肤接触。

6.设备加油时，应关闭电源，避免带电作业引发事故。

7.对于废弃油料，应按照环保规定送至指定回收点，不得随意倾倒。

8.定期清理油料使用现场，防止油污积累，保持工作环境整洁。

9.建立油料使用记录，便于追踪油料流向，掌握消耗情况。

10.加强员工培训，提高安全意识，确保人人了解并遵守油料使用保管规程。

油料的使用和保管是企业日常运营的重要环节，必须严格遵循上述规程，确保生产安全、高效。

只有全员参与，才能真正实现油料管理的安全化、规范化，为企业的可持续发展奠定坚实基础。

篇21.油料接收与检验：- 确保油料供应商持有合法资质，接收时检查包装完整性，避免渗漏。

- 进行必要的理化指标检测，如黏度、闪点、水分等，确保油料质量符合标准。

2.油料存储：- 存储区域应远离火源、热源，保持通风良好，地面防滑，配备灭火器材。

- 油料桶应竖直放置，避免相互挤压，标签清晰，标明油料种类、批号、入库日期。

- 储存量不超过规定上限，定期清理过期或不合格油料。

3.油料领取与使用：- 采取先入先出原则，避免油料长期存放导致变质。

- 使用专用工具，如漏斗、滤网，防止滴洒，确保油料纯净。

- 使用后及时封闭油料容器，防止挥发和污染。

4.废弃油料处理：- 分类收集，不可随意倾倒，避免环境污染。

- 与有资质的废弃物处理公司合作，按照法规进行处置。

5.安全防护措施：- 工作人员应穿戴防护服、防静电鞋和防护眼镜，避免直接接触皮肤和眼睛。

- 存储区禁止吸烟和使用明火，严禁携带个人电子设备进入。

- 定期进行安全培训和应急演练，提高员工的安全意识。