D数控系统调试步骤

西门子840D数控系统的参数设定摘要本文主要针对以西门子840D为控制乐境的数控机床,对算机床数据的调整进行了分析,同时对机床限住的设定与驱神的配王进行了论述;关键词保护级别有效方式设定配置l 概述随着电站经济的飞跃发展,对电站产品的加工设备的要求越来越高,对机械加工的要求也越来越高,如高低压加热器的管板,冷凝器的隔板等加工,这些都必须用数控机床来完成;我国在80年代初进口了许多数控机床,其采用的数控系统十分多样化,其中西门子840D数控系统由于其强大的功能,优越的性能,已越来越被广大厂商的各种数控机床所采用,但西门子公司所提供的标准数据并不一定完全适合机床,因些很有必要进行参数的设定与调整;2 相关问题在对机床参数进行调整前,有两个与数据调整有关的问题需要特别注意的：西门子数据的保护级别和数据写入有效的方式;2．1 数据的保护级别西门子共设有7个等级的数据保护级别见表1,级别0是最高的而级别7是最低的,高级别向下兼容低级别;在修改数据的时候,若设定的Password级别不够高,将无法修改某些特定的机床参数;具体修改密码的方法是在操作面板OP上依次按如下的软2．2 数据有效的方式数据修改后并不全是简单的就能有效,840D数控系统提供了多种数据有效的方式,而具体采用哪种方式又取决于所修改数据的参数类型;数据的类型及其生效的方式共有如下几种：1POWER ONof生效方式是按操作2NEW-CONFcf生效方式是按操作面板的或者按机床控制面3RESETre按机床控制面板上的l 键生效4II~ F_,DLt,TEs0数据输人后即可生效3 参数的设定与调整西门子840D数控的控制系统参数是由机床数据MD与设定数据sD组成,机床数据与设定数据的数据范围及其定义见表2所示;由表2中可以看出,机床数据MD主要由通用,特别通道,特别轴等机床数据构成；设定数据sD由通用,特别轴,特别通道设定数据组成;西门子840D数控数据的调整就是对通用数据,通道数据,轴数据和设定数据的调整;现在就对通用机床数据,特别通道机床数据和特别轴机床数据中要设定调整的数据进行分析;3．1 设定通用机床数据MD1000 用于定义轴名称MD10050 定义基本时间;位控;插补时间均是以此为基础MD10060 位控时间系数MD1O070 插补时间系数MD10200 内部计算精度对直线轴,缺省值为小数点后3位MD10210 内部计算精度对旋转轴,缺省值为小数点后3位在此需注意的是：MD18D0后面的通用机床数据;对它们修改时,会引起DRAM区的重新分配,造成数据的丢失;因此在对此类数据修改完成后,要先进行“Atvhive”存档,存档之后再取出,系统会自动进行数据分配;3．2 设定特别通道机床数据MD20050 定义通道中几何轴的数量MIV20060 定义通道中几何轴的名称MD2D70 定义通道中机械轴的数量MD20080 定义通道中机械轴的名称MD207IO 设为1,NC启动时需回参考点；设为0,则不需要在对MIY20OS0设置时,参数名称的前缀定要与MD10300数据的前缀保持一致,而后缀可以不一样,如X+X1;3．3 设定特别轴机床数据MD30130 定义值输出的类型;设成“0”为模拟输出,“1”为指令输出MD30240 设定测量系统的类型; 0’为无测量系统；“1”为增量测量系统； 2为绝对测量系统MD3030O 定义直线轴脯转轴;“0”为直线轴,“1”为旋转轴MD31010 设定光栅尺的栅距,该值要与实际栅距相符MD31040 定义编码器是否直接测量;“0”为否,“1 为是MD32000 设定轴的最大速度MD36200 设定轴的最大上限速度,应大于MD320D的设定MD36020 设定轴监控的精停延时值4 软硬限位的设定在西门子840D数控系统中共为用户提供了四个与机床软限位有关的参数,它们分别为：MD36100 第一负软限位MD36120 第二负软限位MD36110 第一正软限位MD36130 第二正软限位这四个软限位所设定的数值与机床硬限位位置之间的关系如图1所示;从图中可以看出,第一,第二正负限位所设定的数值都应在正负方向硬限位的位置之问,而第二软限位的取值在第一正负软限位的数值之间;在第一与第二软限位的取值中只能一个有效;而且在完成对软限位的数值设定后,机床必须回参考点以后才能使设定有效;5 驱动的配置在对特别轴机床数据进行设定调整的同时,还需要对轴的驱动进行配置;具体步骤如下：1将NCU上的s3开关拨至 1档一NCK RESET,清空Nc一再将s3开关拨至 0档,调出标准的机床数据2设置等级保护密码为：Sunrise3依次按如下软键分别在X;Y界面下修改30130= 1;302400= 1一NCK Reset6 结束语以上只是对840D数控系统的众多参数中几个重要的数据设定诃整进行了简单的分析,以及对软硬限位的设定和驱动的配置进行了讨论;对西门子840D数控参数的调整过程就是将840D数控系统与机床紧密相结合的过程,在实际工作时必须结合机床的具体情况,具体线路,才能真正做到切实有效;。

FANUC 0i-D系统参数设定的基本方法
任务内容
FANUC 0i-D/0i Mate-D数控系统参数的类型
典型参数的表达方式
参数的显示与搜索
用MDI方式设定参数
数控系统上电全清
FANUC 0i-D数控系统具有丰富的机床参数。

数控系统参数是数控系统用来匹配数控机床及其功能的一系列数据，数控系统硬件连接完成后，要对其进行系统参数的设定和调整才能保证数控机床正常运行，达到机床加工功能要求和精度要求；同时，参数设置在数控机床调试与维修中起着重要的作用。

一、FANUC 0i-D/0i Mate-D数控系统参数的类型
1、按照数控系统参数的控制功能分
根据数控系统各参数的控制功能，FANUC 0i-D/0i Mate-D数控系统参数类型及其功能见表1：
表1 FANUC 0i-D/0i Mate-D数控系统参数控制功能类型。

1.检查接线,PP72/48(de)地址拨码,MCP地址拨码开关PP72/48 PN S1: ON:1,4,9,10MCP：S2: ON:7,9,102.上电总清3.设置口令,时间,选择选项功能4.设置基本(de)机床参数N10000 $MN_AXCONF_MACHAX_NAME_TAB[0]="MX"N10000 $MN_AXCONF_MACHAX_NAME_TAB[1]="MZ"N10000 $MN_AXCONF_MACHAX_NAME_TAB[2]="MC"N10000 $MN_AXCONF_MACHAX_NAME_TAB[3]="MB"N10000 $MN_AXCONF_MACHAX_NAME_TAB[4]="MSP"N20050 $MC_AXCONF_GEOAX_ASSIGN_TAB[1]=0N20050 $MC_AXCONF_GEOAX_ASSIGN_TAB[2]=2N20070 $MC_AXCONF_MACHAX_USED[4]=5N20080 $MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB[0]="X"N20080 $MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB[1]="Z"N20080 $MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB[2]="C"N20080 $MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB[3]="B"N20080 $MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB[4]="SP"N28050=300 number of R parameters设置Profinet上有效(de)模块MD12986[0]=-1 PP72/48 PNMD12986[6]=-1 MCPMD20310 bit9=1 将刀库设为模拟刀库MD20700=05.只下载MCP面板控制程序,其他程序不下载.6.驱动(de)调试7.检查PLC 输入点、输出点状态,检查接线是否有错误8.用户PLC程序调试9.报警文本(de)传入报警文本(de)初始文件需要在系统中进行创建,创建完初始文件后,拷贝到电脑中进行报警文本(de)编辑.PLC报警文本(de)传输路径如下图：PLC报警文本(de)编辑,在RCS中找到报警文本,在文件名称上点击右键在弹出(de)菜单中选择“Open with TS Editor”,弹出如上图中(de)窗口,在上图中(de)窗口中即可进行PLC报警文本(de)编辑.编辑好(de)报警文本下传到系统中再利用系统中(de)编辑功能进行报警文本显示颜色(de)修改.10.用户画面easy screen(de)传入(1)配置文件(de)拷贝：通过RCS或者U盘将文件：custom.ini,easyscreen.ini,slamconfig.ini,systemconfigration.ini 拷贝到目录System CF-Card/oem/sinumerik/hmi/cfg(2)图片文件(de)拷贝将图片文件拷贝到System CF-Card/oem/sinumerik/hmi/ico/ico640(3)画面文件(de)拷贝将文件custom拷贝到目录System CF-Card/oem/sinumerik/hmi/proj11.主轴参数(de)设置主轴参数设置,采用虚拟主轴.30300=130310=130320=130350=132000=2032010=20 JOG快速32020=10 JOG点动速度35000=135100=30035200= 速度环(de)加速度根据变频器(de)实际加速度进行设置. 36200=330DB9006.DBD8 给定转速乘倍率得到(de)速度DB9006.DBD4 给定转速。

西门子802D数控系统的连接与调试目录前言 (3)摘要 (4)1 SINUMERIK 802D数控装置组成模块的功能介绍及连接 (5)2 机床数据(MD)和设定数据(SD)的结构 (10)3 机床数据的输入 (11)4 控制器的上电和引导 (12)5 语言设定 (13)6 技术设定 (14)7 Profibusf 地址的设定 (14)8 坐标轴/主轴调试 (15)9 机床串行备份 (17)10 数据备份 (18)总结 (21)参考文献 (22)前言随着我国产业化程度的加速，产业结构的调整和升级，数控技术在现代企业中大量应用，使制造业朝着数字化的方向迈进。

数控技术水平的高低和数控设备拥有的多少已成为衡量一个国家工业现代化的重要标志。

微型计算机已经被用于数控系统，即：计算机数控系统。

采用了计算机的数控系统是由软件来实现其部分或全部的功能，具有良好的“柔性”，通过软件很容易改变或扩展其功能，以适应各类数控机床和特殊工件的要求。

也为柔性制造系统和计算机集成制造系统的发展奠定了基础。

大幅度的提高了生产效率。

数控技术水平的高低和数控设备拥有的多少已成为衡量一个国家工业现代化的重要标志。

数控机床作为机电一体化的典型产品，在机械制造中发挥着巨大的作用，很好地解决了现代机械制造中结构复杂、精密、批量小、多变零件的加工问题，且能稳定产品的加工质量，大幅度提高生产效率。

摘要论文介绍了802D数控系统的连接与调试方法，主要内容包括：SINUMERIK 802D数控装置组成模块的功能介绍及连接；机床数据(MD)和设定数据(SD)的结构；机床数据的输入；控制器的上电和引导；语言设定；技术设定；机床数据的输入；Profibusf 地址的设定；坐标轴/主轴调试；机床串行备份；内部数据备份；使用NC卡进行外部数据备份。

涉及到接口定义及连接方法的内容要求配有插图。

通过本论文的撰写，应该具备802D数控系统的硬件安装能力、802D电气控制系统的调试能力、SIMODRIVE 611UE伺服驱动器调试能力、数控车床电气系统故障诊断能力、802D数控机床数据备份能力、802D软件升级能力。

数控系统参数设置实验(doc 10页)实验七数控系统参数设置一.实验目的1.了解数控系统参数在数控系统中的作用。

2.了解数控系统硬件连接与系统参数的关系。

二.实验内容1.如何显示和查找FANUC 0i Mate-D 参数。

2.FANUC 0i Mate-D数控系统参数设定。

机床系统上电前查看机床当前状态，确认外观是否异常；确认急停按钮(红蘑菇钮)是否良好且在按下状态(急停状态)；确认各进给轴行程限位开关及其线路是否正常；确认机床当前位置。

2.在数控机床系统上电时，告知小组其他同学，此时不要触碰任何电气控制部件，避免意外触电。

3.在设定或修改数控系统参数时，必须事先弄懂相关参数，必须有明确的操作目的和操作步骤。

4.只能设定或修改本次实验所及的参数，不得随意修改非本次实验参数。

做任何参数的改动都要专门记录所及参数的原始设定值。

六.相关知识与技能机床数据主要由参数、PLC程序、加工程序三大部分组成，而参数学起来是比较枯燥和乏味的，但了解它们的作用很有必要，不仅对电气系统的安装调试，而且对加工过程都有一定影响，会经常修改一些必须的参数，以提高机床的性能，用起来会更加顺畅！参数的分类(这里只介绍主要的几种)，FANUC 0I系统主要包括以下参数：有关“设定”的参数；有关阅读机/穿孔机接口的参数；有关轴控制/设定单位的参数；有关坐标系的参数；有关储存行程检测参数；有关进给速度的参数；有关伺服的参数；有关显示及编辑的参数；有关编程的参数；有关螺距误差补偿的参数；有关主轴控制的参数；有关软操作面板的参数；七.实验步骤(一)如何查找显示数控系统参数1.按MDI键盘的功能键[SYSTEM]数次，或在按下功能键[SYSTEM]后，再按下软键[参数]，当前显示参数画面。

2.参数画面由数页构成。

可通过如下两种方法之一，显示包含希望使其显示的参数的那一页。

(a)用翻页键或光标移动键，显示所需的页。

(b)输入希望使其显示的参数的数据号，按下软键［搜索号码］。

大中型数控机床安装调试和验收的详细步骤与方法一、机床主体初就位和连接用户在机床到达之前应按机床制造商提供的机床基础图做好机床基础，在安装地脚螺栓的部位做好预留孔。

当数控机床运到用户后，按开箱手续把机床部件运至安装场地。

然后，按说明书中介绍把组成机床的各大部件分别在地基上就位。

就位时，垫铁、调整垫块和地脚螺栓等相应对号入座。

然后把机床各部件组装成整机部件组装完成后就进行电缆、油管和气管的连接。

机床说明书中有电气接线图和气、液压管路图，应据此把有关电缆和管道按标记一一对号接好。

此阶段注意事项如下：1）机床拆箱后首先找到随机的文件资料，找出机床装箱单，按照装箱单清点各包装箱内零部件、电缆、资料等是否齐全。

2）机床各部件组装前，首先去除安装连接面、导轨和各运动面上的防锈涂料，做好各部件外表清洁工作。

3）连接时特别要注意清洁工作和可靠的接触及密封，并检查有无松动和损坏。

电缆插上后一定要拧紧紧固螺钉，保证接触可靠。

油管、气管连接中要特别防止异物从接口中进入管路，造成整个液压系统故障，管路连接时每个接头都要拧紧。

电缆和油管连接完毕后，要做好各管线的就位固定，防护罩壳的安装，保证整齐的外观。

二、数控系统的连接和调试1.数控系统的开箱检查无论是单个购入的数控系统还是与机床配套整机购入的数控系统，到货开箱后都应进行仔细检查。

检查包括系统本体和与之配套的进给速度控制单元和伺服电动机、主轴控制单元和主轴电动机。

2.外部电缆的连接外部电缆连接是指数控装置与外部MDI/CRT单元、强电柜、机床操作面板、进给伺服电动机动力线与反馈线、主轴电动机动力线与反馈信号线的连接及与手摇脉冲发生器等的连接。

应使这些符合随机提供的连接手册的规定。

最后还应进行地线连接。

3.数控系统电源线的连接应在切断数控柜电源开关的情况下连接数控柜电源变压器原边的输入电缆。

4.设定的确认数控系统内的印刷线路板上有许多用跨接线短路的设定点，需要对其适当设定以适应各种型号机床的不同要求。

数控机床的基本操作步骤数控机床是指通过数字信号来控制机床运动和加工工序的一种机床。

相比传统的机械机床，数控机床具有精度高、重复性好、生产效率高等优点，被广泛应用于各个行业的制造过程中。

为了能够正确、高效地操作数控机床，我们需要掌握以下基本操作步骤。

第一步：开机准备在使用数控机床前，我们首先需要进行开机准备工作。

首先检查电源是否接好并打开，确认电源开关处于启动位置。

然后确保机床各个部位的联接是否牢固，各个坐标轴是否处于初始位置，润滑系统是否正常工作等。

完成这些准备工作后，即可开始下一步操作。

第二步：装夹工件数控机床通常用于对工件进行加工，因此在开始加工之前，我们需要将工件正确地装夹在机床上。

这一步骤十分重要，因为装夹操作的准确性将直接影响加工结果的质量。

我们需要根据工件的形状和尺寸，选择合适的夹具和夹具位置，并用夹具将工件固定在机床上。

装夹过程中，还需要注意夹具的平整度和固定牢度，以确保装夹的稳定性。

第三步：编写加工程序数控机床的加工过程是通过程序来控制的。

在开始加工之前，我们需要编写相应的加工程序。

加工程序是一系列指令的集合，它告诉机床如何进行切削和运动。

编写加工程序时，我们需要根据工件的形状和要求，确定切削路径、切削速度、进给速度等参数，并将这些信息转化为机床可以理解的指令。

编写好程序后，将其输入到机床的数控系统中，即可进行下一步操作。

第四步：调试程序在正式开始加工之前，我们还需要对编写好的加工程序进行调试。

调试程序的目的是为了确保程序的准确性和可靠性。

我们可以在空转模式下运行程序，观察机床的运动情况是否符合预期，同时检查各个运动轴是否平稳、稳定。

如果发现问题，及时进行修改和调整，直到程序的运行正常为止。

第五步：开始加工调试程序完成后，我们可以开始正式进行加工操作。

在加工过程中，数控机床将根据我们编写好的程序进行切削和运动。

我们需要密切关注机床的运行情况，确保切削过程的平稳性和精度。

同时，注意及时清理切削产生的废料和切屑，以保持加工环境的整洁。

数控机床调试步骤要求（一）安装调试的前期准备工作：用户的准备事项，由售后服务人员联系落实。

（1）立式加工中心1.机床的吊运与安装:包括机床的吊运、开箱、安装、粗调水平、防锈油的清洗。

其中安装可采用混凝土地基加地脚螺钉固定机床，或直接使用随机的调整垫铁加地脚螺钉固定机床。

2.根据机床型号的不同确定外接电源线的线径，以下为各种型号机床参考线径：2.1 CY-VMC650采用10平方毫米左右线径。

2.2 CY-VMC850采用16平方毫米左右线径。

2.3 CY-VMC1060/1270/1370采用25平方毫米左右线径。

2.4 CY-VMC1580/1690/1890采用35平方毫米左右线径。

2.5 所有机床必须可靠接地。

3.安装调试前用户需购买以下备件物品：3.1 空压机，要求排量在0.6立方米/分钟以上。

3.2 连接空压机至机床的PTV气管，外径为12毫米。

3.3 标准刀柄和拉钉：CY-VMC650/850/1060采用型号为BT-40刀柄和45°拉钉；CY-VMC1270/1370/1580采用型号为BT-50刀柄和45°拉钉。

3.4刀具的购买：根据用户加工零件的实际情况，来确定购买不同夹持方式的刀柄和刀具，比如：3.4.1铣平面用的盘铣刀柄和直径为Ф63、Ф80、Ф100不等的盘铣刀体及刀片。

3.4.2强力铣夹头刀柄，主要方便于夹持直径较大的外圆铣刀和球头铣刀，例如夹持Ф20毫米的球头铣刀。

3.4.3弹簧夹头刀柄，主要方便于夹持小直径外圆铣刀和球头铣刀，例如夹持Ф3～Ф16毫米的外圆铣刀。

常用的刀柄规格型号为Ф32型刀柄。

3.4.4一体式或分离式钻夹头刀柄，主要用于装夹直柄小直径钻头，常见刀柄规格型号为Ф3～Ф13毫米的钻夹头。

3.4.5带扁尾莫氏锥孔刀柄，主要用于装夹锥柄钻头。

常用的刀柄规格型号是3号和4号莫氏锥孔刀柄。

3.4.6不带扁尾莫氏锥孔刀柄，主要用于装夹锥柄外圆铣刀。

D数控系统调试步骤数控系统调试是指在数控机床安装与电气连接完成之后，对数控系统进行测试、校准以及优化，确保数控机床正常运行的过程。

下面将介绍数控系统调试的主要步骤。

1.电气连接检查在进行数控系统调试之前，首先需要检查数控系统与数控机床之间的电气连接情况。

包括检查各个电气元器件的连接是否紧固，电气元器件的接线是否正确等。

2.电源及开关检查检查数控系统的电源是否正常接通，各个开关是否处于正常状态。

确保数控系统的供电正常，各个开关处于正确的工作状态。

3.机床坐标系设定根据机床的结构特点，确定机床的坐标系。

通常情况下，数控机床具有三个直角坐标轴X、Y、Z，可以通过调整数控系统的参数来设定机床的坐标系。

4.伺服轴调试数控系统中的伺服轴是负责执行运动指令的关键元器件。

调试时需要逐一检查伺服轴的位置与速度反馈功能是否正常，包括位置传感器、编码器、驱动器等。

5.数控系统参数调试根据数控机床的实际情况，调整数控系统的相关参数，以满足机床的运动精度要求。

包括速度加速度的设置、伺服轴的反馈增益调整、误差补偿等。

6.机床轴线运动测试在进行数控系统调试的过程中，需要对机床的各个轴线进行运动测试。

通过对各个轴线进行正反向运动、快慢移动、圆弧插补等测试，确保机床运动的平稳性、精确性。

7.编程及操作界面调试数控系统的编程及操作界面是操作数控机床的重要环节。

在调试过程中，需要测试数控系统的编程功能、操作界面的操作性能，确保用户可以顺利地进行编程和操作。

8.自动加工测试在完成了上述步骤之后，可以进行自动加工测试。

通过编写简单的加工程序，在数控机床上进行自动加工，测试数控系统的稳定性、精度以及加工效果。

9.故障排除及优化在调试过程中，可能会出现故障或不理想的情况。

这时需要根据实际情况进行故障排除，并对数控系统进行进一步的优化。

可以通过调整参数、更换元器件等方式来解决问题，以提高数控机床的运行性能。

10.确认调试结果调试完成后，需要对数控机床进行全面的检查，确保调试结果符合要求。

数控机床调试步骤要求 The manuscript was revised on the evening of 2021数控机床调试步骤要求（一）安装调试的前期准备工作：用户的准备事项，由售后服务人员联系落实。

（1）立式加工中心1.机床的吊运与安装:包括机床的吊运、开箱、安装、粗调水平、防锈油的清洗。

其中安装可采用混凝土地基加地脚螺钉固定机床，或直接使用随机的调整垫铁加地脚螺钉固定机床。

2.根据机床型号的不同确定外接电源线的线径，以下为各种型号机床参考线径：CY-VMC650采用10平方毫米左右线径。

CY-VMC850采用16平方毫米左右线径。

CY-VMC1060/1270/1370采用25平方毫米左右线径。

CY-VMC1580/1690/1890采用35平方毫米左右线径。

所有机床必须可靠接地。

3.安装调试前用户需购买以下备件物品：空压机，要求排量在立方米/分钟以上。

连接空压机至机床的PTV气管，外径为12毫米。

标准刀柄和拉钉：CY-VMC650/850/1060采用型号为BT-40刀柄和45°拉钉；CY-VMC1270/1370/1580采用型号为BT-50刀柄和45°拉钉。

刀具的购买：根据用户加工零件的实际情况，来确定购买不同夹持方式的刀柄和刀具，比如：铣平面用的盘铣刀柄和直径为Ф63、Ф80、Ф100不等的盘铣刀体及刀片。

强力铣夹头刀柄，主要方便于夹持直径较大的外圆铣刀和球头铣刀，例如夹持Ф20毫米的球头铣刀。

弹簧夹头刀柄，主要方便于夹持小直径外圆铣刀和球头铣刀，例如夹持Ф3～Ф16毫米的外圆铣刀。

常用的刀柄规格型号为Ф32型刀柄。

一体式或分离式钻夹头刀柄，主要用于装夹直柄小直径钻头，常见刀柄规格型号为Ф3～Ф13毫米的钻夹头。

带扁尾莫氏锥孔刀柄，主要用于装夹锥柄钻头。

常用的刀柄规格型号是3号和4号莫氏锥孔刀柄。

不带扁尾莫氏锥孔刀柄，主要用于装夹锥柄外圆铣刀。

常用的刀柄规格型号是3号和4号莫氏锥孔刀柄。

FANUC 0i（-mate）-D数控车床功能调试一、数控系统参数的全清FANUC 0i（-mate）-D数控系统是利用1.进入IPL 监控器画面：IPL 监控器通过如下操作而启动；（1）同时按下MDI 键[．]和[－]，接通电源；（2）出现IPL监控器画面及“IPL MENU”（即，IPL菜单），如图1-1所示。

图1-1 IPL 监控器画面2.从上述“IPL MENU”菜单中选择“3”，则出现如图1-2的显示画面；在此画面中选择某项菜单，则将清除所选中的个别文件，进行格式化处理。

图1-2 个别文件的清除画面3. 在图1-2所示的菜单中选择要操作的项。

如要清空系统参数，则用MDI 键盘键“1”→按键；4. 则显示器上会出现“CLEAR FILE OK ? (NO=0，YES=1)”的提问；5. 如果想清空参数则键入“1”时；如果不想清空参数，则键入“0”表示中止操作。

6. 若要继续清除其它文件时，重复第3～5步骤的操作；7. 若想结束操作并返回上一级菜单画面（图1-1）时，请键入“0”。

也可以直接下电再重新上电，以便于检查系统参数是否全清。

二、数控系统参数设置数控系统正常运行的重要条件是必须保证各种参数的正确设定，不正确的参数设置与更改，可能造成严重的后果。

因此，必须理解参数的功能，熟悉设定值，详细内容参考《参数说明书》。

1. 显示参数的操作（1）按MDI 面板上的【SYSTEM 】功能键数次或者按【SYSTEM 】功能键一次，再按〖参数〗软键，选择参数画面，见图2-1。

图2-1 参数画面（2）参数画面由多页组成，可用光标移动键或翻页键，寻找相应的参数画面，也可由键盘输入要显示的参数号，然后按下〖号搜索〗软健，显示指定参数所在的页面，此时光标位于指定参数的位置。

2．用MDI设定参数（1）在操作面板上选择MDI方式或急停状态。

（2）按下【OFS/SET】功能键，再按〖设定〗软键，可显示“设定”画面的第一页。

西门子840D数控系统调试上电之前的准备一：卸下Nck主板，检查Nck主板上的电池是否安装正确。

正确安装后，将Nck主板安装到NCU盒上。

2：外围线路的连接(1)每根轴的动力线,编码器反馈线是否正确安装（x411－轴1编码器，x422轴2编码器，动力线插口x轴对应a1口，z轴对应a2口，2－axis）（2）设备母线与直流母线连接是否正确可靠。

？（3） u、W、V进线连接是否可靠。

(4)simatic线的连接（im361接out口，nck接x111口）?(5)mpi线的连接（两头on中间off)（6）设置MCP面板的节点地址开关（810D面板的节点地址为14），机床控制面板后面的S3开关（1-8）依次设置为OFF ON OFF；840D面板的区段地址为6，机床控制面板后面的S3开关从左到右设置为onoff onoff onoff onoff(7)如果是pcu50，要将显示器后面的硬盘开关拨到on的位置。

上电之后先安装hmi软件。

软件拷贝到e盘三：上电（1）通电前，请断开CNC系统的热控制，拔下MCP和OPI面板上的24V电源，以避免因接线错误烧坏设备。

？（2）通电后，检查CNC系统的供电电压是否为380V、MCP和opi面板的电源是否为直流24v，且正负极性正确。

?(3)如果2正确，断电，合上热控，mcp和opi面板的直流电源插上，上电调试。

四：plc，nc总清1、nc总清步骤：（1）转动NC起动开关S3→ "1":(2）启动nc，如nc已启动，按复位按钮s1：（3） NC成功启动后，七段显示屏显示“6”或“B”，以及S3→ "0"; 此时，H1（左列）显示灯“+5V”显示绿色，NC一般清除执行完成。

也就是说，在S3设置为1位置后，按下复位按钮S1，在七段代码管显示“6”或“B”后，将S3设置为0位置。

清除NC 后，SRAM内存中的所有内容都被清除，所有机器数据都被预设为默认值。