板框过滤机故障解决方法

板框压滤机常见故障有哪些？怎么处理？板框压滤机常见故障有哪些？怎么处理？板框压滤机常见故障有哪些？怎么处理？板框压滤机在长时间的使用过程中，假如保养不当或操作失误，会显现一些故障，下面力硕环保机械为您认真介绍一下显现的故障及解决方法。

板框压滤机故障1：压力不足处理方法：溢流阀损坏，维护和修理或更换；油位不够，补充液压油；油泵损坏，更换油泵；阀块和接头处泄漏，拧紧或更换O 型圈；油缸密封圈磨损，更换密封圈。

板框压滤机故障2：保压不佳处理方法：活塞密封圈磨损，更换密封圈；油路泄漏，检修油路；液控单向阀堵塞或磨损，清洗或更换；电磁球阀堵塞或磨损，清洗或更换。

板框压滤机故障3：滤板分裂处理方法：过滤时进料压力过高，调整进料压力；进料温度过高，换高温板或滤前冷却；进料速度过快，降低进料速度；滤板进料孔堵塞，清理进料孔；滤布破损，出料口堵塞，更换滤布，清理干净；煤饼不饱满，清理检查使煤饼饱满。

板框压滤机故障4：滤板向上抬起处理方法：安装基础不平整，重新修整地基；滤板下部除渣不净，清除干净。

板框压滤机故障5：滤液不清处理方法：滤布破损，更换滤布；滤布选择不当，重新试验，更换滤布；滤布开孔过大，更换滤布；滤布缝合处开线，重新缝合。

板框压滤机故障6：液压系统有噪声处理方法：吸入空气，打开放气阀放气；紧固件松动，紧固；液压油粘度过大，降低液压油粘度。

板框压滤机故障7：主梁弯曲处理方法：油缸端地基粗糙自由度不够，重新安装；滤板排列不平行，拉板不同步，重新排列滤板，调整拉板小车同步性；头板不正，压滤支撑架变形，调整找整。

板框压滤机故障8：小车不拉板处理方法：限位开关无信号，调整头板位置；小车不到位，调整小车位置；Y4、Y5不动作，更换Y4、Y5继电器。

板框压滤机故障9：滤布损坏处理方法：滤布上泥多，要适时冲洗；一级旋流器跑粗，更换底流嘴。

以上是板框压滤机在使用过程中的常见故障。

板框式压滤机混浊排放的主要原因1.板框压滤机的滤布损坏。

在这种情况下，第一个原因可能是滤布损坏。

您可以仔细检查流出的滤液的浊度。

如果是由于各个龙头的滤液混浊造成的，则基本上可以判断此处的滤布已损坏。

此时，有必要检查并分析滤布损坏的原因。

如果是由于不适当使用板框压滤机造成的，则在后续操作过程中应注意正确的操作方法并予以更换。

过滤布。

2.滤布选择不当。

为板框压滤机选择滤布时，应根据滤液的某些特性选择合适的滤布。

如果没有正确选择板框压滤机，则很容易使滤布快速失效，并且如果发生这种情况下的浑浊，它会逐渐变得更加严重，并且几乎在所有情况下都会出现问题。

滤布的零件。

或者是由于所选滤布的开口过大引起的。

此时，必须更换合适的滤布。

3.进料口没有得到很好的保护。

这是由于板框式压滤机在进料口泄漏造成的浑浊所致。

如果发现问题是由于进料口保护不良引起的，请检查进料口法兰，垫圈和连接情况。

如果发现诸如损坏之类的异常情况，应及时更换相关零件，清理干净，然后密封并拧紧至入口，然后查看滤液是否混浊。

4.打开板框式压滤机的滤布针迹。

如果发现由滤布缝合线的开口螺纹引起的问题，请卸下滤布并重新缝制。

板框式压滤机的滤布选择必须符合滤液的过滤技术要求。

在安装前，应收缩新的滤布。

开口直径应小于滤板孔径。

当过滤板匹配时，布孔和板孔应相对同心。

板框压滤机应靠近供料孔布的筒壁，否则会导致过滤不清晰，过滤率低和布筒破裂，从而达不到预期的过滤目的。

混浊的输出对板框式压滤机的效率有很大的影响。

如果板框式压滤机仅在工作开始时是浑浊的，则以后会慢慢变得清晰，这是正常现象。

板框压滤机的10个常见问题板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、医药、食品、冶金等领域。

在使用板框压滤机的过程中，可能会出现许多问题，下面我们就来解答板框压滤机的10个常见问题。

问题一：过滤效果不佳板框压滤机的过滤效果受到许多因素的影响，例如：滤布的状态、压力等。

常见的解决方法有：•更换滤布；•检查并清洗滤板；•适当调整压力。

问题二：滤布损坏滤布的损坏可能导致过滤效率下降，甚至无法正常过滤。

常见的解决方法有：•更换滤布；•修补滤布。

问题三：过滤速度过慢过滤速度过慢可能与滤布饱和、过滤物料粘度过高等因素有关。

常见的解决方法有：•更换滤布；•增加压力；•改变过滤物料的温度和粘度；•改变基质。

问题四：滤布容易堵塞滤布堵塞可能会影响过滤效果，甚至导致设备故障。

常见的解决方法有：•更换更细的滤布；•停机清洗滤板；•改变过滤物料的温度和粘度。

问题五：滤饼难以脱落滤饼脱落困难可能与滤布、过滤物料等因素有关。

常见的解决方法有：•检查并更换滤布；•改变过滤物料的性质；•适当调整压力。

问题六：滤布常年驻留不洁净因素，长期不更换可能产生的难题等方面的解决方法？滤布长期不更换会导致其吸附能力下降，影响过滤效果。

建议定期更换滤布，并在更换后进行清洗处理。

问题七：进料口漏液进料口漏液可能会影响过滤效果，甚至导致设备停机。

常见的解决方法有：•调整进料液位；•更换密封元件。

问题八：过滤板变形过滤板变形可能是由于压力过大或温度过高等原因造成的。

常见的解决方法有：•降低压力或温度；•更换过滤板。

问题九：主机噪音过大主机噪音过大可能与设备运行状态、主轴转速等因素有关。

常见的解决方法有：•检查并更换主轴轴承；•调整主轴转速。

问题十：过滤液体回流过滤液体回流可能是由于介质不一致、进料速度过快等原因造成的。

常见的解决方法有：•调整进料速度；•检查并更换滤布。

总之，板框压滤机在运行过程中可能会出现许多问题，都需要我们及时解决。

板框压滤机常见故障分析和解决方法更新时间：2009.12.08 浏览次数：737一、板框压滤机滤板松开甚至漏油故障分析：板框压滤机的液压系统主要是提供压力的，当油腔A 注油增多时活塞向左运动，压迫滤板使之密闭。

当油腔B 注油增多时活塞向右运动，压滤机滤板松开。

由于制造精密，压滤机液压系统故障较少，只要注意日常维护就可以了。

由于磨损的缘故，每过一年左右就会出现漏油现象，这时就要维修更换O形密封圈。

解决方法：常见的压滤机液压故障还有压力保持不住和液压缸推进不合适。

造成不能保持压力的原因主要有漏油、O 形环磨损以及电磁阀不正常工作等，常用处理办法是卸下并检查阀门、更换O 形环、清洗检查电磁阀或更换电磁阀。

压滤机液压缸推进不合适是显然是空气被封在内部了，这时只要系统抽气就可以了，一般可以迅速解决。

二、板框压滤机滤板行走迟缓甚至走偏掉下来故障分析：有的时候由于导向杆上油渍、污渍过多也会导致板框压滤机滤板行走迟缓，甚至会走偏掉下来。

解决方法：这个时候就要及时清理导向杆，并涂上黄油，保证其润滑性。

要注意的一点是严禁在导向杆上抹稀油，因为稀油易掉使下边很滑，人员在这里操作检修极易摔倒，造成人身伤害事故。

三、板框压滤机滤板出现沟痕故障分析：压滤机滤板在使用几年后，由于某种原因，使得边角处冲刷出一些沟痕来。

沟痕一旦出现，就会迅速扩大，直至影响到滤饼的形成。

一开始滤饼变软，之后变成半稀泥状，最后滤饼无法成形。

由于压滤机滤板材料特殊，难于修补，只能换新的，所以造成了高昂的备件费消耗。

这期间我们试用了一些修补剂，但效果一直不好，最近改用油面修补剂时情况终于出现了转机，试用效果很好，达到了密封效果。

解决方法：1 、清理沟槽，漏出新鲜面来，可用小锯条等清理2、黑白两种修补剂按 1：1 的比例调配好3 、把调配好的修补剂涂在沟槽上，涂满稍高4、迅速套好压滤机滤布，将压滤机滤板挤在一起，使修补剂和压滤机滤布粘在一起，同时挤平沟槽5、挤压一段时间后，粘胶自然成型，不再变化，此时便可以正常使用了。

过滤工辅导材料第一章过滤设备制药工业的任务是以一定的规模将某些原料转化为符合要求的药品，一般过程如下图所示。

制药工业的一般过程从原料开始，经过生物反应（生物转化）或化学反应（化学转化）生成含有药物的产物，再经各种分离过程将药物提纯得到原料药，最后制成各种剂型，如片剂、针剂等供病人使用。

也有制药过程不经过生物或化学转化，而是经过分离直接得到原料药并制成各种剂型，如天然药物的生产。

制药生产条件苛刻，技术含量高，生产原理多样，所用设备种类多。

各种工艺装置的任务不同，所采用的设备也不尽相同。

按制药设备在生产中的作用可将其归纳为流体输送设备、换热设备、传质设备、反应设备及储存设备等几种类型。

这里只详细介绍几种过滤设备和与过滤相关的一些流体输送设备，其中过滤设备属于传质分离设备。

分离设备可以分为：气固分离、气液分离、液固分离、气气分离、液液分离、固固分离。

过滤设备属于固液分离设备，过滤设备按过滤方式不同可以分为：重力过滤设备、真空过滤设备、加压过滤设备、离心过滤设备，如图所示。

图1.1 过滤设备分类图这里只介绍抽滤设备、板框压滤设备、筒式压滤设备、人工上部卸料三足离心机、自动卸料离心机及一些附属的流体输送设备。

一、抽滤设备1.抽滤设备的结构及作用真空过滤设备利用真空在过滤介质两侧产生的压力差，使液体透过，故固体截流。

制药工业中常见的几种真空过滤设备为：真空抽滤器、真空转鼓过滤器、真空带式过滤器等。

下面主要介绍真空抽滤器和纳式过滤器。

真空抽滤器结构简单，工业应用较早，在我国药厂比较常见。

它实际上是实验室布式漏斗的简单放大，如图所示。

图1.2 真空抽滤器它由一个圆筒和底板组成，底板上有同心圆环状沟槽通向中心真空管。

使用时，滤布铺盖在底板上，螺丝将圆筒紧紧压在滤布上，液体透过滤布被真空抽走，固体被截留在圆筒内，实现固液分离。

另一种形式是圆筒和底板焊接为一体，使用时将直径与圆筒内经差不多的滤袋装在过滤器内，固液混合物进入滤袋中，然后抽真空实现固液分离。

对于一些从事机械类生产的人来说，设备出现故障可能是经常发生的额事情，同样对于框式压滤机也一样难以避免各类故障的发生，这个时候就需要大家仔细找出故障发生的原因，做出合理的解决办法，在框式压滤机的使用过程中漏水就是最常见的一种故障，造成板框间渗水的原因一般有三点：1、板框压滤机液压低 2、板框压滤机滤布褶皱和滤布上有孔3、板框压滤机密封表面有块状物，通常采取的解决方法是：板框压滤机板框间渗水的处理方法比较简单，只要相应的增加液压、更换滤布或者使用尼龙刮刀清除密封表面的块状物就可以了。

其实除了漏水在使用过程中还有好多的故障市场发生，下面就简单的给大家说几种常见故障以及解决的方法有哪些：一、板框压滤机滤板松开甚至漏油故障分析：板框压滤机的液压系统主要是提供压力的，当油腔A注油增多时活塞向左运动，压迫滤板使之密闭。

当油腔B注油增多时活塞向右运动，压滤机滤板松开。

由于制造精密，压滤机液压系统故障较少，只要注意日常维护就可以了。

由于磨损的缘故，每过一年左右就会出现漏油现象，这时就要维修更换O形密封圈。

解决方法：常见的压滤机液压故障还有压力保持不住和液压缸推进不合适。

造成不能保持压力的原因主要有漏油、O形环磨损以及电磁阀不正常工作等，常用处理办法是卸下并检查阀门、更换O形环、清洗检查电磁阀或更换电磁阀。

压滤机液压缸推进不合适是显然是空气被封在内部了，这时只要系统抽气就可以了，一般可以迅速解决。

二、板框压滤机滤板行走迟缓甚至走偏掉下来故障分析：有的时候由于导向杆上油渍、污渍过多也会导致板框压滤机滤板行走迟缓，甚至会走偏掉下来。

解决方法：这个时候就要及时清理导向杆，并涂上黄油，保证其润滑性。

要注意的一点是严禁在压滤机导向杆上抹稀油，因为稀油易掉使下边很滑，人员在这里操作检修极易摔倒，造成人身伤害事故。

三、板框压滤机滤饼形成不均匀或形成不成故障分析：造成板框压滤机滤饼形不成或不均匀的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞现象都会引起这种现象。

板框压滤机维修施工方案1. 引言板框压滤机是一种常见的固体液体分离设备，广泛应用于环境工程、化工、冶金等领域。

在长时间使用过程中，由于使用条件、操作不当或者设备故障等原因，板框压滤机可能出现损坏或需要维修。

为保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，本文将详细介绍板框压滤机维修施工方案。

2. 维修施工方案的目标本维修施工方案的目标是恢复板框压滤机的正常工作状态以及防止将来的故障发生。

具体目标如下： - 确定维修的具体范围和步骤； - 阐明维修所需的材料、工具、设备和技术； - 达到设备维修后性能和质量与原先相同； - 确保维修施工的安全性和可行性。

3. 维修前准备工作在进行板框压滤机维修之前，需要完成以下准备工作：3.1 确定维修范围和步骤根据设备故障的具体情况，确定维修范围和步骤。

维修范围可能包括清洁、更换零件、修复焊接等等。

维修步骤应该按照先后顺序清晰地列出，并确定所需的材料、工具和设备。

3.2 准备所需材料、工具和设备根据维修范围和步骤，准备所需的材料、工具和设备。

例如，如果需要更换零件，需提前准备好合适的替换零件；如果需要焊接，需准备好焊接机和焊接材料。

3.3 确保施工现场的安全在维修前，需要确保施工现场的安全。

清理现场，清除杂物和危险物，标示出相关的安全警示牌，确保施工人员的安全。

4. 维修步骤4.1 清洁和检查首先，对板框压滤机进行清洁和检查。

清洁可以去除设备表面的污物，检查可以帮助确定设备是否有损坏或需要更换的零件。

4.2 更换零件根据检查的结果，如果需要更换零件，按照维修步骤进行更换。

注意，更换零件时需要按照设备的规格和要求进行操作，确保其与原零件相匹配。

4.3 修复焊接如果板框压滤机的焊接部分损坏，需要进行修复焊接。

根据具体情况，选择合适的焊接方法和材料，进行焊接修复。

4.4 安装和测试在维修完成后，进行板框压滤机的安装和测试。

确保设备安装正确，并进行必要的测试，以验证设备的工作状态和性能。

板框式压滤机岗位操作规程范本岗位操作规程范本：板框式压滤机操作指南一、安全操作规范1. 在操作前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、安全鞋等。

2. 在操作过程中，要保持工作区域清洁整齐，防止杂物堆积，以免引发事故。

3. 操作前，要检查设备是否正常运行，如发现异样，应立即报告维修人员处理。

4. 操作过程中，禁止随意更换设备的工作参数，必须经过主管或经验丰富的工作人员批准方可更改。

5. 强制性禁令：禁止将手、头部、衣物等靠近运转部件，以免发生危险。

二、岗位职责1. 负责操作板框式压滤机，按照工艺要求进行过滤作业。

2. 检查设备的运行状态，及时发现并处理设备故障。

3. 负责检查过滤机滤板的使用情况，及时更换磨损的滤板。

4. 维护设备的清洁卫生，定期对设备进行保养和维修，确保设备正常运行。

5. 配合工艺工程师进行现场操作、调试工作，并对操作过程进行记录。

三、操作流程1. 准备工作- 检查设备的电源和供水源是否正常，确保供电和供水稳定。

- 清洁操作区域，防止杂物干扰操作。

2. 启动设备- 按照设备启动规程依次启动冷开关、电机、润滑泵等设备，确保设备正常运行。

3. 调整设备参数- 根据工艺要求，调整设备参数，如过滤压力、过滤速度等。

4. 进行过滤操作- 将待过滤液体通过油管或管道连接至滤板入口，打开进料阀门控制液体的流量。

- 观察过滤情况，根据需要进行适时的调整和处理。

5. 过滤结束- 当滤板上积压的固体达到一定程度时，停止进料，并关闭出料阀门。

- 打开冷开关，停止设备运行，并关闭电源。

6. 维护和清洁- 清洁滤板和过滤布，防止堵塞和交叉污染。

- 定期检查设备的电气连线和润滑情况，做好维护保养工作。

四、常见故障及处理方法1. 滤板堵塞- 检查滤板是否有滤饼残留，及时清理滤板表面。

2. 进料阀门漏水- 检查进料阀门是否关闭严密，如有漏水现象，及时调整或更换进料阀门。

3. 设备振动、噪音过大- 检查设备支架和螺丝是否松动，重新固定或更换松动部件。