加压过滤机
型号：GPJ—72 处理能力：50 t/h 工作压力：0.3—0.5MPa 滤盘转速：0—1.54 r/min 滤盘：6个滤扇：120个
配套电机型号：QABP160M6A 电压：380V 电流：17.9A 转速：1400 r/min 频率：50HZ 接法：△功率：7.5KW
工作原理：是将滤机置于一个密闭的加压仓中，过滤机落槽下有运输机。在机头处装有排料装置，待过滤机的悬浮液由入料泵给入到过滤机槽体中，加压仓内充进一定压力的压缩气体。在滤盘上通过分配阀与通大气的气水分离器形成压差。煤浆受到压缩空气挤压在滤扇外表形成滤饼，滤扇转至脱水区脱水后，在卸料区用刮刀卸下，脱落的滤饼有刮板机集中到排料仓。用密封排料装置间隙排出，滤液经滤液罐排走，整个过程自动进行。
加压过滤机操作规程及常见故障的处理方法
一、加压过滤机操作规程（启车前检查仓是否有人）
1、启车时需先系统复位、画面状态在自动、程控、运行方式为正常运行，反吹选择，入料为自动。
2、启车过程中需观察各设备的运行状态是否正确。
3、运行过程中随时查看有无反吹、液位是否平稳（550--650）MM、加压仓与反吹压差是否稳定、料
位显示是否正常（在排空时超过1060MM须清洗料位）、密封圈压力要大于550KPA及各传感器显示和各
设备运行是否正常。
4、停车时1.清洗滤布和加压仓内的卫生检查滤布是否有损坏并检查各设备的运行状态
2.检查各注油处是否缺油。
5、如出现突然断电应打开仓放空手动蝶阀放空
6、如果排料周期过短（小于90S），应关小下滤液手动闸板阀
7、如果滤饼水分过大，应开大上滤液手动闸板阀
8、排料过程中严禁打等待，等待过程中如手动操作某设备在继续前须恢复到原等待状态
9、巡视人员应随时观察反吹效果，如没有反吹应立即通知控制室检修处理
10、加压过滤机刮刀与滤扇间隙5--6MM
11、清洗滤布时应打开加压过滤机观察滤布有无破损
12、如出现所有的确设备都开不起来，观察PLC的RUN、CH+灯是否亮，PLC钥匙应在中间位置
二、常见故障及处理方法
1、加压仓不上压（150KPA以下）：检查低压风管手动蝶阀是否打开；检查加压仓是否有漏风的地方；
滤布损坏或滤液管损坏
2、气动阀门打不开：检查是否有高压风（压力450KPA）、电磁阀是否得电（检查保险是否烧坏XT11）
3、密封圈冲不上气（保不住压）：检查手动球阀是否打开、电磁阀是否得电、否则就是密封圈坏须更
换密封圈
4、上下闸板打不开或开关不到位：液压站压力低须调整压力（压力4500--6500KPA）、检查接近开关
是否损坏或距离太远，须更换或调整距离应为3--5MM
5、画面显示刮板机报警：应检查是否是热继电继电器断开、接近开关损坏、刮板机链条松或断链须更换接近开关、刮板或链条
6、画面显示主轴报警：应检查是否是接近开关损坏或是主轴堵转（煤饼厚压主轴）、须更换接近开关、冲洗主轴。
7、运行过程中没有反吹：应检查是否是反吹隔膜损坏、反吹方式没选择、
8、加压过滤机填料函盘根为F19
三、加压过滤机用油：
1、干油泵：0#锂基脂
2、液压站：46#抗磨液压油（750KG）
3.减速机150#中级压齿轮油。
4、排料托辊：1#钙基脂，每三天将加油螺栓向里旋转一圈，旋紧后应拧下重新加注
5、干油泵用油须随时观察随时加油，其它用油在调试时三个月换一次，正常生产须六个月检查一次,一年换一次。
