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加压操作机故障处理汇编选煤科技术组2013年4月18日加压过滤机生产过程中工艺指标异常情况分析和处理方法现象一：浮选精煤水分高原因：（1）入料粒度组成较细，堵塞滤布空隙；处理：改善浮选效果（2）仓压达不到生产要求；处理：提高仓压（3）滤液阀1、3开度小；处理：加大滤液阀开度（4）仓压低；处理：调整仓压现象二：排料时间短原因：（1）滤液浓度高，滤饼成饼效果差；处理：检查更换滤布（2）入料粒度组成较细，滤饼薄；处理：调整浮选效果（3）入料浓度低；处理：调整浮选效果，检查有无外来水现象三：仓内压力低原因：（1）低压风源不稳定，压风机故障或管路堵塞；处理：检查供风设备和管路（2）仓内液位低，仓内气体得不到完全的密封；处理：保证正常液位（3）滤布损坏严重，仓内压力无法保证；处理：更换滤布现象四：滤饼脱落效果差原因：（1）反吹阀不动作或动作不灵活；处理：调整阀组灵活性（2）反吹与仓内压力压差小，反吹风压力不足；处理：调整阀组灵活性（3）滤饼薄，滤布表面料层不均匀；处理：检查滤布，冲洗滤布（4）卸料板与滤板的间隙不当，物料无法脱落；处理：改变间隙位置现象五：入料故障原因：（1）事故停车后，煤泥在管路中沉淀，造成管路堵塞；处理：都用水冲洗，打反吹。
（2）起泡剂用量过大，造成泡沫积聚；处理：减少浮选起泡剂用量（3）槽液位计故障；处理：检修、更换液位计加压过滤机实践处理经验汇编现象一：密封圈充气超时原因：（1）密封圈损坏；处理：更换密封圈（2）高压风机无动作或压力不足；处理：检查高压风机（3）闸板旁小风包进、出气阀门关闭或汽水分离器堵塞、损坏；处理：打开阀门，检查汽水分离器现象二：加压各阀门无动作或打不开原因：（1）阀门限位开关损坏、不起作用；处理：检查、更换（2）阀门油箱内存油不足；处理：补充液压油（3）闸门控制无返回信号；处理：电气线路检查（4）高压风压不够或无风压；处理：检查高压风机（5）闸门损坏；处理：更换现象三：卸料闸板合拢、拉开不到位原因：（1）限位开关损坏；处理：检查、更换（2）限位开关量程偏离；处理：调整限位开关位置（3）闸板的上平面积煤太多，卡死；处理：清理积煤（4）液压站压力不足或无压力；处理：检查液压站，调整压力现象四：反吹阀跑风原因：（1）电磁阀损坏；处理：检查、更换（2）电磁阀安装不合适；处理：重新安装、调整（3）电磁阀内进油；处理：擦拭、清理现象五：仓内刮板自动停原因：（1）刮板垫煤严重；处理：清理垫煤，技术改造（2）刮板拉斜；处理：调整处理（3）突下煤太多，刮板压死；处理：清理积煤（4）减速机、电机故障；处理：检查设备运转情况（5）电气控制线路故障；处理：检查电路现象六：给料泵阀门打不开原因：（1）渣浆泵上料不好，压力不足；处理：检查、处理（2）阀门限位开关损坏、不起作用；处理：检查、更换（3）阀门油箱内存油不足；处理：补充液压油（4）闸门损坏；处理：更换现象七：高压风机风压低原因：（1）管路及各用风处跑风；处理：检查、处理（2）高压风机故障；处理：检查运转情况（3）电气故障；处理：检查处理现象八：加压仓内刮板链子松原因：链条老化；处理：更换链条，紧固拉紧丝杠或缩短链条现象九：液压站无压力或压力不足原因：（1）油箱内存油不足；处理：更换或补充液压油（2）转动压力调节阀至合适压力为止（3）主系统阀组堵塞；处理：清理阀组（4）阀组手动加压按钮塌陷无弹出；处理：打开检查弹簧现象十：入料泵上不好原因：（1）入料太稠；处理：加水稀释或鼓风（2）叶轮磨损；处理：检查更换叶轮（3）变频赫兹上不去；处理：检查变频器（4）电脑返回信号不准确；处理：检查线路。
压滤机岗位技术操作规程一、引言压滤机是制浆造纸过程中重要的设备之一，其运行操作必须掌握一定的技术要求和操作规程以确保生产安全和质量。
本文将介绍压滤机岗位操作规程的制定和执行。
二、岗位技能要求1.具备一年以上压滤机操作经验；2.熟悉压滤机的结构、性能和工作原理；3.具备较强的机械运维和维护能力；4.具备压滤机的故障排查和修复技能。
三、安全操作规程1.在操作前，必须检查设备状态、润滑油品位、电气线路、动力系统等，确保所有操作按钮、开关处于正常状态，无异常声音和异味；2.操作者必须穿戴好安全装备、保护用具，操作人员必须系好工作服袖口、拉好工作帽，确认周边设备安全和操作位置舒适后方可进行操作；3.操作者必须熟悉压滤机的启动、停机、过程中关键参数的监测和调整；4.在启动前，必须向机长报告可进行操作，并完成后续操作前的安全交底程序；5.操作者必须认真执行设备操作规程，并随时关注设备变化和声音，如果发现异常，应立即向机长或班组长报告，并按要求采取相应措施。
四、岗位操作规程1.操作者必须熟悉各模块的结构、工作原理和技术要求，操作前必须认真查看相关资料和清单，准确确认设备参数和电气线路；2.在启动设备前，必须检查压滤机门的边角、玻璃和密封条的完整性，确认压滤机门完好无损、紧密，避免对设备造成损坏或安全隐患；3.操作者必须确保进浆口与出浆口的阀门完全打开，并正确下发压滤机自动控制命令，开启各电气设备，并正常启动压滤机；4.操作者必须随时关注设备各阶段的变化、电气参数、进出浆口浆液的变化和废气排放含量等重要参数，并根据情况及时调整；5.操作结束时，必须关闭各进出浆口的阀门，按废水排放标准进行处理，停止压滤机的动力设备和电气设备，并关闭压滤机，清理各通道的浆渣、污物和浆液，保持设备清洁，记录本次操作情况；6.如果遇到非计划停机、故障或安全事故，必须立即报告设备机长或公司值班，并按要求采取应急措施。
五、岗位责任制1.压滤机操作者必须经过公司人员培训、体检、职业培训考试和组织认证后，方可上岗操作。
加压过滤机司机操作规程一、岗位责任制1、加压过滤司机是本岗位的安全生产第一责任者。
2、加压过滤司机必须经本工种专业技术培训，通过考试，取得合格证后持证上岗。
3、加压过滤司机必须严格执行本工种的安全操作规程和技术操作规程。
4、严格执行各种规章制度和职工行为规范，杜绝“三违”，精心操作保证设备的安全运行，不出责任事故，正确使用各种劳动保护用品和爱护保管消防器材。
5、必须熟悉设备构造及工作原理，做到“三知”知设备结构，知设备性能，知安全设施原理、“三会”会操作、会排除故障、会保养，定期添加黄油保证设备正常运转。
6、坚守工作岗位，遵守劳动纪律，认真填写设备运行、检修情况，爱护设备，精心保养，搞好环境和设备的清洁卫生，做到文明生产。
7、对本岗位发现的安全及设备隐患要及时报告给班长，并积极进行处理。
8、积极参加各级单位组织的安全活动，大力开展“四不伤害”，做到本人身边无“三违”。
9、积极参加车间、班组组织的安全培训和安全技能学习，不断提高自我保护意识，不断提高自我保护意识。
10、严格遵守安全生产法规、制度，不违章作业，并有权拒绝违章指挥，险情严重时有权停止作业，采取紧急防范措施。
二、正常操作1、本岗位作业人员，必须定期进行职业病健康检查。
上岗前正确穿戴劳动防护用品，（包括工作服、安全帽、防砸鞋、防尘口罩、防噪耳塞）。
2、熟知本岗位设备性能：加压过滤机滤盘个数10个，过滤面积120平方米，滤盘转速1.5转/每分钟，滤盘直径3米，处理物料：浮选精煤，处理量=60-90吨/每小时，耗风量120立方米/每分钟×台，入料浓度150-250克/升，全水分≤18%。
3、开车前检查（1）检查设备、设施是否齐全完善，安全防护是否可靠，照明是否完善，不合要求应及时进行汇报处理；（2）检查仓内刮板链条松紧状况，检查滤布有无破损，滤板刮刀间隙是否合适，各润滑部位是否缺油，各紧固件是否牢固等，及时汇报处理；（3）检查入料泵、空气压缩机是否送电，然后打开入料泵入料阀门、轴封水阀门；（4）检查空压机风包内积水是否放净，检查干油泵是否缺油，并及时处理。
压滤机操作规程标题：压滤机操作规程引言概述：压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
正确操作压滤机可以提高生产效率，保障产品质量，同时也能延长设备的使用寿命。
本文将详细介绍压滤机的操作规程，希望能够帮助操作人员正确、安全地操作压滤机。
一、准备工作1.1 确认设备完好：在操作压滤机之前，要检查设备各部件是否完好，特别是滤布、密封圈等易损件是否存在磨损或破损情况。
1.2 准备滤料：根据生产工艺要求选择适合的滤料，并按照规定的比例加入到压滤机中。
1.3 清洁工作区：清洁工作区域，确保操作环境整洁，避免杂物进入设备影响操作。
二、操作步骤2.1 启动设备：按照设备操作手册的要求，依次启动压滤机的各个部件，确保设备正常运转。
2.2 调节操作参数：根据生产工艺要求，调节压滤机的操作参数，如压力、温度、过滤速度等。
2.3 开始过滤：将待过滤的物料加入到压滤机中，开启过滤泵，开始过滤操作。
三、操作注意事项3.1 注意安全：操作人员在操作压滤机时要注意安全，避免发生意外事故，如操作过程中不得将手伸入设备内部。
3.2 定期检查：定期检查设备的运行状态，如滤布是否堵塞、密封圈是否漏气等，及时处理问题。
3.3 操作规范：操作人员应按照操作规程进行操作，严格遵守相关操作规定，确保生产过程顺利进行。
四、清洗与维护4.1 清洗设备：在每次使用完毕后，要对压滤机进行清洗，清除设备内的残留物料，避免交叉污染。
4.2 维护保养：定期对压滤机进行维护保养，如更换滤布、检查密封圈等，延长设备的使用寿命。
4.3 存放保管：在设备长时间不用时，要对压滤机进行正确的存放保管，避免设备受潮、锈蚀等情况。
五、故障处理5.1 常见故障：压滤机在使用过程中可能出现的常见故障有滤布堵塞、泄漏等，操作人员要及时处理。
5.2 处理方法：对于常见故障，操作人员应根据实际情况采取相应的处理方法，如清洗滤布、更换密封圈等。
5.3 寻求帮助：如果遇到无法解决的故障情况，操作人员应及时寻求厂家或专业技术人员的帮助，避免造成更大的损失。
加压过滤机系统安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了保障加压过滤机系统的安全运行，提高工作效率，减少事故发生的风险，制定本规程。
第二章作业人员的安全教育和岗位责任第二条作业人员在进入加压过滤机系统前，需接受安全教育，了解加压过滤机系统的构造、工作原理、操作规程等相关知识，并具备相应的职业资格证书。
第三条作业人员要明确自己的工作职责和岗位责任，严格按照操作规程进行操作，不得擅自变更操作程序或采取其他任何不安全的行为。
第四条作业人员要自觉遵守安全操作规程，正确佩戴个人防护用品，确保自己的人身安全。
第三章加压过滤机系统的安全管理第五条加压过滤机系统的管理人员要具备相应的岗位资格，熟悉系统的运行原理和相关安全知识。
第六条加压过滤机系统要设立专门的安全管理人员，负责系统的安全运行和事故应急处理。
第七条加压过滤机系统的安全管理人员要做好日常检查和维护工作，确保系统设备的正常运行和安全使用。
第八条加压过滤机系统的建设和维护要符合国家相关的安全标准和规定。
第四章加压过滤机系统的安全操作第九条加压过滤机系统的操作前，要验明设备的工作状态和运行参数，确保设备符合操作要求。
第十条加压过滤机系统的操作过程中，要注意观察设备的运行情况，及时发现和处理异常情况。
第十一条加压过滤机系统的操作人员要严格按照工艺参数进行操作，不得随意调整或修改。
第十二条加压过滤机系统的维护和保养要定期进行，确保设备的性能和安全运行。
第五章加压过滤机系统的应急处理第十三条加压过滤机系统发生事故时，要立即停止设备运行，采取相应的应急措施，避免事故扩大。
第十四条加压过滤机系统的应急处理人员要熟悉系统的应急处理流程和方法，能够迅速、准确地进行处理。
第十五条加压过滤机系统的应急处理人员要与相关部门进行紧密的协调配合，确保事故得到及时控制和处理。
第十六条加压过滤机系统的事故要进行事故分析和原因查明，总结经验教训，完善安全管理措施。
第六章加压过滤机系统的安全检查和监督第十七条定期对加压过滤机系统进行安全检查，发现问题及时处理，确保设备的安全运行。
加压过滤机操作工岗位安全技术操作规程1严格执行洗煤厂各项安全管理规定和本岗位《技术操作规程》。
2应经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
3掌握加压过滤的基本理论、加压过滤工艺流程、煤泥水系统运行情况、入料的数量、质量和粒度组成等。
4熟悉加压过滤机的工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用。
5熟悉加压系统、排料系统的配置，掌握正确的使用操作方法。
6了解本岗位各种仪表（如料位计、压力表、压力变送器、流量计等）的作用，工作原理和自控工艺原理等，以及使用条件、操作、保养维护方法。
7严格执行《洗煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。
8加压过滤机的加压仓和返吹风包属于I类压力容器，应严格遵守压力容器的有关规定。
9加压过滤机加压仓和反吹风包，必须根据有关压力容器的规定制定年度检验计划，并报当地检查机构及检验单位，经检验单位检验合格并取得使用许可证后，方可使用。
安全阀要定期手动试验，保证可靠性。
10加压过滤机操作和巡视平台周围必须设置保护栏杆。
缝补或更换滤布时，必须搭设安全架。
11在加压过滤机的压力容器壁上，禁止撞击、焊接和开孔。
12加压过滤机加压仓和反吹风包入口门，必须设置机械、电气闭锁装置。
需停机进入加压过滤机加压仓和反吹风包内检修，必须保证其内外空气压力相等。
13设备运行过程中必须认真观察显示屏上的模拟显示，准确判断过滤机的工作状态，适时结合现场做出判断。
14人员进入仓内必须办理停电手续，仓内作业必须有专人监护。
特别要注意仓门无意闭合。
15定期排放风包内积水，配合机修人员补加液压站液压油。
16更换滤扇和滤布时首先要搭好扶梯，双脚站稳，并有专人旁侧监护方可作业。
17经常检测各类密封圈的密封情况，发现问题及时配合机修人员处理。
18操作室内严禁吸烟并保持操作室清洁，不经操作人员同意任何人不得私自点按上位机显示器上图标和乱动控制室内任何仪器和器材。
19做好交接班记录和其它相关工作事项。
压滤机操作流程范文压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品、冶金、环保等行业。
正确的操作流程对于保证压滤机的正常运行和提高过滤效率非常重要。
下面是一份压滤机操作流程范文。
一、准备工作1.检查压滤机设备的各项参数是否正常，包括电源电压、压力表、温度计等。
2.为了保证操作安全，要进行必要的防护措施，如戴上防护眼镜、手套等。
二、原料准备1.准备好待过滤的原料，并按照规定的比例加入到料斗中。
2.检查原料是否符合要求，如颗粒大小、湿度等。
三、启动压滤机1.打开压滤机的电源开关，按下启动按钮，压滤机开始运行。
2.调整压滤机的过滤压力和温度，根据需要设定合适的数值。
四、加料1.当压滤机运行正常后，将原料从料斗缓慢地加入到滤布上。
2.控制加料速度，使得原料均匀地分布在滤布上。
五、压滤1.当原料加入到滤布上后，开始进行压滤操作。
2.观察压滤机的压力表，当压力达到设定值时，开始计时。
3.压滤时间可以根据实际需要进行调整，通常为几分钟到几小时不等。
六、接收滤液1.在压滤操作进行期间，准备好滤液接收容器。
可以根据需要选择不同的容器，如桶、槽等。
2.当滤液从滤布上流出时，用接收容器接收滤液。
七、停止压滤1.当计时器达到设定时间后，停止压滤操作。
2.关闭压滤机的电源开关。
八、滤布清洗1.将压滤机运行时附着在滤布上的固体物质清洗掉。
2.可以使用清水或其他洗涤液进行清洗。
九、保养维护1.压滤机操作完成后，对设备进行必要的保养维护工作。
如清理设备表面、检查各部位是否有异常现象等。
2.定期对压滤机进行维修保养，以保证设备的正常运行。
操作压滤机需要注意以下安全事项：1.操作时要穿戴好防护设备，确保人员安全。
2.注意观察压力表和温度计，确保操作参数在安全范围内。
3.遵守操作规程，不得超负荷运行压滤机。
4.禁止随意拆卸设备，以免造成设备损坏或人身伤害。
以上是压滤机操作流程的一份范文，根据实际情况可以进行相应的调整和完善。
加压过滤机操作规程一、一般要求：1、经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
2、掌握加压过滤机的结构、工作原理和技术参数。
3、掌握设备开、停车顺序及检查和排除一般故障的方法。
4、严格执行《选煤厂安全规程》、《中兴选煤厂操作规程》和《岗位责任制》。
5、上岗时按规定穿戴好劳保用品。
二、开车前准备：1、检查过滤机溜槽是否顺畅。
2、检查滤板有无变形、损坏、滤布有无破损。
3、检查卸料器与滤盘间隙是否合适（2—4mm）.4、检查仓内刮板输送机是否完好，刮板链松紧是否合适。
5、检查加压仓及反吹风包的有关联接、密封及固定部件是否完好，保证安全阀灵活可靠。
6、检查高压风管路连接是否牢固、密封是否完好、液压站油位、干油泵油位及油管连接是否有松动。
7、确定加压仓内无人后，关闭加压仓门。
8、检查阀门是否正常，接近式开关是否能起作用，工控机画面是否能返回信号。
9、检查液压站闸板动作是否正常，密封圈有无破损。
10、打开工艺参数画面，检查各参数是否合适。
三、启车、运行操作：1、接到开车指令，确认检查无误，可启车。
2、正常排料速度为70—100s/次，开车后应通过调整仓压、主轴转速、滤液阀开度、过滤机液位来调节排料速度，并使排料速度与精矿池液位上升速度基本保持平衡，使精矿池液位稳定。
3、当上下工序出现故障、仓压低、不排料及液位不够时，工控机进入等待；故障处理后界面上出现一个画面“等待完成，是否进入自动运转”，点确认后程序回到自动运转。
4、从视镜孔检查滤盘转动是否平稳，有无偏摆和卡碰，如有异常，应及时汇报处理。
5、观查刮板链是否运行平稳，有无卡碰和异常响声，如有异常，应及时汇报处理。
6、注意仓压情况，仓压不够时检查各部位是否漏风，正常仓压应>0.25mpa.四、停车后操作：1、接到停车信号，等入料池内物料处理完即可停车。
2、点击“停车”，加压过滤机及液压站、高压风机等附属设备将按程序设置停车。
3、急停：当系统达到紧急条件时，自动停车并报警，当系统自己解决不了或遇紧急情况时，操作者要及时按下紧急按钮，进行紧急停车。
