GPJ系列加压过滤机常见故障及其排除方法

加压过滤机常见故障与处理一、主轴常见故障1、在开车时，主轴不转。

原因：槽箱内积干煤，主轴被压住。

由于停车，入料桶内煤泥沉淀，物料浓度大，加压。

在启车时，滤液阀不严，造成启车时间过长，过滤机槽内积干煤，主轴运转负荷大。

处理：打开仓门，用清水冲槽内积煤，将泵清水门打开，降低入料浓度，再重新启车。

2、正常运行时，主轴不转报警，打手动开起后，一会儿又停。

原因：控制反吹的接近开关接触不到主轴上的小螺丝，控制信号不能返回。

处理：打到调试状态，就地开起主轴，检查接近开关是否能正常传递控制信号。

如间隙过大，接近开关不闪，需要调整接近开关与主轴小螺丝间的距离，或将损坏的接近开关更换。

3、正常运行时，主轴突然不转。

原因：控制柜上主轴开关跳闸。

现象是，在调试状态下，主轴就地不能启车，应检查主轴变频显示是否有电，开关是否跳闸。

或压轴。

处理：如是跳闸，让电工送电。

如压轴，打开仓门，用清水冲槽内积煤，调整滤液阀开度，调整入料浓度。

4、主轴频繁跳闸。

原因：在仓内处理事故时，将接近开关打到调试状态，但开车时却没有及时打因到程控位置。

处理：将开关打到程控位置。

5、与下部岗位设备闭锁的装置坏，主轴缺油等也会造成主轴不转。

二、仓内刮板常见故障1、刮板启动不起来。

原因：刮板链垫煤或油位低，造成电机负荷过大，自动跳闸。

处理：打开仓门，把控制开关打到调试状态，就地试车。

如发现垫煤，用清水冲刮板槽体内垫煤，紧机尾丝杆，待就地正常运转后，再重新启车。

同时，要检查刮板减速机油位，油位要正常。

2、刮板报警，显示刮板链断。

原因：刮板机尾接近开关检测不到机尾链子的运动信号：有三种原因：一是刮板链断；二是刮板对轮销子断；三是接近开关位置较远，感应不到链条运动信号。

处理：打开仓门，先检查圆环链是否断链。

如断链，由维修工处理，此时不得启动刮板，否则链子卷到刮板轴上会使事故扩大；如链子没断，可就地启车检查是销子断或是接近开关故障，汇报后由维修工处理。

三、上下闸板常见故障1、液压站压力低，闸板开关时间较长。

GPJ-120型加压过滤机常见故障的分析与处理王光;王鹏飞;连国欣【摘要】简要阐述了GPJ-120型加压过滤机在漳村煤矿选煤厂的应用现状及其工作原理,对在应用中出现的一些常见问题进行统计分类、总结分析,提出对策,以达到改善设备运行状态和提高维护检修质量的目的.【期刊名称】《煤》【年(卷),期】2008(017)010【总页数】3页(P92-94)【关键词】加压过滤机;故障分析;处理措施;选煤厂【作者】王光;王鹏飞;连国欣【作者单位】潞安环能股份公司,漳村煤矿,山西,长治,046032;潞安环能股份公司,漳村煤矿,山西,长治,046032;潞安环能股份公司,漳村煤矿,山西,长治,046032【正文语种】中文【中图分类】TD94漳村煤矿选煤厂于1996年建成投产，属于矿井型选煤厂，采用跳汰-浮选工艺联合工艺流程，受矿井产量提升的影响，2005年进行改扩建，由年入洗原煤量120万t提升为300万t，生产工艺采用重介旋流+螺旋分选+浮选+压滤回收联合工艺。

改造后的浮精脱水系统的主要设备为GPJ-120型加压过滤机。

GPJ-120型加压过滤机自运行以来，工作状态稳定，脱水效果度良好,缓解了长期困扰漳村煤矿选煤厂浮选精煤水分偏高的难题。

但是加压过滤机的部分故障发生影响了选煤生产的正常运行，为了进一步提高设备的完好率，漳村煤矿选煤厂根据加压过滤机的工作原理，结合生产实际，在统计分析事故发生原因的基础上，制定了一系列有效的措施，以作加压过滤机维护和检修借鉴之用。

1 GPJ-120型加压过滤机工作原理物料由入料泵给入到过滤机槽体中，加压仓内充进一定压力的压缩空气，在滤盘上通过分配阀与通向大气的汽水分离器形成压差，在仓内压力作用下，槽体内的液体通过浸入悬浮液中的过滤介质排出，而固体颗粒被收集到过滤介质上形成滤饼，随着滤盘旋转，滤饼经干燥脱水后，进入卸料区落入刮板输送机中，经由刮板输送、排料装置间歇排出，整个工作过程由计算机控制自动进行。

GPJ系列加压过滤机常见故障及其排除方法一、给料泵在运行过程中，在电脑监控画面中突然显示报警。

原因1：变频器未加电。

排除方法：在入料泵的现场按钮箱上按“变频器加电”按钮，给变频器送电。

原因2：变频器未检测到运转指令。

排除方法：检查运转指令信号线。

原因3：变频器报警。

排除方法：先在电脑画面中用鼠标点击，转为“手动”，并停止入料泵，然先记下变频器控制面板上的所显示的故障代码，最后接一下复位按钮。

复位后，再通知岗位司机检查有关管道是否堵塞。

二、给料泵出料气动阀门打不开。

原因1：气动阀门的电磁阀未得电。

排除方法：根据电气控制原理图，对其电路进行检查。

原因2：气动阀门的电磁换向阀损坏。

排除方法：更换电磁换向阀。

原因 3 ：高压风管内无高压风或高压风压力不足。

（高压风压力必须大于0.3MPa，气动阀门才能打开）排除方法：检查气动阀门的高压风管路以及高压风机。

三、高压风机。

1.高压风机不能起动原因1：高压风机的开关没有送电。

排除方法：送电原因2：控制回路有故障排除方法：先检查控制室的继电器是否吸合。

如果吸合，去现场检查高压风机上的磁力起动器的电源侧是否有电。

如果无电，再检查高压风机的接触器控制回路。

如果有电，则检查高压风机的磁力起动器的控制回路。

2.高压风机气包内的压力不能保持在0.55-0.9MPa之间。

原因：高压风机上的压力接点开关损坏或接线脱开。

排除方法：检查压力接点开关接线或更换压力接点开关。

四、上、下滤液阀、下仓充气阀、下仓放气阀打不开或关不住原因1：电路故障。

排除方法：按照上述处理电气故障的一般思路、步骤进行处理。

具体方法为：在“手动”方式下，用鼠标点击阀的“开”，看其电控柜中的对应继电器是否吸合，如果吸合，再检查电磁阀的熔断器是否损坏。

如果电磁阀的熔断器正常，则再去现场检查阀门的接线和阀体。

原因2：气路故障。

排除方法；首先检查阀门的高压风管的手动阀门开关是否打开。

如果已打开，再去检查调压阀旁的压力表读数，其正常值为0.6MPa，如果压力值低于0.3MPa，则阀门打不开，再去继续检查高压风系统。

加压过滤机常见故障和处理方法一、压力低。

原因：1.滤布或滤扇破损严重。

2.在运行过程中成饼薄。

3.阀门没有关到位。

（一般观察下仓放气阀，和仓放空阀）4.仓内上下滤液管路有破损。

停车后检查修复。

5.仓内液位过低。

一般液位计显示不得少于600。

6.加压仓压力调节阀调节不好或损坏。

（在开车过程中处理精煤时一般风的消耗量大于96立方米每分钟，应当按照风量来选择开风机的台数。

）二、成饼薄。

原因：1.入料浓度太低。

处理精煤是浓度应在200g∕l到350g∕l.2.压力太低。

3.适当开大下滤液手动阀门。

下滤液气动阀们在开车中未打开时也会出现不上饼或饼很薄。

三、水分高。

原因：1.压力低。

2.在开车过程中上滤液气动阀门未打开。

（出现这种情况时会出现仓内压力一直上升的现象。

此时卸料水分会很大。

）四、在开车中压主轴现象。

原因：1.入料浓度太大。

2.入料粒度大。

不上饼导致沉淀。

3.长时间的打等待。

料有沉淀。

此时应停车冲洗仓内积料。

五、闸板关不到位：在正常开车中先打等待再打手动开关一下。

如果还是这样，应停车处理。

原因：1.闸板积煤致使接近开关检测不到信号。

2.接近开关距离闸板远。

应适当调节接近开关和闸板之间的距离。

在闸板不动作时，先检查液压站的电磁阀吸合不吸合。

不吸合的时候应检查一下电器线路部分。

在吸合时，可以手动看一下。

在手动时可以看一下油管有没有大的震动。

压力表显示的压力。

如果没有压力或压力很小，证明溢流阀有故障，此时的更换溢流阀。

如果有压力并却闸板无卡阻，考虑是油缸的问题。

六、主轴不能开启或电流大。

1.检查接近开关是不是没有检测。

在程序中是设定连续是5个接近开关检测不到时主轴自行停止，无法开启。

2.电流大。

应检查主轴填料函侧润滑是否良好。

如果润滑不好的话，盘根可能损坏，应更换盘根。

3.仓内积料，阻力大。

应冲洗干净。

七、刮板机不能开启。

或运行很短的时候停止.原因：1.接近开关检测不到，或接近开关坏。

2.刮板积料阻力大。

加压过滤机故障分析及解决方法摘要：加压过滤机是橡胶行业中应用广泛的设备之一，它利用液压原理将橡胶浆体进行过滤。

本文对其可能出现的故障进行了分析，并提出了相应的解决方案，以便更好地保证生产过程的正常运行。

关键词：加压过滤机；故障分析；解决方法正文：一、简介加压过滤机是橡胶行业中应用广泛的设备之一，它利用液压原理将橡胶浆体进行过滤，使其成型或进行分段，以便对不同的橡胶产品进行分类，具有无容量限制、高生产效率、轻小巧、高精度等优点，已经在橡胶行业得到了广泛的应用。

二、加压过滤机故障分析及解决方案1. 电源故障：电源故障是影响加压过滤机正常工作的主要因素之一。

可能由于供电线路损坏或电源不规范而引起的。

其解决方案是：首先检查电源线路，如果有损坏，应及时更换。

如果是供电不规范，应检查是否有过流保护装置，如果没有，应安装合格的过流保护装置，以保障加压过滤机正常工作。

2. 压力容器故障：压力容器故障是另一个影响加压过滤机工作的原因之一。

可能是由于材质变质、壳体变形或由于液压产生的破裂等原因造成的。

其解决方案是：应检查压力容器的材质和壳体，如果发现变质或变形，应及时更换。

此外，应检查液压系统的各个组件，如果发现有破裂的地方，应及时更换零部件，以保证加压过滤机的正常工作。

三、总结加压过滤机是橡胶行业中的重要设备，它的正常工作对确保橡胶制品质量至关重要。

本文对加压过滤机可能出现的故障进行了分析，并提出了相应的解决方案，以便更好地保证生产过程的正常运行。

加压过滤机的正确运转，对其生产效率以及产品质量有很大影响。

因此，为了确保加压过滤机的正常工作，应定期进行检查和维护。

首先，应定期检查过滤器内部的单元，并将磨损或老化的备件及时更换，以避免对机器的破坏。

其次，应定期检查液压系统以及它们之间的连接，确保各个组件和开关能够正常工作，同时注意润滑油的更换，以便更好地保护机器免受损伤。

此外，应尽量避免让加压过滤机在低温或过高的工作状态下长时间运行，以确保人员安全性。

一、保养及维护
1、长期停车时滤布必须清洗干净，槽体内、加压仓内、排水器内必须排尽积水，刮板输送机、排料装置中应排尽滤饼。

2、工作完毕应打开两个人孔，打开排料装置的上下闸板，以排出仓内潮气。

3、如果突然停电，应首先打开排水器中的手动阀门，放尽仓内的压缩空气，其余待有电时再进行处理。

4、定期检查润滑脂泵、主轴减速器、刮板输送机减速器及液压系统油量，当低于正常油位时应及时加油。

各减速器首次使用时应在两周时换油一次，以后应在3-6个月换油一次。

排料装置的托辊每3-5天旋转螺栓一周，当螺栓旋到底时，在加压过滤机不工作时卸下螺栓加入黄油再将螺栓旋入螺孔中。

5、每周应检查清理以下部位：过滤机的卸料槽、主轴的密封、排料装置的排料道。

6、应经常检查滤布和滤扇，当有损坏时必须及时更换，更换在加压仓内就可进行，更换后应保持滤盘和刮刀的原有间隙。

在装配滤布时，滤布必须绷紧。

7、当主轴密封进行调节后仍泄漏时，应更换新的盘根，其型号为聚四氟乙烯碳纤维填料盘根F19，长32米/台。

8、上、下闸板用的密封圈失效后，应及时更换。

更换时用手动方式打开上下闸板，切断泵站电源，（切不可泵站带电进入到排料装置中）解开上部固定螺母，从下部取出密封圈，再装入新件。

固定时，密封圈与闸板间一定要有1-3mm的间隙。

9、定期检查各种执行阀门，如有损坏应及时更换与原规格型号相同的阀门。

10、定期检查并排放过滤器、储风管、高压风机风包、反吹风包中的积水。

二、故障分析及排除（见下表）
三、易损件
四、液压系统常见故障：
五、液压系统配件表。

加压过滤机维护保养与常见故障原因分析作者：马磊来源：《科技创新与生产力》 2013年第8期马磊（平顶山天安煤业股份有限公司八矿选煤厂，河南平顶山 467000）摘要：加压过滤机是一项国际公认的先进脱水设备，选煤厂用于-0.5 mm浮选精煤的脱水，对浮选精煤的水分控制起决定性的作用，该设备的正常运行是保证选煤厂小时加煤量的基础。

现结合工作实际，总结加压过滤机的维护经验；通过典型案例说明该设备日常维护保养的重要性；对常见故障的原因进行分析与判断。

关键词：加压过滤机；维护保养；自动化中图分类号：TD462.2 文献标志码：A DOI：10.3969/j.issn.1674-9146.2013.08.071八矿选煤厂是中国平煤神马集团下属的一个群矿选煤厂，2008年经过技术改造，现在年设计处理能力500万t。

八矿选煤厂共安装4台GPJ-120型加压过滤机，用于-0.5 mm浮选精煤的脱水。

加压过滤机自动化程度高，结构复杂，发生故障后处理起来相对复杂耗时较长；同时发生故障后为减少浮选精煤的损失，不得已降低小时加煤量，严重制约生产。

尤其是常见的仓内压力低故障，还会造成浮选精煤水分过高，影响精煤质量。

为减少加压过滤机的故障停机时间，提高运行效率，现结合典型案例对加压过滤机的日常维护保养、常见故障原因分析与处理，进行总结，以便更好的做好设备维护保养，在发生故障后能快速判断、及时处理。

1 GPJ系列加压过滤机简介1.1 GPJ系列加压过滤机工作原理圆盘式加压过滤机是将一台盘式过滤机装入一个密闭的加压仓中，工作时加压仓内保持一定的压力，在滤网两侧行成一个正压差（其中一侧与大气相通），用压缩空气挤出滤饼缝隙中的水，经过滤、脱水、卸饼等工序后形成固液分离[1-2]。

过滤机连续地将滤饼卸落到压力仓底部的刮板运输机上，集中运到密封排料仓。

排料仓采用双层闸板结构，既保证仓内压力不下降，又及时将滤饼排出。

过滤机的工作是连续的，而卸料是断续的，整个工作过程采用了自动调节和自动控制系统，自动化程度高，运行可靠。

加压过滤机常见故障及其处理办法仓压过低（提示报警）1、原因分析1）滤布破损量过大；2）供风量不足；3）滤饼透气量过大，导致风耗过大；4）矿浆浓度过低；5）滤饼在卸料区前已经脱落；6）滤液阀开度不合理.；7）与仓体相连的阀门未关到位；8）实际槽液位过低；9）调压阀故障；10）动静片漏气；11）仓内滤液管漏气。

2、参考解决办法1）检查滤布是否破损量过多；2）检查低压风机能够正常工作；3）矿浆浓度过低导致滤饼薄,风耗大，应想办法增加矿浆浓度；4）通过世镜观察滤饼是否有在卸料区前便已经脱落的现象；5）及时调整滤液阀开度，降低风耗；6）检查与仓体连接阀门(除滤液阀以外的其他阀门),法兰以及管路是否有漏气；7）检查槽液位计是否失真，即返回给控制室的信号比实际槽液位高；如果液位计没有问题，则实际槽液位过低也能导致风耗过大；8）检测仓调压阀是否能够正常的工作；9）检查盘式过滤机的动静片是否漏气；10）检查仓内与分配头连接的滤液管是否漏气。

仓排污故障（故障报警）1、原因分析1）管路堵塞；2）阀门故障；3）仓积液传感器检测失真；4）仓积液附近堆积过多的煤泥。

2、参考解决办法1）排污管路是否堵塞；2）检查排污阀门是否存在故障，具体请参照液动阀门动作超时故障的解决办法；3）检查仓积液传感器工作是否正常；4）检查仓积液传感器附近是否堆积过多的煤泥，如果煤泥过多，应及时清理。

槽放空故障（提示报警）1、原因分析1）管路阻塞；2）阀门故障；3）阀门控制气路故障；4）液位计检测失真。

2、参考解决办法1）停车之后检查槽放空管路是否被堵塞，如果堵塞则清理槽放空管路里面的杂物；2）检查槽放空阀动作是否灵敏,是否到位,有没有安装问题（法兰连接处是否卡劲）,气缸是否漏气；3）检查阀门的控制气路是否有故障。

其中包括：控制启动阀门的分气路是否开启；电磁阀能否正常工作;气管,气动接头是否漏气；4）检查槽液位计是否有故障,是否检测失真。

高压风源压力过低（提示报警）1、原因分析1）充气密封圈损坏；2）检查高压风机气路是否漏气；3）高压风机机构故障（原因1：活塞运动不灵活；原因2：过滤器损坏）；4）高压风机压力继电器整定值设定不合理；5）高压风机运行模式有错误；6）压力变送器检测失真；2、参考解决办法1）检查高压风机主机及气路；2）检查密封圈是否破损；3）检查压力变送器是否有问题。