加压过滤机常见故障及其处理办法

加压过滤机常见故障与处理一、主轴常见故障1、在开车时，主轴不转。

原因：槽箱内积干煤，主轴被压住。

由于停车，入料桶内煤泥沉淀，物料浓度大，加压。

在启车时，滤液阀不严，造成启车时间过长，过滤机槽内积干煤，主轴运转负荷大。

处理：打开仓门，用清水冲槽内积煤，将泵清水门打开，降低入料浓度，再重新启车。

2、正常运行时，主轴不转报警，打手动开起后，一会儿又停。

原因：控制反吹的接近开关接触不到主轴上的小螺丝，控制信号不能返回。

处理：打到调试状态，就地开起主轴，检查接近开关是否能正常传递控制信号。

如间隙过大，接近开关不闪，需要调整接近开关与主轴小螺丝间的距离，或将损坏的接近开关更换。

3、正常运行时，主轴突然不转。

原因：控制柜上主轴开关跳闸。

现象是，在调试状态下，主轴就地不能启车，应检查主轴变频显示是否有电，开关是否跳闸。

或压轴。

处理：如是跳闸，让电工送电。

如压轴，打开仓门，用清水冲槽内积煤，调整滤液阀开度，调整入料浓度。

4、主轴频繁跳闸。

原因：在仓内处理事故时，将接近开关打到调试状态，但开车时却没有及时打因到程控位置。

处理：将开关打到程控位置。

5、与下部岗位设备闭锁的装置坏，主轴缺油等也会造成主轴不转。

二、仓内刮板常见故障1、刮板启动不起来。

原因：刮板链垫煤或油位低，造成电机负荷过大，自动跳闸。

处理：打开仓门，把控制开关打到调试状态，就地试车。

如发现垫煤，用清水冲刮板槽体内垫煤，紧机尾丝杆，待就地正常运转后，再重新启车。

同时，要检查刮板减速机油位，油位要正常。

2、刮板报警，显示刮板链断。

原因：刮板机尾接近开关检测不到机尾链子的运动信号：有三种原因：一是刮板链断；二是刮板对轮销子断；三是接近开关位置较远，感应不到链条运动信号。

处理：打开仓门，先检查圆环链是否断链。

如断链，由维修工处理，此时不得启动刮板，否则链子卷到刮板轴上会使事故扩大；如链子没断，可就地启车检查是销子断或是接近开关故障，汇报后由维修工处理。

三、上下闸板常见故障1、液压站压力低，闸板开关时间较长。

压滤机常见故障及排除方法大全压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、矿山、食品等行业。

在生产过程中，压滤机常常会出现各种故障，影响生产效率和产品质量。

因此，了解压滤机常见故障及排除方法对于设备的正常运行非常重要。

一、压滤机无法启动。

1.检查电源是否正常，保证电源供应稳定。

2.检查压滤机的控制系统，确保电气连接无误。

3.检查压滤机的传动系统，排除传动部件故障。

二、滤布漏水。

1.检查滤布是否破损，如有破损应及时更换滤布。

2.检查滤布的安装是否牢固，调整滤布位置并重新安装。

3.检查压滤机的密封件，确保密封件完好并及时更换损坏的密封件。

三、压滤机滤饼质量差。

1.检查滤布清洁度，及时清洗滤布并保持干净。

2.检查滤饼的排放方式，调整排放方式以提高滤饼质量。

3.检查滤饼厚度，调整压滤机的压力和速度，保证滤饼厚度均匀。

四、压滤机压力不稳定。

1.检查压滤机的液压系统，确保液压系统正常运行。

2.检查压滤机的进料流量，调整进料流量以保持压力稳定。

3.检查压滤机的滤布张紧度，调整滤布张紧度以确保压力均匀。

五、压滤机滤饼脱水不彻底。

1.检查滤布的透水性能，更换透水性能较差的滤布。

2.检查压滤机的排放系统，确保排放系统通畅。

3.检查压滤机的振动情况，调整振动情况以提高脱水效果。

六、压滤机出现异常噪音。

1.检查压滤机的传动系统，润滑传动部件并调整传动系统。

2.检查压滤机的滤布张紧装置，调整滤布张紧度以减少噪音。

3.检查压滤机的支撑结构，加固支撑结构以减少振动和噪音。

以上就是压滤机常见故障及排除方法的大全，希望能对大家在使用压滤机时遇到的问题有所帮助。

在实际操作中，要根据具体情况综合分析，采取相应的排除方法，及时解决压滤机故障，确保设备的正常运行和生产效率。

压滤机常见的21种故障及处理方法压滤机是一种非常重要的过滤设备，广泛应用于环保、制药、化工等多个行业。

但由于常常需要长时间连续工作，难免会出现一些故障。

下面，我们总结了常见的21种压滤机故障及处理方法。

一、压滤机无法启动原因：1.电源故障。

2.马达故障。

3.出现了堵塞现象。

4.机器连接处出现问题，导致不能启动。

处理方法：1.检查电源并保持通电状态。

2.清理马达故障。

3.清理压滤机内部，清除堵塞物。

4.检查所有接口处是否有问题，如果有则及时修补或更换。

二、压滤机运行时出现异响原因：1.铁件敲击声。

2.机器脱落或失衡。

3.轴承损坏或磨损。

处理方法：1.紧固螺丝。

2.重新调整机器的结构，使其保持平衡。

3.更换损坏或磨损的轴承。

三、过滤效率低原因：1.滤布被堵塞。

2.压滤机内部部分损坏。

3.压滤机停留时间不足。

处理方法：1.及时更换过滤布。

2.修复或更换内部部件。

3.增加压滤机停留时间。

四、滤筒容易堵塞原因：1.物料粘度过高。

2.过滤布过滤区域过小。

处理方法：1.调整物料粘度。

2.增加布袋过滤面积。

五、压滤机运行不平稳原因：1.过滤布过滤效果不佳。

2.压力不均匀或不足。

处理方法：1.更换过滤布。

2.适时调整压力。

六、滤布容易发生接缝脱落原因：1.接缝不结实。

2.滤布与机器连接部位不紧密。

处理方法：1.重新缝制。

2.改变机器连接部位。

七、压滤机过滤压力过低原因：1.泵的质量有问题。

2.泵速度不够快。

处理方法：1.更换质量可靠的泵。

2.适当提高泵的速度。

八、过滤布出现严重磨损或撕裂原因：1.使用时间过长。

2.磨损或撕裂布面。

处理方法：1.更换新的过滤布。

2.修复压滤机内部。

九、泥饼出现断裂原因：1.泥饼的结构不够紧密。

2.处理任务超过压滤机的承受能力。

处理方法：1.增加压力。

2.在泥饼中加入一些黏性材料。

十、过滤布的清洗效果不佳原因：1.清洗不彻底。

2.不正确地处理过滤布。

处理方法：1.提高清洗质量。

2.适当调整处理方式。

压滤机常见的21种故障及处理方法压滤机是工业中用于固液分离的重要设备，它常常用于化工、制药、食品、环保等行业。

然而，压滤机在长时间运行中难免会遇到各种故障，影响设备的正常运行。

因此，了解压滤机常见的21种故障及处理方法，对于维护设备稳定运行非常重要。

1.滤布龟裂滤布龟裂是指在压滤机使用过程中，滤布出现龟裂或破损现象。

导致滤布龟裂的原因可能是因为滤布质量问题、操作不当或压滤机的部件损坏。

处理方法：首先要检查滤布的质量，确认是否符合规格要求，其次要注意操作方法是否正确，在使用过程中避免滤布过度拉伸或撕裂。

最后要定期对压滤机的各个部件进行检查，发现问题及时更换维修。

2.滤布堵塞滤布堵塞是指在压滤机使用过程中，由于固体颗粒过多或过大而导致滤布堵塞，影响设备的正常运行。

处理方法：定期清洗滤布，保持滤布表面清洁，并及时清除堵塞的固体颗粒。

同时可以考虑增加滤布的清洗频率，以减少滤布堵塞的发生。

3.压滤机泄漏压滤机泄漏通常是指在操作过程中，设备出现液体或气体泄漏的现象，这可能是由于密封件损坏或设备部件连接不严密所致。

处理方法：首先要定期检查压滤机的密封件，确保其完好无损。

其次要仔细检查设备的各个连接部位，确认连接是否牢固，发现问题及时进行维修。

4.压滤机滤料不干净在压滤机使用过程中，由于滤料不干净而导致设备无法正常工作。

处理方法：加强对滤料的预处理工作，确保滤料的洁净。

另外，可以适当增加滤料的压实度，以提高过滤效率。

5.压滤机过滤效果差压滤机在使用过程中，因为过滤效果差，无法达到预期的分离效果。

处理方法：首先要检查滤布的状态，确保其没有堵塞或磨损。

其次要检查滤饼的厚度和均匀性，确保其在整个滤板上分布均匀。

最后要检查过滤介质的性能，选择合适的过滤介质以提高过滤效果。

6.压滤机滤饼过薄压滤机在使用过程中，由于滤饼过薄而影响设备的正常运行。

处理方法：可以适当增加压滤机的压力，以提高滤料的压实度，避免滤饼过薄影响过滤效果。

加压过滤机操作注意事项及常见故障处理一加压仓压力低(小于170KPA)原因 1.低压风机压力低. 加压仓及相连各阀门是否漏气.2.储浆槽液位低,(小于500)3入料浓度低,滤饼薄,上滤液手动阀门开启过大.4.加压仓气动调节法不灵敏.5.加压仓内上下滤液管波纹管损坏,滤液管损坏漏气.6.动静片之间间隙太大,卸压漏气。

二滤饼水分高原因: 1.加压仓压力底2.滤饼过厚(主轴转速低,下滤液开启过大).3.上滤液手动阀开启过小,或上滤液气动阀未完全打开4.滤布透气性差,更换滤布.5.入料浓度太细,滤饼透气性不好三滤饼薄原因: 1入料浓度过低,粒度过小(正常时0.2－0.5MM)2.下滤液手动阀开启过小,或下滤液气动阀未完全打开.3.滤布损坏,造成滤液管堵塞.4.滤布透气性差,更换滤布(更换时注意保持原有与刮刀间隙,拉紧滤步).四压主轴,主轴不转.1,入料浓度过高.粒度过大.2,下滤液阀开启过大,滤饼过厚.3,上滤液气动阀未开启,只走水不上饼.4,卸料效果差,适当调整刮刀间隙和反吹压差,若听不到哒哒的声音,就要拆开反吹阀检查反吹隔膜是否破裂五上下闸板开关不到位原因: 1,首先考虑是接近开关粘煤,来回动作两次看看,不行拆下来擦一下。

2，其次考虑PLC没有收到接近开关的返回信号，检查是否线路有问题。

3，液压站油压力不足（小于4MPA）。

4，液压站换向阀电磁阀损坏或是换向阀损坏。

5，最后考虑是油缸不密封漏油严重（更换内部密封圈）或缸体划伤（更换油缸）。

六上下密封报警1，检查高压风机是否过低（低于0.7MPA），压力低应调高压力。

2，检查储气罐压力，适当调节减压阀，让压力保持在0.6-0.7MPA左右3,看电磁阀线圈是否得电,若线圈得电会有”哒哒”声;检查阀体是否换向如果电磁阀损坏更换新阀,上下密封电磁阀接常闭.4,密封圈损坏更换新圈-更换时用手动方式打开上下闸板,切断液压站电源!!!!切不可带点进入派料装置中.*上密封圈坏,下闸板开一半,然后切断液压站电源.解开排料外部固定吊装螺母,从排料仓内部取出密封圈,再装入新件,固定时,密封圈与闸板要有均匀的2-3MM的间隙,处理完毕,继续起车.七阀门不动作及开关不到位原因1,检查风源是否有漏风处,压力是否足0.45MPA.2,看电磁阀线圈是否得电,若线圈得电会有”哒哒”声;检查阀体是否换向动作;如果电磁阀没问题就要检查阀门本身问题.●反吹风阀不动作通过听反吹电磁阀换向十分否有”哒哒”声,和现场视镜观察滤是否鼓风卸饼判断反吹风阀是否动作1,反吹电磁阀换向没有”哒哒”声,要检查电磁阀线圈是否得点和阀体是否换向动作,线圈坏单独换线圈,阀体坏单独坏阀体.2,电磁阀正常的,滤扇不鼓风卸饼,拆下铜管,拆开法兰盘,更换内部的反吹隔膜(反吹隔膜为易损件)。

GPJ-72A加压过滤机检修中注意事项和常见故障的判断及处理方法。

GPJ-72A台G：过滤机P：盘式J：加压72：过滤面积A：设计序号一、加压过滤系统的组成：加压过滤系统主要由1、加压过滤主机、2、辅机、管道及阀门组成。

1、加压过滤主机的组成：加压过滤主机要由盘式过滤机、加压仓、排料装置、运输机、液压系统及电控系统组成。

2、辅机由低压风机、高压风机组成。

结构示意图如下：A、弄清以下各阀门开关的位置：1、电动气控阀门（9个）①入料阀（型号：HB2810 DN150 公称压力1.6MP 电磁阀VJB25-211D 重庆海王仪器）②回料阀（型号：HB2810 DN80 —公称压力1.6MP 电磁阀VJB25-211D 重庆海王仪器）③上滤液阀（型号：EB10DW 4903120 蝶阀）④下滤液阀（型号：EB10DW 4903120 蝶阀）⑤上仓放气阀⑥下仓放气阀⑦仓放空阀⑧槽放阀⑨清洗阀2、电磁阀（7个）①反吹1、2电磁阀（比仓压高0.04MP）②上仓段充气密封电磁阀③下仓段充气密封电磁阀④液压站电磁溢流阀⑤上闸板换向电磁阀⑥下闸板换向电磁阀3、压力传感器（8个）①加压仓压力变送器（检测大仓压力；0.25-0.35）②反吹风包压力变送器③下仓压力变送器（0.25-0.35）④上密封压力变送器（0.6-0.65）⑤下密封压力变送器（0.6-0.65⑥低压风机压力变送器（上限压力0.85MPa）⑦高压风机压力变送器（给各气动闸门提供气源和给上下密封圈充气）⑧液压站压力表（8MPa）4、压力调节阀（2个）①加压仓调节阀（型号：HCB-M气动压力平衡笼式调节阀）②反吹调节阀（型号：HCB-M气动压力平衡笼式调节阀）5、接近开关（行程开关7个）①上闸板开关——关②上闸板开关——开③下闸板开关——关④下闸板开关——开⑤反吹1接近开⑥反吹2接近开⑦刮板机接近开关（断链保护、过载保护）6、液位传感器（2个）①液位计（过滤机中）②料位计（储料仓中）7、电接点压力表（检测加压仓仓压力）8、浮球开关（自动排水系统）B、电机：1、控制的有9个：①主轴电机②刮板机电机③5个搅拌电机④液压站电机⑤冷却风扇电机2、控制的电机：①高压风机电机②入料变频电机3、联络控制电机：低压风机电机（我厂未用）C、加压过滤机工作过程：1、启车各阀置位——启高压风机0.7MPa时——启液压站——关下闸板——下闸密封充气到0.65MPa时——提示开低压风机——加压仓压力大于0.15MPa时——启入料泵（小循环30秒）——开入料闸门（液位大于200mm时——开启搅拌——开起刮板机——开主轴（开反吹）——开下滤液阀（主轴转动1/4转时——开上滤液阀——各阀置2、排料当料位计（大于150mm时，传出信号——关下仓充气阀——关上闸板——上密封充气——开下仓放气阀（下仓无压）——下密封放气——开下闸板（排料）——关下闸板——下密封充气——关下仓放气阀——下仓充气（当上下仓压力均等时）上密封放气——开上闸板3、停车按下停车按钮——执行一次排料循环——停入料泵——关入料阀——低压风机关闭——停主轴——关下滤液阀——关上滤液阀——停刮板机——停搅拌器——开下仓放气阀（加压仓无压——开槽放空阀放料——下密封放气——下闸板打开——关液压站——关高压风机具体分析各个部分⑴加压仓及反吹风包加压仓最高工作压力：0.45 Mpa（我厂精煤的工作压力设为0.27 Mpa）反吹风包工作压力比加压仓压力高0.01-0.1 Mpa安全阀开启压力：0.47 Mpa (由劳动部门专门校检)⑵过滤机：槽体、主轴、分配头、动静片、过滤管、滤板、搅拌器⑶刮板机：设有断链保护装置。

加压过滤机常见故障及注意事项一、加压仓压力低（小于170KPa）：1、低压风机故障；2、与加压仓相连的各阀门是否漏气；3、滤饼薄，将下滤液手动阀门开大一点；4、储浆槽液面低；5、加压仓气动调节阀不灵敏；6、加压仓上、下滤液管波纹管损坏，滤液管损坏漏气；二、滤饼水分高：1、加压仓内压力低；2、滤饼过厚（主轴转速过低，下滤液开启过大）；3、上滤液开启过小；4、滤布透气性差，更换滤布；三、滤饼薄：1、入料浓度低，粒度过小（正常0.2—0.5mm）；2、下滤液手动阀开启过小；3、滤液管堵塞；4、滤布透气性差，更换滤布；四、压主轴、主轴堵转：1、入料浓度高，粒度大；2、主轴转速过低，下滤液开启过大，滤饼过厚；3、上滤液气动阀门未打开或手动阀门开启过小；4、卸料效果差，适当调整反吹压差和刮刀间隙；五、上、下闸板打不开或关不到位：1、首先，“等待”关闭加压仓调节阀，选择“手动”手动开关几次闸板试试能否打开，好了主继续开车；否则打开下仓放气阀放尽仓内压力、取出接近开关、清除煤泥或调节闸板间的距离，确保能顺利开关闸板到位，方可继续起车工作；2、如果闸板打不开时，首先检查液压站压力表，压力若到6MPa，检查换向电磁阀是否动作，如果一切正常可适当将压力调高（12MPa以下），打开后再将压力调回6MPa，将下仓闸板内煤层清理干净，托辊上加油；六、阀门不动作及开关不到位：1、检查阀门限位开关是否接触到位；2、检查风源气管是否有漏风处，压力是否足0.45MPa；3、检查电磁阀是否得电，阀体是否换向动作；七、仓内液位计和下仓料位计出现忽高忽低变化很大，可能是由于4—20mA电流受到干扰造成的，此时需整理屏蔽的接地线是否良好；还不好的话，将料位计拆下来在集控室试一下，判断是否料位计坏了；八、加压过滤机的保养与维修：1、经常检查干油泵及各润滑点（0号极压锂基脂）；2、主轴、刮板机齿轮减速箱：首先使用半个月，以后每半年更换一次油（N150齿轮油）；3、液压站：每半年换一次油（N46抗磨液压油）；4、上、下闸板的托辊组：每一星期加一次油，三天向里旋一圈螺栓（普通润滑油）；5、每次开车后清洗滤布，并检查滤布破损情况，及时更换，并及时清理卸料内积煤；6、刮板机链条：4—7天检查松紧程度并适当调整，防止飘链；7、高压气控系统储气罐，空气过滤器及反吹风包定期放水；8、主轴盘根型号为聚四氟乙烯浸碳纤维盘根F18；9、工控机定期清扫防尘罩及工控柜内灰尘。

加压过滤机操作注意事项一、加压仓压力低1．低压风机压力低2．加压仓及相连各阀门是否漏气3．滤饼薄，上滤液手动阀开启过大4．储浆槽液面过低5．加压仓气动调节阀不灵敏6．加压仓内上下滤液管波纹管损坏，滤液管损坏漏风二、滹饼水分高1．加压仓压力低2．滤饼过厚（主轴转速过低，下滤液阀开启过大）3．上滤液阀开启过小4．滤布透气性差，更换滤布三、滤饼薄1．入料浓度过低，粒度过小2．下滤液手动阀开启过小3．滤液管堵塞4．滤布透气性差，更换滤布四、压主轴、主轴堵转1．入料浓度过高，料度大2．主轴转速过低，下滤液手动阀开启达大，滤饼过厚3．上滤液阀气动阀门未打开4．卸料效果差，适当调整反吹压差五、上下闸板开关不到位“等待”关闭加压仓进气阀，打开下仓放气阀或仓放空手动阀放尽仓内压力，取出接近开关清除煤泥或是调近与闸板的距离六、阀门不动作及开关不到位1．检查阀门限位开关是否接触到位2．检查风源是否有漏风处，压力是否足0。

3MPa3．看电磁阀线圈是否得电，阀体是否换向动作，如果电磁阀没问题，就要检查阀门本身有无问题七、突然断电时打开仓放空手动阀将加压仓压力放空，待来电时再处理信号（4—20mA）干扰问题启动主轴或入料泵时出现信号干扰问题（压力变送器、液位计、料位计显示不准确或时多时少）出现这种情况是由于屏蔽接地效果不良造成的和变频动力线与信号线走同一桥架造成的八、加压过滤机的保养与维修1．干油泵及各润滑支点：油泵内存油量不得少于3毫升（0号锂基脂）2．主轴、刮板机齿轮减速箱：首次使用半个月，以后每半年更换一次油（150号齿轮油）3．液压站：每半年换一次油（46号抗磨液压油）4．上下闸板的托轮组：每一星期加一次油，三天向里旋一圈螺栓（普通润滑脂）5．每次停车后清洗滤布并检查滤布破损情况及时更换，并及时清理卸料槽内积煤6．刮板机链条：2~3天检查松紧程度并适当调整防止飘链或过紧7．高压气控系统储气罐、空气过滤器、反吹风包定期放水8．主轴盘根漏水：将主轴密封进行调节，如果依然漏应更换新的盘根：型号浸油石棉盘根9．更换二位五通电磁阀时注意反吹电磁阀是接常通，上下密封圈接常闭10．下仓料位计粘有料时要及时清理，防止记数不准影响生产。