加压过滤机槽体液位低故障处理标准作业流程【选煤厂岗位标准作业流程】

加压过滤机常见故障与处理一、主轴常见故障1、在开车时，主轴不转。

原因：槽箱内积干煤，主轴被压住。

由于停车，入料桶内煤泥沉淀，物料浓度大，加压。

在启车时，滤液阀不严，造成启车时间过长，过滤机槽内积干煤，主轴运转负荷大。

处理：打开仓门，用清水冲槽内积煤，将泵清水门打开，降低入料浓度，再重新启车。

2、正常运行时，主轴不转报警，打手动开起后，一会儿又停。

原因：控制反吹的接近开关接触不到主轴上的小螺丝，控制信号不能返回。

处理：打到调试状态，就地开起主轴，检查接近开关是否能正常传递控制信号。

如间隙过大，接近开关不闪，需要调整接近开关与主轴小螺丝间的距离，或将损坏的接近开关更换。

3、正常运行时，主轴突然不转。

原因：控制柜上主轴开关跳闸。

现象是，在调试状态下，主轴就地不能启车，应检查主轴变频显示是否有电，开关是否跳闸。

或压轴。

处理：如是跳闸，让电工送电。

如压轴，打开仓门，用清水冲槽内积煤，调整滤液阀开度，调整入料浓度。

4、主轴频繁跳闸。

原因：在仓内处理事故时，将接近开关打到调试状态，但开车时却没有及时打因到程控位置。

处理：将开关打到程控位置。

5、与下部岗位设备闭锁的装置坏，主轴缺油等也会造成主轴不转。

二、仓内刮板常见故障1、刮板启动不起来。

原因：刮板链垫煤或油位低，造成电机负荷过大，自动跳闸。

处理：打开仓门，把控制开关打到调试状态，就地试车。

如发现垫煤，用清水冲刮板槽体内垫煤，紧机尾丝杆，待就地正常运转后，再重新启车。

同时，要检查刮板减速机油位，油位要正常。

2、刮板报警，显示刮板链断。

原因：刮板机尾接近开关检测不到机尾链子的运动信号：有三种原因：一是刮板链断；二是刮板对轮销子断；三是接近开关位置较远，感应不到链条运动信号。

处理：打开仓门，先检查圆环链是否断链。

如断链，由维修工处理，此时不得启动刮板，否则链子卷到刮板轴上会使事故扩大；如链子没断，可就地启车检查是销子断或是接近开关故障，汇报后由维修工处理。

三、上下闸板常见故障1、液压站压力低，闸板开关时间较长。

加压过滤机司机操作规程一、岗位责任制1、加压过滤司机是本岗位的安全生产第一责任者。

2、加压过滤司机必须经本工种专业技术培训，通过考试，取得合格证后持证上岗。

3、加压过滤司机必须严格执行本工种的安全操作规程和技术操作规程。

4、严格执行各种规章制度和职工行为规范，杜绝“三违”，精心操作保证设备的安全运行，不出责任事故，正确使用各种劳动保护用品和爱护保管消防器材。

5、必须熟悉设备构造及工作原理，做到“三知”知设备结构，知设备性能，知安全设施原理、“三会”会操作、会排除故障、会保养，定期添加黄油保证设备正常运转。

6、坚守工作岗位，遵守劳动纪律，认真填写设备运行、检修情况，爱护设备，精心保养，搞好环境和设备的清洁卫生，做到文明生产。

7、对本岗位发现的安全及设备隐患要及时报告给班长，并积极进行处理。

8、积极参加各级单位组织的安全活动，大力开展“四不伤害”，做到本人身边无“三违”。

9、积极参加车间、班组组织的安全培训和安全技能学习，不断提高自我保护意识，不断提高自我保护意识。

10、严格遵守安全生产法规、制度，不违章作业，并有权拒绝违章指挥，险情严重时有权停止作业，采取紧急防范措施。

二、正常操作1、本岗位作业人员，必须定期进行职业病健康检查。

上岗前正确穿戴劳动防护用品，（包括工作服、安全帽、防砸鞋、防尘口罩、防噪耳塞）。

2、熟知本岗位设备性能：加压过滤机滤盘个数10个，过滤面积120平方米，滤盘转速1.5转/每分钟，滤盘直径3米，处理物料：浮选精煤，处理量=60-90吨/每小时，耗风量120立方米/每分钟×台，入料浓度150-250克/升，全水分≤18%。

3、开车前检查（1）检查设备、设施是否齐全完善，安全防护是否可靠，照明是否完善，不合要求应及时进行汇报处理；（2）检查仓内刮板链条松紧状况，检查滤布有无破损，滤板刮刀间隙是否合适，各润滑部位是否缺油，各紧固件是否牢固等，及时汇报处理；（3）检查入料泵、空气压缩机是否送电，然后打开入料泵入料阀门、轴封水阀门；（4）检查空压机风包内积水是否放净，检查干油泵是否缺油，并及时处理。

(4)当滤液出水管成点状时，压力达0. 6—0. 7Mpa,说明滤饼已成形，停止入料。

(5)打开穿流阀，将滤饼内多余的水分排出，关闭穿流阀；打开压榨阀，进一步降低滤饼水分，关闭压榨阀。

(6)启动刮板机反转排水，正转卸料。

(尾煤刮板机只能正转)(7)按松开按钮，压紧板回位停止，按下拉板按钮，用自动拉板装置卸料。

4、操作调整(1)经常观察精矿池、煤泥桶液位，保证池内不溢流。

(或联系集控、浓缩司机，根据浓缩池尾矿浓度高低确定开停车)。

(2)卸料时每块滤板要卸净，不得粘有煤泥(3)滤液水跑黑要查明位置并标记，及时更换滤布，滤板向外喷料时，要立即停止入料泵，查明原因并及时处理。

(4)滤液槽内的跌落煤泥要及时清理，防止污染洗水。

(5)经常观察滤饼卸料溜槽内和下面刮板机运行是否正常，防止堵塞。

精煤压滤机系统岗位责任制1、严格执行安全操作规程和厂内各项规章制度，确保设备和人身安全，无事故。

2、负责精煤压滤机339-K 339-2、339-3,刮板机340-1、340-2、340-3、344,精压入料泵338-1、338-2 的安全操作生产。

3、必须熟悉和掌握所属设备的结构、性能、工作原理及维护保养知识。

4、密切关注精矿池内的物料状况，加强设备处理，确保正常生产。

5、经常检查滤板的密封面，及时清洗滤布，检查滤布是否折叠，保证其平整完好，如有破损滤布要及时更换。

6、卸料时，防止将滤饼跌入滤液流槽，以防堵塞管路; 掉进滤液槽内的煤泥要及时清理。

7、坚持巡回检查，要求做到刮板机链条松紧合适，不飘链、不跳链，发生问题及时汇报处理。

8、随时检查电机刮板机温度及减速器油位。

9、勤检查刮板机溜槽，发生堵塞问题及时处理。

10、经常检查精压入料泵的运行情况和上料情况。

11、本岗位如有突发事件发生时，必须采用急停车装置果断停车，以免造成重大事故的发生。

12、管理好本岗位的通讯、照明、仪表安全及消防设施。

13、搞好岗位环境与设备卫生，做到文明生产。

加压过滤机操作注意事项及常见故障处理一、操作注意事项1.设备检查：在使用加压过滤机之前，要仔细检查设备的各个部分是否完好无损，尤其是密封件、过滤板和过滤布等部件，确保没有磨损或破损情况。

2.操作规程：在操作加压过滤机前，要详细了解设备的工作原理和操作规程，根据实际情况选择合适的运行参数。

3.流程控制：在操作过程中，要严格控制进料、过滤和排出的流速和时间，避免过大或过小的流量导致设备运行不稳定或损坏。

4.控制温度：加压过滤机使用时要控制好操作温度，避免过高的温度导致设备损坏或产生安全隐患。

5.定期检查：定期检查设备的各个部分，如过滤板、过滤布、密封件等，清理堵塞物，及时更换磨损或破损的部件，以确保设备正常运行。

1.进料速度慢：可能是进料阀门未完全打开或堵塞。

解决方法是检查阀门是否打开，清理堵塞物或更换阀门。

2.过滤效果差：可能是过滤布破损或过滤板堵塞。

解决方法是更换过滤布或清洗过滤板。

3.滤饼脱落困难：可能是滤饼与滤布粘结力过大。

解决方法是更换滤布或调整过滤条件。

4.泄漏：可能是密封件损坏或未正确安装。

解决方法是更换密封件并正确安装。

5.设备异常噪音：可能是设备零部件磨损或松动。

解决方法是更换磨损部件或紧固螺栓。

6.油漆脱落或生锈：可能是设备长时间未使用或湿度较大。

解决方法是对设备进行清洗和涂漆处理。

7.电器故障：可能是电源线松动或电器元件烧坏。

解决方法是检查电源线是否连接紧固，更换烧坏的电器元件。

8.压力异常波动：可能是压力表故障或压力控制器失效。

解决方法是更换故障部件并重新校准。

以上是加压过滤机的操作注意事项及常见故障处理。

正确的操作和及时的故障处理可以保障设备的正常运行和延长使用寿命，提高生产效率和产品质量。

使用加压过滤机时，要按照操作规程进行操作，并定期进行设备检查和维护，以确保设备的安全和稳定运行。

选煤厂加压过滤机操作规程一、操作程序1、开车前准备a)检查加压仓内过滤机滤盘上滤布有无破损；b)仓体内积水、堆煤现象是否严重；c)加压仓前后门是否关好；d)仓放空手动阀是否关好；e)低压风手动阀是否打开；f)其余阀门是否置位（加压过滤机部分的各阀门是否关好）。

g)设备检查完毕，确认完好，向调度汇报。

2、启车1)程控开车。

合上电源开关选择开关打到程控侧接通UPS 电源接通监视器电源启动主机进入控制系统画面出现“OK”画面开机完成。

2)启车接到开车信号后，联系409刮板开车，待高压风、低压风、储浆槽液位等具备正常开车条件时，按下启车按钮进行启车。

3）操作者主要监视项目：①加压仓压力（不低于170KPA）②储浆槽液位（不低于600㎜）③下仓料位（不低于1000㎜）④排料周期⑤报警信息4）复位是指对整个PLC程序进行复位，消除启车或停车过程中的不正确状态，以便重新启车。

有下面两种情况：无低压风，加压仓、下仓无压，可直接按下复位按钮，复位画面打开后，再按一次复位，即可完成复位，如不想复位，可按下撤消按钮。

低压风送上，加压仓下仓有压，这时要进行如下操作，停低压风，选择手动，开下仓充气阀，开下仓放气阀，加压仓下仓无压后，进行复位（操作同前）。

5）等待①加压出现问题时，主要表现为不升压，原因有四个：低压风问题；加压仓气动调节阀故障，阀未打开；系统中有漏气的地方；不上饼或饼太薄。

②入料出现问题：主要表现为不上料，原因有四个：进料阀未打开；放矿阀未关严；管路堵塞；加压入料池料不足。

6）排料出现问题有几种：a)闸板关不到位：液压站压力不足，闸板头部粘有料等原因造成。

b)密封圈不泄压：管路堵塞，阀未动作，下仓有压、上下仓不均压等原因造成。

c)密封圈充压不足：密封圈或管路漏气，减压阀出压低等原因造成。

d)料位长时不上涨或上涨太慢：排料周期太长，料位计坏，主轴、刮板未转滤饼太薄等原因造成。

3、停车1)正常停车接到停车命令后按下停车按钮停车过程指示灯闪亮提示信号栏出现停低压风的提示信号通知集控室停风停车结束。

加压过滤机操作规程一、一般要求：1、经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

2、掌握加压过滤机的结构、工作原理和技术参数。

3、掌握设备开、停车顺序及检查和排除一般故障的方法。

4、严格执行《选煤厂安全规程》、《中兴选煤厂操作规程》和《岗位责任制》。

5、上岗时按规定穿戴好劳保用品。

二、开车前准备：1、检查过滤机溜槽是否顺畅。

2、检查滤板有无变形、损坏、滤布有无破损。

3、检查卸料器与滤盘间隙是否合适（2—4mm）.4、检查仓内刮板输送机是否完好，刮板链松紧是否合适。

5、检查加压仓及反吹风包的有关联接、密封及固定部件是否完好，保证安全阀灵活可靠。

6、检查高压风管路连接是否牢固、密封是否完好、液压站油位、干油泵油位及油管连接是否有松动。

7、确定加压仓内无人后，关闭加压仓门。

8、检查阀门是否正常，接近式开关是否能起作用，工控机画面是否能返回信号。

9、检查液压站闸板动作是否正常，密封圈有无破损。

10、打开工艺参数画面，检查各参数是否合适。

三、启车、运行操作：1、接到开车指令，确认检查无误，可启车。

2、正常排料速度为70—100s/次，开车后应通过调整仓压、主轴转速、滤液阀开度、过滤机液位来调节排料速度，并使排料速度与精矿池液位上升速度基本保持平衡，使精矿池液位稳定。

3、当上下工序出现故障、仓压低、不排料及液位不够时，工控机进入等待；故障处理后界面上出现一个画面“等待完成，是否进入自动运转”，点确认后程序回到自动运转。

4、从视镜孔检查滤盘转动是否平稳，有无偏摆和卡碰，如有异常，应及时汇报处理。

5、观查刮板链是否运行平稳，有无卡碰和异常响声，如有异常，应及时汇报处理。

6、注意仓压情况，仓压不够时检查各部位是否漏风，正常仓压应>0.25mpa.四、停车后操作：1、接到停车信号，等入料池内物料处理完即可停车。

2、点击“停车”，加压过滤机及液压站、高压风机等附属设备将按程序设置停车。

3、急停：当系统达到紧急条件时，自动停车并报警，当系统自己解决不了或遇紧急情况时，操作者要及时按下紧急按钮，进行紧急停车。

加压过滤机操作注意事项及常见故障处理一加压仓压力低（小于170 KPA）原因： 1.低压风机压力低。

加压仓及相连各阀门是否漏气。

2.储浆槽液位过低(小于500)或液位计故障。

3.入料浓度低，滤饼薄，上滤液手动阀开启过大。

4.加压仓气动调节阀不灵敏。

5.加压仓内上下滤液管波纹管损坏，滤液管损坏漏气。

6.动静片之间间隙太大，卸压漏气7.来料跑粗，跑风量大。

二滤饼水分高原因： 1.加压仓压力低。

2.滤饼过厚（主轴转速过低，下滤液阀开启过大）。

3.上滤液手动阀开启过小，或上滤液气动阀未完全打开。

4.滤布透气性差，更换滤布。

5.入料粒度太细，滤饼透气性不好6、来料灰份过高或氧化煤。

三滤饼薄原因： 1.入料浓度过低.粒度过小（正常时——0.5MM）。

2.下滤液手动阀开启过小，或下滤液气动阀未完全打开。

3.滤布损坏，造成滤液管堵塞。

4.滤布透气性差，更换滤布（更换时注意保持与原有刮刀间隙，拉紧滤布）。

四压主轴，主轴堵转原因： 1.入料浓度过高.粒度过大。

2.下滤液阀开启过大，滤饼过厚。

3.上滤液气动阀未开启，只走水不上饼。

4.卸料效果差，适当调整刮刀间隙和反吹压差，若听不到哒哒的声音，就要拆开反吹阀检查反吹隔膜是否破裂。

5、主轴减速机一轴或电机输出轴滚键。

五上下闸板开关不到位原因 1.首先考虑是接近开关粘煤，来回动作两次看看，不行拆下来擦一下2.其次考虑PLC没有收到接近开关的返回信号，检查是否线路有问题。

3.液压站油压力不足（小于4MPA）4.液压站换向阀电磁阀损坏。

5.最后考虑是油缸不密封漏油严重（更换内部密封圈）或缸体划伤（更换油缸）。

6、闸板与密封圈卡槽间隙过小。

（一般间隙为毫米）。

六●上下密封报警原因 1.检查高压风机压力是否过低(低于），压力低应调高压力。

2.检查储气罐压力，适当调节减压阀，让压力保持在左右。

3.看电磁阀线圈是否得电，若线圈得电会有“哒哒”声；检查阀体是否换向如果电磁阀损坏更换新阀，上下密封电磁阀接常闭。

选煤厂压滤机岗位作业规程及标准选煤厂压滤机岗位作业规程及标准接班：一、作业程序及标准1 进入接班地点1.1 按指定岗位，准时进入接班地点。

2 询问工作情况2.1 了解设备的运行情况、遗留问题及本班注意事项。

3 现场检查及试车3.1 在交班岗位工的配合下，根据交班情况进行检查（包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产）。

3.1.1 检查主梁、油缸、头尾板、地脚螺栓是否完好、紧固。

3.1.2 检查卸料装置性能是否可靠，链轮和传动链配合良好，润滑到位，松紧适宜，小车位置正确。

3.1.3 检查拉板装置和限位开关的位置是否正常，各仪表是否正常完好。

3.1.4 检查电机和油泵连接是否平稳、对正。

3.1.5 检查油箱油位是否正常，各油管接头或连接处有无松动和渗漏，安全阀、换向阀、截止阀等是否灵活好用。

3.1.6 检查各滤板有无破裂，滤布有无破损折叠，滤板周围无粘煤，中心入料孔畅通。

3.1.7 检查滤板密封卡是否齐全，有无断裂。

3.1.8 检查中心孔、流水嘴是否畅通，水嘴是否缺少及损坏。

3.1.9 检查现场控制按钮、照明灯具是否齐全完好，按钮有无损坏。

3.1.10检查现场消防设施是否齐全完好。

3.2 交接班岗位工协同一起对设备进行试车检查。

4 问题处理4.1 交接班岗位工协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。

4.2 不能进行处理的，应向集控调度中心详细汇报。

5 履行手续5.1 履行交接班手续。

二、安全注意事项1、试车时严禁用身体的任何部分触摸设备的运动部件及滤板间隙内。

操作一、操作程序及标准1 作业前准备1.1 了解入料浓度情况，料池料位（浓缩机底流浓度）。

1.2查看空压机压缩空气压力是否满足需要。

2 启动2.1料池料位情况（或浓缩机底流浓度达到要求时），开始启动压滤设备。

3 运行3.1 根据压滤机控制面板上操作顺序进行现场操作。

3.2接通电源，在压滤机控制柜中合上总开关，再按下电源接通按钮选择“自动”和“手动”此时指示灯亮整修电路接通。

过滤槽检修应急预案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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过滤机工岗位操作规程范文一、工作准备1. 准备所需的工具和材料，包括滤网、清洁剂等，确保其完好无损。

2. 检查过滤机及相关设备的工作状态，确保其安全可靠。

3. 穿戴好个人防护装备，包括眼镜、手套等，确保自身安全。

二、操作步骤1. 打开过滤机的外部控制面板，确保设备处于关闭状态。

2. 打开过滤机的进气口，检查过滤网是否需要更换或清洁。

3. 如果过滤网需要更换，按照操作手册的指引，选择合适的规格及型号，并将其安装到过滤机上。

4. 如果过滤网需要清洁，先将其取下，然后用清洁剂和刷子将其彻底清洗干净，确保没有任何杂质残留。

5. 清洗完毕后，将过滤网晾干或用纸巾擦干，确保其完全干燥。

6. 安装好干燥的过滤网，确保其正确位置并紧固固定。

7. 检查过滤机的其他部件是否存在异常情况，如发现异常，应立即向上级报告并停止操作。

8. 关闭进气口，确保过滤机内部密封，避免外界杂质进入。

三、操作注意事项1. 操作前应熟悉过滤机的使用说明书和操作手册，确保按照正确的操作步骤进行操作。

2. 操作过程中应注意安全，严禁将手指或其他物品伸入过滤机内部，避免发生意外事故。

3. 操作过程中应注意观察过滤机的运行情况，如发现异常声音或震动，应立即停止操作并上报。

4. 操作过程中应谨慎使用清洁剂，避免溅入眼睛或皮肤，如不慎溅入，应立即用清水冲洗并就医。

5. 操作结束后，应将工具、材料等清理干净，确保工作环境整洁有序。

6. 定期进行设备检查和维护保养，保证过滤机的正常运行。

四、操作后的处理1. 将被清洗或更换的过滤网妥善保管，避免损坏或丢失。

2. 将操作记录填写完整并签字确认，以备后续查阅。

3. 将过滤机的外部控制面板关闭，确保设备停止运行，并断开电源。

4. 将工作区域清理干净，保持整洁有序。

五、操作中的禁忌1. 禁止在未戴个人防护装备的情况下进行操作。

2. 禁止在设备运行时打开过滤机的内部或更换过滤网。

3. 禁止随意拆卸、更换设备的零部件。

选煤厂压滤机操作规程一、开车前准备工作1 •检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求；2•检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好；3•检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求；4•检查各处联接是否紧密，有无泄露；5.检查压滤机油压是否足够，油位是否符合要求(1/2-2/3)；6•其它配套设施是否齐备7•需要压滤的母液按工艺要求调好PH值。

二、开车：1 •将“松/停/紧”开关拨到“紧”位置，活塞杆前移，压紧滤板, 达到20-25兆帕压力时，将“松/停/紧”开关拨到“停”位置上，压滤机进入自动保压状态。

2.打开压滤泵的冷却水阀、进口阀、岀口阀，启动压滤中转泵，开始压滤，通过出口阀的开度调节控制压滤进度。

(当滤布上形成滤饼后，停车时没有下渣，渣冷却后可能形成结晶堵塞滤布，再次开车时可以先通蒸汽预热，再进料)三、停车：1、关闭母液循坏泵出口的分支阀门，关闭液钾碱阀门。

2、当压滤中转槽中液位较低时，依次停搅拌、压滤泵，关闭压滤泵进口阀门，关出口阀门，停冷却水；3、正常压滤下，当压滤出液嘴出液很小时，放松滤板，人工御渣，清洗滤板，清除滤板密封面上残渣；4、对岀浑液的滤板进行检查，滤布如有破损及时修复或更换；5、关闭电源，打扫场地卫生。

四、下渣：1 •将“松/停/紧”开关拨到“松”位置，活塞回程，滤板松开。

活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。

2•手动拉板卸饼：采用人工手动依次拉板卸饼。

3•拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。

当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。

五、注意事项：1、在压紧滤板前，务必将滤板排列整齐，且靠近止推板端, 平行于止推板放置，避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形；2、压滤机在压紧后，通入料浆开始工作，进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力（表压）以下，否则将会影响机器的正常使用；3、过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，属正常现象；4、由于滤布纤维的毛细作用，过滤时，滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象；5、在冲洗滤布和滤板时，注意不要让水溅到油箱的电源上;6、搬运、更换滤板时，用力要适当，防止碰撞损坏，严禁摔打、撞击，以免使滤板/框破裂。

加压过滤机常见故障和处理方法一、压力低。

原因：1.滤布或滤扇破损严重。

2.在运行过程中成饼薄。

3.阀门没有关到位。

（一般观察下仓放气阀，和仓放空阀）4.仓内上下滤液管路有破损。

停车后检查修复。

5.仓内液位过低。

一般液位计显示不得少于600。

6.加压仓压力调节阀调节不好或损坏。

（在开车过程中处理精煤时一般风的消耗量大于96立方米每分钟，应当按照风量来选择开风机的台数。

）二、成饼薄。

原因：1.入料浓度太低。

处理精煤是浓度应在200g∕l到350g∕l.2.压力太低。

3.适当开大下滤液手动阀门。

下滤液气动阀们在开车中未打开时也会出现不上饼或饼很薄。

三、水分高。

原因：1.压力低。

2.在开车过程中上滤液气动阀门未打开。

（出现这种情况时会出现仓内压力一直上升的现象。

此时卸料水分会很大。

）四、在开车中压主轴现象。

原因：1.入料浓度太大。

2.入料粒度大。

不上饼导致沉淀。

3.长时间的打等待。

料有沉淀。

此时应停车冲洗仓内积料。

五、闸板关不到位：在正常开车中先打等待再打手动开关一下。

如果还是这样，应停车处理。

原因：1.闸板积煤致使接近开关检测不到信号。

2.接近开关距离闸板远。

应适当调节接近开关和闸板之间的距离。

在闸板不动作时，先检查液压站的电磁阀吸合不吸合。

不吸合的时候应检查一下电器线路部分。

在吸合时，可以手动看一下。

在手动时可以看一下油管有没有大的震动。

压力表显示的压力。

如果没有压力或压力很小，证明溢流阀有故障，此时的更换溢流阀。

如果有压力并却闸板无卡阻，考虑是油缸的问题。

六、主轴不能开启或电流大。

1.检查接近开关是不是没有检测。

在程序中是设定连续是5个接近开关检测不到时主轴自行停止，无法开启。

2.电流大。

应检查主轴填料函侧润滑是否良好。

如果润滑不好的话，盘根可能损坏，应更换盘根。

3.仓内积料，阻力大。

应冲洗干净。

七、刮板机不能开启。

或运行很短的时候停止.原因：1.接近开关检测不到，或接近开关坏。

2.刮板积料阻力大。

过滤岗位操作规程标题：过滤岗位操作规程引言概述：过滤岗位是生产过程中非常重要的环节，它能有效地去除杂质，保证产品质量。

为了确保过滤岗位的操作规程正确执行，提高生产效率，以下将详细介绍过滤岗位操作规程。

一、设备准备1.1 确保过滤设备完好：检查过滤设备的各个部件是否正常，确保设备无损坏。

1.2 准备过滤介质：根据生产需要选择合适的过滤介质，确保介质干净无杂质。

1.3 检查操作工具：准备必要的操作工具，如过滤网、滤布等，确保操作顺利进行。

二、操作步骤2.1 打开设备：先将过滤设备打开，确保设备处于正常工作状态。

2.2 放入过滤介质：将准备好的过滤介质放入设备中，注意介质的摆放位置。

2.3 调整过滤参数：根据产品要求，调整过滤设备的参数，如过滤速度、温度等。

三、操作注意事项3.1 定时检查设备：定时检查过滤设备的运行状态，确保设备正常运行。

3.2 注意过滤介质更换：当过滤介质使用时间过长或发现堵塞时，及时更换新的过滤介质。

3.3 防止交叉污染：在操作过程中要注意防止交叉污染，确保产品质量。

四、清洁维护4.1 定期清洁设备：定期清洁过滤设备，保持设备内部清洁，避免杂质积聚。

4.2 维护设备部件：定期检查设备各个部件的磨损情况，及时更换损坏部件。

4.3 记录维护情况：建立设备维护记录，记录设备维护情况，以便及时跟踪设备运行状态。

五、安全操作5.1 穿戴防护用具：操作过滤设备时，要穿戴防护用具，确保人员安全。

5.2 遵守操作规程：严格遵守过滤岗位操作规程，不得擅自操作设备。

5.3 紧急处理措施：在发生意外情况时，要立即采取紧急处理措施，确保人员安全和设备完好。

总结：过滤岗位操作规程是生产过程中必不可少的一环，正确执行操作规程能够保证产品质量，提高生产效率。

通过设备准备、操作步骤、操作注意事项、清洁维护和安全操作等方面的详细介绍，希望能够帮助操作人员更好地掌握过滤岗位操作规程，确保生产顺利进行。