螺旋测微仪使用方法和读数方法详细介绍
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螺旋测微计的操作方法
螺旋测微计是一种常用的测量仪器,用于精确测量物体的尺寸大小。
以下是螺旋测微计的常见操作方法:
1. 准备:确保螺旋测微计的读数盘上的刻度清晰可见,测微计的测量口干净无污染。
2. 放置:将待测物体放置在测微计的测量口上,确保其与测微计接触紧密,且垂直于螺旋测微计的轴线。
3. 先估读:首先,根据测微计的刻度和精细度要求,先大致估计待测物体的尺寸,并将读数盘转至相应位置作为起始点。
4. 开始测量:旋转读数盘,使其与物体接触,并逐渐加大压力直至物体不再移动为止。
同时,注意观察读数盘的刻度,记录下此时的读数。
5. 读数:根据螺旋测微计的刻度标定,以读数盘上的刻度为单位,根据圆盘刻度和螺旋测微计的螺距等参数,得出测量结果。
6. 复位:测量完成后,将读数盘转回起始位置,并用清洁布擦拭测微计的测量口,确保下次测量的准确性。
需要注意的是,在操作过程中要轻拿轻放,避免造成误差。
同时,测量过程中要保持稳定,避免手部晃动对测量结果的影响。
螺旋测微器的使用方法使用螺旋测微器时需要做到以下几点:1)使用前应先检查零点:缓缓转动微调旋钮D,,使测杆(F)和测砧(A)接触,到棘轮发出声音为止, 此时可动尺(活动套筒)上的零刻线应当和固定套筒上的基准线(长横线)对正, 否则有零误差。
2)左手持尺架(C),右手转动粗调旋钮D使测杆F与测砧A间距稍大于被测物,放入被测物,转动保护旋钮D,到夹住被测物,直到棘轮发出声音为止,拨动固定旋钮G使测杆固定后读数。
外径螺旋测微器的使用方法:步骤一:将被测物擦干净,千分尺使用时轻拿轻放;步骤二:松开千分尺锁紧装置,校准零位,转动旋钮,使测砧与测微螺杆之间的距离略大于被测物体;步骤三:一只手拿千分尺的尺架,将待测物置于测砧与测微螺杆的端面之间, 另一只手转动旋钮,当螺杆要接近物体时,改旋测力装置直至听到喀喀声后再轻轻转动0.5~1圈;步骤四:旋紧锁紧装置(防止移动千分尺时螺杆转动),即可读数。
内径螺旋测微器的使用方法:1)内径千分尺在测量及其使用时,必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接, 依次顺接到测量触头,以减少连接后的轴线弯曲。
2)测量时应看测微头固定和松开时的变化量。
3)在日常生产中,用内径尺测量孔时,将其测量触头测量面支撑在被测表面上,调整微分筒,使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动,找出最小尺寸。
然后拧紧固定螺钉取出并读数,也有不拧紧螺钉直接读数的。
这样就存在着姿态测量问题。
姿态测量:即测量时与使用时的一致性。
例如:测量75〜600/0.01mm的内径尺时,接长杆与测微头连接后尺寸大于125 mm时。
其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差0.008 mm既为姿态测量误差。
4)内径千分尺测量时支承位置要正确。
接长后的大尺寸内径尺重力变形,涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。
其刚度的大小,具体可反映在“自然挠度〃上。
理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。
如不同截面形状的内径尺其长度L虽相同,当支承在(2/9) L处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。
螺旋测微器的读数方法
螺旋测微器是一种测量物体长度或厚度的工具,通常用于精密加工和测试中。
它的读数方法如下:
1. 清零:在使用螺旋测微器之前,需要将它的读数清零。
这可以通过将测微器的两个测量面完全接触并旋转顶部的调节轮来实现。
当两个测量面接触并紧密贴合时,将外围刻度调零。
2. 定位:将要测量的物体放在测微器的测量面之间,确保物体与测微器平行。
3. 旋转:通过旋转顶部的调节轮,使测微器的测量面与物体表面接触并夹紧。
4. 读数:读取螺旋测微器上刻度盘上的读数。
螺旋测微器通常有一个主刻度盘和一个副刻度盘。
主刻度盘上的每个刻度代表一个单位,如毫米或英寸。
副刻度盘上的每个刻度代表主刻度盘上一个刻度的一部分,通常是0.01单位。
5. 精确度:螺旋测微器的精确度通常为0.01单位。
要获得更
精确的读数,可以通过读取副刻度盘上的刻度来进行估计。
注意:在读取螺旋测微器时,应该注意指示朝向盘内还是盘外。
指示朝向盘内表示要从主刻度盘上的刻度读取,而指示朝向盘外表示要从副刻度盘上的刻度读取。
螺旋测微计读数规则螺旋测微计是一种常见的精度测量工具,用于测量各种样品的表面高度、厚度、直径等参数。
其原理是利用线性刻度盘和螺旋测微计测量头的旋转运动,以确定测量对象的精确位置。
正确的使用方法和读取测量结果的规则是精度测量的前提,以下是螺旋测微计读数规则的中文详解。
一、螺旋测微计的测量原理螺旋测微计头由一个圆形分度盘和一个细螺旋测量头组成。
测量头与刻度盘相对,且可以绕着固定的轴线旋转。
通过转动测量头,使其贴紧被测量部位的表面,可得到测量头被推出(伸出)的长度。
测量头上的螺纹与刻度盘上的刻线相组合,可以提供高精度的测量数据,常用于精密测量和质量控制。
1. 准备工作使用螺旋测微计进行测量前,必须先检查设备的清洁程度和工作状态。
将测量头小心地插入要测量物体中,轻轻地拧动,并且确保测量头与测量物体表面贴合。
2. 螺旋测微计的刻度范围螺旋测微计头的刻度盘通常具有两种大小的刻度系数,即大表盘和小表盘。
任何一种刻度盘上的测量范围都可以跨越一整个螺旋线程,提供大约1毫米或0.5毫米的精度。
一些螺旋测微计还具备逐级缩小的微表,可在一个毫米之内实现0.01毫米或更高的分辨率。
3. 如何读取螺旋测微计的结果在进行测量后,螺旋测微计的刻度盘将指示被测量物体的相对位置,在使用前请确保已熟悉单位的换算和相关的读数规则。
例1:对于一台具有一个大表盘(100个条纹,每个条纹代表0.5mm)和一个小表盘的螺旋测微计,如果测量头转了3圈、15个条带和1个小表盘刻度,读取的测量结果应为(3×100+15)×0.5+1×0.05=158.05mm。
例2:对于一台螺旋测微计,其大表盘上有50个条带,每个条带代表0.5mm,该测量头仅用了部分周转。
如果被测量对象的表面与刻度螺旋盘垂直,则使用大表盘进行读数。
如果刻度盘上已有一条断裂的线,则将第一条线视为“0”,而不是从标志线开始读数。
如果使用大盘进行测量,小位数表示了剩余的部分周数;如果使用小盘测量,小位数表示了剩余的线条数。
螺旋测微器读数方法
螺旋测微器是一种用于测量小尺寸的工具,它通常用于测量螺纹、孔径等微小尺寸的物体。
正确的读数方法对于螺旋测微器的使用至关重要,下面将介绍螺旋测微器的读数方法。
首先,使用螺旋测微器前,需要确保其测量面和被测物表面是清洁的,以确保测量的准确性。
然后,将螺旋测微器的测头轻轻放置在被测物上,用手轻轻旋转测微器的框架,直到测微器的测量面与被测物的表面接触并产生一定的摩擦力为止。
接下来,我们来看如何读取螺旋测微器的读数。
螺旋测微器通常由主尺和螺旋盘两部分组成。
主尺上的刻度代表毫米,而螺旋盘上的刻度代表0.01毫米。
当螺旋盘上的刻度线与主尺上的刻度线对齐时,即可进行读数。
首先,读取主尺上最靠近螺旋盘的整数毫米数,然后再读取螺旋盘上指针所指的刻度数值。
最后,将两者相加即可得到最终的测量结果。
需要注意的是,由于螺旋测微器的精度很高,因此在读数时需要非常小心,确保读数的准确性。
另外,由于螺旋测微器的测量范围通常比较小,因此在使用时需要选择合适的测微器,以确保测量
的准确性和精度。
总之,螺旋测微器是一种非常精密的测量工具,正确的读数方法对于测量结果的准确性至关重要。
通过本文介绍的螺旋测微器的读数方法,相信大家已经对螺旋测微器的使用有了更清晰的认识,希望能够帮助大家更好地使用螺旋测微器进行测量工作。
螺旋测微器的使用方法使用螺旋测微器时需要做到以下几点:1)使用前应先检查零点:缓缓转动微调旋钮D′,使测杆(F)和测砧(A)接触,到棘轮发出声音为止,此时可动尺(活动套筒)上的零刻线应当和固定套筒上的基准线(长横线)对正,否则有零误差。
2)左手持尺架(C),右手转动粗调旋钮D使测杆F与测砧A间距稍大于被测物,放入被测物,转动保护旋钮D′到夹住被测物,直到棘轮发出声音为止,拨动固定旋钮G使测杆固定后读数。
外径螺旋测微器的使用方法:步骤一:将被测物擦干净,千分尺使用时轻拿轻放;步骤二:松开千分尺锁紧装置,校准零位,转动旋钮,使测砧与测微螺杆之间的距离略大于被测物体;步骤三:一只手拿千分尺的尺架,将待测物置于测砧与测微螺杆的端面之间,另一只手转动旋钮,当螺杆要接近物体时,改旋测力装置直至听到喀喀声后再轻轻转动0.5~1圈;步骤四:旋紧锁紧装置(防止移动千分尺时螺杆转动),即可读数。
内径螺旋测微器的使用方法:1)内径千分尺在测量及其使用时,必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接,依次顺接到测量触头,以减少连接后的轴线弯曲。
2)测量时应看测微头固定和松开时的变化量。
3)在日常生产中,用内径尺测量孔时,将其测量触头测量面支撑在被测表面上,调整微分筒,使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动,找出最小尺寸。
然后拧紧固定螺钉取出并读数,也有不拧紧螺钉直接读数的。
这样就存在着姿态测量问题。
姿态测量:即测量时与使用时的一致性。
例如:测量75~600/0.01mm的内径尺时,接长杆与测微头连接后尺寸大于125 mm 时。
其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差0.008 mm 既为姿态测量误差。
4)内径千分尺测量时支承位置要正确。
接长后的大尺寸内径尺重力变形,涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。
其刚度的大小,具体可反映在“自然挠度”上。
理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。
如不同截面形状的内径尺其长度L 虽相同,当支承在(2/9)L 处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。
螺旋测微器的使用方法及读数
螺旋测微器是一种用于测量物体长度和厚度的仪器。
以下是螺旋测微器的使用方法及读数步骤:
1. 准备工作:将测微器放在水平平台上,确保其底座与平台接触稳定。
2. 调零:轻轻旋转测微器的齿轮,使测微器的读数指针归零。
3. 放置物体:将要测量的物体放置在测微器的测量面上,确保物体与测微器接触稳定。
4. 读数:通过旋转测微器的齿轮,使齿轮与物体接触并逐渐卡住物体。
5. 粗读:将测微器的主尺上的整数读数与刻度盘上的读数相加,得到粗读数。
6. 细读:通过旋转测微器的刻度盘,使刻度线与主尺上的刻度线对齐。
7. 读数:读取刻度盘上与主尺上的刻度线对齐的刻度值,并记录下来。
8. 总读数:将粗读数与细读数相加,得到最终的测量结果。
需要注意的是,螺旋测微器的读数通常是以毫米或微米为单位。
读数时应该注意读取刻度盘上与主尺上的刻度线对齐的刻度值,避免读取误差。
同时,使用螺旋测微器时要轻拧齿轮,避免过度力量导致测量不准确。
螺旋测微器的读数方法:首先读出固定套筒上所露出来的刻度,然后读出微分同尺寸看清周围情况,要与固定套筒中线基本对齐,然后再乘以0.01毫米,就可以得出微分筒上尺寸数值。
螺旋测微器又称千分尺(micrometer)、螺旋测微仪、分厘卡,是比游标卡尺更精密的测量长度的工具,用它测长度可以准确到0.01mm,测量范围为几个厘米。
在学习或工作中,都可以用到这种测量工具,尤其是一些精密的测量工作,都会接触到螺旋测微器。
可以看一下螺旋测微器固定套筒上的轴向中线,这是微分筒读数基准线,具体的读数方法分为了三个步骤。
读出固定套筒上所露出来的刻度,一定要注意一点,千万不要遗漏,不然会造成最后结果的误差。
第二步,读出微分同尺寸看清周围情况,要与固定套筒中线基本对齐,然后再乘以0.01毫米,这种情况就可以得出微分筒上尺寸数值。
以上这两个步骤必须得严格按照要求,读数时一定要准确,不要遗漏任何树枝,最后一步也挺重要的,把上面两个数值相加,最后就能得出应得尺寸数值。
注意事项
1、测量时,注意要在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用旋钮,而改用微调旋钮,避免产生过大的压力,既可使测量结果精确,又能保护螺旋测微器。
2、在读数时,要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻线是否已经露出。
3、读数时,千分位有一位估读数字,不能随便扔掉,即使固定刻度的零点正好与可动刻度的某一刻度线对齐,千分位上也应读取为0。
4、当小砧和测微螺杆并拢时,可动刻度的零点与固定刻度的零点不相重合,将出现零误差,应加以修正,即在最后测长度的读数上去掉零误差的数值。
螺旋测微器又叫千分尺,是一种精密的测量量具,下面将对螺旋测微器的原理、结构以及使用方法等内容进行讲解。
螺旋测微器概述:
螺旋测微器又称千分尺、螺旋测微仪、分厘卡,是比游标卡尺更精密的测量长度的工具,用它测长度可以准确到0.01mm,测量范围为几个厘米。
螺旋测微器工作原理:
螺旋测微器是依据螺旋放大的原理制成的,即螺杆在螺母中旋转一周,螺杆便沿着旋转轴线方向前进或后退一个螺距的距离。
因此,沿轴线方向移动的微小距离,就能用圆周上的读数表示出来。
螺旋测微器的精密螺纹的螺距是0.5mm,可动刻度有50个等分刻度,可动刻度旋转一周,测微螺杆可前进或后退0.5mm,因此旋转每个小分度,相当于测微螺杆前进或后退这0.5/50=0.01mm。
可见,可动刻度每一小分度表示0.01mm,所以以螺旋测微器可准确到0.01mm。
由于还能再估读一位,可读到毫米的千分位,故又名千分尺。
螺旋测微器的使用方法:
1)使用前应先检查零点:
缓缓转动微调旋钮D′,使测杆(F)和测砧(A)接触,到棘轮发出声音为止,此时可动尺(活动套筒)上的零刻线应当和固定套筒上的基准线(长横线)对正,否则有零误差。
2)左手持尺架(C),右手转动粗调旋钮D使测杆F与测砧A间距稍大于被测物,放入被测物,转动保护旋钮D′到夹住被测物,直到棘轮发出声音为止,拨动固定旋钮G使测杆固定后读数。
螺旋测微器的读数方法:
1、先读固定刻度
2、再读半刻度,若半刻度线已露出,记作0.5mm;若半刻度线未露出,记作0.0mm;
3、再读可动刻度(注意估读)。
记作n×0.01mm;
4、最终读数结果为固定刻度+半刻度+可动刻度
由于螺旋测微器的读数结果精确到以mm为单位千分位,故螺旋测微器又叫千分尺。
螺旋测微器的注意事项:
测量时,注意要在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用旋钮,而改用微调旋钮,避免产生过大的压力,既可使测量结果精确,又能保护螺旋测微器。
在读数时,要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻线是否已经露出。
读数时,千分位有一位估读数字,不能随便扔掉,即使固定刻度的零点正好与可动刻度的某一刻度线对齐,千分位上也应读取为“0”。
当小砧和测微螺杆并拢时,可动刻度的零点与固定刻度的零点不相重合,将出现零误差,应加以修正,即在最后测长度的读数上去掉零误差的数值。
螺旋测微器的正确使用和保养
1.检查零位线是否准确;
2.测量时需把工件被测量面擦干净;
3.工件较大时应放在V型铁或平板上测量;
4.测量前将测量杆和砧座擦干净;
5.拧活动套筒时需用棘轮装置;
6.不要拧松后盖,以免造成零位线改变;
7.不要在固定套筒和活动套筒间加入普通机油;
8.用后擦净上油,放入专用盒内,置于干燥处。