内部损失成本统计表
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什么是质量损失率 质量损失率是在一定时期企业因内部和企业外部发生的质量损失之和占同期总产值的比重，是显示质量经济性的指标。企业要在产品设计、工艺技术、材料选择、设备配置、管理措施等方面进行不断改进、完善、创新和提高，以保证和提高产品质量，减少不合格品或废品的发生，从而减少经济损失。 质量损失率的计算： 年度质量损失率=年度总产值 年度外部质量损失 年度内部质量损失 ×100% 内部质量损失是指产品在企业内部从材料入厂验收到产品完工出厂的整个制造过程中因质量问题所产生的损失，包括： ● 不合格品的返工、返修处理所产生的损失（材料、人工、设备、能源等消耗） ● 材料、零部件甚至产品整体报废所产生的损失 ● 采购的原材料、零部件或外部单位协作加工、扩散给外部单位制造的零部件，经验收检验发现或用在产品上才发现的不合格所产生的损失 ● 采购的原材料、零部件在搬运、储存、装配过程中因人为损坏或管理不善所产生的损失 ● 因设计或工艺错误造成的不合格所产生的损失 ● 因材料或零部件不合格而进行的质量分析、停工、重新采购和重新检验所产生的损失
因材料或零部件不合格而降级或改变用途所产生的损失内部质量损失统计表： 内部质量损失统计表XX/XX品质055-2014 填写部门：年月日
外部质量损失是指产品交付之后，由于制造未发现或运输、储存等原因 造成的产品质量不合格或存在不可接受的缺陷所产生的损失，包括： ●在保修期内按合同规定为顾客提供修理或更换零部件服务所产生的损 失 ●赔偿顾客所产生的损失 ●顾客退货、换货所产生的损失 ●降价处理所产生的损失 ●顾客向企业投诉或向司法机关起诉所产生的损失 外部质量损失统计表： 外部质量损失统计表XX/XX品质055-2014 填写部门：年月日
A. B. C. D. 反馈 你的回答正确 正确答案是：机物料消耗
题目2 正确 获得2.00分中的2.00分 标记题目 题干 把质量成本的核算和正常的会计核算截然分开的方法称为（）。 A. 集中制 B. 单轨制 C. 非集中制 D. 双轨制? 反馈 你的回答正确 正确答案是：双轨制 题目3 正确 获得2.00分中的2.00分 标记题目 题干 作业成本计算法计算间接费用分配率应考虑（）。 A. 成本动因? B. 作业目的 C. 生产工时 D. 总量标准
反馈 你的回答正确 正确答案是：成本动因 题目4 正确 获得2.00分中的2.00分 标记题目 题干 在JIT制度下，制造费用的分配，通常是在（）。 A. 会计期末时 B. 材料领用时 C. 材料购进时 D. 产品生产完成时? 反馈 你的回答正确 正确答案是：产品生产完成时 题目5 正确 获得2.00分中的2.00分 标记题目 题干 下列对作业成本计算法不正确的表述是（）。 A. 作业成本计算法并没有解决与作业活动无关的间接费用分配问题 B. 作业的计量和分配带有一定的主观性
C. 作业成本计算法的应用受到适用条件的限制 D. 成本动因有着严谨的判断方法? 反馈 你的回答正确 正确答案是：成本动因有着严谨的判断方法 题目6 正确 获得2.00分中的2.00分 标记题目 题干 作业成本计算法下间接成本与产量之间的关系为（）。 A. 订购量越大，采用作业成本法计算的单位成本越低? B. 订购量越小，采用作业成本法计算的单位成本越低 C. 订购量越大，采用作业成本法计算的单位成本越高 D. 无论订购量多少，计算出的单位成本都是相同的 反馈 你的回答正确 正确答案是：订购量越大，采用作业成本法计算的单位成本越低 题目7 正确 获得2.00分中的2.00分 标记题目 题干 质量成本趋势分析的指标有（）。
质量损失管理办法 1.目的 为进一步加强公司内、外部质量损失的管理工作，明确质量损失的统计方法，落实损失部门的责任，减少质量损失，特制订本管理办法。 2. 适用范围 2.1 本办法规定了公司质量损失的统计方法、计算方法、填写质量损失报表的要求、质量损失超标处罚办法等项内容，适用于公司生产的所有产品。 3. 职责 3.1 售后部/安装部负责外部质量损失的统计工作，对发生损失项目进行登记入帐； 3.2 工艺科负责提供更改的工时，根据工时核算人工费用。 3.3 生产部外协负责外协单位索赔；由于技术更改所发生的材料费及制造费用等损失的提供； 3.4 采购部负责供应商索赔；由于设计更改造成的积压物资损失的提供； 3.5 品质部负责内部质量损失的收集、核算、汇总分析。 3.6 财务部负责材料损失费、差旅费、运输费的备案。 3.7 相关责任部门负责进行原因分析。 4. 管理流程 4.1 质量损失定义及分类 4.1.1 质量损失：是指产品因不能满足规定的质量要求所发生的损失费用。由于发生的地点、场合不同，质量损失可分为外部质量损失和内部质量损失。 4.1.2 外部质量损失：是指产品交货后，因不能满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换等所发生的损失费用。包括如下内容： -- 换件费损失：是指产品因没达到规定的质量要求而无偿提供给用户的产品（即换件成本费）运输费损失：是指无偿运送给用户的产品所发生的运输费用（包括：汽车运输费、火车运输费、空运费）。-- 差旅费损失：是指到现场进行售后服务人员发生的乘车费、住宿费和出差补助费用。 4.1.3 内部质量损失：是指产品交货前，因不能满足规定的质量要求所发生的损失费用。包括如下内容：
质量成本及质量成本分析 质量成本内容 质量成本为保证产品符合一定质量要求所发生的一切损失和费用，其基本组成内容包括：(1)由于产品质量未达到规定标准而发生的各种损失，主要有：①内部质量损失，指由于质量不好而造成的各种损失。例如，废品、次品损失，翻修费用，复检费用，以及因质量事故而造成的停工损失等。②外部质量损失，指产品售出后，由于产品质量问题而造成的各种损失。例如，索赔损失，违约损失，降价处理损失，以及对废品、次品进行包修、包退、包换而发生的损失等。(2)为保证和提高产品质量而发生的各种费用，主要有：①检验费用，亦称鉴定成本，指按照质量标准对产品质量进行测试、评定和检验而发生的各种费用。例如，进料检验费，外购配套件检验费，产品与工序的检验费，产品试验费，测试和检验手段的维护、校准费等。 ②预防费用，亦称预防成本，指为减少质量损失和降低检验费用而发生的各种费用。例如，质量控制的技术和管理费，新产品的鉴定评审费，工序控制费，质量管理教育培训费，质量改进措施费，质量情报费，工序能力研究费等。 质量成本分析的内容 质量成本总额分析。通过核算计划的质量成本总额与上期总额或计划目标值进行比较。以掌握企业产品质量整体上的情况。 质量成本构成分析。分析企业运行质量成本的项目构成是否合理，寻求比较合理的质量成本水平。 质量成本与企业经济指标的比较分析。计算各项质量成本与企业的整体经济指标，如相对于企业销售收入、产值、利润等指标的比率，分析和评价质量管理水平。 故障成本分析。故障成本分析是查找产品质量缺陷和管理工作中薄弱环节的主要途径质量成本分析的内容。 质量成本的组成 质量成本，是指企业为了保证和提高质量而支出的一切费用以及由于产品质量未达到既定标准而造成的一切损失的总和。它主要由以下三个主要方面组成： 1．预防成本： 为预防不符合要求而开展的调查工作；它是指为预防质量缺陷的发生所支付的费用，包括为达到质量要求和改进质量为目的，对职工进行培训的费用，为控制产品质量而增加的费用，以及为改进产品质量而进行的技术改进和新技术的研制与推行的各项费用等。当产品质量或服务质量及其可靠性提高时，预防成本通常是增加的。因为提高产品或服务质量通常需要更多的时间、努力和资金等的投人，这包括流程设计费用、产品设计费用、人员培训费用等。 2．鉴定成本： 鉴定产品（或服务）是否符合要求,它是指为使产品质量达到规定的要求，对产品生产中所需原材料、配套件、半成品、产成品及其加工过程、装配过程和交验过程进行质量检验所发生的费用。包括检验人员工资、检验用房屋及设备的维修费和折旧费、检验工具的购置费及维修费等。当产品或服务的质量及其可靠性提高时，鉴定成本通常会降低。 3．不良成本：产品（或服务）因不符合要求而引发的成本，分为： A.内部缺陷成本。它是指产品出售前，因产品或零部件质量缺陷所造成的损失和为弥补缺陷而发生的费用，以及因质量故障所发生的费用。包括废品损失、返修损失、质量故障停工造成的损失、质量故障处理费、产品降级降价损失等。当产品或服务的质量及其可靠性提高时，内部缺陷成本会降低。 B.外部缺陷成本。它是指产品出售后在用户使用过程中，因质量间题而发生的一切费用和损失。包括索赔费用、退货费用、保修费用、折价损失等。当产品或服务的质量及其可靠性提高时，外部缺陷成本会降低。综合上述，其实所谓的质量成本就是浪费的人、才、物以及时间的成本。这些项目反映出可以避免和可以防止的成本。
控制质量成本费用降低内部损失质量成本是指企业为了保证和提高产品质量而支出的一切费用，以及因未达到产品质量标准，不能满足用户和消费者需求而产生的一切损失。质量成本一般包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本。下面着重介绍内部损失成本管理与控制： 内部损失成本又称内部故障成本，是指产品在生产过程中因质量问题而发生的损失，由废品损失费、返工返修费、停工损失费、质量事故处理费和降级损失构成。 一、废品损失费 废品损失费指达不到质量要求，无法修复或在经济上不值得修复的产成品、半成品、在制品、试制产品等因报废而产生的材料费、人工费用、动力能源费用等净损失价值。 1、形成废品损失的原因 操作人员的质量意识和技能水平不足；机器设备或工艺装备不合格；原材料或辅助材料、燃料等不符合相关标准；生产作业指导书发生错误或不明确；产品周转过程中由于防护措施不当；生产或储存的环境与产品要求不符；生产线为了追赶生产进度而忽略质量标准形成废品等。 2、废品损失费的控制措施 加强开工前的检验检查工作。对生产工序和生产过程，特别
是关键工序和特殊过程，进行开工前的检查，保证生产过程的人、机、料、法、环等生产条件符合工艺规程规定的要求。生产前对机器设备进行调试及维护保养，完善作业指导书、作业注意事项等文件资料，改善工艺装备，设定合理的环境温湿度并进行严格管控，协调生产进度和生产计划等，从而提高产品合格率，减少生产过程中的废品损失费。 加强人员培训工作。对人员进行培训，保证人员具备操作资格和质量意识，业务技术水平和操作技能可以满足规定的要求。 加强过程的测量统计与改进。采用适宜的统计技术和方法，对过程的异常实施重点控制；对过程的工序能力进行测量和改进，保证工序能力可以满足工艺要求。 严格制定报废流程及报废审批制度，防范和监督因不合理的报废行为而产生的废品损失费。 二、返工返修费 返工返修费指对不合格的产成品、半成品、在制品进行修复而使其合格所耗用的原材料、动力、人工、复检等费用。 1、造成返工返修费的原因 产品设计缺陷达不到客户要求；新材料、新工艺应用不成熟；周转过程中防护不当；储存不当导致的产品受损；可接受范围内的人为差错、材料品质、设备出错等引起的产品异常。 2、返工返修费的控制措施 产品试制完成、量产前组织对产品流程进行全方位探查和审
不良质量成本控制程序 1、目得 明确不良质量成本控制之权责与活动,持续降低不良质量成本, 达到衡量之 目得。 适用于本公司产品不良质量成本分析、评估与改进得管理活 动。 3、1不良质量成本:因公司内、外部产品质量失效,产品、物料 (材料)、计量器具得验证及产品质量预防所产生得成本。 4、1、总经理负责组织预算不良质量成本得指标编制、批准与差异报告得审核与分析。 4、2、相关部门负责各产品不良质量得数量统计、分析与改进。 4、3、财务部负责公司每月不良质量成本得统计、核算与编 制差异报告。 5、1不良质量成本种类 5.1.1内部故障成本:包括报废、返修、挑选、不合格外供产品、设计变更、 计划外发运等所引起得费用。 5.1.2外部故障成本:包括客户退货,去客户处返修、挑选,错误发货等所引 起得费用。 5.1.3鉴定成本:包括产品验证、材料验证、计量器具得校准等所引起得费 用。 5.1.4预防成本:包括统计过程控制、确认试验、培训、供应商质量保证、 产品质量保证、内部质量审核等所引起得费用。5、2、不良质量成本得预算 5.2.1、总经理应在每年1月组织生产技术部依据当年生产得产品编制定年 度产品不良质量成本预算指标。 5.2.2总经理应制订年度改善指标,给生产技术部对年度不良质量成本预算 得计划进行调整。不良质量成本预算指标经总经理批准后,交由财务部作为公司之年度预算计划。5.2.3生产技术部应对不良质量成本改善指标制订有效得改善方案,确保目 2适用范围 3名词定义 4 相关权责 5 作业说明
标得以实现(参见《持续改进程序》)。 5、3、不良质量成本得核算 5.3.1、各单位在实际运行过程中,应把发生得相关得报表交财务部。 5.3.2 财务部应每月统计各产品成本费用,并把不良质量成本费用与预算费 用进行对比作成差异报告呈总经理审批,差异报告应包括:不良质量 5.3.3总经理应对差异报告进行趋势对比分析与采取相关得纠正措施(参见《纠正措施程序》)。 5、4、不良质量成本绩效得衡量 5.4.1、财务部应在每年编制全年得不良质量成本差异绩效报告,呈总经 理审批后,提供给管理评审会议检讨质量管理体系得绩效(参见 《管理评审程序》)。 6 作业流程 流程图权责单位／责任人相关文件／表单备注 生技部《报废申请单》每天统计 品管部次坏品总结集表每月5号 财务部《每月不良质量成本差异报告》每月8号 保管 审核总经理 7相关文件 7、1《预防措施程序》 QP-08-08 7、2《管理评审程序》 QP-05-01 7、3《纠正措施程序》 QP-08-07 8 附件 成本差异。 《每月不良质量成本差异报告》 QF-AC-002
构成质量成本的内容有那些 质量成本的构成包括四个方面： 一、预防成本－－用于预防不合格品与故障所需的各项费用。 a、实施各类策划所需的费用、包括：体系策划、产品实现策划； b、产品（工艺）设计评审、验证、确认费用； c、工序能力研究费用； d、质量审核费用 e、质量情报费用； f、培训费用； g、质量改进费用。 二、鉴定成本－－用于评估产品是否满足规定要求所需各项费用。 a、检验费用； b、监测装置的费用； c、破坏性试验的工件成本、耗材及劳务费。 三、内部损失成本－－产品出厂前因不满足要求而支付的费用。 a、废品损失； b、返工损失； c、复检费用； d、停工损失； e、质量故障处理费； f、质量降级损失。 四、外部损失成本－－产品出厂后因不满足要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失而支付的费用。 a、索赔费用； b、退货损失； c、保修费用； d、降价损失； e、处理质量异议的工资、交通费； f、信誉损失。 什么是质量成本? 什么是质量成本?质量成本的高低主要与什么有关?产品生产过程中所涉及的制造费用是否属于质量成本的范围？为什么？ 质量成本又称质量费用。根据ISO9000系列国际标准质量成本的定义是：将产品质量保持在规定的质量水平上所需的有关费用。它是企业生产总成本的一个组成部分。质量成本由两部分构成，即运行质量成本和外部质量保证成本。根据国际标准（ISO）的规定，质量成本是由两部分构成，即
运行质量成本（或工作质量成本，或内部质量成本）和外部质量保证成本。1．运行质量成本运行质量成本是指企业为保证和提高产品质量而支付的一切费用以及因质量故障所造成的损失费用之和。它又分为四类，即企业内部损失成本、鉴定成本、预防成本和外部损失成本等。①企业内部损失成本，又称内部故障成本企业内部损失成本是指产品出厂前因不满足规定的质量要求而支付的费用。主要包括：废品损失费用、返修损失费用和复试复验费用、停工损失费用、处理质量缺陷费用、减产损失及产品降级损失费用等。②鉴定成本鉴定成本是指评定产品是否满足规定的质量水平所需要的费用。主要包括：进货检验费用、工序检验费用、成品检验费用、质量审核费用、保持检验和试验设备精确性的费用、试验和检验损耗费用、存货复试复验费用、质量分级费用、检验仪器折旧费以及计量工具购置费等。③预防成本预防成本是指用于预防产生不合格品与故障等所需的各种费用。主要包括：质量计划工作费用、质量教育培训费用、新产品评审费用、工序控制费用、质量改进措施费用、质量审核费用、质量管理活动费用、质量奖励费、专职质量管理人员的工资及其附加费等。④外部损失成本外部损失成本是指成品出厂后因不满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失等而支付的费用。主要包括：申诉受理费用、保修费用、退换产品的损失费用、折旧损失费用和产品责任损失费用等。2．外部质量保证成本 外部质量保证成本是指为用户提供所要求的客观证据所支付的费用。主要包括：（1）为提供特殊附加的质量保证措施、程序、数据所支付的费用。（2）产品的验证试验和评定的费用。 （3）满足用户要求，进行质量体系认证所发生的费用。
过程成本和质量损失 质量管理的过程监控原理告诉我们：所有的质量工作都是通过过程来完成的质量体系的基本构成单元就是过程。任何组织都要通过过程网来创造、改进和提供持续稳定的产品质量。因此，核算和分析过程成本，降低质量损失是研究质量管理经济效益必须重视的一个问题。 一、过程成本 1．什么是过程成本 过程成本由符合性成本和非符合性成本构成，任何过程都存在符合性成本和非符合性成本。（见GB／T 19004· 1－ISO9004· 1 《质量管理和质量体系要素第一部分指南》第6.2.2条）。 符合性成本是在现行过程无故障情况下，完成所有规定的和指定的顾客要求所支付的费用。如某客车制造厂为生产社会需求的客车所支付的正常生产成本费用，即原材料费、工资与福利费、设备折旧费、电费、辅助生产费等等。 非符合性成本是由于现行过程的故障造成的费用。如生产过程中产生的废次品损失费，设备故障而导致的停工损失费，设备维修费等。
显然，质量管理中核算过程成本的根本目的是要不断降低非符合性成本。 2．降低不良品损失是降低非符合性成本的主要途径 不良品损失是指产品生产经营过程中，因产品不符合顾客要求的质量标准或合同规定的质量要求而造成的损失。 不良品，包括废品、次品、返修品和回用品，直接造成原材料、能源、人员和设备使用等方面的浪费和损失；它们是非符合性成本的主要组成部分。据一些工业化国家的报道，每年不良品给企业造成的经济损失占企业增值的15％～18％，如法国质量协会（AFQ）在80年代初的调查估计，法国不良品损失大约是增值的15％左右，大约损失额达2700亿法郎。 我国的工业不良品损失，据有关方面调查，高达工业产值的10％～15％。如天津市经委80年代中期对52家企业实测，关键工序一次合格率平均为64％，这意味着整个生产过程的不良品率高达36％。 因此，不良品损失是一座有待挖掘的金山，开采这座金山，即降低不良品损失是降低非符合性成本的重要途径。它对提高质量管理经济效益有巨大作用。具体来说，体现在下列三个方面：（l）保证产品质量，提高产品质量等级品率
创作编号： GB8878185555334563BT9125XW 创作者：凤呜大王* 质量损失管理办法 1.目的 为进一步加强公司内、外部质量损失的管理工作，明确质量损失的统计方法，落实损失部门的责任，减少质量损失，特制订本管理办法。 2.适用范围 2.1本办法规定了公司质量损失的统计方法、计算方法、填写质量损失报表的要求、质量损失超标处罚办法等项内容，适用于公司生产的所有产品。 3.职责 3.1售后部/安装部负责外部质量损失的统计工作，对发生损失项目进行登记入帐； 3.2工艺科负责提供更改的工时，根据工时核算人工费用。 3.3生产部外协负责外协单位索赔；由于技术更改所发生的材料费及制造费用等损失的提供； 3.4采购部负责供应商索赔；由于设计更改造成的积压物资损失的提供；3.5品质部负责内部质量损失的收集、核算、汇总分析。 3.6财务部负责材料损失费、差旅费、运输费的备案。 3.7相关责任部门负责进行原因分析。 4.管理流程 4.1质量损失定义及分类 4.1.1质量损失：是指产品因不能满足规定的质量要求所发生的损失费用。
由于发生的地点、场合不同，质量损失可分为外部质量损失和内部质量损失。 4.1.2外部质量损失：是指产品交货后，因不能满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换等所发生的损失费用。包括如下内容： ----换件费损失：是指产品因没达到规定的质量要求而无偿提供给用户的产品（即换件成本费）。 ----运输费损失：是指无偿运送给用户的产品所发生的运输费用（包括：汽车运输费、火车运输费、空运费）。 ----差旅费损失：是指到现场进行售后服务人员发生的乘车费、住宿费和出差补助费用。 4.1.3内部质量损失：是指产品交货前，因不能满足规定的质量要求所发生的损失费用。 包括如下内容： ----制造性质量损失：是指产品在生产制造过程中，由于管理不善、操作不当发生的损失费用。 由于制造性损失发生的责任不同可分为上工序损失和本工序损失。 上工序损失：是指由于上工序责任而发生的质量损失。 本工序损失：是指由于本部门责任而发生的质量损失。 ----技术性质量损失：是指产品因设计错漏、设计更改发生的损失费用。 4.2质量损失的统计 4.2.1售后部负责外部质量损失的统计工作，对发生损失项目进行登记入帐。按附表1《外部质量损失统计表》的要求，把发生的材料损失费、差旅费、运输费逐项填写好后，报公司财务部备案。 4.2.2内部质量损失由品质部负责收集发生的内部质量损失，如：质检员在进行检验时，发现产品有质量问题的，出具《不合格品报告表》，经技术部、生产部及采购部签字确认后，收集相应的费用信息，交公司财务部进行核算损失费用。涉及对供应商或外协单位进行索赔的，填写《质量索赔单》，经供应商或外协单位确认后签订质量索赔协议进行索赔。核算的损失费用，按附表2《内部质量损失统计表》填写。
质量成本管理规定 1 目的 通过质量成本管理，促进员工质量意识的提高，推进质量责任的落实。通过质量成本统计分析，评价公司质量水平，持续改进质量，提高公司经济效益和社会效益。 2 范围 用于公司质量成本的统计、分析和管理。 3 定义 3.1 质量成本 将产品质量保持在规定的水平上所需要的费用。这些费用包括：预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本。 3.2 预防成本 用于保证和稳定产品质量，防止不合格品发生与故障发生的各种费用。 3.3 鉴定成本 用于评定产品是否满足规定要求所支付的费用。 3.4 内部损失成本 产品交付前因不满足规定的质量要求所损失的费用。 3.5 外部损失成本 产品交付后因不满足规定的质量要求，导致修理等损失。 4 职责 4.1质量保证部负责公司质量成本的归口管理，制定并保持《质量成本管理规定》；负责预防成本、鉴定成本的预算及控制。 4.2 售后服务部负责三包服务实施和管理，负责三包件审批、发放、回收及核销（包括出口产品三包件），负责外部损失成本的预算及控制。 4.3 各分厂负责生产过程中不合格质量损失的计算、统计、分析和上报，负责分管范围内的内部损失成本预算及控制。 4.4 采购处负责采购产品不合格质量损失的计算、统计、分析和上报，负责分管范围内的内部损失成本预算及控制。 4.5 物资管理处负责仓储产品不合格质量损失的计算、统计、分析和上报，负责分管范围内的内部损失成本预算及控制。 4.6 财务处负责质量成本的汇总、统计、核算，按月形成质量成本报表。 4.7 综合管理处负责质量成本计划的下达和考核，协调质量成本管理。 5 质量成本归集 财务处对质量成本的统计包括：预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本。具体详见附表一《质量成本费用范围归集明细表》。 6 质量损失统计 6.1 财务处根据质量成本构成和部门职能，以及实际过程活动，将各项费用进行分项归集，组织实施并监督管理。 6.2质量成本明细中的职工薪酬、差旅费及办公费用的核算与管理，按公司相关制度执行。 6.3各分厂、采购处、物资管理处负责对本区域范围内的质量损失进行分析，落实责任人。各单位可向上道工序进行索赔，冲减本单位的质量损失。
质量损失管理办法 Q/ 1、目的 为进一步规范公司内、外部质量损失的管理工作，明确质量损失的统计方法，落实损失部门的责任，减少质量损失，特制订本管理办法。 2、范围 适用于本公司内外部质量损失的统计管理。 3、质量损失的定义及构成 质量损失：是指产品、服务因不能满足规定的质量要求所发生的损失费用。由于发生的地点、场合不同，质量损失可分为内部质量损失和外部质量损失。 内部质量损失：是指产品交货前，因不能满足规定的质量要求所发生的损失费用。内部质量损失构成如下： 报废损失费用 a.因产成品，半成品，在制造过程中达不到质量要求，且无法修复（在经济上不值得修复），造成报废或（库存）所损失的费用。
b.外购元器件、零部件、原材料在搬运、装配等过程中因人为损坏所造成的损失费用。 c.因设计错误、设计改进、工艺错误、工艺改进等造成产成品、半成品、在制造产品及外购元器件、零部件、原材料报废或（库存）所损失的费用。 报废损失按损失性质来分可分成工废和料废两类，其中料废是指因材料本身质量问题引起的报废，而工废是指加工过程中因人、设备损坏等造成的报废；也可以按损失原因来分类，可分为制造性质量损失和技术性质量损失两类，其中制造性质量损失是指产品在生产制造过程中，由于管理不善操作不当发生的损失费用，技术性质量损失是指产品因设计错误、设计改进、工艺错误、工艺改进等发生的损失费用。 返修损失费 为修复不合格品以及因设计错误、设计改进、工艺错误、工艺改进等造成在制品达不到预期要求，进行返修所需支付的费用，包括人工费、材料消耗、更换的零部件、原材料等的费用。 因质量问题发生的停工损失：
质量事故处理费： 质量降级损失： 外部质量损失：是指产品交货后，因不能满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换等所发生的损失费用。 换件费损失：是指产品因没达到规定的质量要求而无偿提供给用户的产品（即换件成本费）。 维修工时费用：是指产品因没达到规定的质量要求而无偿提供给用户的维修、保养、检查等服务。 运输交通费损失：是指无偿运送给用户的产品所发生的运输交通费用（包括：汽车运输交通费、租用起动等专业设备设施的租赁费）。差旅费损失：是指应用户要求到用户进行售后服务人员发生的乘车费、住宿费（各服务站租房费）和出差补助费用和通讯等费用。 其他损失：是指在处理用户反映的质量问题时所发生的其他费用（包括：公关、安抚、劳务支出、降价等）。 4、质量损失的计算方法 内部质量损失费用的计算 报废品损失费用的计算
××公司 质量损失管理办法 第一章总则 第一条为进一步加强公司内、外部质量损失的管理工作，明确质量损失的统计方法，落实损失部门的责任，减少质量损失，根据GB/T13339—91 《质量成本管理条例》的有关规定要求，特制订本管理办法。 第二条本办法规定了公司质量损失的统计方法、计算方法、填写质量损失报表的要求、质量损失超标处罚办法、等项内容，适用于公司所属各单位生产的所有产品。 第二章质量损失分类 第三条质量损失：是指产品因不能满足规定的质量要求所发生的损失费用。由于发生的地点、场合不同，质量损失可分为外部质量损失和内部质量损失。 （一）外部质量损失：是指产品交货后，因不能满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换等所发生的损失费用。 包括如下内容： 1、换件费损失：是指产品因没达到规定的质量要求而无偿提供给用户的产品（即换件成本费）。 2、运输费损失：是指无偿运送给用户的产品所发生的运输费用（包括：汽车运输费、火车运输费、空运费）。
3、差旅费损失：是指赴用户进行售后服务人员发生的乘车费、住宿费（各服务站租房费）和出差补助费用。 4、话费损失：是指售后服务站和有关人员，在处理用户反映的质量问题时所发生的通讯费用（包括：移动电话通讯费和各服务站使用的非移动电话通讯费）。 （二）内部质量损失：是指产品交货前，因不能满足规定的质量要求所发生的损失费用。 包括如下内容： 1、制造性质量损失：是指产品在生产制造过程中，由于管理不善、操作不当发生的损失费用。 由于制造性损失发生的责任不同可分为上工序损失和本工序损失。 上工序损失：是指由于上工序责任而发生的质量损失。 本工序损失：是指由于本单位责任而发生的质量损失。 2、技术性质量损失：是指产品因设计错漏、设计改进发生的损失费用。 第三章质量损失的统计方法 第四条售后服务处负责外部质量损失的统计工作，对发生损失项目进行登记入帐。按附表1《外部质量损失统计表》的要求，把发生的换件损失费、差旅费、运输费、话费逐项填写好后，报质量管理处。 第五条质量损失登记台帐应做到：“损失凭证”、“登记台帐”和“外部质量损失统计表”的内容相符合并可追溯。对2万元以上的质量损失项目要做到“差费、运输费、换件费”相对应。
质量成本治理 1 目的 为进一步提高企业治理水平，降低产品成本、提高企业经济效益，特制定本标准。 2 范围 本标准规定了质量成本统计内容、统计方法和成本分析及报告等事项的治理要求与方法。 本标准适用于精上自动化设备有限公司。 3 术语与定义 3.1内部质量损失成本
产品在出厂前由于发生质量缺陷而造成的损失，以及为处理质量故障所发生的费用。包括以下各项： 3.1.1废品损失费：指产品无法修复的缺陷或在经济上不值得修复而报废造成的费用，以及外购元器件、零部件、原材料在采购、仓储、筛选等过程中因质量问题不能使用所造成的损失费（注：不包括供方责任废品损失）。 3.1.2返工（修）费：为修复不合格品并使之达到规定的或适用的质量要求所支付的费用。 3.2外部质量损失成本 产品在用户使用中发觉的质量问题，导致索赔、修理和更换而产生的一切费用和损失的总和。包括以下各项： 3.2.1索赔费：因为产品质量未达到标准，对用户提出的申诉进行赔偿、处理所支付的费用。 3.2.2退货损失费：由于产品质量未达到标准而造成用户退货、换货而支付的一切费用。
3.2.3折价损失费：由于产品质量低于标准，折价销售所损失费用。 4 职责 4.1 技质部负责按月收集公司的质量成本费用，统计、分析质量成本费用开支情况并及时向治理者代表报告。 4.2 生产部负责收集、汇总、上报质量成本数据，落实本公司质量成本费用的操纵。 4.3 财务部负责质量成本费用科目的设置、核算标准，组织落实、统计和核算工作。 4.4 销售部负责提供月退货损失和用户服务中外部质量损失费用统计数据。 5 治理流程图（见附录A） 6 治理内容与方法 6.1质量成本统计内容 6.1.1内部质量损失成本统计内容 6.1.1.1废品损失费
质量成本 质量成本内容 质量成本为保证产品符合一定质量要求所发生的一切损失和费用，其基本组成内容包括：(1)由于产品质量未达到规定标准而发生的各种损失，主要有：①内部质量损失，指由于质量不好而造成的各种损失。例如，废品、次品损失，翻修费用，复检费用，以及因质量事故而造成的停工损失等。②外部质量损失，指产品售出后，由于产品质量问题而造成的各种损失。例如，索赔损失，违约损失，降价处理损失，以及对废品、次品进行包修、包退、包换而发生的损失等。(2)为保证和提高产品质量而发生的各种费用，主要有：①检验费用，亦称鉴定成本，指按照质量标准对产品质量进行测试、评定和检验而发生的各种费用。例如，进料检验费，外购配套件检验费，产品与工序的检验费，产品试验费，测试和检验手段的维护、校准费等。②预防费用，亦称预防成本，指为减少质量损失和降低检验费用而发生的各种费用。例如，质量控制的技术和管理费，新产品的鉴定评审费，工序控制费，质量管理教育培训费，质量改进措施费，质量情报费，工序能力研究费等。 质量成本分析的内容 质量成本总额分析。通过核算计划的质量成本总额与上期总额或计划目标值进行比较。以掌握企业产品质量整体上的情况。 质量成本构成分析。分析企业运行质量成本的项目构成是否合理，寻求比较合理的质量成本水平。质量成本与企业经济指标的比较分析。计算各项质量成本与企业的整体经济指标，如相对于企业销售收入、产值、利润等指标的比率，分析和评价质量管理水平。 故障成本分析。故障成本分析是查找产品质量缺陷和管理工作中薄弱环节的主要途径质量成本分析的内容。 质量成本的组成 质量成本，是指企业为了保证和提高质量而支出的一切费用以及由于产品质量未达到既定标准而造成的一切损失的总和。它主要由以下三个主要方面组成： 1．预防成本： 为预防不符合要求而开展的调查工作；它是指为预防质量缺陷的发生所支付的费用，包括为达到质量要求和改进质量为目的，对职工进行培训的费用，为控制产品质量而增加的费用，以及为改进产品质量而进行的技术改进和新技术的研制与推行的各项费用等。当产品质量或服务质量及其可靠性提高时，预防成本通常是增加的。因为提高产品或服务质量通常需要更多的时间、努力和资金等的投人，这包括流程设计费用、产品设计费用、人员培训费用等。 2．鉴定成本： 鉴定产品（或服务）是否符合要求,它是指为使产品质量达到规定的要求，对产品生产中所需原材料、配套件、半成品、产成品及其加工过程、装配过程和交验过程进行质量检验所发生的费用。包括检验人员工资、检验用房屋及设备的维修费和折旧费、检验工具的购置费及维修费等。当产
山东中通钢构建筑股份有限公司 质量成本管理程序文件 一、目的 为降低各项资金费用，实现公司年度目标，在全公司开展质量成本管理，推行质量成本控制办法，结合本公司特点，制定本文件。 二、适用范围 适用于公司各生产部室、车间的质量成本管理 三、定义 （一）、质量成本：为获得顾客满意的质量对组织外部做出质量保证而发生的费用以及没有达到顾客满意的质量而造成的损失。 （二）、预防成本：为预防产品不能达到顾客满意的质量所支付的费用。 （三）、鉴定成本：评价产品是否达到规定的质量要求进行的试验、检验、检查所支付的费用。 （四）、内部质量损失：产品在交付前未能达到规定的质量要求所造成的损失。 （五）、外部质量损失：产品在交付后因未能达到顾客满意的质量所造成的损失。 三、各部门职责 （一）公司领导（总经理、运营副总、QHSE管理部部长）负责审批质量目标。 （二）QHSE管理部 1、负责编制质量成本控制文件，对质量成本进行分析，统计、控制和改进，监督检查各生产部室、车间质量成本统计及控制情况； 2、负责每月对质量成本进行分析，及时向有关领导，部室提供质量成本分析报告； 3、负责质量鉴定成本及预防成本的统计，其中预防成本同人力资源部结合，质量鉴定成本包括QHSE管理部检测设备的费用统计，鉴定费用的统计，及各项试验费用的统计； 4、负责统计本部门质量管理活动所产生的费用。 5、负责核算、审核各部门的质量数据，负责价格、成本的确认、协调各部门数据的真实性； （三）制造部 1、负责统计本部门的质量预防成本及质量管理成本； 2、制造部驻现场人员负责统计现场因质量问题产生的费用； （四）各生产车间 1、负责统计本车间各项质量管理费用，以工段为单位每月统计质量成本，由质量管理人员负责汇总，监督； 2、负责统计本部门内部质量损伤及外部质量损失； 3、负责本部门的质量改进工作的推进。 4、车间应以工段为单位每月统计质量成本，由质量管理人员负责汇总，监督，由车间主任负责审核；
国家开放大学成本管理形成考试四答案 Revised as of 23 November 2020
A. 被没收的财物 B. 违约金支出 C. 捐赠支出 D. 机物料消耗? 反馈 你的回答正确 正确答案是：机物料消耗
题目2 正确 获得分中的分 标记题目 题干 把质量成本的核算和正常的会计核算截然分开的方法称为（）。 A. 集中制 B. 单轨制 C. 非集中制 D. 双轨制? 反馈 你的回答正确 正确答案是：双轨制 题目3 正确 获得分中的分 标记题目 题干 作业成本计算法计算间接费用分配率应考虑（）。 A. 成本动因? B. 作业目的 C. 生产工时 D. 总量标准
反馈 你的回答正确 正确答案是：成本动因 题目4 正确 获得分中的分 标记题目 题干 在JIT制度下，制造费用的分配，通常是在（）。 A. 会计期末时 B. 材料领用时 C. 材料购进时 D. 产品生产完成时? 反馈 你的回答正确 正确答案是：产品生产完成时 题目5 正确 获得分中的分 标记题目 题干 下列对作业成本计算法不正确的表述是（）。 A. 作业成本计算法并没有解决与作业活动无关的间接费用分配问题 B. 作业的计量和分配带有一定的主观性
C. 作业成本计算法的应用受到适用条件的限制 D. 成本动因有着严谨的判断方法? 反馈 你的回答正确 正确答案是：成本动因有着严谨的判断方法 题目6 正确 获得分中的分 标记题目 题干 作业成本计算法下间接成本与产量之间的关系为（）。 A. 订购量越大，采用作业成本法计算的单位成本越低? B. 订购量越小，采用作业成本法计算的单位成本越低 C. 订购量越大，采用作业成本法计算的单位成本越高 D. 无论订购量多少，计算出的单位成本都是相同的 反馈 你的回答正确 正确答案是：订购量越大，采用作业成本法计算的单位成本越低 题目7 正确 获得分中的分 标记题目 题干 质量成本趋势分析的指标有（）。
XX公司 质量损失管理办法 第一章总则 第一条为进一步加强公司内、外部质量损失的管理工作，明确质量损失的统计方法，落实损失部门的责任，减少质量损失，根据GB/T13339—91 《质量成本管理条例》的有关规定要求，特制订本管理办法。 第二条本办法规定了公司质量损失的统计方法、计算方法、填写质量损失报表的要求、质量损失超标处罚办法、等项内容，适用于公司所属各单位生产的所有产品。 第二章质量损失分类 第三条质量损失：是指产品因不能满足规定的质量要求所发生的损失费用。由于发生的地点、场合不同，质量损失可分为外部质量损失和内部质量损失。 （一）外部质量损失：是指产品交货后，因不能满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换等所发生的损失费用。 包括如下内容： 1、换件费损失：是指产品因没达到规定的质量要求而无偿提供给用户的产品（即换件成本费）。 2、运输费损失：是指无偿运送给用户的产品所发生的运输费用（包括：汽车运输费、火车运输费、空运费）
3、差旅费损失：是指赴用户进行售后服务人员发生的乘车费、住宿费（各服务站租房费）和出差补助费用。 4、话费损失：是指售后服务站和有关人员，在处理用户反映的质量问题时所发生的通讯费用（包括：移动电话通讯费和各服务站使用的非移动电话通讯费）。 （二）内部质量损失：是指产品交货前，因不能满足规定的质量要求所发生的损失费用。 包括如下内容： 1、制造性质量损失：是指产品在生产制造过程中，由于管理不善、操作不当发生的损失费用。 由于制造性损失发生的责任不同可分为上工序损失和本工序损失。 上工序损失：是指由于上工序责任而发生的质量损失。 本工序损失：是指由于本单位责任而发生的质量损失。 2、技术性质量损失：是指产品因设计错漏、设计改进发生的损失费用。 第三章质量损失的统计方法 第四条售后服务处负责外部质量损失的统计工作，对发生损失项目进行登记入帐。 按附表1《外部质量损失统计表》的要求，把发生的换件损失费、差旅费、运输费、话费逐项填写好后，报质量管理处。 第五条质量损失登记台帐应做到：“损失凭证”、“登记台帐”和“外部质量损失统计表”的内容相符合并可追溯。对2 万元以上的质量损失项目要做到“差费、运输费、换件费”相对应。
质量成本管理练习题 一、单项选择题 1．质量成本的内容一般包括四项内容，下列不属于质量成本内容的项目是（）。 A．预防成本B．坏账损失 C．内部故障成本D．外部故障成本 2．下列属于鉴定成本的项目是（）。 A．检测实验费B．质量培训费 C．质量改进措施费D．产品评审费 3．对质量问题进行分析处理所发生的直接损失称为事故分析处理费，它属于（）。 A．预防成本B．鉴定成本 C．内部故障成本D．外部故障成本 4．质量管理部门人员的工资及福利费属于（）。 A．预防成本B．鉴定成本 C．内部故障成本D．外部故障成本 二、多项选择题 1．下列属于质量成本内容的是（）。 A．预防成本B．鉴定成本 C．内部故障成本D．外部故障成本 2．下列属于预防成本的项目是（）。 A．质量工作费B．质量培训费 C．质量奖励费D．产品评审费 E．质量改进措施费 3．内部故障成本是指产品出厂前因不符合规定的质量要求所发生的费用，它一般包括（）。A．废品损失B．返修损失 C．停工损失D．产品降价损失 E．事故分析处理费 4．外部故障成本是指产品出厂后因未达到规定的质量要求所发生的各种费用或损失，下列属于外部故障成本的项目是（）。 A．索赔费用B．退货损失 C．保修费D．诉讼费 E．产品降价损失 5．采用单轨制核算质量成本时，期末时应将质量成本的金额在有关的会计科目中进行分配，这些科目包括（）。 A．生产成本B．管理费用 C．本年利润D．营业费用 E．利润分配
6．进行质量成本效益分析时，需要计算的指标有（）。 A．产值质量成本率B．销售收入质量成本 C．销售利润质量成本率D．产品成本质量成本率 E．质量成本利润率 7．质量成本趋势分析时需要计算一些基数，这些基数包括（）。 A．工时基数B．成本基数 C．销售基数D．利润基数 E．单位基数 三、判断题 1．产品出厂后由于质量问题造成的退货、换货所发生的损失属于内部故障成本。（）2．为改进和保证产品质量而支付的各种奖励称为质量奖励费，它属于预防成本。（）3．质量成本核算采用双轨制时，应与正常的会计核算相结合，不必单独设置质量成本的账外记录。（） 4．在进行质量成本效益分析时需要计算产值质量成本率，该指标是用质量成本总额，除以企业总产值计算的。（）
受控状态：机密文件编号： Q/LFQ G03.02-2005 质量管理体系作业文件 质量损失率管理办法 版次：A 编制：熊芳 审核：郜培良 批准：李卫华 分发号： 2005-06-20 发布 2005-06-20 实施
淮阳县辉华面业有限公司发布
1 目的 为降低质量损失率，寻求经济合理、用户满意的产品质量水平，优化资源配置，促进、完善本公司内部损失成本和外部损失成本的管理工作，特制定并执行本程序。 2 范围 本程序规定了质量损失率的确定原则、计算公式、内部损失成本和外部损失成本的核算范围以及内、外部损失数据的采集、核算、分析和传递的途径；规定了质量损失率的考核办法。 本办法适用于本公司内部损失成本、外部损失成本统计，质量损失率的核算、分析、报告及考核。 3 术语 3.1 质量损失率 产品质量成本中的内部损失成本与外部损失成本之和同工业总产值（现行价）之比。 3.2 质量成本 将产品质量保持在规定的水平上所需的费用。它包括预防成本、鉴定成本、内部质量费用（含内部损失成本）和外部质量费用（含外部损失成本），特殊情况下，还需增加外部质量保证成本。 3.3 内部损失成本 产品交货前因未满足规定的质量要求所损失的费用。 3.4 外部损失成本 产品交货后因未满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失等所损失的费用。 3.5 工业总产值 用“工厂法”计算的、以货币表现的本公司在一定时期内生产经营活动的总成果。包括成品价值、工业性作业价值和自制半成品、在制品末期初期差额价值。 4 职责 4.1 财务部负责确定质量损失率费用科目，并下达各科目费用控制计划；负责编制并提供质量损失率数据的收集、统计、核算及经济分析所需报表；负责组织收集质量损失率的数据并进行统计、核算；负责定期向领导和相关部门提供质量损失率经济分析报告和有关资料，同时对质量损失率数据的真实性和准确性负责。 4.2 生产部负责协调落实财务部下达的内部损失成本费用计划，并负责提供统计科目数据的汇总、分析、报告；营销部负责协调落实财务部下达的内部损失成本费用计划，并负责提供统计科目数据的汇总、分析、报告。 4.3 质检部负责对有争议的内、外部损失成本做出仲裁，负责对各部门质量损失率指标完成情况的考核。 4.4 各相关部门负责根据本部门质量损失率费用计划，制定相应的控制计划，并组织实施。负责收集、核算、提供本部门质量损失率数据，按期报告。 5 工作程序 5.1 质量损失率计算公式 质量损失率 = 工业总产值 外部损失成本 内部损失成本 ×100 5.2 质量损失率的统计范围，见附录A 。 5.3 质量损失率的核算 5.3.1 原则要求 内部损失成本和外部损失成本核算是质量损失率核算的重要环节。