内部损失成本统计表

0
比例 100.0% 80.0% 60.0% 40.0% 20.0% 0.0%
制表：
审核：
核准：
15.00% 1.03% 13.00%
11.00%
预防成本9.00%
鉴定成本7.00%
内部损失5.成00本%
外部损失3.成00本% 1.00%
质量损失率 -1.00%
1损2月失率目月标别
车间
金额
元
比例 %
金额（元）
2020年1月内部损失成本部门分布状态
磨工车间
#DIV/0! 内部损失成本部门分布状态
0.00%
1.05%
0.00%
1.05%
0.00%
1.05%
0.00%
1.05%
质量损失率趋势图 0.00% 0.00% 0.00%
1.05% 1.00% 1.00%
0.00%
1.00%
0.00%
1.00%
0.00%
1.00%
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
#DIV/0!
0.00%
百分比 1.00%
质量成本统计分析图表
序号
质量成本科 目
单位
1 预防成本
万元
2 鉴定成本
万元
3 内部损失成本 万元
4 外部损失成本 万元
5 工业总产值
万元
6 质量总成本
万元
7 质量成本目标 ％
8 质量损失率
％
质量成本结构图
1月
0.00 1.05%
损失 1.00 率目 1.05%
预防成本 鉴定成本 内部损失成本 外部损失成本

序号项目金额(元)占制造成本%金额(元)占制造成本%序号项目金额(元)占制造成本%金额(元)占制造成本%1废品损失0#DIV/0!0.00#DIV/0!1进货检验费用0#DIV/0!0#DIV/0!2返工损失0#DIV/0!0.00#DIV/0!2工序检验费用0#DIV/0!0#DIV/0!3复检费用0#DIV/0!0.00#DIV/0!3检测设备（器具）费用0#DIV/0!0#DIV/0!4停工费用0#DIV/0!0.00#DIV/0!4物理试验费用#DIV/0!#DIV/0!5数量偏差0#DIV/0!0.00#DIV/0!6价值降低0#DIV/0!0.00#DIV/0!0#DIV/0!0.00#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!序号项目金额(元)占制造成本%金额(元)占制造成本%序号项目金额(元)占制造成本%金额(元)占制造成本%1索赔费用0#DIV/0!0#DIV/0!1质量计划费用0#DIV/0!0#DIV/0!2退货损失0#DIV/0!0#DIV/0!2工艺评审费用0#DIV/0!0#DIV/0!3降价损失0#DIV/0!0#DIV/0!3质量改进措施费用0#DIV/0!0#DIV/0!4服务费用0#DIV/0!0#DIV/0!4质量报告费用0#DIV/0!0#DIV/0!5退回产品0#DIV/0!0#DIV/0!5质量培训费用0#DIV/0!0#DIV/0!6产品责任0#DIV/0!0#DIV/0!6其他费用#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!0#DIV/0!质量总成本0#DIV/0!制造成本#DIV/0!产值#DIV/0!编制:审核:日期:百元产值故障损失=(内部损失成本+外部损失成本)/产值×100%产值质量成本率:质量成本总额/产值×100%质量总成本与制造成本比率=质量总成本/制造成本×100%合计:合计:外部损失成本本月预防成本合计:合计:质量成本统计表所属时间:计量单位:元内部质量成本本月累计鉴别成本本月累计。

审查
制表
JL-QP-813-F09
内部失效成本—怠工成本统计表
统计部门：统计日期：年月日
序
号
怠工时间
/日期
怠工原因
怠工
部门
怠工
人数
怠工
人工时
怠工人员
薪资
怠工实际所用
的成本费用
合计
备注
确认
审查
制表
序号
产品
名称
规格/
型号
不合格品数量
报废
数量
报废
金额
生产报废品所需人
工时
生产报废品所需费用
返工/
返修
数量
返工/
返修
人工时
返工/
返修
人工
时单价
返工/
返修
费用
返工/
返修所消耗水电气费用
重检
数量
重检
人工时
重检
人工时
单价
检验
人员
薪资
费用
重检所消耗水电气费用
产品报废/返工/返修/重检实际所用的成本
费用
合计
备注
确认
年月日序号怠工时间日期怠工原因怠工部门怠工人数怠工人工时怠工人员薪资怠工实际所用的成本费用合计备注确认审查制表
JL-QP-813-F10
内部失效成本—内部不良质量报废、返工、返修、重新检验成本统计表及怠工成本统计表
内部失效成本—内部不良质量报废/返工/返修/重新检验成本统计表
生产过程：金额单位：元（人民币）统计部门：统计日期：年月日

月内部不良质量成本统计表
序号
不良质量成本
项目
明细分类
当月发生额
（元）
占当月产值的百分比
备注
1
废品损失
加工废损失
材料废品损失搬运损坏损失贮 Nhomakorabea变质损坏
其他
合计
2
返工损失
人工费
动力费
折旧费摊销
管理费摊销
其他
合计
3
停工损失
折旧费摊销
管理费摊销
造成的加班费和超额运费
其他
合计
4
质量故障处理费
全检人员费用
重复检验人工费用
降级损失
其他
合计
内部不良质量成本合计
内部不良质量成本占当月产值的百分比
说明：
制表/日期：核准/日期：

③原因是三个责任单位时，主责是60%，两个次责任是各20%；④原因是四个责任单位时，主责任是50%，其他单位单位平分或按一定比例承担责任；
内蒙古贵润科技有限公司
质量损失费用统计表
统计人员：日期：单位：元
序
号
质量事故内容描述
处
理ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
结
果
不
良
数
发生日期
发生场所（客户处/合作厂/工厂/来料时）
客户名称
产品名称
订单数量
不良质量失败成本损失明细
责任分割比例
备注
材料费
印刷费
人工费
运输费
外加工费
其他
合计
采购部
设计部
生产部
质管部
其他
注：责任分割比例说明：①原因是一个责任单位时，是100%全责。②原因是俩个责任单位时，主责是50%~70%，次责任是40%~20%；

德信诚培训网质量损失统计报表
内部质量损失统计
产品型号/名称工序名称数量故障内容
报废损失
返工返修
损失停工
损失
挑选
工时
复检
费用
故障
处理
费
合计备注材料
工
时
能耗
折旧工时
能耗
折旧
JL465Q5曲轴粗车主轴颈 2 开档超差10 20 30 粗车小头 3 外圆小90 30 30 150
粗磨连杆颈 2 外圆小60 25 25 110
精磨连杆颈 1 外圆小30 20 20 70 热处理 2 变形60 60 60 180
内部质量损失金额小计240 135 135 10 20 540 内部质量损失率=内部质量损失总额÷工业总产值=0.1%
外部质量损失统计
产品型号/名称故障内容数量索赔费退货损失折价损失返工/返修/报废/维修/保修费用其他费用合计备注
材料费能耗折
旧工时
差旅游
费
121压板顾客退货，
孔径偏大，
报废
50
件
1000 1500 2500
125压板顾客退货，
孔径偏小，
退回返工
50
件
200 50 50 100 400
外部质量损失金额小计1200 1500 50 50 100 2900
外部质量损失率=外部质量损失总额÷总产值=0.56%
内外部质量损失金额合计
内外部质量损失率=内外部质量损失总额÷工业总产值=0.66%
简要分析
改进项目责任部门
统计：审核：。