中储式球磨机制粉电耗高的原因分析及解决措施

论降低制粉单耗的几种方法魏学静在我国300MW及以下火力发电厂中，大约有60%以上采用了钢球磨煤机中间储仓式制粉系统。

钢球磨煤机煤种适应广，运行安全可靠，维修方便。

但其金属耗量大，制粉单耗高。

不宜低负荷运行。

钢球磨煤机中间储仓式制粉系统节能降耗方面就显得十分突出。

制粉单耗就是在设计条件下，制出1kg煤粉所消耗的电量。

以裕华公司1D、2A、2C制粉系统为例，由于在制造、安装、调试以及运行调整等环节存在诸如系统漏风、煤质、钢球质量和装载量等诸多方面因素的影响导致其制粉单耗一直居高不下，高于其它制粉系统，导致机组经济性降低。

裕华公司#1、#2机组均采用中间仓储式制粉系统，每机组配备4套制粉系统，由一台皮带式给煤机、一台DTM350/700型钢球磨煤机，一台排粉风机、一台粗粉分离器和一台细粉分离器组成。

生产过程中由给煤机控制进煤量，将原煤送入匀速转动的磨煤机，在筒体内通过钢球相互撞击研磨的作用磨制合格煤粉。

由排粉机产生的负压保证将磨好的煤粉抽入粗粉分离器进行初次分离，不合格（较粗）的煤粉通过回煤管回到磨煤机重新研磨，合格的煤粉继续向上抽入细粉分离器进一步分离后把磨好的煤粉送入煤粉仓储存起来，供应锅炉燃烧使用，约7%~15%过细的煤粉经排粉风机通过三次风送入炉膛参与燃烧。

以保证制粉系统运行的经济性。

通过对制粉系统单耗单耗高原因分析有以下几点：一、设备原因1、磨煤机内钢球的大小，装载量及大小钢球的比例会影响制粉系统的出力。

2、木块分离器堵塞或者不通畅会影响系统通风量，造成制粉系统出力降低。

3、制粉系统漏风，造成制粉系统干燥出力下降，排粉机电流升高。

二、计算误差1、给煤机皮带计量不准确。

2、PI系统按时间自动读取电量，系统取数不全面造成电量误差。

三、调整原因1、通风出力干燥处理调整配合不当，造成制粉出力降低。

2、磨煤机压差控制过大，造成给煤机不断进行抽粉操作。

3、煤粉细度控制太小。

4、制粉系统运行台数搭配不合理，造成制粉系统频繁启停，造成制粉单耗偏大。

降低煤粉炉制粉系统电耗的措施李建摘要：本文针对热电公司480T/H煤粉炉的制粉系统电耗较高的问题，基于对制粉系统的深刻研究以及对制粉系统设备运行的客观分析，从运行参数控制和现场设备管理等方面入手，最大限度的找出造成制粉系统电耗高的原因，从而制定降低煤粉炉制粉系统电耗的有效措施并加以实施，以提高电厂效益。

关键词：分析降低制粉系统电耗措施正文：1 论文选题背景唐山三友集团热电公司为集团的汽电能源基地，备有2台480t/h的煤粉炉，共有四套中间储仓式制粉系统，长期以来，制粉系统电耗高的问题一直制约着电厂效益的提高。

因此，本文以降低制粉系统电耗为主题，与读者共同探讨降低制粉系统电耗的方法。

2 制粉系统及相关设备简介2.1 制粉系统的主要任务为锅炉制备合格的煤粉以供锅炉进行燃烧。

2.2 制粉系统简图2.2 制粉系统主要设备介绍2.2.1 原煤仓：储存原煤；2.2.2 给煤机：为磨煤机提供原煤，保证原煤均匀的送入磨煤机中，热电公司煤粉炉配有四台皮带给煤机；2.2.3 磨煤机：将原煤磨制成煤粉，热电公司配有四台筒形球磨机。

工作原理为：磨煤机通体转动时，桶内钢球和煤在离心力和摩擦力的作用下被提升到一定高度，由于重力作用而跌落，桶内原煤受到下落钢球的撞击作用以及钢球与钢球之间、钢球与护甲之间的挤压和碾磨作用而被破碎磨制成具有一定细度的煤粉；2.2.4 粗分离：利用重力、惯性力、离心力的作用将合格的煤粉与不合格的煤粉分离，将不合格的煤粉通过回粉管送回磨煤机中继续磨制，还可以调节煤粉细度；2.2.5 细分离：将煤粉与热风分离，将煤粉送到粉仓中储存，部分风粉混合物由排粉机送入炉膛中燃烧；2.2.6 排粉机：为整个制粉系统提供动力，保证系统负压运行。

3 制粉系统电耗的定义及计算方法3.1 制粉系统电耗即通常所说的吨汽磨电耗，是指锅炉每产生一吨蒸汽，磨煤机所耗费的电量，计算公式为：吨汽磨电耗=一段时间内磨煤机的耗电量/该时间内的产汽量单位：度/吨汽因为外界用汽量的多少决定锅炉的产汽量，为不可控因素，因此，降低制粉系统电耗的方法为降低磨煤机的耗电量。

钢球磨煤机制粉系统电耗高原因分析及解决措施Cause Analysis and C ountermeasures of H igh E lectricity C onsumption F or Ball M ill C oal Pulv erizing S ystem孙广林(辽阳石化分公司热电厂 , 辽宁 辽阳 111003)摘要 : 针对某电厂制粉系统电耗高等问题 , 通过分析影响制粉系统出力的原因 , 在保证系统安全性的基础上提出解决措 施 , 优化了系统运行 , 降低了钢球磨煤机制粉系统的电耗 。

关键词 : 制粉系统 ; 钢球磨煤机 ; 系统出力 ; 电耗1004 - 7913 (2006) 08 - 0042 - 03[ 中图分类号 ]TK 223. 25 文献标识码 ]B 文章编号 ]B m = c 1 Ψ016N m = c 2 Ψ019从整体上看 , 磨煤机出力并不随钢球量 G 正 比增加 , 而是与 G 016成正比 。

钢球充满系数 Ψ 数值越大表示筒内钢球量越 多 , 磨煤出力必然增大 , 单位电耗也会稍有增加 。

但是 , 当钢球充满系数增加到一定程度后 , 由于钢 球装载量的增多 , 使钢球落下的有效高度减小 , 撞 击作用减弱 , 通风阻力增大 , 导致磨煤出力减小 , 而电耗显著增加 。

因此需要找出最加平衡点 。

对于 不同的煤种需要不同钢球充满系数 ( 一般为 012～0135) , 而该厂现使用的煤种与原设计山西雁北煤差别较大 , 需要用公式和试验方法对钢球装载量重 新进行校验 。

112 磨煤机装载钢球直径钢球的直径应根据电耗和金属损耗的总费用为 最少的原则来选择 。

它与煤的硬度 、粒度及钢球的 质量有关 。

在一般情况下 , 对于偏软的煤选用直径 小的钢球 , 由于撞击次数增加 , 磨煤出力较大 , 因 此选用直径为 30～40 mm 的钢球 。

但对于煤质较硬 的 , 由于金属消耗大 , 直径小的钢球撞击力小 , 磨 硬煤较困难 , 因 此 需 添 加 直 径 为 50 ～ 60 m m 的 钢 球 , 以加大撞击 、减小金属消耗 。

制粉电耗分析
制粉电耗率每降低1%，可使煤耗降低3.5g/kw.h。

制粉电耗率并非越低越好，还应综合考虑锅炉主蒸汽温度、再热蒸汽温度、排烟温度、飞灰含碳量、制粉出力等其他因素。

制粉电耗升高原因：
1、煤粉过细：煤粉过细对燃烧有利，但造成磨煤机电耗增加；
2、磨煤机一次风量过高，使一次风机电耗增加
3、制粉系统运行方式不合理：磨煤机在低出力状态下运行，造成磨煤机电耗增加；
4、低负荷运行时，投用磨煤机数量多；
5、磨辊磨损严重，磨出力降低；
6、磨煤机出、入口温度低，或煤太湿，造成磨出力降低；
7、磨煤机液压加载系统故障，使磨出力降低。

降低制粉电耗率措施：
1、根据锅炉飞灰含碳量、主汽温度、再热汽温度和排烟温度等状况，调整磨分离器档板开度，将煤粉适当调粗；
2、在保证磨煤机出力的前提下，适当降低一次风量；
3、保证磨煤机在最佳出力下运行；
4、根据机组负荷变化情况，及时调整磨煤机投停方式；
5、根据磨煤机出力状况，及时联系检修人员更换磨辊；
6、在保证磨煤机安全运行的前提下，适当提高磨煤机出、入口温度；
7、定期检查磨煤机液压加载系统，保证磨煤机液压加载力正常；
8、在保证磨煤机出力的前提下，燃烧稳定的情况下，适当降低一次风母管压力。

收稿日期:2008208206作者简介:张万德(1964-),男,高级工程师,主要从事电厂锅炉调试及技术指导工作。

中储式球磨机制粉电耗高的原因分析及解决措施Cause s Analysis and Countermea sure s on H igh Electric Lo ss in Pulverizingin Intermediate Storage Ball Mills张万德1,张勇胜1,李　勇2,马登卿1,刘斌杰1,刘文献1(1.河北省电力研究院,石家庄　050021;2.河北省电力建设第二工程公司,石家庄　050041)摘要:总结影响制粉电耗的主要因素,采用磨煤机钢球配比、制粉系统通风量等试验分析制粉电耗高的原因,指出制粉系统存在的主要问题,并提出相应的解决措施。

关键词:钢球磨煤机;中储式制粉系统;磨煤机出力;制粉电耗Abstract :The main factors of influence on high electric loss of pulverizing are summarized ,the causes are analyzed through the tests of steel ball match ratio of mills and aera 2tion quantity of pulverizing system ,the main problems of pulverizing system are pointed out ,the corresponding coun 2termeasures are advanced.K ey words :steel ball mill ;intermediate storage pulverizing system ;mill output ;electric loss of pulverizing中图分类号:T K223.25文献标志码:B文章编号:100129898(2008)0620023204中储式钢球磨煤机制粉系统具有较高的经济性和可靠性,因此在火电厂300MW 及以下机组中大量采用。

如何降低球磨机的系统电耗（一）物料对粉磨产质量及电耗的影响1．球磨机入磨物料粒度大小的影响由于物料粉磨时的能量利用率仅为2-3%，国内外技术人员经过多年的深入研究和生产实践，提出了“多破少磨，以破代磨”的预粉碎工艺，使得磨机的产量大幅度提高，粉磨电耗明显降低，增产节能效果明显。

预粉碎工艺：入磨物料粒度由20-25mm缩小到3-5mm。

生产实践表明，当入磨物料平均粒度从25mm降到5mm、3mm和2mm时，则磨机产量可分别提高38%、53%和66%，众所周知当磨机产量大幅提升时其电耗对应会大幅降低。

一般不带预粉碎系统的球磨机入磨最大粒度应控制在合理范围。

另外为减少过粉磨现象，当磨内添加粉状物料如水泥磨用粉煤灰应从磨尾加入，使其先进选粉机，经选粉机分选后细粉作为成品入库，粗粉入磨进行粉磨，提高球磨机粉磨效率。

2．入磨物料水分的影响对于入磨物料水分一定要严格控制，物料中保持少量的水分，在磨内气化时，可以带走部分热量，对降低磨温、提高粉磨效率有好处，但物料过于干燥，在磨内流动速度加快，会出现跑粗现象，也会影响产品质量。

如果入磨物料含水分过大，粉磨物料时，筒体内的温度比较高，会产生很多水蒸气，使磨内气体湿含量增大，细颗粒物料会粘在研磨体和衬板上，形成“物料垫”，使粉磨效率显著降低，严重时堵塞隔仓板和出料篦板孔眼，阻止物料通过，以致出现饱磨现象。

被迫停磨清理，不利于磨机产质量的提高，从而影响磨机整体运行效率。

当物料中水分波动较大（1%～5%），会造成磨机产量波动较大，严重影响磨机的正常生产运行。

入磨物料平均水分一般应控制在1%～1.5%为宜。

3．入磨物料温度的影响第一，当入磨物料温度超过80℃，磨内温度就可超过120℃，首先过高的磨内温度易造成物料颗粒产生静电吸附作用。

由于静电吸附作用，细磨仓中微小颗粒会产生集聚现象，粘附在不平整的研磨体或衬板表面，形成细小颗粒的衬垫层，对研磨体的冲击和研磨起缓冲作用，使粉磨效率降低，电耗增高，水泥磨产量降低10%～15%。

某钢球磨中储式制粉系统锅炉燃烧优化调整针对某采用钢球磨中储式制粉系统锅炉一直存在的锅炉效率偏低、炉膛出口NOX偏高、主再热汽温偏低等问题，制定了燃烧调整方向，通过制粉系统优化及燃烧优化调整，锅炉各项指标均有好转。

建议此类型锅炉要特别重视制粉系统维持最佳通风量运行、制粉系统的漏风治理，低NOX改造要设法消除三次风的不利影响。

标签：钢球磨；燃烧调整；三次风0 引言某电厂锅炉采用钢球磨中储式制粉系统，锅炉一直存在锅炉效率偏低、炉膛出口NOX偏高、主再热汽温偏低等问题，本文主要是针对对此类型锅炉的燃烧调整思路和具体调整方案。

1 设备概述锅炉为哈尔滨锅炉厂制造的HG—420/13.7—YM3型超高压、自然循环煤粉炉。

该锅炉采用单炉膛、一次再热、平衡通风、固态排渣。

配用两套钢球磨煤机中间储仓式热风送粉的制粉系统，制粉乏气作为三次风送入炉膛。

2 存在的问题及分析主要有以下几方面：2.1 制粉系统存在的问题总结（1）甲、乙制粉系统通风量分别为126654.72m3/h、111072.55 m3/h。

制粉系统通风量偏大。

（2）甲、乙侧制粉系统再循环开度都较小，分别为12.6%、15.2%。

这导致排粉机出口乏气大部分通过三次风进入炉膛。

（3）甲、乙排粉机效率分别为63.21%、54.72%。

排粉机效率较低。

2.2 锅炉热效率偏低炉效为89.27%，较设计值低很多。

原因一是低负荷时锅炉氧量偏高，二是飞灰含碳量偏高。

2.3 锅炉NOx排放量偏大120MW、100MW、75MW三个负荷下的NOX含量分别为358.87 mg/m3、485.19 mg/m3、517.97 mg/m3。

2.4 主、再热蒸汽温度偏低主、再热蒸汽温度分别比设计值偏低23℃、62℃。

3 燃烧调整方向的确定3.1 制粉系统调整（1）飞灰和大渣的含碳量较大，要保证入炉煤的完全燃烧，制粉系统应该保持较细的煤粉细度。

制粉系统阻力不增加太多的前提下，尽量降低煤粉细度。