设计更改断点控制流程

页码: 1of 81.目的为确保设计和工程变更的及时性、有效性，保证生产的顺畅作业，提高生产效率和使顾客满意，特制订此程序。

2.适用范围适用于本公司试产、量产过程有关设计变更和工程变更的控制。

3.职责与权限3.1变更内部发起部门：小型电池开发部/ 动力电池开发部、工艺设备部3.1.1小型电池开发部/ 动力电池开发部a.负责设计变更的申请、控制和管理，主要包括材料，体系配方，产品结构, 性能改变 , 关键过程产品标准的变更 ,b.负责牵头对设变必要性和技术可行性进行评估；C.负责变更涉及旧物料、已生产产品的处理给出技术方案；d.负责设变后相关技术文件的修订；e.负责跟踪设变流转过程，收集并提交设变过程资料及归档；f.对变更引起的技术问题给予技术支持；g.提供 XX客户变更申请单给品质保证部相关工程师进行审核，审核通过后发起部门方可加盖公章转给营销管理部申请客户批准，同时给到体系汇总。

3.1.2工艺设备部a.工艺设备部负责过程变更的申请、控制和管理，主要包括工艺参数及公差、过程非关键工序的产品及过程标准的变更 , 捷威工厂搬迁、产品加工地点变更, 关键模具及设备 , 产线 , 模具的变更的发起，具体参照《变更发起审批表》。

b.负责公司内部过程变更必要性及可行性评估；c.负责变更引起的相关文件的修订；d.对变更引起的技术问题给予技术支持；e.提供XX客户变更申请单给品质工程师进行审核，审核通过后发起部门方可加盖公章转给营销管理部申请客户批准，同时给到体系汇总。

3.2营销管理部a.负责顾客要求变更的内部及时传递（研发、品质）；b.负责需要客户批准变更的 XX客户变更申请传递到客户处；c.跟踪客户批准变更进度；d.及时反馈客户批准结果，并将最终版归档到品质保证部；e. 变更前产品出货数量及售后物料备库数量提出或申购；3.3计划管理部a.负责全面物料变更管理，确定试产批次及变更切换时间；b.安排物料断点的排产；3.4 供应链管理部a.负责供应商 4M提起的变更申请的内部信息传递（研发、品质），主导跟踪供应商变更的实施；页码: 2of 8c.仓库对需要变更的物料及产品进行区分；d.负责对变更涉及材料、库存、工装模具等事宜处置和管理进行沟通；e.负责供方材料变更的库存及上线前管理与控制；f.售后物料备库管理；3.5品质保证部a. 体系室负责变更文件的受控及分发, 及相关技术文件的发放及回收；b.跟踪变更的实施，所发起的变更的断点跟踪及效果反馈；c.必要时， SQE负责供方变更后 PPAP的确认；d.必要时，负责客户变更 PPAP 的提交；e.体系室负责《工程变更通知单》下发前内容的核对及更新后的文件按时受控与分发并将旧文件进行回收。

1 目的识别和控制在断点过程中的各种风险，提前做预警和准备，避免断点产品的非预期使用和不必要的浪费。

2 适用范围适用于公司内外部所有需要断点的产成品、半成品、在制品、原材料、工装、检具等的管理和控制。

3定义3.1断点：在客户车型停产、EWO更改、公司内部设计更改等情况下需要对更改前产品、材料和工装检具等的管理和处置的控制时间点。

这种断点包括常规、可预见、可控制性的断点和突发性、不可预见的断点。

4职责4.1销售部负责接收客户断点信息，及时向内部传递；负责关于断点事项与客户沟通；4.2技术部负责设计变更、工艺变更引起的产品断点的管理；负责参与断点评审工作，提出技术和工艺方面意见。

4.3生产部负责参与断点评审工作，提出生产制造方面意见；负责对生产现场断点产品的清点；负责断点产品的物料标识。

4.4质量部负责质量问题产品断点的管理；负责参与断点评审工作，提出质量方面意见；负责对断点前后产品的检测。

4.5采购部供应商产品断点的管理；负责参与断点评审工作，提出采购方面意见；。

4.6财务部负责断点产品仓库数量的清点；负责断点前后产品的先进先出。

5工作要求5.1客户断点5.1.1销售部销售经理与客户保持顺畅沟通，当客户发布断点信息时，立即将断点信息传递到公司内部技术部、质量部、生产部、采购部等相关部门，传递信息包括：产品图号、产品名称、断点原因、断点时间、断点要求等相关信息。

5.1.2收到断点信息，采购部立即停止原材料、子零件的采购工作，并将信息传递到供应商。

5.1.3收到断点信息后，生产部计划员组织销售部、生产部、质量部、技术部、采购部、财务部召开产品断点会议，会议内容包括评审断点影响、断点风险、评审断点产品库存的处理方案、评审断点产品工装模具检具料架处理方案、评估断点造成的积压风险/断线风险等，并完成《产品断点评审表》提交总工程师复核、总经理批准。

5.1.4评审会议召开前：A．销售部了解清楚客户断点详细信息，断点原因，断点产品库存消耗方案，是否有替代物料、断点物料标识要求等；B．生产部使用《遏制工作表》组织相关区域统计断点产品的库存，包括客户端、三方仓库、成品库存、黑件库、在制品、供应商处等，建议使用遏制工作表实施。

断点管理流程1 目的识别和控制在断点过程中的各种风险，提前做预警和准备，避免断点产品的非预期使用和不必要的浪费。

2 适用范围适用于公司内外部所有需要断点的产成品、半成品、在制品、原材料、工装、检具等的管理和控制。

3定义3.1断点：在客户车型停产、EWO更改、公司内部设计更改等情况下需要对更改前产品、材料和工装检具等的管理和处置的控制时间点。

这种断点包括常规、可预见、可控制性的断点和突发性、不可预见的断点。

4职责4.1销售部负责接收客户断点信息，及时向内部传递；负责关于断点事项与客户沟通；4.2技术部负责设计变更、工艺变更引起的产品断点的管理；负责参与断点评审工作，提出技术和工艺方面意见。

4.3生产部负责参与断点评审工作，提出生产制造方面意见；负责对生产现场断点产品的清点；负责断点产品的物料标识。

4.4质量部负责质量问题产品断点的管理；负责参与断点评审工作，提出质量方面意见；负责对断点前后产品的检测。

4.5采购部供应商产品断点的管理；负责参与断点评审工作，提出采购方面意见；。

4.6财务部负责断点产品仓库数量的清点；负责断点前后产品的先进先出。

5工作要求5.1客户断点5.1.1销售部销售经理与客户保持顺畅沟通，当客户发布断点信息时，立即将断点信息传递到公司内部技术部、质量部、生产部、采购部等相关部门，传递信息包括：产品图号、产品名称、断点原因、断点时间、断点要求等相关信息。

5.1.2收到断点信息，采购部立即停止原材料、子零件的采购工作，并将信息传递到供应商。

5.1.3收到断点信息后，生产部计划员组织销售部、生产部、质量部、技术部、采购部、财务部召开产品断点会议，会议内容包括评审断点影响、断点风险、评审断点产品库存的处理方案、评审断点产品工装模具检具料架处理方案、评估断点造成的积压风险/断线风险等，并完成《产品断点评审表》提交总工程师复核、总经理批准。

5.1.4评审会议召开前：A．销售部了解清楚客户断点详细信息，断点原因，断点产品库存消耗方案，是否有替代物料、断点物料标识要求等；B．生产部使用《遏制工作表》组织相关区域统计断点产品的库存，包括客户端、三方仓库、成品库存、黑件库、在制品、供应商处等，建议使用遏制工作表实施。

1.目的规范产品设计及工艺更改体现的物料断点管理，通过断点实施及产品设计更改的体现，对产品更改实施情况进行有效控制和管理。

适用于批量生产的海宝框架车产品设计更改物料断点的管理、新产品设计更改物料断点的管理以及工艺更改的物料断点管理。

2.职能职责技术中心设计更改前组织实物更改状态的验证与确认并下达更改通知单；产品设计更改通知单可执行性的确认；产品设计更改单的编制和下发；负责产品设计更改在制品断点方式的确认。

负责设计更改的试装、试验验证。

制造车间（车身、涂装、装配）产品设计更改体现的实施；产品设计更改、工艺更改在制品（生产线上的）数量的提报；产品设计、工艺更改断点体现情况的反馈；负责设计更改的试装、试验验证。

米购部根据技术中心输出要求及时向供应商发出“断点预警”；采购件和协作件更改通知向供应商的及时传递；采购件和协作件按更改要求体现情况的调度；更改物料采购件和协作件供应商在制品（包括在途）数量的确认、提报；计划管理部产品设计更改单的组织确认；产品设计更改物料断点的确定及断点通知的下发；产品设计更改物料断点台帐的建立及断点实施情况的管理；物料断点执行过程考核建议的提出；3. 内容与要求更改下发前的制品预警技术中心在下达《更改通知确认单》（见附件三）之前应下发《预警通知单》（见附件二），采购部负责提前告知相关供应商“对XX项目，我们已经立项改进，大约在XX时间实施（非）强制断点，要求相关供应商做好准备，严格控制老状态的生产，对于有配件需求的，要求供应商做好老状态零部件的安全储备” ，向供应商发出“断点预警”，对于新增的或设计厂家模具更改的零部件采购部先进行小批量的试装，试装完成后技术中心下发设计更改单。

尽到提前告知义务，避免新状态无法按期体现、无法按期供货及老状态报废损失的问题。

技术更改的下达与接收技术中心相关设计人员根据确定的断点要求，在新状态件验证通过后，负责编制正式更改通知单，零部件的更改以供货总成的物料号编制设计更改。

如何在程序编辑器中进行代码调试和断点设置在软件开发过程中，代码调试是一个非常重要的环节。

通过调试和断点设置，我们可以逐行执行代码、观察变量的值、分析程序的运行状况，从而帮助我们快速找出错误和调优代码。

在本文中，我们将介绍如何在程序编辑器中进行代码调试和断点设置。

1. 选择合适的程序编辑器首先，我们需要选择一个功能强大的程序编辑器。

常见的选择包括Visual Studio Code、PyCharm、Eclipse等。

不同的编辑器针对不同的编程语言提供了相应的调试工具和插件，我们可以根据自己的需求选择合适的编辑器。

2. 创建调试配置文件在开始调试之前，我们需要创建一个调试配置文件。

该文件描述了调试的目标程序和相关的调试选项。

编辑器通常会提供一种简单的界面来创建和管理调试配置文件。

我们可以选择我们要调试的程序和调试的环境，如调试Python脚本、调试C++程序等。

此外，我们还可以设置各种调试选项，如启用断点、设置输出路径等。

3. 设置断点设置断点是代码调试的核心步骤之一。

断点是我们在程序中设置的一个标记，当程序执行到该位置时会暂停运行，以便我们观察程序的状态和执行情况。

在编辑器中，我们可以通过单击代码行的左侧或使用特定的快捷键来设置断点。

设置断点后，我们可以通过调试器的界面来控制程序的执行，如单步执行、跳过函数等。

4. 启动调试设置好断点后，我们就可以启动调试了。

在编辑器的调试界面中，我们可以选择要调试的程序和调试的环境，并可以设置一些运行时参数。

启动调试后，程序会按照我们的配置开始运行，当程序执行到断点时会暂停运行。

5. 调试工具的使用在程序暂停运行时，我们可以使用调试器提供的工具来观察程序的状态和执行情况。

常见的调试工具包括查看变量的值、观察函数调用栈、查看程序输出等。

通过这些工具，我们可以快速定位错误并进行调试。

6. 单步执行单步执行是调试中常用的功能之一。

在程序暂停运行时，我们可以逐行执行代码，观察每一行代码的执行情况。

断点管理办法在产品设计更改前，技术中心需要组织实物更改状态的验证和确认，并下达更改通知单。

同时，他们还需要确认产品设计更改通知单的可执行性，编制和下发产品设计更改单，并负责确认产品设计更改在制品断点方式。

此外，技术中心还需要负责设计更改的试装和试验验证，确保更改的有效性和可行性。

3.3制造车间的职责制造车间需要实施产品设计更改和工艺更改，提报在制品数量，并反馈产品设计和工艺更改断点体现情况。

他们还需要负责设计更改的试装和试验验证，确保更改的有效性和可行性。

3.4采购部的职责采购部需要根据技术中心的要求及时向供应商发出“断点预警”，并传递采购件和协作件更改通知。

他们还需要按更改要求体现情况的调度，并确认和提报更改物料采购件和协作件供应商在制品数量（包括在途）。

3.5计划管理部的职责计划管理部需要组织确认产品设计更改单，并确定产品设计更改物料断点并下发通知。

他们还需要建立产品设计更改物料断点台帐，并管理断点实施情况。

此外，他们还需要提出物料断点执行过程考核建议，确保断点管理的有效性和可行性。

4.总结___的断点管理办法旨在规范产品设计及工艺更改体现的物料断点管理，对产品更改实施情况进行有效控制和管理。

各部门需要充分发挥自身职能，协同配合，确保断点管理的有效性和可行性。

同时，也需要加强与供应商的沟通和协作，提前告知，避免新状态无法按期体现、无法按期供货及老状态报废损失的问题。

3.5.3 质量部将根据物料断点要求对入厂零部件进行检验验证，确保符合更改后的技术状态。

3.5.4 各生产车间应按照物料断点要求制造和装配新件，并及时向采购部和技术中心反馈生产过程中存在的问题。

3.6 物料断点通知单编号规则为 ×××-××-××××，其中月份和年份需要填写。

3.7 考核管理：3.7.1 如果各部门提报的数量与实际数量不符，会影响产品物料切换，责任人将单台负激励10元。