断点管理流程

1.0目的为了控制好断点物料在收、翻、存、备各环节的操作，配合断点工程师顺利完成物料切换和断点物料隔离及退货处理。

2.0范围本文件适用于各种在断点的物料操作。

3.0责任3.1 断点工程师提前将物料断点信息发给物流部。

3.2 库存管理组向断点工程师提供旧件物料的库存。

3.3 计划跟踪员负责将断点信息传递给各组别。

3.4 翻包组对垂直断点、关联断点结余的旧件隔离。

3.5 翻包组完成断点物料库位标识的更换。

4.0定义4.1 自然断点 ---- 指将旧件用完之后才使用新件的切换方式。

4.2 垂直断点 ---- 指根据断点工程师的指令在指定时间内直接使用新件造车的切换方式，未用完的旧件要做退货处理。

4.3 关联断点 ----指两个或以上的关联物料同时切换，根据不同的断点方式切换。

自然断点：当其中一个旧件物料用完之后切换。

相关联的物料跟随切换，未使用完的旧件隔离并做退货处理。

垂直断点：在指定时间同时切换，未用完的旧件全部隔离并做退货处理。

5.0 参考文件6.0程序要求6.1断点物料到货6.1.1.断点物料新件确认6.1.1.1.断点工程师发布断点预测后，计划跟踪员监控断点新物料到货情况。

收货组接收到新件到货后反馈给计划跟踪员，并确认新零件是否挂有“断点新物料”标识；6.1.1.2.收货司机将新件转运到旧件库位上，计划跟踪员根据断点物料信息写好断点提示牌放置到翻包前对应库位上；如果翻包后是上到超市料架的，则需要到超市料架上悬挂断点提示牌（断点提示牌的信息包括：断点方式、断点日期、断点旧件物料号、断点新件物料号）；6.1.1.3.SGMW系统更新人员将断点新件信息维护到SAP中生效后，邮件通知相关人员。

计划跟踪员在断点跟踪表中记录系统生效日期；6.2断点物料切换6.2.1.自然断点6.2.1.1.根据断点提醒单通知翻包组和备料组关于此物料的具体断点时间和方式，并盘点旧件库存反馈给断点工程师；6.2.1.2.通知翻包组更新物料的库位标识和高空挂牌信息，并确认完成更新和记录断点信息跟踪表；6.2.1.3.计划跟踪员确认断点物料是否有短装旧件在隔离区，如果有就要通知质量组将可用的短装实物移交到翻包前库位，并提供转库单给库存组入账。

断点管理标准.docx正文1：断点管理标准1. 引言1.1 背景断点管理是一个重要的项目管理工具，用于跟踪项目进度和检测问题。

本旨在定义断点管理的标准和流程，以确保项目在按计划进行的同时保持高质量。

2. 断点管理流程2.1 确定关键断点断点是项目中具有重要意义的时间点或事件。

在项目开始之前，团队应该明确确定关键断点，并将其列入计划中。

2.2 制定断点计划断点计划应明确列出每个断点的具体目标和要求。

团队应该对每个断点进行评估，并制定相应的策略来实现它们。

2.3 监控断点进度在项目执行过程中，团队需要监控和更新断点的进度。

如果出现偏差或延迟，团队应及时采取措施来调整并重新安排资源。

2.4 风险评估和管理断点管理不仅包括跟踪进展，还需要评估和管理项目风险。

团队应对潜在的风险进行分析，并采取适当的措施来减轻其影响。

2.5 报告和沟通断点管理的结果应定期报告给相关利益相关方。

报告应包括断点的完成情况，风险的评估和处理措施等。

3. 断点管理工具3.1 项目管理软件使用项目管理软件可以更好地跟踪和管理断点。

常用的项目管理软件包括Microsoft Project和Trello等。

3.2 快速反应系统快速反应系统用于在出现问题时迅速采取行动。

团队应建立一套可靠的快速反应系统，以应对断点管理过程中的各种挑战。

4. 断点管理的关键要素4.1 目标和里程碑确定明确的项目目标和里程碑对于断点管理至关重要。

这些目标和里程碑应与项目计划相一致。

4.2 资源分配团队需要正确分配资源，以确保断点按时完成。

资源包括人力、物力和财力等。

4.3 实时数据和监控在断点管理过程中，团队应随时收集和监控实时数据，以便在需要时采取行动。

4.4 持续改进断点管理是一个经验积累和不断改进的过程。

团队应从每个断点中吸取教训，并对流程进行修改和完善。

5、本所涉及附件：附件1：断点管理计划模板附件2：断点监控表样例附件3：风险评估模板6、本所涉及的法律名词及注释：法律名词1：断点定义：项目中具有重要意义的时间点或事件。

断点管理流程1 目的识别和控制在断点过程中的各种风险，提前做预警和准备，避免断点产品的非预期使用和不必要的浪费。

2 适用范围适用于公司内外部所有需要断点的产成品、半成品、在制品、原材料、工装、检具等的管理和控制。

3定义3.1断点：在客户车型停产、EWO更改、公司内部设计更改等情况下需要对更改前产品、材料和工装检具等的管理和处置的控制时间点。

这种断点包括常规、可预见、可控制性的断点和突发性、不可预见的断点。

4职责4.1销售部负责接收客户断点信息，及时向内部传递；负责关于断点事项与客户沟通；4.2技术部负责设计变更、工艺变更引起的产品断点的管理；负责参与断点评审工作，提出技术和工艺方面意见。

4.3生产部负责参与断点评审工作，提出生产制造方面意见；负责对生产现场断点产品的清点；负责断点产品的物料标识。

4.4质量部负责质量问题产品断点的管理；负责参与断点评审工作，提出质量方面意见；负责对断点前后产品的检测。

4.5采购部供应商产品断点的管理；负责参与断点评审工作，提出采购方面意见；。

4.6财务部负责断点产品仓库数量的清点；负责断点前后产品的先进先出。

5工作要求5.1客户断点5.1.1销售部销售经理与客户保持顺畅沟通，当客户发布断点信息时，立即将断点信息传递到公司内部技术部、质量部、生产部、采购部等相关部门，传递信息包括：产品图号、产品名称、断点原因、断点时间、断点要求等相关信息。

5.1.2收到断点信息，采购部立即停止原材料、子零件的采购工作，并将信息传递到供应商。

5.1.3收到断点信息后，生产部计划员组织销售部、生产部、质量部、技术部、采购部、财务部召开产品断点会议，会议内容包括评审断点影响、断点风险、评审断点产品库存的处理方案、评审断点产品工装模具检具料架处理方案、评估断点造成的积压风险/断线风险等，并完成《产品断点评审表》提交总工程师复核、总经理批准。

5.1.4评审会议召开前：A．销售部了解清楚客户断点详细信息，断点原因，断点产品库存消耗方案，是否有替代物料、断点物料标识要求等；B．生产部使用《遏制工作表》组织相关区域统计断点产品的库存，包括客户端、三方仓库、成品库存、黑件库、在制品、供应商处等，建议使用遏制工作表实施。

断点管理流程（二）引言概述：断点管理流程（二）是对断点管理流程（一）的延续和完善，旨在进一步规范和提升断点管理的效率和质量。

本文将详细介绍断点管理流程（二）的五个关键步骤，并提供详细的小点解释和实施建议，以帮助读者更好地理解和应用该流程。

正文：一、识别和记录断点1. 收集项目需求和规格文档，明确需要进行断点管理的模块和功能。

2. 细化模块和功能，对每个断点位置进行准确定义，并记录到断点管理表中。

3. 指定责任人负责更新维护断点管理表，并及时跟踪项目进展。

二、制定测试计划1. 基于断点管理表，制定详细的测试计划，包括测试目标、测试环境、测试用例设计等。

2. 确定测试的优先级和时机，并协调相关团队共同制定执行时间表。

3. 确保测试计划与项目计划的有效对齐，避免延误项目进度。

三、执行测试1. 根据测试计划，进行系统测试、单元测试等各阶段的测试。

2. 严格按照测试用例进行测试，确保测试的全面性和准确性。

3. 记录测试过程中的问题和异常，及时与开发团队沟通解决。

四、分析结果和修复缺陷1. 对测试结果进行统计和分析，识别缺陷和问题。

2. 关注重点模块和功能，并优先修复发现的缺陷。

3. 细化缺陷信息和修复情况，并反馈给测试人员及相关团队。

五、验证和总结1. 在修复缺陷后，重新进行测试，确保问题得到解决。

2. 验证修复后的系统功能是否符合预期要求。

3. 总结整个断点管理流程的经验教训，提出改进建议。

总结：断点管理流程（二）是一套有效的管理方法，通过识别和记录断点、制定测试计划、执行测试、分析结果和修复缺陷、验证和总结等关键步骤，能够提高断点管理的效率和质量，为项目的顺利进行提供有力支持。

然而，在实施过程中需要严格按照流程操作，并根据实际情况灵活调整，以达到最佳的管理效果。

1 目的致力于识别和控制在断点过程中的各种风险，减少断点过程中信息流失或者传递失误，提前做好预警和准备，避免顾客生产停线以及避免老零件过量生产及报废。

2 范围适用于公司内外所需要断点的成品及与之相关的各类物料及工装模具等的管理和控制。

3 规范性引用文件无4 术语和定义3.1 断点：由于客户车型停产、工程更改等原因需要对更改前的产品、材料和工装检具等管理和处置的控制时间点。

3.2 零件试生产（PTR）：新零件或修正过的零件投入到制造系统前的受控的先期试生产。

5 职责5.1 市场营销部负责对内发布客户老产品的断点信息；向产品工程部传递客户工程更改信息,并负责与用户对断点费用进行清算。

5.2 生产物流部负责统计断点产品及与之相关的各类物料及工装模具的库存，负责安排PTR零件生产计划和生产PTR零件。

5.3 产品工程部负责释放工程更改信息，发放新工艺标准和操作指导书以及发放新的材料标准。

5.4质量保证部负责按照PTR要求进行原材料和成品的质量检验。

5.5 财务部负责对生产物流部的断点盘点清单和市场营销部的断点清算进行核实。

5.6相关部门负责调动本部门资源，给发起人和责任部门提供必要的支持。

6 管理内容和方法6.1 工程更改信息的发布6.1.1产品工程部收到市场营销部传递的顾客工程更改通知或启动公司内部工程变更后，应组织质量保证部、产品工程部、生产物流部、材料工艺部、采购部、市场营销部、装备环保部、车间等部门召开工程更改会议，通报工程更改的信息以及涉及到需要原材料变更、模具变更、设备变更等的信息。

6.1.2工程更改如果涉及到需要原材料的变更，则由采购部采购人员负责以电话、邮件或者传真的形式向供应商通报本公司产品工程更改的信息，要求供应商做好准备,不要过量生产。

6.1.3产品工程部在确定实施产品工程更改后，负责向质量保证部、生产物流部、材料工艺部、采购部、市场营销部、装备环保部、车间发布正式工程更改通知，上述部门做好配合。

物料断点管理制度办法一、总则为规范和加强公司物料断点管理工作，提高物料利用率，降低物料管理成本，制定本制度。

二、适用范围适用于公司所有生产制造相关部门，包括但不限于生产车间、仓库、采购部门等。

三、基本原则1. 合理使用物料，避免浪费；2. 严格执行断点管理制度，确保物料使用的合理性和准确性；3. 坚持“节约型”原则，对储备物料进行妥善使用和管理；4. 实行“先进先出”原则，保证物料库存的新鲜度和准确性。

四、断点管理内容1. 物料分类根据物料属性和用途，将物料进行分类，分为常用物料和非常用物料两类。

2. 断点设置设立物料断点，以确保在物料使用量低于一定数量时能够及时补充；同时避免因物料使用量过多导致物料积压。

3. 断点监控定期对物料断点进行监控，及时调整物料库存，避免物料断点设置不合理或物料过多积压在库中。

4. 断点调整根据实际情况，灵活调整物料断点设置，确保物料库存能够满足生产需要，同时避免过多物料积压在库中。

五、管理流程1. 断点设定根据公司实际情况和物料的使用频率、重要性等因素，确定每种物料的断点数量。

2. 断点监控定期对物料库存进行盘点，监控物料库存量是否低于断点数量，以及库存是否存在积压情况。

3. 断点补充当物料库存低于断点数量时，及时采购或调拨物料，保证生产不受影响。

4. 断点调整根据物料的实际使用情况和库存情况，灵活调整物料的断点数量，确保生产的连续性和稳定性。

六、责任分工1. 生产部门负责监测和管理物料断点，按照公司制度执行；2. 采购部门负责及时补充物料，并与生产部门协调物料库存；3. 仓库管理部门负责对库存进行盘点和监控，确保物料的准确性和新鲜度。

七、考核评价公司将定期对各部门的断点管理情况进行考核评价，对执行情况良好的部门给予表扬和奖励，对执行不到位的部门进行纠正和整改。

八、附则1. 本制度自颁布之日起生效；2. 对本制度的任何修改和补充，需由公司领导班子审定。

以上为本公司物料断点管理制度办法，希望各部门认真执行，并不断完善和提升物料管理水平，确保生产工作的正常开展和高效运作。