经典的流道与浇口设计系统教材(压铸)

铝合金压铸模型浇排系统设计铝合金压铸模型浇排系统设计，听起来是不是有点复杂？别急，咱们慢慢聊，这可不是什么难事。

说白了，压铸就是把铝合金熔化成液体，然后通过高压注入模具，待它冷却定型之后，就成了咱们常见的零件了。

这个过程就像咱们做糖葫芦一样，把糖浆快速倒进模具，糖一冷却就变成了美味的小吃。

只不过，咱们这次倒进的可不是糖浆，而是铝合金的液体，而且它冷却的速度要快得多。

现在，你能想象铝合金在模具里急速凝固的样子了吗？这时候浇排系统的设计就显得特别重要了。

说到浇排系统，简单点说，就是负责把铝液流进模具的通道。

想象一下，如果你往瓶子里倒水，水流的速度太慢、太急，瓶子里总会有空隙或者溢出来。

压铸也差不多，得保证铝液流进模具时，速度、方向都要恰到好处，不然就会影响铝合金的质量，甚至造成一些浪费。

这个浇排系统就像咱们倒水时的嘴巴，得控制得恰到好处。

如果设计不好，铝合金就可能在模具里凝固不均匀，导致产品出现缺陷。

那怎么设计一个好的浇排系统呢？首先得考虑的就是流道的形状。

这里面的学问可大了，比如说，流道不能太长，否则铝液在流动的过程中会因为温度下降而凝固。

你想啊，水流长了，冷了就不动了，铝液也是一样。

这个时候，设计师就得把握好长度、宽度的比例，确保铝液能顺畅地流到每个角落。

流道的分布也不能乱七八糟。

就像你家厨房的水管道，不可能一根管子直接通到每个灶台吧，得有合理的分支，才能保证水流得通畅。

铝液流道也是一样，必须要合理分布，避免因为流道不均匀导致铝液的冷却速度不一致，影响产品的精度。

再有，就是要考虑温度控制。

铝合金在流入模具后会迅速冷却，温差过大会导致铝合金的收缩和变形。

所以，浇排系统不仅要保证流道畅通，还得在设计上预留一些温控措施，保持模具温度的均衡。

设计得不好，铝合金一旦冷却过快，可能就会在模具里形成气孔或者裂纹，那样产品就废了，前功尽弃。

除了这些，浇排系统还得考虑排气设计。

说白了，就是模具里空气和气体的排出问题。

压铸模流道与浇口设计压铸模流道设计是压铸模具设计中的重要环节，其质量的好与坏直接影响着铸件的质量和生产效果。

好的流道设计能够使得金属熔液在铸件中充分流动，保证铸件的充填性和凝固性，减少缩孔、破裂等缺陷。

因此，在进行压铸模具设计时，流道设计是需要重点考虑和完善的。

首先，流道设计需要考虑到金属熔液进入模腔的流动路径。

一般情况下，流道设计应遵循从大到小、从圆到方、从长到短的原则。

即，从金属熔液流动的开始到结束，流道的截面积逐渐减小，形状也从圆形转变为方形。

这样可以使得金属熔液在流动过程中更加平稳，避免较大的速度差异引起的涡流和过剩的测射。

其次，流道设计还应考虑到金属熔液的冷却影响。

流道的设计应使其能够迅速将熔液引导到模腔中，并确保流动的速度和温度均匀。

这样可以避免熔液在流动过程中过度冷却而凝固，造成流道堵塞或铸件表面不光滑的问题。

同时，流道设计还需要考虑到金属熔液的流动阻力。

流道的长度和弯曲度越小，流经流道的金属熔液的阻力就越小，流动能力就越好。

因此，在流道设计中应尽量减少流道的弯曲和咽喉，使金属熔液能够顺畅地流动。

另外，在流道设计中，浇口的位置和形状也是需要注意的。

浇口的位置应选择在铸件底部或靠近铸件底部的位置，以充分利用重力来推动金属熔液流动。

浇口的形状应选择为喇叭口状或倒喇叭口状，以便于金属熔液的顺畅流动和避免气泡和杂质的混入。

在进行流道设计时，还需要综合考虑模腔的结构和形状。

流道设计应适应模腔的形状，保证金属熔液能够均匀地流入并充填整个模腔。

同时，流道的尺寸也需要根据铸件的尺寸和结构来进行合理确定，以保证铸件的充填性能和凝固性能。

需要注意的是，流道设计还应结合具体的铸造材料和生产工艺来进行综合考虑和设计。

不同的铸造材料和生产工艺对流道的要求和设计方法也会有所不同。

总结起来，压铸模流道设计的目标是使金属熔液在模腔中充分流动，保证铸件的充填性能和凝固性能。

良好的流道设计能够避免铸件缺陷，提高生产效率和质量。

注塑模具设计之浇口与流道设计
1.浇口设计：
浇口是塑料进入模具腔体的通道，直接影响产品的质量和外观。

浇口设计应遵循以下原则：
1.1浇口的位置应尽量选择在产品的无重要表面或结构上，以减少产品上的痕迹和缺陷。

1.2浇口的形状应尽量简单，以便于注塑成型时的塑料流动，避免气泡和短流等缺陷。

1.3浇口的大小应根据产品的要求确定，过大会导致浇注时间过长，过小会导致注塑过程压力过高。

1.4浇口与产品的交界处应尽量平滑，以减少痕迹和切除时的损耗。

1.5浇口的数量应尽量减少，多个浇口可能导致注塑不平衡，造成产品尺寸不一致。

2.流道设计：
流道是浇口与模具腔体之间的连接通道，它将塑料从浇口引导到模具腔体中。

流道设计应遵循以下原则：
2.1流道的形状应尽量简单，避免过多的转弯或急角，以减少流动阻力和塑料流动不均匀导致的缺陷。

2.2流道的长度应尽量短，以减少注塑周期和塑料的凝结时间。

2.3流道的截面积应逐渐减小，以确保塑料在流道中均匀流动，避免气泡的产生。

2.4流道与模具腔体的接头处应尽量平滑，避免塑料流动时的冲击和挤压，以减少产品上的痕迹和缺陷。

总结起来，注塑模具设计中的浇口与流道设计需要考虑产品的要求、材料的特性和注塑工艺的要求等多个因素，以使得产品的质量达到最佳状态。

在实际设计中，需要结合实际情况进行调整和优化，不断改进和提高设计水平。

铝合金压铸模具浇排设计方案一、前言。

咱要搞定铝合金压铸模具的浇排设计啦。

这就像是给铝合金打造一个专属的高速通道和合理的“居住小区规划”，让铝液这个调皮的家伙能乖乖听话，顺利地变成我们想要的零件形状。

二、浇口设计。

# （一）浇口位置的选择。

1. 靠近厚壁部位。

你想啊，厚壁的地方就像大胖子，需要更多的“食物”（铝液）才能填饱肚子。

如果浇口离厚壁远了，那铝液流过去的时候可能就没劲儿了，就像你从很远的地方给一个饿汉送饭，等饭到了都凉了，他也吃不到多少。

所以把浇口放在厚壁附近，能保证厚壁部分能快速被填满，防止出现缩孔等缺陷。

2. 避免冲击型芯或镶件。

型芯和镶件就像模具里的小宝贝，很脆弱的。

如果浇口位置使得铝液直接像炮弹一样冲过去，那肯定会把它们打得“鼻青脸肿”。

这就好比你往一个满是精致小摆件的盒子里倒水，要是直接对着摆件倒，那摆件肯定会被冲坏。

所以浇口要设置得让铝液温柔地流过型芯和镶件，别搞破坏。

# （二）浇口类型的确定。

1. 针点浇口。

针点浇口就像一个小针孔，让铝液一点一点地挤进去。

这种浇口的好处是，它留下的痕迹小，就像蚊子叮了一下，对零件外观影响不大。

而且它能对铝液的流动有很好的控制，就像水龙头开个小缝，水流得很均匀。

不过呢，它对模具的加工精度要求比较高，就像做微雕一样，稍微差一点就可能出问题。

2. 侧浇口。

侧浇口就比较实在，像个小侧门。

铝液从侧面流进去，比较简单直接。

它适合一些形状不是特别复杂的零件。

这种浇口加工起来比较容易，就像盖个普通的小房子，不需要太多的技巧。

但是它可能会在零件表面留下比较明显的浇口痕迹，就像脸上有个小疤一样，影响美观。

三、流道设计。

# （一）主流道设计。

1. 尺寸确定。

主流道就像高速公路的主干道，要足够宽敞才能让铝液大军顺利通过。

一般来说，主流道的直径要根据零件的大小和所需铝液的量来确定。

如果零件大，需要的铝液多，主流道就得粗一点，就像大货车要走大路一样。

要是主流道太细了，铝液就会堵在那里，就像一群人挤在小胡同里，谁也走不动。

2图PQ2图是压铸制程的理论基础，P代表压力，PQQ代表流率，他说明了压铸在高速射出这个阶段的情形。

在浇口处以高速射出，但汤料是否能以我们所希望的速度射出，则牵涉到要达到此速度所2图就是用来预测压铸机可否提供足需要的压力及压铸机是否可以提供给足够的压力。

PQ够的压力，进而预测浇口速度是否可以达到我们要求，1.压力需求曲线我们由流体力学可以得到下面这个公式2??????…….. ×V=Cd(1.1)/√其中V时浇口速度Cd是流量系数，代表有能量损失与无能量损失的速度比值，通常对镁、铝其值约为0.5，对锌其值约为0.6 g是重力加速度ρ是金属液密度P是压力这个式子在压铸上的意思是：若我们想要在浇口处有V的速度，就必须供给压力P.由于Q=V×Ag …….(1.2) 其中Q是流率V是浇口速度Ag 是浇口面积我们将(1.2)式带入（1.1）式，然后整理一下，可得到222Cd……………(1.3)QP=ρ/2gAg为横轴的坐标平Q为纵轴，P）画在一个以压力1.3对于一个固定的浇口面积，把式（．面，我们可以得到1.6的图形。

Q坐标上压力需求曲线P-Q 1.6 图，21.7如此压力需求曲线就会变成一条直线，如图QQ为了使用方便，通常把坐标由变成所示，浇口面积愈大，愈偏向1.8所示。

而不同的浇口面积，就可以画出不同的直线，如图右下方。

2Q2坐标上的压力需求曲线P-Q 图1.7浇口面积小面口浇图不同浇口面积对压力需求曲线的影响图1.8压力供给曲线2压力，而这个压力来源就是压铸机的PV的速度，必须供给由式（1.1）可知，我们要得到它们会有下列关P,储能器。

但储能器的压力并非就等于22..(1.4))V(1-……………………/VP=P DRYAP1是压射速度，也等于入料V:其中P是油缸中的有效压力；P：是储能器提供的最大压力；A P1是空压射速度，代表此压铸机克服内部阻力所表现出来的射出能; V桶中的金属液速度DRY是相对位置A、A2、、P、PP是压力，A1力。

压铸模流道与浇口设计压铸是一种通过将熔融的金属注入到模具中，形成所需形状的工艺。

在这个过程中，流道和浇口是非常重要的，因为它们决定了金属液的流动路径和充模情况。

对于大多数压铸件而言，流道主要包括归流道和分流道。

归流道是将熔融金属从浇注口引导到模腔的通道，而分流道则将金属液引导到各个腔室中。

流道的设计应该尽可能地减小金属液的流速和流动阻力，确保金属液能够均匀地填充模腔，并且不会产生气泡或其他缺陷。

在设计流道时，要考虑到金属的流动行为和模具的结构。

流道的截面应该逐渐增大，以保证金属液能够均匀地流动。

此外，流道的长度和弯曲程度也需要适当调整，以减小流动阻力和流动速度。

在流道的设计中，还应该考虑到金属的流场分布和模具的加热和冷却情况，以确保金属液能够流动到模腔的每个角落。

浇口的设计也是非常重要的。

浇口是金属液注入模具的入口，直接影响到金属液的充模情况和充模速度。

一个合理的浇口设计应该能够使金属液均匀地分布到模腔中，并且不会产生气泡或其他缺陷。

浇口的设计要尽可能地减小气体的进入，并且能够方便地从铸件中排出。

浇口的位置和形状也需要仔细考虑。

一般来说，最好选择在模具的上部或侧部设置浇口，这样可以减少气体的进入并且方便排气。

浇口的形状可以是圆形、椭圆形或矩形，具体要根据铸件的形状来确定。

在浇口的设计中，还应该考虑到金属液的充模速度、充模压力和浇注温度，以确保铸件的质量。

在流道和浇口的设计中，还需要考虑到模具的制造成本和生产效率。

流道和浇口的设计应该尽可能地简单和经济，同时也要能够满足产品的质量要求。

此外，在模具的制造过程中，还需要考虑到流道和浇口的冷却和加热情况，以确保模具的寿命和稳定性。

总之，流道和浇口的设计是压铸工艺中非常重要的环节。

一个合理的流道和浇口设计可以确保金属液能够均匀地填充到模腔中，并且不会产生气泡或其他缺陷。

同时，流道和浇口的设计还需要考虑到模具的制造成本和生产效率。

通过合理的流道和浇口设计，可以提高压铸件的质量和性能。

注塑模具的流道与浇口设计
塑料熔体从注射成型机的喷嘴经主流道、流道、浇口进人模腔。

模腔的人口被称为浇口。

为了防止喷嘴末端的固化冷料进人模腔，在流道的末端应该设计冷料井。

01流道
流道是从主流道到浇口间的重要通道，是注塑机喷嘴射出的熔融塑料的流动通道。

流道应被设计成低阻力和防止冷却。

通常，流道被设计成梯形或圆形。

常见流道的形状
对于多腔模具，为了得到好的尺寸精度，流道的设计十分重要，下图典型的多腔模具的流道设计。

多腔模具流道
02浇口
浇口系统设计，如位置、数目、几何形状和尺寸对生产效率和尺寸精度是十分重要的，浇口的作用总结如下：
1.控制流入模腔的塑料熔体的体积和方向
2.固化前，在模腔内封闭熔料并阻止熔体回流到流道
3.由于黏性耗散引起的热而生成
4.易于切下流道，简化制品的后处理
分类：
非限制性浇口称为直浇口，如下图所示，这种浇口形式的模具设计简单，操作容易，成型容易并减小收缩。

但这种浇口成型周期变长，并易出现如裂纹、翘曲和残余应力等成型缺陷。

直浇口。