绞 缆 机 操 作 须 知

绞线机操作规程
《绞线机操作规程》
一、操作前的准备
1. 检查绞线机的电源线是否完好，电源开关是否处于关闭状态；
2. 检查机器的绞线刀、绞线轴及其他部件是否处于良好状态；
3. 将所需要的绞线材料准备齐全，确保可以连续操作一段时间。

二、操作步骤
1. 打开绞线机的电源开关，确认机器能够正常启动；
2. 将需要绞线的材料放置在绞线机的引线口，并根据需要设置合适的绞线轴；
3. 启动绞线机，根据需要调节绞线的速度和张力；
4. 在绞线过程中，应当随时检查绞线的质量，确保绞线均匀、饱满；
5. 当绞线完成后，停止机器，将绞线取下并进行下一步操作。

三、操作注意事项
1. 在操作过程中，应当随时注意机器的运行状态，并保持清洁；
2. 切勿将手或其他物品伸入机器内部，以免造成意外伤害；
3. 在更换绞线轴或绞线刀时，应当先关闭机器并等待机器完全停止后再进行操作；
4. 每次操作结束后，应当仔细清洁机器，将残留的绞线材料清理干净。

四、操作结束后
1. 关闭绞线机的电源开关，并等待机器完全停止后才能离开；
2. 定期对绞线机进行例行检查和维护，以保持机器的良好状态和正常运行。

以上就是《绞线机操作规程》，希望每位操作人员都能严格按照规程进行操作，确保操作安全和生产质量。

绞线机工安全操作规程(标准版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：YK-AQ-0519绞线机工安全操作规程(标准版)1、操作前准备1.1准备好生产用工具、量具及材料。

1.2检查所用材料是否符合工艺要求。

1.3检查绞线机，辅助设备的主要部件是否完好，安全装置是否齐全、有效。

1.4每班应对绞笼、绞盘等转动部位加润滑油。

2、操作过程2.1按产品规格及工艺卡片规定，调整好绞笼转速，绞向、牵引手柄，并配好压模和压辊。

2.2将放线盘分别放入外放线加架，和绞笼中线盘架上，并注意配重，销好安全销，调整好张力。

2.3将单线经过导轮、穿线咀、分线盘并线模，与予置的引线绳绑好。

2.4调整好线的位置，压好压模，并用皮带绑好并线模后的线。

多层绞线，要由里到外，分层依次进行。

2.5按规定上好收线盘，并检查收线盘质量，不合格的不能使用。

2.6上好压辊，将绞线带到牵引轮上后，调整压辊，使扇高或紧压外径达到工艺要求。

并作好标记。

2.7对采用拉拔方法紧压的线芯，要将紧压模放在并线模后，由外到里分层、依次穿线，为防止断线，最后2-3根单丝应在引线上牵引轮后再穿，最后检查紧压外径是否合格，并作好标记。

2.8检查绞线节距，绞向，表面质量。

2.9将绞线端部绑好，放到穿线孔内，并固定好。

2.10调整好排线宽度和速度，保证收线紧密，不松驰及交叉。

2.11将绞线及设备全部调整好后，正式开车。

2.12当放线盘上的单线用完后，更换线盘，其焊接应符合工序检验标准的规定。

绞缆机操作须知
1 绞缆操作
1.1 检查锚链盘与锚机轴的离合器，应脱开到位并锁紧；
1.2 绞缆受力时，负荷不宜过大，不得超过电动机的额定电流；
1.3 绞缆操作完毕，应将缆绳从绞鼓上取下，不准将绞鼓当作系缆柱使用；
1.4 非紧急情况下，不得超负荷施绞；在紧急情况下，施用时间不得超过30秒。

2 绞缆机安全操作
2.1 操作前，水手长负责检查刹车、离合器等设备情况并作试运转；
2.2 应指定操作熟练的人操作绞缆机，松紧缆绳时速度要适当，尤其是缆绳收紧
时速度更要缓慢，吹开风时适当使用车舵配合；
2.3 操作人员要集中精神，听从指挥，靠离泊时，艏艉分别由大副、二副指挥，
靠泊期间，收放缆绳由值班驾驶员指挥；
2.4 使用完毕，刹紧刹车带，脱开离合器，才能关闭电源。

锚机、绞缆机操作规程及安全注意事项
一、检查锚机、制链器、离合器、刹车、滚筒及外观等有无异常。

二、打开电源。

三、进行倒顺车实验，试验时应由快到慢，在试验中听有无异常声音。

四、合上离合器，松开刹车。

打开制链器，进行松锚链或者缆绳作业。

五、抛锚前要注意查看船头下方水面有无异物（小船等），抛起锚或缆绳作业时，锚机、卷筒正前方严禁站人，锚链舱内不准有人，严防锚链、缆绳伤人。

六、将锚链慢慢送出直至锚到水面，刹牢刹车，脱开离合器。

七、锚机、绞缆机的操作人员应该派专职人员操作。

作业人员要严肃认真、精神集中，严格执行操作命令。

八、作业现场要有专人指挥，与驾驶台保持正规联系并使用统一的手势信号确保安全；当信号不明或者在场的任何人叫停时立即停车。

九、操作人员应平稳操车严禁突快突慢，以防意外事故发生。

十、工作完毕后应脱开离合器，刹牢刹车，断开电源。

锚机、绞缆机操作规程流程图
神华浚2甲板部。

缆机安全运行操作规程范本第一章总则第一条为了保证缆机安全运行，维护设备设施的完好性，提高生产效益，保护工厂资产和环境安全，制定本规程。

本规程适用于所有使用和操作缆机的人员。

第二条所有使用和操作缆机的人员必须严格遵守本规程，并按照规定执行各项操作任务，保证缆机安全运行。

第二章缆机操作规范第三条缆机操作人员必须熟悉缆机的基本结构、原理和操作方法，并且持有相关操作证书。

第四条缆机操作前，必须检查相关设备设施的完好性，如发现异常情况应及时报修。

第五条缆机操作时必须戴好安全帽和安全鞋，并穿戴符合要求的工作服。

第六条缆机操作前必须进行相关设备的检查，确保电源接地良好，电缆连接牢固。

第七条缆机工作中必须保持清醒状态，不得饮酒、吸烟、喧哗，以免发生意外事故。

第八条缆机操作时必须按照规定的操作程序和顺序进行操作，严禁违章操作。

第九条缆机操作时必须密切观察被传动的物体，如发现异常情况应及时采取停机措施。

第三章缆机维护保养规范第十条缆机设备必须定期进行检查和维护，对发现的问题应及时修复。

第十一条缆机设备的日常维护保养由专门的维修人员负责，确保设备的正常运行。

第十二条缆机工作完毕后，必须及时清理现场，保持设备周围环境整洁。

第十三条缆机设备杂音较大时，应及时进行检查和排除故障。

第十四条缆机设备的电源线、传动带等易损件必须经常检查和更换。

第十五条缆机设备的润滑和冷却系统必须保持良好的工作状态，确保设备的正常运行。

第四章应急措施第十六条缆机操作人员必须熟悉缆机的应急措施，并参加相关培训。

第十七条在发生事故、故障或紧急情况时，缆机操作人员必须立即停止操作，并按照应急措施进行处理。

第十八条紧急情况下应及时报告上级领导和维修人员，并根据情况采取适当的避险措施。

第十九条缆机操作人员在事故中发现受伤人员时，应立即采取紧急救护措施，并通知医务人员进行处理。

第二十条发生重大事故后，必须及时组织事故调查和处理，并总结经验，完善安全措施。

第五章处罚与奖励第二十一条对于违反本规程的人员，将依据情节轻重进行相应的纪律处分或法律处理。

电线绞线机绞丝工安全操作规程一、前言电线绞线机是工业生产中常见的机器，主要用于电线绞制和框架加固。

然而，电线绞线机在操作过程中存在一定的危险性，所以必须加强安全操作，防止生产事故的发生。

二、操作规程1. 在操作前，必须检查电线绞线机的电气设备是否正常，机器内部是否有异物或损坏部件，以及传动装置是否灵活。

2. 在操作时，必须穿戴好工作服和工作靴，并戴上安全帽和护目镜。

3. 在操作时，必须站在机器侧面，并保持安全距离，防止危险源直接对人员产生影响。

4. 操作过程中，不得将手、头部和身体伸到机器内部，以免发生危险，如有需要必须切断电源。

5. 在更换电线绞线机绞丝工具时，必须先关闭电源，并采取有效的安全措施，如使用扳手，以避免手部受伤。

6. 在绞线过程中，必须坚持使用合适的夹具来夹紧电线，以避免电线跑偏或断裂，造成伤害。

7. 在操作时，必须注意界面调试和预热。

如果操作者不熟悉机器的操作，最好先进行操作指导和训练。

8. 当发现机器正常运转，但久放不用，停在同一地点，运动部分结合部都容易生锈，需要使用薄油来擦拭机器以防止生锈。

三、机器维护1. 了解机器的特性和工作原理，定期检查关键部件和设备的工作状态，保养细节。

2. 每次使用后，将电线绞线机内部的硬件和存储盘等彻底清理干净，并清洁表面的外壳。

3. 定期更换电线绞线机的配件和维护部件，以确保机器的正常运转。

四、结语电线绞线机是一种高效的机器，可以帮助企业提高生产效率和经济效益。

然而，安全操作和维护至关重要，必须采取有效的措施防止事故的发生。

只有做好安全保障措施和有效的维护工作，才能提高生产效率、保护员工安全，以及使企业逐步发展。

缆机安全运行操作规程1、一般安全规程1.1 操作人员必须经过专门的技术培训，熟练掌握操作技能，熟悉本机性能、构造及维修要求。

要求认真阅读本机使用说明书。

1.2 外购件的使用、维修、保养均应按照供应商的使用说明书的要求进行。

1.3 当以下任一工况出现时，停止缆机工作：●瞬时风速大于20m/s；●大雷雨时或大雾天气。

1.4 注意当地气象台站天气预报，当风力可达到6级以上时，在大风来临之前，应停止作业，放下负荷，升起吊钩，将小车牵引至塔头停靠。

将副车开至适当位置，用三角木将行走轮塞牢，并放下夹轨器。

1.5 按照规定的保养要求，做好定期润滑、检查及调试工作。

各机构应保持完整无缺，发现缺损时要及时增补或修复。

限位开关、负荷定位器、锚定器等安全保护装置不得随意拆除。

1.6 严禁在运行过程中，对各转动部分进行检修或调整作业。

1.7 在工作期间操作人员应注意：△操作人员应与地面指挥人员协同配合，听从指挥人员的信号进行操作；△起吊重物时，必须垂直提升，严禁斜拉、歪吊；△严禁超载起吊和起吊埋在地下的重物；△当负载还在吊钩上时，操作人员不得离开操作台；△禁止人货同装。

1.8 不得故意用安全保护装置来达到停机的目的；1.9 每次合主开关之前，必须将所有控制开关置于零位；1.10 工作人员离开之前或故障修理期间，应停止缆机运行；1.11 在雷暴雨天气时，操作人员必须离开缆机；1.12 操作人员如果长期待在机房，应戴防护耳罩，以免过大的噪音影响健康。

1.13 在小车上或在塔吊栏杆外危险部位作业时，应系好安全带；1.14 应保持机房操作室内整洁，道路畅通，工具、润滑油及擦拭材料等要配备齐全，放置整齐，润滑油脂要保持清洁。

2、工作前的准备工作2.1 检视操作台各仪表指针位置、信号灯、指示器显示是否正常，主令控制器应置于零位；2.2 检查各机构的固定、联结螺栓座有无松动现象。

机械平台、角落不得有螺栓、垫圈、销轴或其他零星落物，如有发现，应查清原因；2.3 检查轨道上有无障碍物，以及轨道有无松动或特殊沉陷等现象；2.4 检查各制动器、联轴节、吊钩、滑轮等部件，均应正常；2.5 检查钢丝绳应无扭曲、挤压和变形，其磨损、断丝程度应在允许范围内，且接头联接牢靠，绳头压板螺栓紧固，定位准确、无跳槽现象，润滑良好；2.6 高压电缆应无破损，走向、卷绕应符合要求。

缆机安全运行操作规程范本一、操作准备1. 操作人员应熟悉缆机的结构、原理和操作规程，并具备相关的操作技能和知识。

2. 确保缆机设备处于正常状态，检查各部件的完好性和紧固度。

3. 检查缆机运行所需的电源、燃料和润滑油等是否充足，并进行必要的补充。

4. 确定操作区域没有其他人员进入，设置相应的安全警示标志。

二、操作步骤1. 接通电源，启动缆机前进行必要的预热和检查。

2. 检查缆机的液压系统，确保液压油的压力和温度处于正常范围内。

3. 按照设定的操作程序，将缆机的各部件准备就绪。

4. 根据任务需求，选择适当的工作方式和工作时机。

5. 在操作过程中，时刻注意缆机设备的运行状态，观察仪表的指示和报警信号。

6. 根据实际情况，及时调整缆机的工作参数，确保其安全和高效运行。

三、安全措施1. 在操作缆机前，必须检查设备的保护装置和安全设施是否完好有效。

2. 操作人员必须按照规定的动作顺序进行操作，不得随意变更或省略。

3. 操作人员必须坚守操作岗位，不得擅自离岗，确保及时应对突发情况。

4. 若发现设备异常或存在危险隐患，应及时停机并向上级报告，不得强行操作。

5. 在操作过程中，要严格按照作业区域的安全规定，遵守相关的操作规程。

6. 操作结束后，应及时切断电源，关闭设备，并进行必要的设备检查和维护。

四、紧急情况处理1. 发生事故或突发情况时，操作人员应立即采取紧急停机措施，并向上级报告。

2. 在事故处理过程中，操作人员要冷静沉着，按照事故预案和紧急处置流程进行操作。

3. 遇到火灾或爆炸等紧急情况时，操作人员要迅速撤离现场，并报警求助。

五、操作记录与总结1. 操作人员应及时记录缆机的运行情况、故障信息和处理过程等重要数据。

2. 根据操作记录和故障信息，及时总结经验教训，改进操作流程和工作方法。

六、安全培训与考核1. 对操作人员进行定期的安全培训，提高其安全意识和操作技能。

2. 对操作人员进行定期的岗位考核，确保其掌握和遵守缆机的操作规程。

锚机、绞缆机操作规程及安全注意事项
锚机、绞缆机操作规程及安全注意事项
一、检查锚机、制链器、离合器、刹车、滚筒及外观等有无异常。

二、打开电源。

三、进行倒顺车实验，试验时应由快到慢，在试验中听有无异常声音。

四、合上离合器，松开刹车。

打开制链器，进行松锚链或者缆绳作业。

五、抛锚前要注意查看船头下方水面有无异物（小船等），抛起锚或缆绳作业时，锚机、卷筒正前方严禁站人，锚链舱内不准有人，严防锚链、缆绳伤人。

六、将锚链慢慢送出直至锚到水面，刹牢刹车，脱开离合器。

七、锚机、绞缆机的操作人员应该派专职人员操作。

作业人员要严肃认真、精神集中，严格执行操作命令。

八、作业现场要有专人指挥，与驾驶台保持正规联系并使用统一的手势信号确保安全；当信号不明或者在场的任何人叫停时立即停车。

九、操作人员应平稳操车严禁突快突慢，以防意外事故发生。

十、工作完毕后应脱开离合器，刹牢刹车，断开电源。

锚机、绞缆机操作规程流程图
神华浚2甲板部。

电动绞缆机安全操作规程
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人
员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而
使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。

文档可直接下载或修改，使用时请
详细阅读内容。

第一条：启动前脱去帆布罩，检查确认传动齿轮箱滑油充足，周围无障碍物，各部紧固螺栓正常。

第二条：启动后，正反车空转，并检查工作电压、电流及控制线路中的保护装置是否良好、稳定。

第三条：运转时，负荷应由小到大，不准在重负荷下使电机快转，防止超负荷，如加重负荷，电动机不转，应立即停止转动，等负荷变小后再行运转。

第四条：运行时，应注意电机、轴承、传
动机构的温度变化情况，若有异常现象时，应立即停机，进行检查。

第五条：使用完毕，停机后切断电源，罩好机械上的帆布罩。

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绞线机操作章程1、严格遵守各项操作章程，确保安全有序生产。

2、根据工艺规定的绞距要求，按绞距表装上对应的皮带轮和绞距齿轮。

3、装上放线盘，并将铜丝经过放线架的储线输拉至主机进线口端，经过导输穿入主机内。

其中一根必须经过计米器导输（否则，开机后计米器不会计数）。

4、装上收线盘，将穿入主机的导线，经过各个导输及绞弓，最后在收线盘上缠绕几圈。

5、合上主机电柜内的总电源开关，按工艺要求对计米器进行长度预算设置，如原有计米原有长度不为零，应清零。

6、将主机电控柜侧面的六只拨动开关，全扳上接通位置。

7、检查主机底部的托盘是否已降到底，如未降到底，应松开（逆时针方向转动）油压泵的开关，使其降到底，关好门和机盖。

8、将主机电柜上的“转速设定电位器”逆时针方向转到底，按一下“马达起动”按钮，而后将“转速设定”电位器顺时针方向缓慢转动，机器即开始运转，运转转速由转速表指示。

9、达到预定长度后，机器会自动停机。

待绞弓完全停止后，可打开机罩，放下卸线门。

再关紧油泵开关（顺时针方向旋转），拉出油泵拉钩，扒动油泵把手，使托盘升高，顶住收线盘。

卸完线盘后，为了避免油压把手掉下，应将挂钩钩住油泵把手。

10、运转过程当中，如果发现断线现象，机器会自动紧急停机。

如果发生意外情况，需要紧急停机时可按下“紧急停机”按键，机器会快速停机。

11、发生断线或换线时，接头要小，接得可靠。

在接头到达收线盘上之前，应低速运转。

此时应采用点动方式运转。

点动操作方式如下：打开门罩，左手按住微动开关，右手按住“寸动按钮”，绞弓就会低速运转。

放开此按键就会停止运转。

寸动过程应目视接头，待接头到达收线盘后，即可盖好门罩，转为正常运转。

12、工作结束应当切断电源，清理废料，保持机器整洁。

电缆星绞机工安全操作规程范本一、总则1.为了保障电缆星绞机工的生命财产安全，确保工作顺利进行，制定本安全操作规程。

二、安全防护1.在进行电缆星绞机工作前，工作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括头盔、安全带、防滑鞋等。

2.检查电缆星绞机工作区域内的安全措施是否完善，确保没有明显的安全隐患。

3.切勿戴手套操作电缆星绞机，以免手套被绞机卷入造成伤害。

三、操作规程1.操作前应先仔细阅读电缆星绞机的使用说明书，并按照要求进行操作。

2.在操作时，严禁酒后作业、疲劳作业和没有经过培训的人员操作。

3.操作人员应保持专注，不得与他人交谈、嬉闹，确保集中注意力保证安全。

4.在操作过程中，要经常检查机器的运行情况，如有异常应及时停机检修。

5.操作人员应定期检查电缆星绞机的保养情况，确保设备正常工作。

四、事故处理1.发生事故时，首先确定现场是否安全，切勿置自身安全于不顾。

2.若发生人身伤害事故，立即停止工作，保护现场，将伤者送至医院救治。

3.若发生设备故障，应及时联系维修人员进行修理，切勿私自拆卸设备。

4.事故发生后，应及时向上级汇报并做好相关记录，以便事故调查和处理。

五、紧急情况1.若遇到火灾、中毒、触电等紧急情况，首先保护自身安全，然后向所在单位或消防部门报警求助。

2.在紧急情况下，应按照紧急疏散预案进行疏散，切勿慌乱和推挤。

六、违规处理1.任何人不得擅自改变设备的工作状态，严禁违规操作。

2.发现有人违反操作规程的，应及时制止和纠正，严重者应向上级汇报。

3.违反操作规程将受到相应的纪律处分。

七、附则本安全操作规程制定后，应由相关人员进行培训，并签署安全承诺书。

实际操作中，应严格按照本规程进行，如有需要，可根据实际情况进行适当的修改，但必须安全第一。

以上为电缆星绞机工安全操作规程范本。

附：安全承诺书本人已经认真阅读并理解了电缆星绞机工安全操作规程，承诺在工作期间严格按照规程进行操作，不擅自改变设备状态，切实保障自身安全和工作顺利进行。

生产设备操作规程编号SCG001-2005 第 1 页设备名称φ300 、φ500 绞线机代替HT/CG008-2001 共 6 页1.用途用于电线电缆7根导体金属线、2-3根绝缘线绞合及7根以上导体金属线的束合。

2.适用范围适用范围HD300 BL500 HD500单线直径铜线φ0.05～φ0.28mm 铜线φ0.08～φ0.45mm 铜线φ0.08～φ0.45mm 绞合面积0.03-1.0 mm20.0735～2.0mm20.0735～2.5 mm2电机转速0～3000转/min 0～3000转/min 0～3000转/min牵引轮直径φ65 mm φ86 mm φ98 mm节距范围 2.19～17.89mm 4.22～39.64mm 5.68～57.99mm放线盘尺寸φ100～φ200mm φ100～φ300mm φ100～φ300mm 收线盘尺寸φ300 φ500 φ5003.生产3.1生产准备3.1.1按生产任务通知单和工艺文件的规定领取材料。

确认所领材料是否合格。

3.1.2检查设备各部分是否正常，按工艺文件要求安装节距轮。

安装节距轮时先将被动轮（节距轮是主动轮）的锁紧螺丝松开，将被动轮推离原位置，而后安装节距轮。

应注意先将键槽对准后再轻轻敲击节距轮，使之定位，切不可盲目敲击，致使节距轮损坏。

档圈的位置随节距轮的位置而确定，当节距轮安装在外侧（以摇篮的侧板为里侧）时，档圈安装在里侧；反之，安装在外侧。

节距轮安装完成后，再将被动轮拉回使之与节距轮适当啮合（不应过紧或过松），并将被动轮锁紧螺丝旋紧。

应确认节距轮的位置安装正确。

3.1.3应经常检查机顶自动润滑脂盅里的高温润滑脂是否缺少，当润滑脂盅里的润滑脂低于盅体上的最下一格白线时，必须加油；加油量不能使盅内下面一层的胶垫高于盅体上的红线。

绞线机摇篮里各传动齿轮处不必加注润滑油；排线器处的光杆上有清洁的润滑油膜即可，不必多加。

3.1.4合上绞线机总电源。

电缆星绞机工安全操作规程模版一、总则1. 为确保电缆星绞机工作的安全性和高效性，制定本安全操作规程。

2. 本规程适用于电缆星绞机操作人员。

3. 操作人员必须严格按照本规程执行，确保操作的安全性和质量。

二、操作前准备1. 检查电缆星绞机的设备是否完好，包括电线、电缆、开关等。

2. 确认工作区域是否清洁整齐，不得有障碍物妨碍操作。

3. 确保工作场所通风良好。

三、操作流程1. 操作人员需佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

2. 对电缆星绞机进行上电检查，确认电源是否正常。

3. 对设备中的电缆进行检查，确保电缆没有损坏和故障。

4. 将电缆正确连接到电缆星绞机上，并确保连接牢固可靠。

5. 启动电缆星绞机前，确认周围人员已经远离工作区域。

6. 通过控制台操作电缆星绞机，确保电缆平稳、均匀地绞合。

7. 在操作过程中，严禁使用损坏的电缆星绞机或配件。

8. 如发现电缆出现异常情况如断裂、鳞片等，立即停止绞合操作，切断电源。

9. 在绞合完成后，关闭电缆星绞机的电源，将电缆从设备上拆卸下来。

四、安全防范措施1. 操作人员操作电缆星绞机时，必须集中精力，禁止喧闹、玩耍或使用手机等分散注意力的行为。

2. 操作人员不得穿着宽松衣物、长发需束起来，以防被卷入电缆星绞机中。

3. 操作人员禁止将手伸进电缆星绞机内，或试图绕过安全装置操作设备。

4. 操作过程中如发现设备异常声音、异味、冒烟等情况，应立即切断电源并向上级报告。

5. 操作人员不得私自拆卸维修设备，如有故障应及时向上级汇报，并由专业维修人员进行处理。

6. 使用电缆星绞机时，操作人员应将设备放置在平稳的地面上，防止滑动或倾倒。

五、应急处置1. 如发生火灾等紧急情况，操作人员应立即切断电源，通知其他人员撤离现场，并拨打紧急救援电话。

2. 如发生人员受伤事故，操作人员应立即切断电源，进行急救处理，并及时报告上级领导。

六、违规行为与处罚1. 擅自将未经维修的设备投入使用的，将被按照公司规定进行处罚。

缆机安全运行操作规程第一章总则第一条为保障缆机的安全运行，维护生产秩序，减少事故发生，制定本操作规程。

第二条缆机指的是通过钢丝绳或钢缆等悬挂装置进行起重、运输、拖运、拉拽等工作的设备。

第三条本规程适用于缆机的操作、检修、维护人员。

第二章缆机操作规程第四条缆机操作人员应持有符合国家有关规定的职业资格，并进行岗前培训，具备相关安全知识和操作技能。

第五条在操作缆机前，应对缆机进行检查，确保各项设备的完好无损，并按要求配备相关的安全设施。

第六条操作缆机时，应注意以下事项：1.严格按照操作程序进行操作，不得擅自改变操作方法和顺序。

2.在进行起重、运输等作业时，要确保作业区域内无人员或其他物体，避免发生伤害和事故。

3.作业时要确保缆机的各项指示标志清晰可见，不得在标志范围内进行施工。

4.在操作缆机时必须戴上符合要求的安全帽，不得饮酒、吸烟或穿着不符合安全要求的服装。

第七条在操作缆机过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，并及时向上级报告，等待处理。

第八条操作缆机结束后，应及时清理作业现场及设备，确保安全无隐患。

第三章缆机检修规程第九条缆机检修人员应持有相应的职业资格，并定期参加培训，了解最新的检修技术和安全规程。

第十条在进行缆机检修前，应详细了解缆机的结构和工作原理，并对设备进行全面的检查和维护。

第十一条在进行缆机检修时，应注意以下事项：1.在拆卸或更换缆机部件时，必须按照相关规定进行，不得随意拆卸或更换。

2.在检修过程中，必须采取有效的安全措施，防止发生意外伤害。

3.检修完成后，必须进行试运行，确保设备正常运行，并及时清理检修现场。

第十二条在缆机检修过程中，如遇到复杂的故障，应及时向上级报告，并由专业人员进行处理。

第四章缆机维护规程第十三条缆机维护人员应持有相应的职业资格，并定期参加培训，了解最新的维护技术和安全规程。

第十四条在进行缆机维护前，应详细了解缆机的工作原理，并对设备进行全面的清洁、润滑和调整。

绞线工安全操作规程绞线工是指在电力、通信和建筑等行业中使用绞线机进行导线或电缆绞合的工作人员。

由于绞线工作涉及到高压电和一些危险物品（如化学品、建筑材料等），因此需要严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的安全和生产的顺利进行。

一、工作前准备1. 绞线工在进行任何绞线工作之前，必须接受必要的培训和安全教育，了解绞线机的使用方法和注意事项，熟悉相关安全规定和操作规程。

2. 在绞线工作现场必须设置明显的警示标识，提醒人员注意绞线作业，且现场必须配备消防器材和急救设备。

二、工作场所及设备安全1. 工作现场必须保持整洁，杂物必须及时清理，以免绊倒或造成其他事故。

2. 绞线机必须经过定期维护和检修，确保其性能良好，并配备应急停机装置和安全防护装置。

3. 绞线工作时，必须正确使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护耳罩等。

三、安全操作规程1. 进行绞线作业前，必须先进行现场勘测，检查电网或通信网络是否正常，确认绞线位置和要绞合的导线或电缆参数。

2. 绞线工操作绞线机时，必须在没有电压的情况下进行，且必须断电后等待一段时间，确保电力系统没有残余电压。

3. 操作绞线机时，工作人员必须戴好防护手套和护目镜，并确保工作区域内无人接近，以防发生意外伤害。

4. 绞线工必须按照导线或电缆的绞合要求进行操作，不能随意更改或违反规定，以确保产品质量和安全。

5. 绞线机的工作过程中，必须保持机器的稳定运行和良好的工作状态，如果发现机器异常，必须立即停机检修，绝对不得强行使用。

6. 在使用绞线机进行导线或电缆绞合时，绞线工必须站在安全的位置，远离绞线区域，防止发生各种意外事故。

7. 绞线机工作结束后，必须进行清洁和维护，及时清除工作区域内的残留物和化学品，确保设备和场所的整洁和安全。

四、突发事件处置1. 在工作过程中，如遇到紧急情况或意外事故，必须马上停止工作，迅速采取应急措施，确保人员安全和现场安全。

2. 如遇到火灾事故，绞线工必须立即报警并通知现场人员疏散，同时配合消防人员进行灭火和救援。

初级电线、电缆绞制工成缆机应知应会电线、电缆制造是电力工业中的基础产业，而绞制是其中的重要工序。

了解绞制工作的相关知识和技能对于初级电线、电缆绞制工来说是必不可少的。

在这里，我将为您介绍电缆绞制工应知应会的相关内容。

一、绞制机的操作原理绞制机是一种用于制作电线、电缆的设备。

它通过将多根细线或细线组合起来，形成一根平衡绞合的电缆。

在绞制机操作时，机器会将多条细线捆在一起，然后旋转机器，使得捆在一起的线开始绞合，形成一个平衡的绞合电缆。

二、操作绞制机的步骤1. 绞制机的安装：绞制机的安装是一项重要的任务，需要仔细地遵循使用说明书。

在根据操作说明安装绞制机时，应该注意身体保护和机器的稳定性。

2. 选择绞合线：选择合适的绞合线是一项重要的任务，需要知道电缆的类型和规格。

绞制机通常带有一组绞合线，并且每根绞合线都有其自己的规格和性能。

选择合适的绞合线需要考虑电缆的电压、电流、环境等多种因素。

3. 调整绞制机的速度：尽管绞制机是通过将多根线捆在一起旋转来形成电缆，但在捆线时，线的速度也是一个非常重要的因素。

在调整绞制机的速度时，需要根据捆线的数量和每根线的规格来调整。

4. 捆线并开始绞合：将线捆在一起后，可以开始绞合。

绞制机会自动将线捆在一起，并开始旋转。

在绞合线时，应该及时检查电缆的外观和质量，确保电缆符合规格和质量要求。

三、常见的绞合技术和工具1. 硅凝胶工具：硅凝胶工具是一种常用于绞合电缆的工具，它被称为“硅胶管”，也被称为“极致绞合线缆”。

硅凝胶工具能够提供更强的拉力和更高的绞合效率。

2. 扭曲绞合技术：扭曲绞合技术是一种常用于绞合电缆的技术。

在扭曲绞合技术中，两个或三个线绞合在一起时，彼此绕着对方旋转。

在这种技术和技巧中，绞合的线具有更高的可靠性和更好的性能。

3. 复合绞合技术：复合绞合技术是一种比较新的技术，需要用到复合绞合工具。

复合绞合工具能够使多根不同大小和形状的线协调地结合在一起。

在这种工具和技术中，电缆的尺寸和品质被得到了更好的控制。

线缆厂管绞机安全操作规程
1、上班衣着要“三紧”，女工要戴工作帽，机器运转时严禁戴围裙。

2、开机前检查防护装置，如地轴防护罩、防护栏、
刹车等是否完整有效。

3、开机前要先按响电铃半分钟，在前后观察确认安全的情况下再逐渐加速至正常。

机器在运转中严禁触摸转动部位。

4、经常检查辅助设备、插头、插座、电源连接线是否有破损情况，确保安全。

5、应经常检查电动葫芦或行车钢丝绳、吊具、吊带、上限位，确保安全；使用大行车要遵守行车安全操作规程。

6、上下盘调换齿轮时应关闭电源，刹车刹牢，调
换完毕盖好防护罩。

7、换盘必须在机器停稳后进行，绞笼要保持平衡，上好线后推上保险销、接好头、关上防护罩、检查连锁开关，确认无误后方可开车。

8、往绞笼里吊盘时，盘具要保持平衡，不得来回晃动，一只手控制电动葫芦按钮，另一只手需扶在盘具的上方，防止盘具在下降过程中夹伤手指。

9、上、下盘，脚不得在盘的正下方，以免盘掉下伤脚；落盘时，盘具不得重摔于地面。

10、穿线时，防止戳伤他人眼睛或面部，面部不准靠拢过线孔。

11、开机时，不准在转动着的绞盘正面长时间停留。

12、在模具处纠正线芯时应在慢车下进行，停车时调速电位器必须回零。

13、附有绕包头的绞线机，调换绕包带时必须关掉分路开关，调好后，旋紧紧固装置，确保安全有效，关上或退出防护罩后再开车。

14、牵引轮处操作应注意脚下安全，不得靠得太近。

15、排线时不得戴手套，垫纸袋时手握线处必须远离切入点1米。

16、擦拭设备、打扫卫生时必须停机。